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埋弧焊机操作规程1. 引言埋弧焊机是一种常用的焊接设备，被广泛应用于金属结构、船舶制造、桥梁建设等领域。
为了确保焊接过程的安全性和质量，在操作埋弧焊机之前，必须了解并遵守相应的操作规程。
本文将详细介绍埋弧焊机的操作规程，以提供操作人员参考。
2. 焊接前准备在进行埋弧焊接之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 检查设备•确保埋弧焊机的电源线和接地线连接牢固；•检查焊机的电源开关和主机开关是否正常；•检查电源电压和频率是否与焊机要求相符。
2.2 准备焊接材料•根据焊接对象和焊接要求，准备合适的焊条和焊丝；•检查焊条和焊丝的质量，确保无表面损伤和变形。
2.3 安全措施•穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊手套、焊接服等；•确保工作场所通风良好，如有必要，可使用排烟设备。
3. 埋弧焊机操作步骤根据焊接过程的不同阶段，埋弧焊机的操作可分为以下步骤：3.1 设置焊接参数•打开埋弧焊机的电源开关；•调整焊机的电流和电压，根据焊接材料和焊接要求设定合适的参数；•检查并调整焊机的送丝速度，确保符合焊接要求。
3.2 准备焊接工件•清理焊接工件的表面，确保无油污和脏物；•需要焊接的工件表面可以进行预热处理，以提高焊接质量。
3.3 开始焊接•将电焊头对准焊接位置，按下焊机的触发开关，开始焊接；•在焊接过程中，操作人员应注意焊接参数的稳定性，及时调整焊机参数以获得最佳焊接效果；•焊接过程中，焊机应保持持续工作时间不超过允许的热负荷时间。
3.4 焊接结束•焊接完成后，断开电焊头，关闭焊机的电源开关；•检查焊接点的质量，如有需要，可以进行修整和打磨。
4. 安全操作提示在操作埋弧焊机时，为了确保安全，在焊接过程中需要注意以下几点：4.1 防护措施•确保焊接工作区域有良好的通风设备，以防止毒气和烟雾的积聚；•穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊手套、焊接服等，以防止热飞溅和辐射伤害。
4.2 焊接环境•焊接时，操作人员应保持工作环境干燥，以防止电气设备的故障；•避免在易燃、易爆或有可燃性气体的场所进行焊接；4.3 警告标识•注意焊机上的警告标识，严禁使用損坏或老化的焊机；•在操作焊机之前，务必仔细阅读焊机的使用说明书。
焊接机修理设备工作流程一、概述焊接机修理是指对焊接设备进行维护和维修以保持其正常运行和延长使用寿命的工作。
本文将介绍焊接机修理的基本工作流程。
二、设备检查与故障诊断1. 设备检查首先，技术人员会对焊接机进行基本的外观检查，包括检查焊接机的机身是否完好无损，电线、插头是否磨损等。
然后，他们会检查焊接机的电源线，确保其连接稳固可靠。
2. 故障诊断若焊接机出现故障，技术人员会在故障排查前先了解用户所描述的问题症状。
接下来，他们会使用特定的仪器测量焊接机的电压、电流和温度等参数，以确定故障的具体原因。
三、维修工作1. 部件更换根据故障诊断结果，技术人员会确定需要更换的焊接机部件。
他们会使用适当的工具和设备，按照焊接机的制造商提供的说明书进行部件更换。
2. 电路修理若焊接机的电路部分出现故障，技术人员会检查焊接机的电路板，寻找可能的损坏元件，并进行修理或更换。
3. 清洁和润滑技术人员会定期对焊接机进行清洁和润滑，以保持其正常工作。
他们会清洁焊接机的内部和外部，并使用适当的润滑剂对焊接机的运动部件进行润滑。
4. 调试和测试在维修完成后，技术人员会对焊接机进行调试和测试，以确保其正常运行。
他们会使用特定的测试设备，检查焊接机的电压、电流和工作稳定性等参数。
四、质量检验1. 外观检查修理完成后，焊接机将进行外观检查。
技术人员会确保焊接机的外观整洁，没有杂物和破损。
2. 功能测试焊接机的功能测试是检验焊接机修复效果的重要环节。
技术人员会对焊接机进行实际的焊接操作，验证其焊接效果和稳定性。
五、设备保养与日常维护焊接机修理完成后，技术人员会向用户提供设备保养和日常维护的建议。
