工艺实习焊接

焊接实习报告5篇焊接实习报告篇1内容相当丰富呀!一句"好了,现在就讲这么多吧"让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意安全.嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。

首先进入车间时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。

老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊，因为火花耀眼，所以觉得比较神秘。

现在好了，我终于知道了它的庐山真面目了。

它就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。

大家应该是知道的，能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。

电焊就是要胆大，不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己，因为产生的火花具有较高的温度，一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心，小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。

终于轮到我上场了,心里很高兴但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条，先前看到其他同学那么费劲，我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下，可这并非我想。

我把老师讲的回想了一遍，穿上工作服，把焊条夹好，一手拿着电焊帽开始了操作。

可焊条偏偏粘在了铁板上，我心里立刻紧张起来，手心满是汗。

我立即左右摇晃，焊条果然掉了下来，终于松了一口气。

焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕，带着帽子只能看到一点绿光，焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。

看到别人焊的那么好，心里很不是滋味。

后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高，速度不要太快。

刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是"熟能生巧"呀!!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。

焊接的实习报告4篇焊接的实习报告篇1实习第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接和机器焊接。

我们分别对此进行了学习和了解。

并了解了更多的焊接工具，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。

手工焊接对于我们来说并不陌生，我们也都曾在学校里做过焊接试验，对焊接有一定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很少，很肤浅。

焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的牢固、美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较严格的要求，和更标准的操作方法。

通过跟师傅们的请教和学习，学到了许多的焊接经验。

怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度，要随时保持烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。

随时在烙铁架上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙铁头的清洁。

在焊接过程中必须要保持焊点的牢固，以避免出现虚焊，为以后的工作造成不必要的麻烦，必须每次焊接都要做到最好，焊接人员在焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排除可能造成不良焊接的一切原因，需要焊接人员的细心和耐心，不急不躁，在稳定中求发展，在保证质量的前提下追求速度，保质保量的发展。

我们没有太多的实践经验，需要在实践中去注意、去学习，用他们告诉我们的经验去指导我们以后的工作和学习。

在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。

这时特别容易造成焊料的氧化，焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还容易造成虚焊。

贴片元件特别小，焊盘也小，一不小心会造成焊接面接触不良，原件小不容易发现。

在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的焊接过程。

在这里跟着师傅，听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工作流程。

自动焊接机采用回流焊的工艺技术。

首先要将即将焊接的板子放到机器的入口，焊锡膏通过自动丝网印刷机，将焊膏印到印制板上，板子出来后放到贴片机，贴片机通过里面的程序，找到相应的元器件，把元器件贴装到印制板的焊盘上。

实习报告一、实习目的手工焊接工艺实习的主要目的是让学生了解和掌握手工焊接的基本原理、方法和技巧，培养学生动手操作能力和实践能力，加深对焊接工艺的理解和认识，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习内容1. 了解手工焊接的基本原理：手工焊接是利用手工操纵焊条进行焊接的一种方法，通过电弧的高温作用，使焊条和工件熔化并融合在一起，形成焊接接头。

2. 学习手工焊接的基本技巧：包括焊接姿势、焊接手法、焊接速度和焊接顺序等，掌握正确的焊接姿势和手法，使焊接质量得到保证。

3. 熟悉手工焊接设备：了解和熟悉焊接电源、焊钳、焊条、防护用品等设备的使用和维护。

4. 实践手工焊接操作：通过实际操作，掌握手工焊接的基本步骤，包括焊接前的准备、焊接过程中的控制和焊接后的检查等。

三、实习步骤1. 了解手工焊接的基本原理和技巧，学习手工焊接的操作步骤和注意事项。

2. 熟悉手工焊接设备的使用和维护方法，掌握焊接电源的调节和焊钳、焊条的使用技巧。

3. 进行手工焊接的实际操作，练习焊接姿势和手法，掌握焊接速度和焊接顺序，确保焊接质量。

4. 焊接完成后，进行焊接接头的检查和评估，了解焊接质量的判定标准和方法。

四、实习心得通过手工焊接工艺实习，我对焊接工艺有了更深入的了解和认识，掌握了手工焊接的基本技巧和操作步骤，锻炼了动手操作能力。

同时，我也认识到焊接工艺的重要性，了解到焊接质量对工程质量和安全的影响，增强了质量意识和责任感。

实习期间，我严格遵守实习纪律和操作规程，认真完成实习任务，积极与同学和老师交流，不断学习和提高。

在实际操作中，我注意观察和总结，掌握了焊接姿势和手法，提高了焊接质量。

通过实习，我认识到手工焊接工艺需要严谨的态度和熟练的技巧，只有做到动作规范、操作熟练，才能保证焊接质量。

同时，我也明白了理论联系实际的重要性，只有将所学的理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握和运用焊接工艺。

