C水泥砼面层施工方案

2015年330省道（56省道）文成段路面大中修工程沥青砼面层试验段施工方案我标段根据现场实际施工情况，计划于2015年7月18日，选择K82+860～K83+060段右幅进行沥青砼面层试验段的铺筑。

现我项目部已作好各项准备工作,人员机械均已到位，路面上粘层洒布施工已完成,具备了细粒式沥青混凝土面层的开工条件。

现将试验段施工方案上报，内容如下：一、编制依据2015年330省道文成段大中修工程《招标文件》2015年330省道文成段大中修工程《两阶段施工图设计》《公路工程集料试验规程》（JTGE42—2005）《公路工程技术标准》(JTG B01-2003）《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004)二、试验目的1、生产配合比验证，提出生产用标准配合比和最佳沥青用量；2、合理的机械、机械数量及组合方式；3、压路机碾压组合方式；4、确定混合料松铺系数；5、存在的问题及改进办法，并提出保证压实效果的措施；三、试验段概况试验路段设在K82+860～K83+060段右幅,长度为200m,宽度为3。

5m。

路面面层结构形式为:AC-13C细粒式沥青混凝土，厚度5cm；粘层洒布已完成，具备沥青路面面层试验段施工条件。

四、主要管理人员及技术人员五、劳动力计划表劳动力组织计划表六、主要材料计划表：见《进场材料报验单》七、主要施工机具设备计划表:见《进场机械设备报验单》八、施工进度计划本项目沥青砼面层试验路段计划工期为：2015年7月18日到2015年7月18日，共计1天,完成K82+860～K83+060段AC-13C沥青砼面层施工(含粘层).九、施工准备情况1、原材料准备情况沥青: 采用70号石油沥青.集料：规格为9。

5-16mm、4.75-9。

5mm 、2.36-4.75mm、0～2.36 mm共计4种。

矿粉:KHA兰溪矿粉以上粗细集料已经过温州交通试验检测中心检测合格，符合DB13/T978—2008所规定的沥青混合料用集料质量要求.2、配合比准备情况AC—13沥青混泥土生产配合比设计委托温州市交通工程试验检测有限公司试验检测.经过检验生产配合比最佳油石比为 5.47%，标准的毛体积密度为2.332g/cm3，集料的掺配比例详见下表：3、技术准备情况（1)、整体施工计划安排、图纸审核、测量放样工作已进行.(2）、组织一线工作人员、现场技术人员进行了技术交底和安全交底工作.十、施工工艺1、下承层准备：在进行沥青路面摊铺作业前应对下承层进行彻底清扫。

郑州市大学南路与西南绕城高速公路互通式立交工程收费站人行通道施工技术方案湖南省郴州公路桥梁建设有限责任公司DXNLLJ-SG项目经理部二零一四年六月十日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、沥青混凝土施工组织机构及职责 (4)（一）施工人员进场情况 (6)（二）人员、设备准备 (6)（1）现场主要人员配备 (6)（2）、施工机械设备进场情况 (6)四、AC-13C沥青混凝土施工方案 (7)（一）、沥青原材料与拌制 (7)（二）沥青混合料的拌制 (9)五、施工阶段的质量管理 (13)六、安全技术措施 (14)七、环保措施 (16)八、雨季施工措施 (16)4cmAC-13C沥青混凝土面层施工方案一、编制依据1、郑州市大学南路与西南绕城高速公路互通式立交工程DXNLLJ-SG合同段设计文件。

2、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。

3、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。

4、我公司在以往此类工程累积各方面的施工经验。

5、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的相关规范、规程及法规文件等。

6、现行主要施工规范《公路沥青混凝土施工技术规范》JTGF40-2004《公路沥青混凝土混合料试验规程》JTJ052-2000《路桥用水性沥青防水涂料》JT/T535-2004《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)二、工程概况郑州市大学南路与西南绕城高速公路互通式立交工程项目位于郑州市西南方向，大学南路与西南绕城交汇处，本项目共有桥梁7座，设置涵洞11道。

大学路主线长1.5公里，保通便道长1.59公里。

本互通除主线外共计有A、B、C、D、E、F、G、H、I共9条匝道和FY、FZ 2条辅道。

保通便道路面面层起止桩号为BTK0+202.289-BTK1+392.885，4cm厚AC-13C沥青混凝土面层为30846m2。

三、沥青混凝土施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成沥青混凝土的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立沥青混凝土工程施工作业领导小组。

