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服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。
GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。
协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。
假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。
因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。
引发法律诉讼按进口国法律程序进行。
从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。
H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。
对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。
H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。
H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。
不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。
H&M企业要求供货商：●职员接收过和她们工作相关培训。
●对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。
●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。
化妆品生产质量控制手册一、引言化妆品行业的发展日益迅猛，消费者对于产品质量和安全性的关注度也不断提高。
为了提供高质量的化妆品产品，确保产品符合相关法律法规的要求，我们制定了本化妆品生产质量控制手册，旨在规范生产流程，确保产品的安全、可靠、符合质量标准。
二、质量管理体系1.质量方针我们坚持以顾客需求为导向，遵循法律法规，持续改进产品质量和服务，致力于打造高品质化妆品产品，满足客户的期望。
我们始终把质量放在首位，追求卓越，实现共赢。
2.组织结构为了有效管理质量，我们建立了质量管理部门，并指定专业人员负责质量控制工作。
各部门之间密切合作，形成高效的质量管理体系。
3.责任与职权质量管理部门负责制定、推行和监督质量控制方案，各相关部门和人员有责任按照质量管理体系的要求执行工作，并及时反馈问题和改进建议。
4.培训与员工素质为了提高员工的质量意识和技能水平，我们定期组织相关培训和知识考核，确保员工熟悉工作流程，掌握质量控制方法和技巧。
三、生产控制1.原材料采购和验收我们严格选用原材料供应商，并与之建立长期合作关系。
原材料采购前需进行供应商资质审核，并由专业人员进行原材料的抽样和验收，确保原材料质量符合要求。
2.生产工艺控制在生产过程中，我们采取一系列措施，如严格控制生产环境，保证工艺参数的准确性和稳定性，确保产品的稳定性和可重复性。
3.产品质量检测我们建立了完善的质检体系，包括原材料检测、中间产品检测和最终产品检测。
各道工序与质检部门密切合作，进行产品质量抽检和全面检测，确保产品符合质量标准。
四、环境控制1.生产环境要求为保证产品的质量和安全性，我们要求生产场所符合卫生和安全标准，定期对生产环境进行清洁和消毒。
2.设备设施管理我们对生产设备进行定期保养和检修，确保设备正常运行和检测数据的准确性。
3.样品保存管理我们建立了样品保存制度，定期对样品进行检验和保存，以备产品质量问题的分析和溯源。
五、质量记录与数据分析1.质量记录我们要求各个环节都进行详细的记录，包括生产记录、质量检测记录、异常事件记录等，确保质量的可追溯性。
GPQ 质量手册第一章原辅料库规范主料、辅料库管理，保证储存期间材料的质量，及时的为正常生产和客户提供合格的原料、辅料，达到客户的满意。
注意事项：1.所有入库的原料、辅料必须放在托盘上。
2.原料、辅料的检验规则a.原料的抽检数量：1-10箱抽检一箱；11-20箱抽检两箱；21-50箱抽检三箱；50箱以上每增加30箱增抽1箱检验发现不合格率≥15%时，视为该批货物不合格；以每捆为单位填写检查记录。
b.所有的辅料按5%抽样检查，检验发现不合格率≥10%时。
视为该批货物不合格。
3.辅料的检验程序a.单里子：*颜色：要均匀，不能出现色差，褪色现象。
*残次：不能出现抽丝，原残以及死皱、色差、色花。
*手感要求柔软、滑顺*牢固度：要求结实，耐用，不抽丝。
*密度：根据客户要求而定。
b. 棉里子：*回弹性要好，开包后纤维回弹率要达70%以上，无胶棉纤维回弹率达80%以上。
*行缝的格棉，不能有断线，格要均匀，有交叉处要对好。
c. 拉链：*拉起来要顺滑，拉齿上下不能有刺，拉头、拉片要牢固，颜色要根据客户的具体要求而定，不能有色差，不带颜色要均匀，无污染、伤痕且手感柔软。
米齿表面要光平滑，拉起时手感柔畅且杂音小。
d. 商标：*不要有残或字迹不清晰的，不能有托边或抽丝。
f. 用衬：*按照客户的要求。
密度、粘度、牢固度、厚薄度都要统一，手感柔软、饱满耐水洗。
g. 沿条：*织带沿条或里子沿条不能有色差或密度不均，带残。
h. 缝线：*30＄，60＄都不能有接头，粗细不均匀，色差现象，广度伸缩达到强度，线股之间不能有明显的毛刺。
i. 罗纹：*按客户要求密度，含棉或含毛率要符合要求，颜色要统一，不能有色差。
j. 人造毛：*颜色和密度都要按照客户要求，毛的要求也要按照客户的要求，如：卷毛、直毛。
毛的粗细基本一致。
k. 纽扣：*四合扣要结实，不能有色差、伤残。
树脂扣的颜色要统一均匀，不能有残。
L .毛皮：*色泽光润，毛被长短，粗细基本一致。