他们会告知用户如何正确使用焊接机，及时清洁和润滑焊接机，并指导用户如何定期进行维护。
六、总结焊接机修理设备的工作流程包括设备检查与故障诊断、维修工作、质量检验以及设备保养与日常维护。
这一流程能够确保焊接机的正常运行和延长使用寿命。
通过专业的技术人员的努力，焊接机修理工作能够高效、准确地修复焊接设备的故障，满足用户的需求。
埋弧自动焊机操作维护规程1、适用岗位范围本规程适用于埋弧自动焊机操作规程的操作，消除危险和减少风险。
2、岗位主要危险源2.1对装有易燃易爆物品的容器进行焊接。
2.2电焊工未使用防护面罩。
2.3作业后未清理场地、灭绝火种就离开。
2.4电焊机无防触电装置。
3、岗位职责3.1按工艺技术文件生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.2严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.3完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.4对违反安全生产管理规定的指令有权拒绝生产。
4、工艺安全作业程序4.1使用前4.1.1操作者必须经过专业培训，合格后方能使用。
4.1.2检查进火线、输出线是否接线正确，连接可靠。
4.1.3检查机头小车各旋钮是否在适当位置。
4.1.4检查导电嘴是否可靠拧紧，主机是否可靠接地。
4.2使用中4.2.1正确调节电流电压，正确调节小车行走速度。
4.2.2避免控制线跨越高温焊缝，以免烫伤。
4.2.3经常检查电流电压是否正常，各连接螺丝是否有松动。
4.2.4工作中，应采取防止地面污染的措施。
4.3使用后4.3.1及时切断电源。
4.3.2将机头保管好，以免日晒雨淋及零部件丢失。
4.3.3转场时小心吊运，避免碰撞。
4.3.4应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5、每周需进行的工作5.1检查设备内部易损部件。
5.2对油嘴、转动链条补充加油。
5.3对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备故障、损伤等情况。
常用设备安全操作规程（参考）——焊接设备类
埋弧自动焊机操作维护规程
使用前
1.操作者必须经过专业培训，合格后方能使用。
2.检查进火线、输出线是否接线正确，连接可靠。
3.检查机头小车各旋钮是否在适当位置。
4.检查导电嘴是否可靠拧紧，主机是否可靠接地。
使用中
1.正确调节电流电压，正确调节小车行走速度。
2.避免控制线跨越高温焊缝，以免烫伤。
3.经常检查电流电压是否正常，各连接螺丝是否有松动。
4.工作中，应采取防止地面污染的措施。
使用后
1.及时切断电源。
2.将机头保管好，以免日晒雨淋及零部件丢失。
3.转场时小心吊运，避免碰撞。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
1。
埋弧焊自动焊机的使用与维修
季小平
【期刊名称】《电焊机》
【年(卷),期】1993(000)006
【总页数】2页(P44-45)
【作者】季小平
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG434.4
【相关文献】
1.焊接与切割设备的使用和维修(六十一)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
2.焊接与切割设备的使用和维修(五十五)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
3.焊接与切割设备的使用和维修(五十六)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
4.焊接与切割设备的使用和维修(五十七)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
5.焊接与切割设备的使用和维修(五十八)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