碎石混凝土面层施工方案1. 背景碎石混凝土是一种常用于道路和人行道等场所的表面材料。

其具有良好的抗压强度和耐磨损性能，因此广泛应用于各种交通路面的施工中。

2. 施工准备在进行碎石混凝土面层施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保表面平整无杂物。

- 检查基层的坚固性和稳定性，必要时进行修复。

- 确定碎石混凝土的配合比例，以满足设计要求。

3. 施工步骤按照以下步骤进行碎石混凝土面层的施工：1. 撒水浇湿基层，提高碎石混凝土与基层之间的附着力。

2. 均匀撒布碎石混凝土材料，厚度应符合设计要求。

3. 使用振动器将碎石混凝土压实，确保均匀密实。

4. 使用平板摩擦机进行表面修整，使其平整度符合要求。

5. 喷洒养护剂，以提高碎石混凝土的耐久性和防水性。

6. 在养护期内，定期进行养护，避免碎石混凝土面层的损坏和污染。

4. 安全注意事项在进行碎石混凝土面层施工时，需要注意以下安全事项：- 确保工人佩戴防护用具，包括安全帽、手套和安全鞋等。

- 严格遵守施工现场的安全操作规程，避免发生意外事故。

- 注意施工现场的通风和排水，确保工作环境安全。

5. 质量控制为保证碎石混凝土面层的质量，应进行以下质量控制措施：- 对原材料进行检测和验收，确保符合相关标准要求。

- 在施工过程中，定期进行质量检查，及时发现和纠正问题。

- 对施工过程进行记录和归档，以备日后参考和追溯。

6. 总结碎石混凝土面层施工方案包括施工准备、施工步骤、安全注意事项和质量控制等内容。

按照方案进行施工，可确保碎石混凝土面层的质量和使用性能。

在施工过程中，应注重安全和质量控制，确保施工顺利进行。

地面采用水泥砂浆面层施工方案一、施工准备工作1.确定施工区域，清理施工区域内的杂物和尘土。

2.检查地面是否平整，如有不平整处进行修整。

3.检查地面是否有裂缝或起砂等问题，如有需要修补。

4.在施工区域的四周设置临时防护措施，以防止水泥砂浆溅出。

二、水泥砂浆材料准备1.根据地面情况选择合适的水泥砂浆材料，一般使用普通硅酸盐水泥和砂子的混合物。

2.根据面层厚度和施工需求，调整水泥砂浆的配比，一般为1：3的比例。

3.准备足够的水和适量的添加剂，以调整水泥砂浆的可流动性和强度。

三、水泥砂浆面层施工步骤1.在施工区域周边设置木质方桩，并拉线确定施工区域的高度和标高。

2.在地面上涂抹一层浆料，以提高水泥砂浆与地面的粘结力。

3.泥面处理：将水泥砂浆均匀涂抹在地面上，用抹刀将水泥砂浆刮平，使其与地面接触牢固。

4.钢网处理：根据需要施工的地面使用钢网加固，将钢网铺设在水泥砂浆上，并用绑线固定。

5.二次抹灰：将水泥砂浆再次涂抹在地面上，用抹刀将其刮平，以达到设计要求的厚度。

6.修整：等待水泥砂浆凝固后，用砂纸或刷子修整地面，使其表面平整。

7.养护：施工完成后，需要进行适当的养护，避免水泥砂浆过早干裂。

可以喷水保湿并设置防护层。

四、施工注意事项1.施工前需要检查水泥砂浆材料的质量和施工设备的完好性。

2.在施工过程中需要控制水泥砂浆的流动性和厚度，以避免造成地面不平整。

3.施工现场需要保持通风良好，以避免水泥砂浆的臭味和刺激性气体对施工人员的影响。

4.施工过程中需要注意对施工区域的及时保护，避免水泥砂浆污染周边区域。

5.施工完成后需要进行适当的养护，保持施工区域的湿度和温度。

以上就是地面采用水泥砂浆面层施工方案的详细内容。

根据具体情况，施工方案可能会有所变化，但以上步骤是基本的操作程序。

在进行施工前，需要对材料和设备进行全面检查，以保证施工的质量和效果。

同时，在施工过程中要注意施工现场的安全和环境保护，做好相应的防护工作。

AC-13C沥青砼路面施工方案一、工程概况本工程武陵源区2012年S306线路面中修工程，全长6.3公里，桩号为K452+700—K459+000，位于黄龙洞景区路段为标准二级公路，双向两车道，其中路面宽度为8米。

