下载文档原格式
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩地面处理施工方案一、工程概述该工程是对碎石桩地面进行振冲处理，并进行相应的地面处理工作。
振冲处理是利用振冲机的高频振动作用于地面，使地面内部的土层发生变形与松动。
通过振冲处理，可以改善地面的承载力、抗震性能和排水性能。
二、施工准备1.施工人员：组织有相关工作经验的工程技术人员，包括项目经理、振冲机操作人员、土工工程师等。
2.施工设备与材料：-振冲机：具备一定功率和振动频率的振冲机，根据具体情况选择合适的型号；-碎石桩：采用符合规范要求的碎石桩材料；-砂、石料：用于地面处理的材料；-配电设备：提供振冲机所需的电力；-水源设备：提供施工过程中所需的水源；-环境保护设备：包括噪音隔离措施、防尘措施等。
3.预验收：施工前对场地进行预验收，确保施工条件满足要求。
三、施工步骤1.场地准备：-清理场地：清除杂物、垃圾等对施工影响的物体；-处理地面杂质：清除地表的油污、泥泞等附着物。
2.碎石桩振冲处理：-振冲机设置：根据地面情况和设计要求，设置振冲机的振动频率和振动时间等参数；-振冲处理：将振冲机插入地面，进行对地面的振冲处理。
按照规定的施工间距和深度进行处理，保证整个地面都经过振冲处理；-监测：在振冲处理过程中，通过振动监测仪器对地面的振动进行监测，及时调整振冲机的参数。
3.地面处理：-整平：对振冲处理后的地面进行整平，去除凸起的部分，保证地面平整度；-加填：根据设计要求，进行地面加填，可使用砂、石料等材料；-压实：使用压路机对地面进行压实，提高地面的密实度；-养护：对处理后的地面进行养护，确保地面达到预期效果。
4.环境保护：-噪音控制：采取噪音隔离措施，减少施工噪音对周边环境的影响；-防尘措施：在施工现场进行喷水降尘，减少扬尘对环境的影响。
四、质量控制1.施工记录：记录振冲处理的参数、地面处理的材料使用量、压路机的作业轨迹等，形成完整的施工记录。
2.现场监测：在施工过程中，通过振动监测仪器对振冲处理的效果进行监测，确保振冲效果达到设计要求。
XXXXXX工程碎石桩分项工程施工方案XXXXXX有限公司二〇一五年十月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)3.1 场地准备 (2)3.2 材料、机械设备准备 (3)3.3 技术准备 (3)3.4 施工机械 (3)四、施工部署 (4)4.1 碎石桩项目部人员责任制 (4)4.2项目部管理人员配备 (4)4.3 施工进度计划 (5)4.4 施工布置 (5)五、振动碎石桩施工方法及技术措施 (6)5.1施工方法 (6)5.2 振动碎石桩设计参数： (7)5.3 施工程序和步骤方法 (7)5.4施工工艺及要求 (9)5.5施工中注意事项及处理方法 (10)六、工程质量保证措施 (11)6.1 质量保证目标 (11)6.2 质量管理领导小组 (11)6.3 质量保证措施 (11)6.4 质量管理措施 (12)6.5 质量检验 (13)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理措施 (14)7.1 施工降噪 (14)7.2 其它环保措施 (14)7.3 安全保证措施 (14)7.4 文明施工措施 (17)八竣工资料的整理 (18)一、工程概况临空经济区一期路网杨家湖街工程，位于江西省南昌市新建县樵舍镇，该工程地基处理范围为K1+500~K2+000，路基软基处理面积约28012㎡，地基处理均采用振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。
场地稳定，场区地基为中等液化土，场地内地形基本平坦。
二、编制依据（1）本工程地质勘查报告（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）（3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）(2008年版)）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备3.1 场地准备项目部进入场地后，立即协助业主做好现场的“三通一平”工作，根据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网的分布情况，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
复杂软基超深振冲碎石桩处理关键技术研究及应用在这个复杂的工程世界里，咱们今天聊聊一个很特别的话题，超深振冲碎石桩。
听起来像是外星科技，其实不然，真是个普通却又关键的技术。
想象一下，咱们的城市，有时候地基像是沙滩上的城堡，一波浪过来，咔嚓就垮了。
为了让建筑稳稳当当，得给它打下个坚固的基础。
这就需要我们来看看这些神奇的碎石桩。
好比咱们吃饭，想要一口好吃的，得先把食材准备齐全。
超深振冲碎石桩也是如此，它需要准备好碎石和相应的设备。
振冲这一招可不是随便的招数，得精准、得到位。
这种方法的神奇之处在于，能把碎石通过振动的方式打入土壤中，让它们紧紧贴在一起。
就像把豆腐放到豆浆里，越搅越稠，越聚越紧。
而且啊，振冲的过程可不是简单的“来，干一场”。
在这过程中，地面上下震动，可能会引起周围的小土壤也跟着晃悠。
就像在跳舞一样，得注意节奏。
太快了，周围的土壤可能会崩溃，太慢了，碎石也不容易聚集。
这样一来，工程师们就得像指挥家一样，控制好节奏。
当然了，咱们的技术也不是一成不变的。