Ｈ—Ｍ公司质量控制手册简介H＆M 颁布了《生产及质量控制手册》(GＰQ)，旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
ＧＰＱ明确规定了H＆M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
ＧPＱ被视作是H＆Ｍ公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括Ｈ＆M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H＆M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
ﻫ如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到,H&Ｍ公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&Ｍ公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H＆Ｍ公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&Ｍ公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H＆M公司质量标准与要求。
Ｈ＆M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率,更要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
Ｈ&M公司要求供货商：ﻫ* 员工接受过与他们的工作相关的培训。
* 对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等ﻫ* 在整个生产过程中对检查结果加以记录。
ﻫ* 在疵点出现之前及时发现问题ﻫ* 出现疵点后立即停止生产ﻫ* 明确问题，查出原因,并防止问题再次发生。
ﻫＨ&M 正式文件* H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等* H&M公司的《行为准则》* H&M公司《质量标准与要求》* H&M公司的《童装安全性要求》* H&M公司《有关化学品的限制》＊Ｈ&M公司《太阳眼镜的限制》* H&M公司交货及贸易条件(H&M D&TC），交货的条款及交货方式。
服装生产及质量控制手册 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：●员工接受过与他们的工作相关的培训。
纺织品生产质量控制手册一、引言本手册旨在为纺织品生产过程中的质量控制提供指导与规范。
通过制定严格的生产流程和质量标准，我们能够确保产品质量的稳定性和持续改进。
本手册适用于我公司的纺织品生产部门，旨在提高产品的质量和市场竞争力。
二、质量管理体系1.1 质量目标为了确保产品质量能够满足客户需求，我们制定了如下质量目标：- 提供高品质的纺织品产品，以满足客户的要求和期望；- 不断改进生产流程和质量管理体系，以提高产品质量；- 严格遵守相关法律法规和质量标准，确保产品符合法律要求。
1.2 质量管理体系结构我们建立了完善的质量管理体系，包括以下主要方面：- 质量组织：设立质量管理部门，负责制定和执行质量管理方针和目标；- 质量培训：提供必要的培训和教育，使员工了解和遵守质量标准和流程；- 质量检测：建立完善的质量检验流程，确保产品质量符合标准；- 缺陷管理：设立缺陷管理流程，及时处理产品质量问题；- 持续改进：通过设立改进机制，推动质量管理体系的不断完善。
三、生产质量控制流程2.1 原材料检验- 按照供应商的要求对原材料进行检验，并记录检验结果；- 确保原材料符合质量标准，以确保产品质量的稳定性；- 若原材料不符合标准，及时与供应商联系，并采取适当措施解决。
2.2 生产过程控制- 制定生产工艺流程，明确各个生产环节的要求和标准；- 对关键控制点进行监控和检查，确保生产过程的稳定性和一致性；- 定期对生产设备进行维护和保养，以确保其正常运行和减少故障发生。
2.3 成品检验- 对生产完成的产品进行全面检验，包括尺寸、外观、功能等方面；- 确保成品符合相关质量标准和客户要求；- 记录检验结果，并做好产品追溯工作。
2.4 缺陷处理- 对于发现的产品缺陷，进行分类、记录和分析，并采取相关措施进行处理；- 建立缺陷管理报告，记录缺陷处理情况及时追踪处理结果。
四、质量监控与改进3.1 质量监控- 建立质量监控指标体系，对关键质量指标进行监控和分析；- 定期进行内部质量审核和外部客户满意度调查，以评估质量管理体系的有效性；- 针对质量问题进行根本原因分析，并制定改进措施。
目录1.0前言1.1手册说明本手册按照ISO9001:2015标准要求编写,适用于本公司玻璃马赛克的生产及服务在质量管理中的应用。
本手册是本公司质量管理的纲领性、法规性文件,经最高管理者批准后生效,任何部门及个人必须遵照执行。
为了将本手册中的规定落实到实际工作中去,本公司制订了一套程序文件及相应的作业指导书及相关表格。
根据本公司产品和服务特点，未对标准进行删减。
对于本公司的外包过程也进行了充分识别，就公司目前生产运营情况，本公司暂无外包过程。
本手册分“受控”版和“非受控”版两种发放控制形式,作为受控版发放到本公司各部门负责人及以上职位之人员,非受控版发给外部单位或个人,以作宣传、介绍之用,所有受控版皆有各自的编号（非受控版不编号）,受控版由持有人妥善保管,不得丢失,并由持有人负责在所在部门贯彻实施,当手册正本发生修改时,各受控版本将随之修改,本公司不负责修改非受控版。
管理手册每年由最高管理者组织评审一次，若最高管理者认为有必要时也可随时组织评审，管理手册的管理执行本公司《文件控制程序》（x-QM-QP-01)的规定。
1.2管理手册颁布令x市x艺术马赛克有限公司全体员工：为了满足顾客的要求和期望，切实保证本公司产品质量和服务质量，本公司按照ISO9001:2015《质量管理体系要求》，编制了“质量手册”和“程序文件”、“作业文件”等一系列体系管理文件。