沥青面层采用AC-13级配面层，计划开工日期2012年10月15日。

二、工程安排1、施工地点： S306线K452+700—K459+000全幅。

2、施工时间：2012年10月15日。

三、路面基层处理按规范要求对路面基层进行检测验收，对污染路段进行清扫和清洗，保证基层的内在质量和外观合格。

四、作业程序1、材料情况为了保证工程质量，沥青使用中海油道路石油沥青AH-70；集料根据试验取样的料场，各种材料根据施工进度，采取分批进场。

后附各种材料、配合比试验报告。

2、拌和站：备料→设备安装调试→计量系统校核→管理及操作人员就位→空载运行→输入电脑指令设置配合比例→负载运行→运料车过磅称重→运输到前场3、前场：准备下卧层→施工放样→架平衡梁→摊铺机、压路机就位→来料摊铺→整形(松铺厚度、平整度、沥青用量指标检测）→碾压（碾压遍数与压实度关系验证）→接缝处理→养护。

五、普通沥青混凝土施工要求（1）原材料质量控制要求①基质沥青技术要求见下表：A级70＃道路石油沥青技术要求②碎石技术要求：石料应满足下表所示的技术要求。

石料技术要求沥青混合料矿料级配要求细集料需满足下表所列的技术要求：沥青混合料用细集料的质量技术要求细集料的级配应满足下表所列的级配要求。

③矿粉采用符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中表4.10.1技术要求的石灰石矿粉，施工中应保持矿粉干燥无结团，成团的矿粉不得直接使用，如下表所示。

沥青混凝土用矿粉的质量要求（2）沥青混凝土拌和①沥青拌合站的调试和标定调试标定的目的是使拌和站称量和温度等控制部分真实的反映生产的实际情况，使生产受到预定的控制。

沥青拌合站调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。

道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案一、施工准备1.1将场地进行测量并划定施工区域。

1.2清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

1.3准备必要的施工机械设备和工具。

二、材料准备2.1采购质量合格的水泥方格砖和预制混凝土块。

2.2根据设计要求，确保材料符合相关标准和规定。

3.1基础处理：先进行基础处理，确保基础平整、强度达到要求。

3.2辅助材料准备：准备好石子、河沙和水泥，按比例掺和均匀，然后浇注于基础上并进行均匀压实。

3.3方格砖铺设：按照设计要求，将水泥方格砖按照一定的间距铺设在基础上，注意保证砖与砖之间的间距均匀一致。

3.4缝隙处理：将均匀的混凝土涂抹在方格砖的缝隙上，并用专用工具将缝隙填充平整。

3.5铺设完成后，用水洗净铺砖面层，确保表面干净整洁。

4.1基础处理：同样进行基础处理工作，确保基础平整、强度达到要求。

4.2辅助材料准备：准备好石子、河沙和水泥，按比例掺和均匀，然后浇注于基础上并进行均匀压实。

4.3预制混凝土块铺设：按照设计要求，将预制混凝土块按照一定的间距铺设在基础上，注意保证块与块之间的间距均匀一致。

4.4缝隙处理：将均匀的混凝土涂抹在预制混凝土块的缝隙上，并用专用工具将缝隙填充平整。

4.5铺设完成后，用水洗净铺砖面层，确保表面干净整洁。

五、施工注意事项5.1在施工过程中，要保持施工区域干燥，避免雨水浸泡。

5.2检查所用材料质量，确保达到相关标准和规定。

5.3施工过程中，应遵循安全操作规范，严禁乱扔材料和工具，杜绝安全事故的发生。

5.4施工质量把关，及时检查施工过程中的问题，并及时进行处理和修复。

六、施工总结道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案是在具体工程项目中根据实际情况而定，在施工过程中需要根据实际情况进行调整和改进。