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埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊是一种电弧焊接方法，其工作原理是利用直流电弧将熔化的金属填充到焊缝中，形成焊接接头。
在埋弧焊过程中，焊丝和焊件之间的电弧是在焊丝尖端和焊件之间的气氛中产生的，而不是在空气中。
这是通过将一层草席或陶土等材料覆盖在焊缝上来实现的，从而将焊接过程中产生的气体隔离起来。
埋弧焊的特点主要包括以下几个方面：1.高效率：埋弧焊接速度相对较快，焊缝质量较高，效率高。
这是因为焊丝和焊件之间的电弧在埋弧焊的气氛中进行，使电弧加热区域相对较小，从而使焊接速度更快且焊接质量更好。
2.自身保护：埋弧焊采用特殊的草席或陶土等材料覆盖焊缝，形成一个封闭的焊接区域，在焊接过程中有效地防止了焊接区域的氧气、湿气等有害物质的侵入。
这样可以避免氧化反应的发生，提高焊缝的质量。
3.无飞溅：埋弧焊接过程中，草席或陶土等材料能够有效地吸收电弧弧心的压力，减小电弧溅散的机会，从而减少飞溅的现象。
这样可以降低焊接过程中的危险性，并且减少后续的清理工作。
4.减少气体的消耗：由于埋弧焊在焊接过程中使用特殊的气氛，可以有效地减少气体的消耗。
相对于其他电弧焊接方法，埋弧焊的气体消耗要少得多，从而减少了生产成本。
5.易于自动化：埋弧焊适用于机械化和自动化生产线。
由于焊接过程中本身有较好的气氛保护，不需要人工控制气氛，因此可以较容易地实现焊接过程的自动化。
6.焊接质量稳定：由于埋弧焊过程中的气氛在焊接过程中相对稳定，所以焊接质量相对稳定。
焊缝具有较好的形态和质量，焊接强度高。
总结起来，埋弧焊的工作原理是通过直流电弧来熔化焊丝填充焊缝，具有高效率、自身保护、无飞溅、节约气体消耗、易于自动化和焊接质量稳定等特点。
这使得埋弧焊在工业生产中得到广泛应用，并成为一种重要的焊接方式。
埋弧焊机注意事项：1.电源与小车控制盒上的“平特性/降特性”设置必须一致。
降特性为恒流变速送丝，平特性为恒压等速送丝。
埋弧焊正常焊接时，焊接电流和焊接电压两个参数只有其中一个较稳定，而另外一个会有一定范围内的波动：如果使用降特性焊接，则电流较稳定，变化不超过3A，而电压会有3～5V范围内的波动，因为降特性为恒流不恒压；如果使用平特性焊接，则电压较稳定，变化不超过1V，而电流会有20～50A范围内的波动，因为平特性为恒压不恒流。
2.细焊丝(＜φ3mm)小电流(＜500A)焊接只能用平特性，粗焊丝大电流焊接可用降特性或平特性。
6mm以下的薄板焊接只能用平特性，并且只能用MZ-ZK-630B小车细丝焊接。
厚板焊接一般用降特性。
3.焊接参数(包括行走速度或行走电压、焊接电流、焊接电压)设置必须严格按照焊接规范(详看说明书)执行。
焊接规范参数是实际焊接时参数而非预置参数。
实际焊接时如果参数不对，可实时调节电位器来实现。
电流电压工作点也可大致按以下公式来计算：U=20+0.04I。
4.本焊机有焊接电流和焊接电压预置功能。
焊机未焊接前小车数显表值为焊接电流和焊接电压的预置值，实际焊接时小车数显表值为焊接电流和焊接电压的实际值。
预置值可能较准确也可能不准确，这跟焊接特性和焊丝直径有关：降特性焊接时(注意降特性为恒流不恒压)，焊接电流预置值与实际值差距不大，而焊接电压预置值会比实际值稍低；平特性焊接时(注意平特性为恒压不恒流)，焊接电压预置值与实际值差距不大，而焊接电流预置值会与实际值有或大或小的差距(在相同的焊接电流预置值下，焊丝直径越大则焊接电流实际值越大)。
必须注意：平特性焊接当使用大直径焊丝时，焊接电流预置不能过大，否则焊接电流实际值有可能会超过焊机最大额定焊接电流并损坏焊机，务必避免此情况出现。
5. 埋弧焊送丝小车有三种型号，各自有使用范围。
请看下表：附表1 各种小车型号及使用范围小车型号 使用范围MZ-ZK 适用于粗焊丝(＞φ2.4mm)厚板(＞5mm)直线焊接 MZ-ZK-630B 适用于细焊丝(＜φ2.4mm)薄板(＜10mm)直线焊接MZ-ZK-D适用于粗焊丝(＞φ2.4mm)厚板(＞5mm)直线和圆弧焊接6.不同直径焊丝焊接时实际焊接电流不能超出该焊丝适用电流范围。