随着时间的推移，新的设备和方法不断涌现。
现在的机器就像是升级版的超级英雄，效率高、精准度也高。
工程师们真是“脑洞大开”，各种新想法层出不穷。
为了实现更好的效果，他们甚至考虑了不同的土壤类型、环境因素以及周围的建筑物。
真的是“千里之行，始于足下”，每一步都得仔细琢磨。
说到应用，这技术真是无处不在。
城市的高楼大厦、桥梁，甚至是轻轨、地铁，背后都有这块技术的支持。
没它，很多工程可能就要“泡汤”了。
试想一下，如果一个摩天大楼的基座不牢靠，那简直是让人心惊胆战。
就像在沙滩上盖高楼，随时都有可能被大浪冲垮。
这技术的应用也不仅仅限于城市，乡村建设也少不了。
现在农村的基础设施越来越好，大家的生活条件也在提升。
用上这超深振冲碎石桩，乡村的道路、桥梁都能更加坚固，真是让人倍感振奋。
想想咱们的家乡，能够走得更稳，心里也就踏实多了。
在技术研究的过程中，团队的合作尤为重要。
浅谈振冲碎石桩加固软土路基施工技术摘要：由于过去不良工程地质和不良水文地质地带被视为筑路“禁区”，有些领域至今仍是空白或仅有个别工程实例。
对不良地质段路基的系统研究依然是公路设计、施工和科研面临的一项艰巨任务。
研究不良地质段路基的施工技术具有重要意义。
关键词：软土路基加固技术振冲碎石桩加固近年来，随着我国高速公路建设的快速发展，广大的公路建设者对不良地质段路基工程的施工技术进行了大胆的探索。
由于过去不良工程地质和不良水文地质地带被视为筑路“禁区”，有些领域至今仍是空白或仅有个别工程实例。
对不良地质段路基的系统研究依然是公路设计、施工和科研面临的一项艰巨任务。
研究不良地质段路基的施工技术具有重要意义。
本文重点介绍过去不常用而近年来越来越频繁使用的一些软土路基加固技术，如振冲碎石桩、cfg 桩、碎石注浆桩及强夯法等方法。
一、振冲碎石桩加固软土路基的施工技术振冲碎石桩是利用一个产生水平振动和施加垂直力的管状设备在软土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石填料，同时将振动设备沉至填料中进行振实，在地基中形成密实的桩体。
碎石桩在软土地基中起到置换、排水、加筋和垫层的作用，该桩体和原来的地基构成复合地基，从而减少地基的变形，提高土体抗剪强度，增强地基稳定性。
碎石桩处理软土地基有施工工艺简单、成桩速度快、工程造成价低等优点。
近年来，较频繁地应用于我国高速公路软土路基处理中。
1.振冲碎石桩加固机理由于淤泥质黏土属饱和软土，碎石桩起着置换软土的作用。
对于软弱层不太厚的情况，桩端可以直接作用于下部硬岩层，此时复合土层中的桩体在荷载作用下会产生应力集中现象，由于桩体的压缩模量远比软土层大，故而通过基础传给复合地基的外加压力随着桩、土的等量变形会逐渐集中到桩上去，从而使软土承担的压力相应减少。
结果，与原地基相比，复合地基的承载力明显提高，压缩性显著降低。
如果软弱土层厚度较大，桩体也可不贯穿整个软弱土层，软弱土层只有部分厚度转变为复合土层起着垫层的作用，将荷载引起的应力向四周横向扩散，使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。
振冲碎石桩处理软土地基施工技术摘要：振冲碎石桩在工程上应用广泛，各种问题都得到了不同深度的研究。
本文通过对振冲碎石桩处理软土地基，结合超重型动力触探、重型动力触探的试验结果，取得参数，验证振冲碎石桩处理软基后具有提高了复合地基地基承载力、变形模量和减少沉降的作用。
工程实践表明：该方法处理软基经济合理，便于施工，完全满足设计的要求，可以广泛推广使用。
沉降量大、地基承载力小以及固结时间长是软土地基的明显缺陷，不能满足真正意义上的施工要求。
因此，在提高地基承载力的基础上，有必要采取相应的措施，改善地基条件，保证工程质量，就软粘土地基振冲碎石桩的施工技术进行了分析，最终提出了建筑行业可持续发展的目标。
关键词：软粘土地基；振冲碎石桩；施工技术在软土地基中对振冲器所产生的高频振动进行充分利用就是指振动水冲法，在此过程中可对水泵进行同时开动，高频振动以及高压水流会在此过程中出现联合振动的现象，振冲器可在这一过程中实现对加固深度的达成，并在此基础上利用碎石工序所形成的密实桩体就是指振冲碎石桩。
施工简单、成本低是其显著的优势和特点，并逐步实现了在软土地基加固中的应用，一、振冲碎石桩施工工艺1.施工准备（1）实际施工前必须进行科学合理的准备工作，这可能为以后的施工工作顺利进行奠定坚实的基础，同时也是从根本上对施工质量进行保障的必经阶段。
首先需要对场地内的运输道路进行合理布置，然后，在此基础上，科学设置盲沟、纵向排水沟、堆场、沉淀池、道路两侧清水池。
为了方便夜间施工，我们还必须准备照明设施。
（2）及时清理和由于生产区域的垃圾。
在实际施工中，我们不能避免障碍物和杂物存在。
其中主要包括石块，树根和其他类型的垃圾，施工前我们必须彻底清除，以利施工，在低洼处以及河塘沟渠中也会有污泥的存在，我们可将石头进行投掷方便淤泥的清除。
然后，在此基础上，填充50 cm砂砾，最后进行碾压作业。
当进行实际清理工作时，可将范围控制在喷射灌浆机充分使用的限度内。
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。
它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。
本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。
2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。