在施工过程中，我们要对现场操作人员加强培训，引导他们合理施工，避免工作误区。

通过以上的施工方案，我们可以确保施工的质量和进度，为道路的正常使用提供良好的保障。

旧砼路面加铺沥青砼面层施工方案一、工程概述本工程为旧混凝土路面加铺沥青混凝土面层工程，旨在提升路面的平整度、耐久性和舒适性。

施工过程主要包括旧路面的清理、处理、表层处理和沥青混凝土面层的铺设。

二、施工前准备1.施工材料准备：准备沥青混凝土料、活性剂、沥青、矿料和砂石等；2.施工设备准备：准备铺设机械、摊铺机、压路机、温控机、烘干机等；3.施工方案设计：根据路面情况，设计合适的施工方案；4.施工团队组织：组织专业人员组成施工团队，明确分工和职责。

三、施工步骤1.旧路面清理：清理旧路面上的杂物、油污和残余材料，确保路面干净整洁；2.旧路面处理：对旧路面进行修补，填补裂缝、修复坑洞，并进行水泥浆封底；3.表层处理：对旧路面进行修整，使其平整度符合要求，并进行涂覆底漆；4.沥青混凝土面层铺设：将经过处理的路面铺设沥青混凝土面层，确保均匀、密实；5.初期压实：使用压路机对铺设的沥青混凝土面层进行初期压实，确保密实度；6.平整处理：对初期压实后的沥青混凝土面层进行修整，使其平整度更好；7.温度控制：使用温控机或烘干机对铺设的沥青混凝土面层进行温度控制，确保固化效果；8.终期压实：使用压路机对沥青混凝土面层进行终期压实，确保路面牢固耐久。

四、质量控制1.施工现场巡查：施工过程中进行现场巡查，确保施工质量符合要求；2.材料检测：对所采购的材料进行检测，确保符合相关标准；3.施工记录：记录施工过程中的关键环节和数据，确保施工过程可追溯；4.质量验收：对施工完成的路面进行质量验收，确保符合规范要求。

五、安全措施1.施工现场封闭：施工现场进行封闭，确保施工区域安全；2.道路标志设置：在施工区域设置道路标志，提醒过往车辆和行人注意安全；3.防护装备使用：施工人员必须佩戴好安全帽、劳保鞋等防护装备；4.施工现场警示：在施工区域设置明显的施工警示标志，提醒过往车辆注意慢行。

六、施工进度安排根据工程实际情况，合理安排施工时间，确保施工进度。

透水混凝土面层施工方案透水混凝土面层施工方案一、施工前准备工作：1. 对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。

2. 对地面进行平整处理，确保基础牢固平整。

3. 根据设计要求，确保施工现场的坡度和排水系统的设计合理。

二、材料和设备准备：1. 购买透水混凝土所需的骨料、石子和水泥等材料。

2. 准备透水混凝土施工所需的设备，如混凝土搅拌机、抹平机和振动器等。

三、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照设计比例将骨料、石子和水泥等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀一致。

2. 倒料和抹平：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，采用抹平机将混凝土表面抹平均匀，确保混凝土厚度一致。

3. 振实处理：使用振动器对已抹平的混凝土面层进行振实处理，以提高透水性能。

4. 养护处理：施工完成后，对透水混凝土面层进行养护处理，防止混凝土表面龟裂和脱离。

四、质量控制：1. 确保混凝土原材料的质量符合规定要求。

2. 对混凝土搅拌过程进行监测，确保混凝土搅拌均匀，并严格控制水灰比。

3. 对振实处理过程进行监测，确保混凝土的表面质量良好，无空洞和裂缝。

4. 进行透水性能测试，确保透水混凝土的排水性能符合设计要求。

五、安全措施：1. 施工现场应设置明显的安全标志，确保施工人员的安全。

2. 施工人员应佩戴好安全帽、手套和安全鞋等个人防护用品。

3. 对施工现场进行防尘处理，减少环境污染和安全隐患。

总结：通过严格按照上述施工方案进行透水混凝土面层的施工，可以确保施工质量和透水性能满足设计要求。

同时，合理的材料使用和施工流程安排还能够提高施工效率和节约成本。

最后，在施工过程中要注意安全，确保施工人员的身体健康和生命安全。

水泥砂浆地面面层施工方案1、质量要求（1）水泥砂浆面层的基层处理及基层铺设必须符合《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209—2002）规定的质量要求。