目录第1 章埋弧焊机简介 (1)1.1基本分类 (1)1.2 焊接特点 (2)1.3 操作规程 (2)1.4 注意事项 (3)第 2 章MZ－1－1000型自动埋弧焊机电路原理分析 (5)2.1 MZ－1－1000型自动埋弧焊主要参数与结构 (5)2.2 MZ－1－1000型自动埋弧焊操作程序及电路原理 (7)2.3 MZ－1－1000型自动埋弧焊机电路原理分析 (12)第3 章MZ－1－1000型自动埋弧焊机故障处理153.1 故障原因及处理方法表 (15)3.2常见故障分析及处理 (16)参考文献 (21)致谢 (22)第1 章埋弧焊机简介1.1基本分类埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。
其电源可以使用交流、直流或交直流并用。
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
半自动埋弧焊机①半自动埋弧焊机；半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。
半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。
因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。
软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。
在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接自动埋弧焊机自动埋弧焊机是由埋弧焊机，辅助设备组成，可以达到自动焊接，自动埋弧焊机的主要功能是；(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。
常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。
它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及焊接电源组成。
等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。
bn 焊机维修 电焊机在机械制造等产业中应用非常广泛，根据其不同的特性通常可以分为12种，每种电焊机的应用领域不尽相同，简单介绍如下： (1)交流手工弧焊机：主要焊接2.5MM上以钢板; (2)氩弧焊机：焊接2MM以下的合金钢; (3)直流焊机：焊接生铁和有色金属; (4)二氧化碳保护焊机：焊2.5MM以下的薄材料; (5)埋弧焊机：焊接H钢、桥架等大型钢材; (6)对焊机：以焊索链等环型材料为主; (7)点焊机：以点击方式将二块钢板焊接; (8)高频直逢焊机：以焊接管子直逢如水管等为主; (9)滚焊机：以滚动形式焊接罐底等; (10)铝焊机：专门焊接铝材; (11)闪光压焊机：以焊铜铝接头等材料; (12)激光焊机：可以焊接三极管内部接线。 焊机工作原理：
电焊机就是一个特殊的变压器.所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载时电压下降大.这主在是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的 普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。
电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。
电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。 虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I方Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。 新产品 最新动态 技术文章 企业目录 资料下载 视频/样本 反馈/论坛 技术应用 | 基础知识 | 外刊文摘 | 业内专家 | 文章点评 投稿 发表科技文章