质量手册是规定组织质量管理体系的文件。
它说明了本公司质量管理体系的范围，程序文件的提要，说明了产品和服务实现过程的顺序和相互关系，以及对它们的管理和控制办法。
本公司的“质量方针、质量目标”，它是我们企业的宗旨和方向，是企业领导向顾客所作的质量承诺，是我们全体员工努力追求的目标和过程活动的准则。
最高管理者负责对本公司质量管理体系的建立、保持和改进，组织对员工进行质量意识教育，促进其树立以顾客为中心的指导思想。
本质量手册是阐述公司管理体系的纲领性文件；是公司在玻璃马赛克生产过程中，以及质量、环境管理体系运行应遵循的企业内部法规；也是公司不断改进和提供优质产品、规范环境行为管理活动的基本依据；它对内用于公司的内部管理，对外是公司质量保证能力、环境管理、管理绩效的证实文件。
简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》(GPQ)，旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ 应该被作为及早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了 H&M 公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是 H&M 公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部份包括 H&M 公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有 H&M 公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或者达到， H&M 公司保留取消定单或者将原定单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有 H&M 公司的正式文件的规定和 H&M 公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于 H&M 公司的每一份定单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了 H&M 公司质量标准与要求。
H&M 公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中及早纠正这些问题。
H&M 公司要求供货商：* 员工接受过与他们的工作相关的培训。
* 对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等* 在整个生产过程中对检查结果加以记录。
* 在疵点浮现之前及时发现问题* 浮现疵点后即将住手生产* 明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
服装生产及质量控制手册一、服装生产流程概述服装生产是一个复杂而精细的过程，涵盖了从设计理念到成品服装的多个环节。
首先，设计团队会根据市场需求和流行趋势，绘制出服装的款式图和样板。
接着，采购部门会根据设计要求，采购所需的面料、辅料和配件。
在裁剪环节，工人会按照样板将面料裁剪成各个部件。
然后，这些部件会被送到缝制车间，由熟练的车工进行缝制。
缝制过程中，需要注意线迹的整齐、针距的均匀以及各部件的拼接精准度。
完成缝制后，服装会进入整烫环节，以去除褶皱、塑造版型。
最后，经过质检合格的服装会被包装入库，准备推向市场。
二、面料与辅料的选择面料和辅料的质量直接影响着服装的品质和舒适度。
在选择面料时，要考虑其成分、质地、透气性、吸湿性、耐磨性等因素。
例如，棉质面料柔软舒适、透气性好，适合制作贴身衣物；而聚酯纤维面料具有抗皱、耐磨的特点，常用于制作外套。
对于辅料，如拉链、纽扣、缝线等，也不能忽视其质量。
优质的拉链应拉动顺滑、不易卡顿；纽扣要牢固、色泽均匀；缝线则要强度高、不易断裂。
同时，还要确保面料和辅料的颜色、图案等与设计要求相符，以保证服装的整体效果。
三、裁剪工艺裁剪是服装生产的重要环节之一。
在裁剪前，需要对面料进行预缩处理，以避免成品服装在洗涤后出现缩水现象。
裁剪时，要严格按照样板进行，保证裁剪的精度和准确度。
对于多层面料的裁剪，要注意各层之间的对齐，避免出现偏差。
此外，合理的排版可以提高面料的利用率，降低成本。
裁剪后的部件要进行编号和分类，以便后续的缝制工作。
四、缝制工艺与质量控制缝制是将各个部件组合成完整服装的过程。
不同的服装款式和部位，需要采用不同的缝制工艺和针法。
在缝制过程中，要注意线的张力、针距的大小以及缝制的平整度。
线的张力过大或过小都会影响缝制效果，针距不均匀会影响美观，而缝制不平整则会影响服装的穿着舒适度。
对于一些关键部位，如领口、袖口、裤腰等，要进行加强缝制，以增加服装的耐用性。
为了保证缝制质量，要定期对缝制设备进行维护和保养，确保其正常运行。
化妆品生产工艺与质量控制手册一、引言化妆品是现代人日常生活中不可或缺的产品之一，而良好的生产工艺和质量控制是确保化妆品质量和安全的重要保障。
本手册旨在介绍化妆品生产工艺的基本步骤以及有效的质量控制措施，以帮助生产厂家提高产品质量和满足消费者需求。
二、化妆品生产工艺1. 原料采购和检验在化妆品生产过程中，选择质量可靠的原料供应商是确保产品质量的第一步。
生产厂家应建立严格的原料采购程序，并对每批进货的原料进行检验，包括外观、气味、颜色等方面的检测，以确保原料符合相关标准和规定。
2. 配料和混合根据产品配方，将各原料按照一定比例进行配料，并进行混合。
此步骤需要遵循一定的操作规程和工艺流程，确保各原料混合均匀、配比准确，从而得到稳定的化妆品产品。
3. 混合物加热混合物加热是为了促进原料的溶解和反应，并提高产品的稳定性。
加热温度应根据不同产品的要求进行调整，同时要注意温度的均匀性和控制，避免过高的温度对产品质量产生不利影响。