（2）水泥砂浆面层铺设的质量要求必须符合《建筑地面工程质量验收规范》（GB 50209-2002）规定的质量要求。

（3）表面平整：3m。

（4）面层不允许空鼓，裂纹。

（5）面层不允许起砂。

2、创优策划（1）施工准备①作业班组组成：技术员1人，高级抹灰工1人，中级抹灰工2人，辅助工3人。

②机具要求：8mm筛子，木抹子，钢抹子，靠尺，塞尺，刮扛，手推翻斗车2辆，砂浆搅拌机1台，磅称1台，水平仪1台。

（2）技术交底①编写操作工艺进行技术交底。

②核对+50cm工作线，测出各房间的找平层标高。

（3）质量控制要点①表面平整度控制要点②面层无空鼓裂纹控制要点③面层不起砂控制要点（4）重要节点做法①踢脚线上口，踢脚线施工前严格控制墙面垂直，四角勾方，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，用3㎜厚玻璃条（或铜条和塑料条）裁割成踢脚线宽度，（控制在5mm左右），用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘贴在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度一致，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线施工。

②楼梯踏步齿角做法，将1.2mm厚铜条按45°角，用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在踏步阳角部位，铜条上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致，待水泥砂浆达到一定强度后进行踏步面和踢脚面层施工。

③楼梯板底滴水线做法，将8mm×8mm门形塑料条（或铝合金条）用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在楼梯板底边缘部位，并保持上下与楼梯平台部位转通，待水泥砂浆达到一定强度后再进行滴水线施工④穿越楼面管道四周做法：管道穿越楼面，应使用套管。

套管周围浇灌混凝土时，在套管周围留深、宽各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密实至找平层，面层做好后在套管四周打宽10mm玻璃胶。

3、过程控制（1）水泥砂浆面层工艺流程找平层清理→洒水湿润→刷界面剂结合层→弹面层水平线→贴塌饼、冲筋→铺水泥砂浆压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

农村公路水泥混凝土路面施工方案一、工程概况与目标本项目是为了改善农村地区的道路交通条件，提高农村公路的通行能力和使用寿命，因为农村地区交通相对较为落后，路面质量普遍较差。

本施工方案旨在使用水泥混凝土技术对农村公路进行改造，提高路面的承载能力和耐久性。

工程范围包括公路路面的铺设、边沟的修复、标线、交通设施的完善等。

二、施工准备1.确定施工需求和计划，编制施工方案和施工组织设计。

2.获得相关的施工许可证和批准文件，制定安全生产计划，组织力量进行施工。

三、施工材料和设备准备1.材料准备a)水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或特种硅酸盐水泥。

b)砂石：选择级配合理的骨料，满足相关标准。

c)水：选择清洁、无污染的水源。

d)钢筋：根据设计要求选择符合规格的钢筋。

e)其他材料：包括脱模剂、防水剂等辅助材料。

2.设备准备a)拌合设备：选择搅拌机、搅拌车或搅拌站等设备。

b)铺设设备：如平地机、路面机、喷淋机等。

四、施工工序1.路面改建a)清理道路：清除路面上的杂物和积水，修复已损坏的边沟。

b)桥梁加固：对桥梁进行检查，如有损坏或变形，进行加固或修复。

c)地基处理：根据设计要求，对路面下的地基进行处理，包括夯实、加厚等工序。

2.水泥混凝土路面施工a) 铺设底层混凝土：在路面上铺设一层混凝土，厚度一般为100-150mm。

b) 铺设面层混凝土：在底层混凝土凝固后，铺设面层混凝土，厚度一般为150-200mm。

c)平整压实：使用平地机或路面机对铺设的水泥混凝土进行平整，然后使用压路机进行压实，确保路面的平整度。

3.养护与保养a)水养护：在混凝土实心化前，进行水养护，以保持混凝土的湿润。

b)防止裂缝：使用预延伸条和钢筋等材料，降低混凝土的应力集中，防止裂缝的产生。

c)养护期：混凝土养护期一般为7天以上，根据温度和湿度等条件进行调整。

d)道路保养：定期检查路面的状况，对损坏的部分进行修复或维护。

五、施工质量控制1.材料控制：对采购的材料进行验收和记录，确保符合相关标准。

4cm厚AC－13C细粒式沥青混凝土上面层试验段施工方案一、工程概述佛山市南海区大浩湖路口至水边村公路工程是南海广佛新干线二期工程一个标段，起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，接广佛新干线一期工程，沿现状高尔夫路向西延伸，终点（K1+765）至于水边村，线路全长1.765公里。