自动埋弧焊机控制电路及其维修 newmaker 摘要：对焊机控制电路进行了分析，介绍了常见故障及处置办法。 关键词：自动焊；埋弧焊机；控制电路；维修
前言 MZ-1-1000A、MZ-1-1000B型自动埋弧焊机由弧焊电源、机头2大部件组成。 根据电弧焊理论，电弧之所以能维持燃烧，主要原因是在焊丝的熔化过程中存在着自动调节过程。对高质量要求的焊缝来说，仅依靠电弧的自身调节作用是不够的。目前，大多数埋弧焊机都采用了“强迫调节”方式，这种方式是依靠外力改变送丝速度，使弧长在受扰动时“强迫”弧长恢复。
电弧强迫调节系统，一般是采用电弧电压Ua作为反馈的变速送丝调节系统（采用电弧电压的原因是，它能间接反映出电弧长度而又容易取出）。图1为电弧电压反馈送丝调节系统的原理框图。
这是一个闭环控制系统。电弧电压采样，与给定值比较后的差值经放大去控制送丝电机，最后调节电弧的长度。其调节过程可用图2来说明。
设电弧的原始工作点为a点，由于扰动弧长升高使工作点变化到b点，相应的电弧电压由Ua升到Ub，这一变量反馈到系统中，送丝电机加快输送焊丝，使弧长降低，工作点恢复到a点。反之，扰动使弧长变低（至c点）时，系统调节焊丝输送速度变慢，使弧长升高到原长度。
1电路分析 自动埋弧焊机电气控制结构原理框图见图3。电路实际弧压反馈式送丝自动调节系统、小车调速控制及起动与停止控制3大部分。
1.1 弧压反馈式送丝系统 该系统的组成为图3虚线框内部分，其中包括“指令电压” 、“采样” 、“比较” 、“换向” 、“特性控制” 、“触发”及晶闸管主电路等。该部分的电气原理图如图4所示。
1.1.1 焊丝工作过程 按照焊机的一般工作要求，焊丝在起动前必须先调整到与工件微接触短路状态(空载起弧时，先慢送丝，使空载刮擦后产生微接触).焊丝与工件短路时，电弧电压为零.之后送丝系统会控制送丝电机进行下面的工作过程：快速反抽起弧---弧压升高，反抽速度逐步减慢下送---弧压继续升高至稳定值，送丝速度逐步增加至V送=V熔. 1.1.2 信号处理 电路中，"指令电压"、“采样”与“比较”等部分为信号处理环节。电位器RP*1输出电弧电压手指令值UgoUa为电压实际值，通过电阻R3、R4、R、及二极管VD6组成的“采样”电路将Ua转换成反馈信号Ufo指令电压Ug与反馈电压Uf在RP*1﹑R4及VC、VD19、R6等组成的电路中“比较”即反向叠加后，在a、b点及c、d点输出2种信号Uab与Ucd。Uab﹑Ucd同Ug﹑Ua的关系如图五所示。
1.1.3换向电路
该电路的作用是当焊丝在反抽起弧结束转入到送丝焊接时，由继电器K4切换送丝电机方向。晶体管V2﹑V1的作用是将Uba信号放大，驱动K4动作。在起弧开始阶段，“比较电路”中Ug>UfoUba为“＋”，V1导通V2截至，K4处于释放状态，K4常闭触头接通送丝电机电枢回路，送丝电机转向为抽丝状态。随着电弧电压的建立，Uf升高并逐步抵消Ug，Uba亦随之减小至零。这时V1因无基极电流而截至，V2导通，K4吸合，电机得主电路由K4常闭触点转为常开触点接通，电机电枢电压方向改变，转向随着改变，使焊丝转入下送状态，正常焊接时Uf>Ug，Uba为负，K4维持在吸合状态。
1.1.4特性控制电路 比较电路的另输出信号Ucd主要用来控制送丝电机的速度。在这个信号输出至触发电路前必须考虑2个问题：一是电弧电压对焊丝输送控制灵敏度，因为这是一个闭环控制系统，系统灵敏度必须恰当，灵敏度过高会造成系统振荡，无法焊接，过低则弧长稳定性能差。二是换向继电器K4在起弧的翻转过程中触点不带电流，以防烧坏触头。这就要求Uba为0附近区域触发电路不工作。图6表示了Ug﹑Ua与转速n之间的关系，显然在Ua与Ug1(或Ug2)近似相等的附近区域，转速n为0。
电路中电位器RP*13﹑RP*14控制图6中特性曲线的斜率，即△n/△Ua，它反映出系统的控制灵敏度。开关二极管VD19由Ucd控制其开通与关断，在Uba为0的附近区域VD19关断，使触发器不工作。 1.1.5触发电路 由单结晶体管VF4与电容C6等元件组成移相振荡器，移相角度由晶体管V3按特性要求控制。触发器的输出脉冲由脉冲变压器T3耦合至晶闸管VT1。