4. 搅拌和冷却搅拌是混合物加热后的重要步骤，通过搅拌可以更好地促进原料之间的反应和充分混合。
冷却过程则是为了使化妆品逐渐降温并形成所需的质地和稳定性。
5. 包装和贮存化妆品生产结束后，应按照相关规定和要求进行包装，包括选择适合的容器和包装材料，确保产品的密封性和安全性。
随后，化妆品应储存在条件适宜的环境中，以保障产品的质量和有效期限。
三、化妆品质量控制措施1. 生产过程中的自检与互检在化妆品生产过程中，进行自检和互检是质量控制的重要环节。
生产人员应严格按照作业指导书和标准操作规程进行操作，并在关键环节进行自检。
同时，在不同步骤和不同人员之间进行互检，确保每一道工序的合格率和整体产品质量。
2. 检测和化验化妆品生产厂家应建立完善的质量检测实验室，配备必要的仪器设备和试剂。
对原料、中间产品和成品进行常规化验和检测，对产品各项指标进行准确的分析和评估，以便及时发现和解决质量问题。
3. 抽样检验和抽检为了确保产品的质量稳定性和符合标准要求，化妆品生产厂家应按照一定比例进行抽样检验和抽检。
简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：员工接受过与他们的工作相关的培训。
对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等在整个生产过程中对检查结果加以记录。
在疵点出现之前及时发现问题出现疵点后立即停止生产明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
H&M 正式文件H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等H&M公司的《行为准则》H&M公司《质量标准与要求》H&M公司的《童装安全性要求》H&M公司《有关化学品的限制》H&M公司《太阳眼镜的限制》H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。
供货商所在国应持有两者其中之一。
H&M公司标准购买条件“ICC Incoterms”的最新版本制造手册1样品程序1.1 一般规则在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。
直到H&M公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。
如果产前确认样到达H&M公司的时间晚于约定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。
H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时，方才有效。
如果样品没有达到规定的要求，H&M公司保留取消订单的权利。
所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样”）等，然后寄往H&M公司当地生产部门。
由H&M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试。
1.2 款式样款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。
尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样）产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样品。
《H&M 产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与要求》公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。
产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。
直到产前确认样被认可后订单方才生效。
所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
产前确认样，要求提供每个颜色。
样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&M D&TC》、《H&M公司行为准则》、《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司的安全性要求》、《H&M公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。
H&M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。
产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。
这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。
所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号、款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样生产样必须是取自实际的生产线上的产品。
当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。
产品上必须附好所有的商标、价格牌等。
产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。
在出货之前，必须由H&M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品-仅用于广告对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。
时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。