3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。
二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。
1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。
其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。
（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。
（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。
（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。
2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。
文章编号:100926825(2007)0720136202振冲法碎石桩软土地基处理技术收稿日期622作者简介黄华伟(2),男,助理工程师,河南省扶沟县建设委员会工程质量监督站,河南扶沟 63黄华伟摘 要:介绍了振冲法碎石桩处理软土地基的施工原理及施工准备工作,并对其施工流程、制桩施工技术、桩位施工顺序、表层处理等方面分别进行了论述,最后对桩的施工质量控制进行了分析,以供类似工程参考借鉴。
关键词:碎石桩,软土地基,施工原理,质量控制中图分类号:TU471.8文献标识码:A 利用振冲法碎石桩处理软土地基就是利用起重机吊起振冲器,运用振冲器中的潜水电动机带动偏心块,使振冲器产生高频振动;同时开动水泵,使高压水通过射水泵管喷嘴喷射高速水流冲击孔底,在边冲边振的联合作用下,将振冲器沉入预定深度并形成钻孔;再在清孔后向孔内分批填入碎石来制作成桩,桩体与原来的粘土构成复合地基。
设计要求:梅花形布置,间距为1.8m 或2.0m 两种;碎石要求粒径20mm ～80mm ,含泥量不大于5%,碎石桩成型后,必须大于中密状态(N 63.5≥10)。
优点:施工简单,节约成本;缺点:用水量大,场地要求宽,环保控制难。
1 施工准备工作1.1 三通一平施工现场保证三通一平是指水通、电通、料通,场地平整。
1.2 施工现场的布置对于场地中的供水、供电、道路、排泥沟、料场、沉淀池、清水池、照明设备等要在机械进场前布置妥当;振冲法碎石桩最大的难处在于施工用水和泥浆的排放,所以在任何施工段施工前,必须先选好清水池、泥浆池和临时堆料场,既要不影响施工,又要方便施工。
本段施工电源前期采用柴油发电机组(数量由施工情况决定),在铁路专用电路投入使用后采用铁路用电。
1.3 桩的定位在场地平整后,测量原地面高程;施工高程(机械轮底高程)宜为设计桩顶高程+1m ;当施工高程低于地下水位,需配置降水设施或适当加高施工高程;最后按设计桩位图在现场用木桩钉铁钉标出桩位,桩位偏差控制在3cm 以内。
振冲碎石桩软基处理施工方法
1、施工准备
（1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
（2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
（3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
（4）、测量放样及布桩。
根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。
（5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
（6）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术
交底。
2、振冲碎石桩试验段施工
振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。
根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。
施工时应密切注意对周围结构物的影响。
试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工。
试验段施工前将试验方案（包括施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。
试验桩施工过程如下：
（1）、首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400~600KPa之间，水流量为每分钟350~400Ｌ（喷水中心偏差≤50mm），将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。
（2）、提升振冲器进行“清孔”两次，造孔完毕，记录整个成
孔过程所用时间。
（3）、向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以提高，继续向孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流（初定为50A），为保证不卡死振冲器，填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用时间和填料量。
（4）、观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据：
