机械加工生产率与经济性分析

机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。

掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。

例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。

2）、积极开发⾼⽔平的新产品。

⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。

例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。

3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。

例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。

3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。

机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。

2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。

3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。

4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。

举例：从精度要求出发说明。

Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。

举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。

《机械制造技术基础》教学大纲习惯专业：机械类各专业课程性质：必修课总学时：108总学分：6一、课程性质、目的与任务《机械制造技术基础》是模具设计与制造专业必修的一门专业基础课。

是一门集“教、学、做”一体化的课程。

该课程是以“典型零件机械加工工作过程”为主线，惯穿工艺规程制定与实施，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，而建设的一门综合性课程。

课程讲授了常用刀具的结构与选择、机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺的编制、机械加工的质量分析、机械装配工艺、常用夹具的设计方法等内容。

并对各类刀具的特点，金属切削过程及其有关规律，工艺规程的制定，机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、装配工艺及其与机械加工工艺的关系，保证装配精度的方法，装配尺寸链的建立，进行了简要的介绍。

本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论与基本分析方法的讲授，在培养实践能力方面着重机械加工技能的基本训练。

使学生能正确地选择刀具与夹具，培养学生“机械加工工艺规程的制定与实施”的能力。

二、教学基本要求（一）知识教学目标1、掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，熟悉各类刀具的特点，认识金属切削过程及其有关规律。

2、熟悉机床的要紧类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识。

3、熟悉生产过程的基本概念；掌握工艺路线拟订的原则与步骤及零件加工工艺规程编制的通常方法；4、掌握“六点定位原则”及机械加工中零件的定位基准的选择；5、掌握“工艺尺寸链原理”及加工余量的确定与工艺尺寸链的计算，熟悉机械加工生产率与经济性，并能够进行工艺文件的初步规划。

6、掌握工件在夹具中定位与夹紧的基本原理及方法，掌握各类机床夹具的设计要点。

7、熟悉机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素。

8、熟悉装配工艺及其与机械加工工艺的关系，掌握保证装配精度的方法，熟悉装配尺寸链的建立，初步掌握装配工艺规程的制订。

我国机械制造业现状与发展前景文章主要针对我国改革开放以来,机械制造业取得的进步和存在的问题,通过我国大型企业合资改制的案例,揭示了我国机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。

同时,概括了先进制造技术的特点。

展望了机械制造业的发展前景。

一机械制造业现状改革开放三十年以来,中国制造业有了显著的发展,无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。

机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。

例如:海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”,但去商场买空调时,导购会告诉你压缩机来自日本,去买冰箱时,导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。

通过对我国机械制造业现状的分析和研究,业内人士普遍认为,中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。

面对21世纪世界经济一体化的挑战,机械制造业存在的主要问题有以下几个方面:1.合资带来的忧愁改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。

2006年4月,执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。

美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85%的股份。

虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折,但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。

2005年3月,全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40%的股份,此后工程机械业中传出,强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划,目的是“蚕食中国工程机械”。

工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。

2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂,主导产品:压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。

20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。

机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。

在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。

它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。

2定位基准的选择 (4)1。

3 加工工序的设计 (4)1。

4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。

1毛坯的制造形式 (5)2。

2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。

4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。

5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。

2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。

机械加工工艺方案的经济分析在制定工艺规程时，常常拟定几种不同的工艺方案，这些工艺方案所产生的经济效益一般是不同的。

工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。

比较工艺方案优劣，大致可分为两个阶段进行。

第一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析，它是从各个侧面考察工艺方案的优劣；第二阶段是对各工艺方案的工艺成本进行分析，它是从综合、整体的角度判断工艺方案的优劣。

一、 一、工艺方案的技术经济指标在第一阶段中，需要分析的主要技术经济指标包括： ⒈ 劳动消耗量可以用劳动小时数或单位时间产量计算。

它是工艺效率高低的指标。

⒉ 原材料消耗量它反映工艺方案对原材料选用的经济合理性。

该指标对工艺方案有很大影响。

⒊ 设备构成比指采用主要设备型号的比例关系。

其中高效率自动化设备和专用设备占比重大，而加工劳动量小。

此指标表示设备的特点，但要注意设备的负荷系数。

⒋ 设计的厂房占地面积指工艺过程中所需设备的厂房占地面积，此指标对新建或改建车间影响较大。

⒌ 工艺装备系数它标志工艺过程中所采用的专用工、夹、模、量具的程度。

工艺装备系数大，可减少加工劳动量，但会增加投资和使用费用，并延长生产技术准备周期，所以，应考虑批量大小。

⒍ 工艺分散与集中程度它表明一个零件加工工序的多少。

分散与集中程度取决于批量大小和产量高低。

二、工艺成本的组成及计算在第二阶段中，通过工艺成本的分析，可以从几个初选方案中，选出技术上先进、经济上合理的工艺方案。

生产成本是制造一个零件或产品所必需的一切需用的总和。

零件成本（即制造一个零件所需要的总费用）的组成如表13-2所示。

表13-2中第一类费用（工艺成本）与工过程直接相关，第二类费用则与工艺过程无关，所以，在对工艺方案进行经济分析时，只需考虑第一类费用（工艺成本）。

工艺成本由与年产量N 有关的可变费用V 及与年产量无关的不变费用C 组成。

其中各项费的计算公式可参考有关文献。

限于篇幅，此处不再详述。

提高机械加工生产率的措施摘要：提高制造业的生产率对于加工商来说非常重要，提高生产效率一直是机器制造商和制造业可持续发展管理的目标。

鉴于本文件针对处理过程的各个方面提出并采取了适当的措施、机械设备和工具，以提高处理生产率。

关键词：机械加工；生产率；措施对策引言随着社会不断进步和科技水平的提高，一些新技术、新方法、新设备层出不穷，大大提高了生产转化的生产效率。

现代企业的生产趋向于高精度、高效率、低成本的方向。

以确保安全生产要求产品质量、提高经济效益为目标减少作业者的工作量，同时兼顾安全、优质、高效、低成本生产。

1 生产过程为了提高生产效率，首先了解整体的生产构成，具体分为几个时段：生产计划下达、排产计划加工顺序、材料准备时间段、排产计划周期、加工生产作业时间段、加工工序跟踪、总装组合、入库铺设验收、包装发货及休息时间段。

根据生产类型的不同，各时间段定额的组成也是不同的，首先要均衡生产周期，根据排产计划加工顺序调度有序，下达的生产任务指标结合实际的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

实施上级下达的生产任务指标，落实致每一道工序落实到人，从而加工生产按照客户的轻重缓急需要进行跟踪，保证进度和质量。

实现全面均衡的同步生产，使最终生产便于入库铺设验收包装发货。

唯一途径是减少时间比例，即采取适当措施减少工作时间、安排工作时间和准备结束时间。

2优化作业时间在加工过程中，加工周期代表时间的最大比例，而在加工周期中，最重要的加工周期代表最重要的位置。

参考时间的持续取决于原材料的大小。

在转换过程中加工参数的选择和加工设备的确定，毛坯的形状和尺寸尽量接近产品的尺寸和形状。

这不仅可以提高效率，而且可以提高加工的质量。

制定和实施程序性措施尤其重要。

在此过程中切削参数可以得到改善，即提高切削速度、进给速度、切削深度的方法可以减少参考时间，但切削参数的改善受到仪器阻力和刚度的限制，效果会适得其反。

而这个因素是值得注意的，只有不断地寻找和开发新材料解决这些问题。