时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。
其它信息请参见H&M D&TC。
1.7 照象样-仅用于H&M Rowells照象样不一定要在实际的流水线上挑取。
但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。
直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells的订单方才有效。
2. 如何测量H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。
具体说明请与H&M 公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。
色版样应当与订单的实际布料或材料相一致色版样的最小尺寸应为4x10cm花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。
手织样可以用缠绕样线取代。
色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。
对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。
如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。
纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。
花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。
日期，原花稿样/设计编号。
建议包括色样版的光谱颜色分析报告。
4. 颜色连续性控制应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。
颜色连续的样品的尺寸至少为4×10cm。
把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。
建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较后的颜色报告。
对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，以便洗后观察样品的颜色变化。
H&M公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。
5 H&M公司光源及测色方法H&M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。
所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。
5.1 灯箱灯箱的光源必须符合日光D65光源（Philips TLD 965）和H&M公司“店面光源”TL83（Philips TLD830）。
每一种光源应单独使用。
灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。
灯箱应当干净，并且没有其它样品。
灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近Munsell N7。
光源灯工作满1300小时后应当及时更换。
对色要求两个人共同完成。
样品与标准样应方向一致。
从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其重要。
5.2 分光光度计H&M公司使用的是Datacolor公司的分光光度计。
该分光光度计仅用于对单色织物评色。
样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。
把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量准确性。
测量织物正面。
应当按照Datacolor的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。
这些维护工作应授权由专人完成。
颜色空间CMC2:1光源：D65光源或TL83光源，10°空间装置：测量面积：直径30mm（LAV孔径），校准方式：反射光，包括反射镜孔，紫外光范围到400nm为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数（0°一次，90°一次），对有方向性或其它组织结构的织物，最少需要4个读数（0°、90°、180°和270°各一次）。
颜色评估原样与色样间的色差：DE<1.0色样与生产样间的色差：DE<1.0样布不应表现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。
生产区域及一件衣服中的所有部分（相同颜色的衣服），必须在DL 亮度，DC 饱和度及DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致，详见图示。
每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查（边缘的差异及两端的差异）。
针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同一缸号，方能剪裁。
梭织布：同一件成衣的所有裁片，必须不仅只是同一缸号，而且必须是同一层布。
对于有方向的布料，意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁剪。
顺序相同的所有成衣必须按相同的方向裁剪，除非在定单上有其它约定。
对于颜色测量点落在H&M公司颜色容许范围之外的面料，供货商应与H&M公司当地办事处联系以寻求解决问题的途径。