道路等级为一级公路，兼城市主干路，设计时速80Km/h，采用双向八车道，辅路采用城市次干道（Ⅰ级）标准，设计时速50Km/h，路基总宽度为60米。

佛山市南海区九潭村至虹岭大道公路工程是南海广佛新干线二期工程一个标段，起点（K1+765）起于九潭村，接大浩湖路口至水边村公路工程，沿现状高尔夫向西延伸，终点（K4+147.760）至于虹岭大道，线路全长2.383公里。

道路等级为一级公路，兼城市主干路，设计时速80Km/h，采用双向八车道，辅路采用城市次干道（Ⅰ级）标准，设计时速50Km/h，路基总宽度为60米。

其路面标准横断面布臵情况为：1.5米（人行道）+8.0米（辅道0.5+2×3.5+0.5）+3.0米（绿化带）+15.5米（主路0.5+2×3.75+2×3.50+0.5）+4.0米（中央分隔带）+15.5米（主路0.5+2×3.75+2×3.50+0.5）+3.0米（绿化带）+8.0米（辅道0.5+2×3.5+0.5）+1.5米（人行道）=60米本合同段主路、辅路、桥面铺装均采用沥青混凝土路面，主路路面层厚度为18㎝，辅路路面厚度为10㎝。

主路、辅路、桥面铺装的路面结构组成如下：（1）主路路面结构：上面层（4㎝细粒式改性SBS沥青混凝土AC－13C）＋中面层（6㎝中粒式沥青混凝土AC－20C）＋下面层（8㎝粗粒式沥青混凝土AC －25C）（2）辅道路面结构：上面层（4㎝细粒式改性SBS沥青混凝土AC－13C）＋中面层（6㎝粗粒式沥青混凝土AC－20C）（3）桥面铺装：4㎝改性沥青混凝土（AC－13C）＋6㎝中粒式沥青混凝土（AC －20C）＋防水粘结层。

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、首件施工段落、计划开工时间 (1)四、试验段目的 (1)五、施工前期准备 (2)六、上面层施工工艺 (6)七、各项指标检测 (13)八、交通管制及安全保证措施 (14)九、质量及环境保护措施 (15)十、文明施工管理措施 (18)AC-13C改性沥青混凝土上面层施工方案一、工程概况S236 博沂线博山南庄至沂源鱼台段大中修工程第一合同段，起点位于博山南庄，桩号为K20+147，终点位于博山沂源界，桩号为K41+497.36。

本项目维持原公路等级标准，采用二级公路标准,全长21.35km。

二、编制依据1、S236博沂线博山南庄至沂源鱼台段大中修工程一合同段施工图纸、招标文件。

2、公路沥青路面施工技术规范3、公路养护技术规范4、公路工程质量检验评定标准5、精细化施工管理6、已批复的施工组织设计、交通组织方案、安全专项施工方案、环保专项施工方案。

7、本承包人的施工能力及类似工程的施工经验三、首件施工段落、计划开工时间1、段落位置：K22+960-K23+460右幅2、计划施工时间：2016年6月28日四、试验段目的1、确定合理的机械种类、机械数量及组合方式；确定拌合机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作数据；确定摊铺温度、碾压顺序、碾压遍数等；确定松铺系数；验证上面层沥青混合料生产配合比；全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

2、用以证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性；确定上面层沥青混凝土的压实标准密度。

五、施工前期准备（一）原材料准备工作1.沥青（1）基质沥青采用山东路通道路材料有限公司生产的齐鲁A级70#沥青，改性沥青采用山东路通道路材料有限公司生产的SBS（I-D）改性沥青。

（2）沥青运到拌合站后由试验人员在确定铅封完整后，对到场沥青进行取样检测三大指标（软化点、针入度、延度），取样及试验过程需通知监理旁站。

第1篇一、工程概况项目名称：XX道路路面面层施工工程项目地点：XX市XX区XX道路项目规模：道路全长XX公里，路面宽度XX米，双向XX车道设计标准：按照XX级公路设计标准施工期限：XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求和施工规范；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准；（3）进行材料、设备、施工工艺等方面的技术培训。