总之，手工焊接工艺实习是一次难得的实践机会，使我受益匪浅。

电子工艺焊接实习报告一、前言随着科技的不断发展，电子产品在人们生活中的应用越来越广泛，电子制造业也得到了迅猛发展。

焊接技术作为电子产品制造中的重要环节，其质量的好坏直接影响到产品的性能和寿命。

为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了电子工艺焊接实习课程，通过实习，我对焊接技术有了更深入的了解和掌握。

二、实习内容1. 焊接基础知识在实习开始前，指导老师首先向我们讲解了焊接的基本原理和分类。

焊接是指将金属或其他材料通过加热、加压或两者结合的方法，使其局部熔化，并在冷却过程中形成连接的一种工艺。

根据焊接方法的不同，可以分为熔化焊接、压力焊接和钎焊等。

熔化焊接又可分为气焊、电弧焊、激光焊等。

了解焊接的基本原理和分类对于后续的实习操作具有重要意义。

2. 焊接工具和设备的使用实习过程中，我们学习了如何正确使用焊接工具和设备。

主要包括电烙铁、焊锡丝、助焊剂、焊台等。

在使用电烙铁时，要掌握好烙铁的温度，一般分为低温、中温和高温三个阶段，根据焊接对象的不同选择合适的温度。

在使用焊锡丝时，要注意其熔点要与烙铁的温度相匹配，以保证焊接效果。

此外，还要掌握好助焊剂的使用，以提高焊接质量和防止氧化。

3. 焊接操作实践在掌握了焊接基础知识后，我们开始进行焊接操作实践。

首先练习的是焊接一些简单的电子元器件，如电阻、电容、二极管等。

在焊接过程中，要掌握好焊接的速度和力度，防止烫伤元器件和造成焊接不良。

随着实践的深入，我们逐渐掌握了焊接技巧，焊接质量也不断提高。

4. 焊接质量的检查与修复焊接完成后，要对焊接质量进行检查。

检查方法有目视检查、使用放大镜观察、使用多用电表测试等。

若发现焊接不良，要及时进行修复。

修复方法可以采用重新焊接、使用焊接补焊剂等。

在检查和修复过程中，要保证焊接部位的清洁，防止再次出现焊接问题。

三、实习收获通过这次电子工艺焊接实习，我收获颇丰。

首先，我掌握了焊接的基本原理和分类，了解了各种焊接方法的特点和适用范围。

关于焊接的实习报告三篇焊接的实习报告篇1实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。

（2）钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；焊接步骤：1、引弧（接通电源。

把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。

3收弧时要运用焊条进行花圈，并迅速提起```3敲打焊缝，露出焊条的实质材料`````注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工—————加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45__16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8。

5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8。

5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）注意事项：一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。

虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。

焊接工艺实习心得体会作为一名学习焊接专业的大学生，进行焊接工艺实习是必不可少的一项任务。

在本学期的焊接工艺实习中，我有幸进入一家大型焊接企业进行实习，这段时间的实习经历让我受益匪浅。

首先，通过实习我深刻体会到了焊接工艺的实践意义。

在学校里，我们通过课堂学习掌握了一些基本的理论知识和技能，但是这些只是基础，真正的焊接工艺实践才能将知识转化为能力。

实习过程中，我被分配到了焊接车间，在师傅的指导下进行了各种焊接工艺的实操。

我亲自操作焊接机器、焊具和用各种焊接材料进行焊接，实践中不仅深化了我对焊接工艺的理解，还让我不断磨练和提高我的焊接技能。

同时，在实习中我也学到了团队合作的重要性。

焊接车间是一个团结友爱、互相帮助的集体。

在实习期间，我多次和师傅们进行交流，他们给予我很多宝贵的建议和指导。

在合作中，我也学到了如何与人相处，如何尊重他人并互相协作。

其次，实习还让我认识到了焊接工艺的复杂性。

在课堂上，我以为焊接只是简单地将两个金属材料焊接在一起，但是实际上，焊接涉及到许多其他的因素。

例如焊接电流大小、电弧稳定性、焊接速度、焊接温度等等都会对焊接效果产生影响。

在实习中，我学到了如何在实际操作中调节这些参数，以获得最佳的焊接结果。

通过不断的实践和观察，我慢慢地掌握了焊接工艺的奥秘。

最后，实习还让我深刻认识到了焊接工艺的安全性。

焊接是一个高温高压的过程，在操作中如果不注意安全，会造成严重的事故。

在实习中，我严格遵守了焊接的操作规程，保护好自己的安全，并且时刻关注周围的安全情况。

通过实习，我不仅增长了见识，提高了技能，还培养了对工作的责任心和积极性。

我深感实习是一次与理论相结合的重要环节，通过实践的方式掌握知识，更好地为将来的工作做准备。

总结起来，焊接工艺实习是我大学学习中非常重要的一部分，通过实习我不仅学到了焊接的技术和知识，还增加了对焊接工艺的认识和理解。

实习期间，我不仅提高了自己的动手能力，还培养了与人合作的能力。

2023年焊接的实习报告（通用7篇）焊接的实习报告篇1实习地点：焊接实训室一、实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。

二、实习内容：安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

三、心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习了平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。

焊接工艺实习心得体会一、前言作为一名学习焊接专业的学生, 在进行焊接工艺实习中, 我深刻地感受到了焊接技术在工业生产中的重要性和广泛的应用。

通过实习, 我不仅学到了专业知识和技能, 还培养了实际操作的能力和团队合作精神。

下面我将分享我的焊接工艺实习心得体会。

二、实习内容本次焊接工艺实习共进行了两个月, 主要包括以下内容:1.学习焊接原理和基础知识；2.学习焊接工艺规程, 了解焊接标准和规范；3.学习焊接设备的使用和维护；4.学习焊接材料的选择和处理；5.进行焊接实践训练和实际项目操作。

三、实习心得1.认真学习焊接原理和基础知识在实习前, 我对焊接只有一些基本的了解, 通过实习的学习, 我深入了解了焊接原理和基础知识。

掌握了焊接的热力学原理、焊接过程中金属的物理和化学变化、焊接的强度和质量检测方法等。

这些知识为我后续的实际操作提供了理论基础和指导。

2.熟悉焊接工艺规程在实习过程中, 我学习了焊接工艺规程, 并进行了实际的操作训练。

学习焊接工艺规程是十分重要的, 它规定了焊接的工艺参数、操作步骤、材料要求等内容, 是保证焊接质量的关键。

通过实践操作, 我了解了不同焊接工艺规程的应用场景和操作要点。

3.掌握焊接设备的使用和维护实习中, 我掌握了焊接设备的基本使用方法和注意事项。

学会了正确装载焊条、电极和气体、调节电流、控制焊接速度等操作技巧。

同时, 我们还学习了常见故障排除和设备维护的方法, 掌握了一些常见故障的解决办法。

这些技能对于保证焊接设备的正常运行非常重要。

4.学习焊接材料的选择和处理焊接材料的选择和处理对焊接质量和效果起着至关重要的作用。

在实习中, 我们学习了不同类型的焊接材料的特性和应用, 掌握了材料的选择原则。

同时, 我们还学习了焊接材料的预处理方法, 如除油、除锈、表面处理等。

这些知识对于提高焊接质量和工艺效率有重要作用。

5.进行焊接实践训练和实际项目操作实践是巩固和提高知识和技能的重要途径。

焊接的实习报告（精选11篇）焊接的实习报告（精选11篇）难忘的实习生活已经告一段落了，这次实习让你有什么心得呢？为此就要认真思考实习报告如何写了。

在写之前，可以先参考范文喔！下面是小编帮大家整理的焊接的实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

焊接的实习报告篇1一、观看“电子产品制造技术”录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。

制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

一、无线电四厂实习体会通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。

通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。

二、PCB制作工艺流程总结PCB制作工艺流程：1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。

同时还要注意以下问题：1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。

最好的走向是按直线，避免环形走线。

2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

三、手工焊接实习总结操作步骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。

焊接工艺实习心得体会
在焊接工艺实习中，我学到了许多宝贵的经验和技巧。

以下是我的心得体会：
1. 安全第一：在进行焊接工作时，一定要保证自己和周围人员的安全。

必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护服等。

2. 熟练掌握焊接技术：焊接是一门技术活，需要细心和耐心。

我通过实践不断提高自己的焊接技术，包括焊丝的选择、电弧的控制、焊缝的形成等。

3. 注意焊接质量：焊接质量直接关系到工件的使用效果和安全性。

要注意焊接时的焊缝质量、强度和密封性，确保焊缝的牢固和均匀。

4. 精益求精：在实习中，我不断追求完美，努力提高焊接质量和效率。

通过一次次的修正和调整，逐渐提升了自己的技能水平。

总的来说，焊接工艺实习是一个学习和成长的过程，通过实践和经验积累，我不断完善自己的技术和能力，为将来的工作打下了坚实的基础。