a、该区段淤泥层厚度情况，地质分布情况，是否经常发生塌孔现象，振冲碎石桩成桩时间的长短。
b、如果因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相对减少，可加快制桩进度。
c、将振冲置换振冲碎石桩试桩施工情况统计列成表，经分析比较取得该试桩区段施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度。
d、根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工桩长和终孔标准。
3、振冲碎石桩施工程序
（1）、清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。
（2）、放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，
使其竖直、悬空，距地面10~20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
（3）、造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。
（4）、清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。
（5）、填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。
将振冲器提离孔口1.0~1.5m，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5~0.8m。
待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10~20s。
循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。
（6）、关机、停水，振冲器移位至下一桩位。
（7）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
（8）、填料记录：每根桩体的充盈系数β=1.2~1.5，施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。
每桩施工
均填写施工记录表。
（9）、铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
4、振冲碎石桩施工质量控制
（1）、严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。
（2）、电压一般为380±20V，并保持稳定。
电流一般为空载电流加10～15A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。
严禁在超过额定电流的情况下作业。
振冲器在固定深度位置留振时间为10～20s。
（3）、填料注意加料不过猛，原则上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。
施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。
当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。
避免出现断桩，缩径现象。
（4）、振冲碎石桩施工严格按《公路软土地基路堤设计与施工
技术规范》JTJ017－96要求施工。
（5）、碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载试验，按每300根随机抽取1根进行检验，但总数不得少于3根。
要求符合地基容许承载力不小于120KPa；桩体密实度抽查5%；复合地基承载力抽查5%，采用重Ⅱ型动力触探测试。
碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。
振冲碎石桩施工允许偏差如下表——表5-2：振冲碎石桩施工允许偏差表。
表5-2：振冲碎石桩施工允许偏差表
5、碎石桩质量验收标准与检验方法
（1）、单桩复合地基处理效果检验：振冲碎石桩施工完成1月以上后（前期施工过振冲碎石桩养护期己超过），即进行单桩复合地基的静载荷压板的试验，试验数量为：每300根桩随机抽取1根进行检验，但总数不少于3根，抽样应有代表性，土质较差的地段抽样不少于2根。
（2）、复合地基承载力检验：静载荷压板试验是判定振冲碎石
桩复全地基承载力的最主要、最直接和最真实的试验方法，试验的安全系数取1.5～2.0。
试验确定振冲碎石桩复合地基的极限承载力是否能达到设计要求的沉降量计算标准：①、以粘性土为主的地基，取s/b 或s/d=0.2所对应的荷载（b和d分别为压板宽度和直径）。
②、当Q-S线上出现明显的拐点时，此拐点视为本复合地基的承载力极限值，可取该比例极限所对应的荷载，大于设计要求的100Kpa以上，即视为本次单桩复合地基过到设计要求。
（3）、碎石桩桩体密实度检验：抽样数量为总桩数的5%，检验方法采用重Ⅱ型动力触探测试，选取桩间土形心位置，取与贯入量10cm相应的击数平均什确定复合地基承载力标准值。
平均值取值范围为桩顶或桩间土自然地面以下淤泥层1cm至桩端之间。
（4）、利用原始参数进行质量鉴定：振冲器配合碎石桩施工质量自动监控记录装置，进行连续的记录，监控碎石桩的整个造孔、制桩施工中的各种原始参数，以便检查每米桩终孔电流、每段桩密实电流及留振时间，作为质量鉴定的主要依据。