2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥；（2）砂：选用粒径适中、质地坚硬、无杂质的中粗砂；（3）碎石：选用符合要求的碎石，粒径不大于37.5mm；（4）沥青：选用符合国家标准的沥青材料；（5）矿粉：选用符合要求的矿粉。

3. 设备准备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、水泥混凝土拌合楼；（2）运输设备：自卸汽车、洒水车、搅拌车；（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机；（4）压实设备：压路机、平板振动器；（5）检测设备：路面平整度仪、弯沉仪、渗水仪等。

4. 人员准备（1）项目经理部：设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等；（2）施工班组：设立施工组长、材料员、质检员、安全员等。

三、施工工艺1. 沥青混凝土路面施工工艺（1）基层处理：清除基层上的杂物、浮土、松散颗粒，确保基层表面平整、坚实；（2）基层检查：检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求；（3）拌合：按照设计配合比进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀；（4）运输：采用自卸汽车运输沥青混凝土，注意防止洒落；（5）摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀；（6）碾压：采用压路机进行碾压，确保路面密实；（7）接缝处理：按照规范要求处理接缝，确保路面连续、平整；（8）检测：对路面平整度、厚度、弯沉等进行检测，确保符合设计要求。

2. 水泥混凝土路面施工工艺（1）基层处理：清除基层上的杂物、浮土、松散颗粒，确保基层表面平整、坚实；（2）基层检查：检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求；（3）拌合：按照设计配合比进行水泥混凝土拌合，确保拌合均匀；（4）运输：采用自卸汽车运输水泥混凝土，注意防止洒落；（5）摊铺：采用水泥混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀；（6）振捣：采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实；（7）抹面：对路面进行抹面，确保路面平整；（8）养护：按照规范要求进行养护，确保水泥混凝土强度达到设计要求；（9）检测：对路面平整度、厚度、弯沉等进行检测，确保符合设计要求。

施工组织设计１、投标人编制施工组织设计得要求:编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段得主要施工设备情况、拟配备本标段得试验与检测仪器设备情况、劳动力计划等;结合工程特点提出切实可行得工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施,同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施,如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其她地上地下设施得保护加固措施等．２、配备得施工机械、设备应满足施工要求,且设备完好率达到90%以上(在技术标中附表一、附表二得备注栏如实填报),新购或拥有得施工机械设备必须附有购销发票,租凭得施工机械设备必须附有租凭合同协议书,承包人不得将已报废机械、车辆驶入施工现场或运用于本工程，否则视为技术标不可行.3、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

附表一拟投入本标段得主要施工设备表附表二拟配备本标段得试验与检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期与施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表目录一、编制说明二、技术标准与要求三、工程概况四、资源配备计划与施工组织机构五、施工现场布置六、施工总进度计划及保证措施七、主要工程项目方案与技术措施八、质量管理体系与措施九、安全管理体系与措施十、环境保护管理体系与措施十一、季节施工措施安排附表1：拟投入本标段得主要施工设备表附表2:拟配备本标段得试验与检测仪器设备表附表３:劳动力计划表附表４:计划开、竣工日期与施工进度横道图附表5:临时用地表一）编制说明（一）编制依据1、乡村公路水泥混凝土路面工程施工图设计文件（第一册）。

2、现行城市道路设计规范，公路工程施工技术规程及相应得质量检验评标准．3、本单位拥有得科技成果、管理水平、技术设备力量,多年积累得公路施工经验用施工现场及周围环境得调查所掌握有关资料。

（二）编制原则1、充分遵循招标文件条款得原则。

2、坚持实事求就是得原则,根据我公司得施工能力与管理水平,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质高效得履行合同。

改性沥青砼AC-13上面层施工技术方案一、工程概况介绍我合同段负责承建的XX高速公路XX段XX合同段沥青砼AC-13 上面层工程，路线全长14.946976km, —期所辖分别为XX段土建五标和六标，改性沥青砼上面层AC-13设计厚度为40mm,总工程量为529758m2。