1.1.6晶闸管回路 电路中晶闸管VT1接受T3的触发脉冲，移相触发导通，控制送丝电机M1的转速，K4的触头状态决定M1的方向。 电路中的电阻R19﹑电位器RP*59组成电枢电压负反馈，以提高电机的机械特性硬度。 1.2焊车调速电路 该电路见图7。它与送丝电路不同之处是：
a.电机M2转速由焊接速度电位器RP*2人为调节决定。 b.电路除电枢电压负反馈外还增加了电流正反馈，反馈量分别由电位器RP*49与RP*51调节。电源电压负反馈提高高速时的机械特性硬度，电流正反馈则主要为了改善低速特性。
1.3起停控制电路 该电路具有空载刮擦起弧与定电压熄弧功能。如图8所示。 起弧分2种状态。短路起弧时，按住启动按钮SB*1，继电器K2﹑K3吸合，焊机即进入正常起弧。空载起弧时焊丝不接触工作，按住SB*1后K3吸合，电源输出空载电压，较高的空载电压使干簧继电器K1吸合，K1的常开触头将继电器K2线圈短路，K2不能吸合，K2常开触点切断R4﹑RP*1“比较回路”，使该电路输出减小，焊丝以正常速度的1/5左右缓慢下送（由RP*46调整），直至焊丝与工件短路，电弧电压跌落至0，K1释放，K2吸合，电路进入正常的起弧与焊接状态。
停止焊接时，按下“停止”按钮SB*2，其常闭触点SB*2-1切断送丝与小车行走的主电路，焊丝停送后，电弧拉长，电弧电压升高。SB2-2常开触头短接电阻R2，使K1的吸合电压降至52V电弧电压，K2线圈被K1常开触头短路而释放，焊接停止。电弧在52V时熄灭，使焊丝既不会烧坏导电嘴又不会粘在工件上。
2 维护修理 焊机的安装，接线应严格按规定进行，焊机在使用一段时间后应进行检查与护理，当主控板元件有更换时应能按要求进行工作点调整，这些内容在产品使用说明书中已有详细介绍。 如果是色环电阻,你可以按照下面的方面快速识别: 带有四个色环的其中第一、二环分别代表阻值的前两位数；第三环代表倍率；第四环代表误差。快速识别的关键在于根据第三环的颜色把阻值确定在某一数量级范围内，例如是几点几K、还是几十几K的，再将前两环读出的数"代"进去，这样就可很快读出数来。
下面介绍掌握此方法的几个要点： （1）熟记第一、二环每种颜色所代表的数。可这样记忆：棕1，红2，橙3，黄4，绿5，蓝6，紫7，灰8，白9，黑0。这样连起来读，多复诵几遍便可记住。 记准记牢第三环颜色所代表的 阻值范围，这一点是快识的关键。具体是： 金色：几点几 Ω 黑色：几十几 Ω 棕色：几百几十 Ω 红色：几点几 kΩ 橙色：几十几 kΩ 黄色：几百几十 kΩ 绿色：几点几 MΩ 蓝色：几十几 MΩ 从数量级来看，在体上可把它们划分为三个大的等级，即：金、黑、棕色是欧姆级的；红橙\'、黄色是千欧级的；绿、蓝色则是兆欧级的。这样划分一下是为了便于记忆。
（3）当第二环是黑色时，第三环颜色所代表的则是整数，即几，几十，几百 kΩ等，这是读数时的特殊情况，要注意。例如第三环是红色，则其阻值即是整几kΩ的。
（4）记住第四环颜色所代表的误差，即：金色为5％；银色为10％；无色为20％。 下面举例说明： 例1当四个色环依次是黄、橙、红、金色时，因第三环为红色、阻值范围是几点几kΩ的，按照黄、橙两色分别代表的数"4"和"3"代入,，则其读数为43 kΩ。第环是金色表示误差为5％。 例2当四个色环依次是棕、黑、橙、金色时，因第三环为橙色，第二环又是黑色，阻值应是整几十kΩ的，按棕色代表的数"1"代入，读数为10 kΩ。第四环是金色，其误差为5％ 在某些不好区分的情况下，也可以对比两个起始端的色彩，因为计算的起始部分即第1色彩不会是金、银、黑3种颜色。如果靠近边缘的是这3种色彩，则需要倒过来计算。 色环电阻的色彩标识有两种方式，一种是采用4色环的标注方式，令一种采用5色环的标注方式。两者的区别在于：4色环的用前两位表示电阻的有效数字，而5色环电阻用前三位表示该电阻的有效数字，两者的倒数第2位表示了电阻的有效数字的乘数，最后一位表示了该电阻的误差。
对于4色环电阻，其阻值计算方法位： 阻值=（第1色环数值*10+第2色环数值）*第3位色环代表之所乘数 对于5色环电阻，其阻值计算方法位：