二、施工方案及工艺流程改性沥青砼AC-13上面层的施工工艺（详见附图一）：施工准备一清洁下层一-摊铺机就位并根据试验段总结成果调整松铺厚度——-沥青混合料拌制——-混合料运输、摊铺碾压--- 接缝处理交通管制、养生- 检查验收。

（一）、施工准备1、下承层准备试验段成果及总结报告批复后，立即组织相关人员按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求，对需要进行改性沥青砼AC-13 上面层的下承层改性沥青砼AC-20顶面进行全面检验和评定。

2、施工放样在改性沥青砼AC-13上面层铺筑之前，对下承层改性沥青砼AC-20 顶面的高程、横坡、宽度、平整度等技术指标进行仔细检查并做出详细记录。

正式开始铺筑改性沥青砼AC-13上面层时，按照试验段成果总结的改性沥青砼AC-13上面层松铺系数设定摊铺机的松铺厚度。

改性沥青砼上面层AC-13施工放样采用非接触式自动找平仪控制，该仪器性能稳定，自动找平方便快捷。

3、人员安排根据试验段总结的成果和经验，我合同段大规模改性沥青砼AC-13 上面层施工时。

主要人员分工如下：施工总体负责人质检负责人试验检测负责人拌和站负责人前台负责人测量负责人摊铺负责人碾压负责人运输负责人4、机械设备准备在每日施工前对各种施工机具做全面检查，将在试验段中经过考验所用的1台陕西中大集团的DT1600摊铺机（摊铺宽度3-16m）、2台德莱派克CC-522双钢轮压路机、1台英格索兰DD-110双钢轮压路机、2台卡特双钢轮压路机、1台25T胶轮压路机和1台30T胶轮压路机以及LB-3250 沥青混凝土拌和站等机械设备进行认真的检查和调试，使其机械性能都处在良好状态。

地面与楼面工程水泥混凝土面层施工工艺本章适用于一般工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。

7.1 材料要求7.1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

7.1.2 砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。

7.1.3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm 或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。

7.2 主要机具7.2.1机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。

7.2.2工具：大小平锹、铁滚子、，木抹子、钢丝抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。

7.3 作业条件7.3.1地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。

7.3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。

7.3.3 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇注密实，堵严。

7.3.4 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

7.3.5 分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

7.3.6 地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。

7.3.7夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。

7.4 操作工艺7.4.1 工艺流程：7.4.2 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。

7.4.3 浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。

7.4.4 贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5％的泛水坡度。

冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

7.4.5 配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。

无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

水泥混凝土面层施工技术交底一、施工准备：1、6%水稳灰剂量、7d无侧限抗压强度、压实度、弯沉值等各项指标已通过验收，平整度、纵断面高程、宽度、横坡度、厚度、钻芯取样等各项指标必须符合规范规定；2、恢复中线及边线，测出混凝土面层实际标高。

3、按实测高程分仓支设模板，模板宽度、顶面标高符合规范要求,并牢固可靠，避免发生涨模、跑模现象。

4、将6％水稳层表面碎石、杂物等全部清除干净，并洒水润湿，以免砼底部水分被干燥基层吸去。

5、施工所用纵缝、横缝、角隅所需钢筋进场并制作完成,接缝材料准备齐全.6、施工之前，所需机械、人员全部进场到位，并进行合理的组织搭配。

二、施工方法：1、安设模板:混凝土模板应采用钢模,在拉线测量标高及轴线走向与路线方向一致情况下安设，所需模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺，不得存在漏浆缝隙、前后错茬、高低错台等现象；模板应能在摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。

严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板.模板高度与混凝土厚度相同,误差应在允许误差范围内.2、安设钢筋：路面拉杆、传力杆、角隅及钢筋网片钢筋在现场加工好后按图纸设计要求进行安装，钢筋应安装牢固,保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行.3、砼的搅拌：投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按试验配合比根据原材料含水情况进行适当调整，保证砼施工配合比的各种原材料用量,搅拌机容量计算要准确。

坍落度宜控制在100±20mm。

4、砼的运输:采用砼罐车运输。

砼从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行铺筑、振捣至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定.应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。

总运力应比总拌合能力略有富余.确保新拌砼在规定时间内运到摊铺现场。

运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。

自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析.车辆起步和停车应平稳.出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。