制动阀流水线施工方案
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阀门_施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备，其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法，确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和阀门技术参数，了解阀门的安装要求。
（2）学习相关阀门安装规范和标准，确保施工过程符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备（1）成立施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和阀门技术参数，准备所需阀门、管道、法兰等材料。
（2）检查材料的质量，确保符合国家标准。
4. 设备准备（1）准备施工所需的工具和设备，如扳手、焊机、切割机等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察（1）对施工现场进行勘察，了解现场环境、管道走向等。
（2）确认阀门安装位置，确保符合设计要求。
2. 管道预处理（1）清理管道内的杂物，确保管道畅通。
（2）检查管道的尺寸和形状，确保符合安装要求。
3. 阀门安装（1）检查阀门的外观和内部结构，确保无损坏。
（2）根据设计要求，选择合适的安装位置。
（3）将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（4）对阀门进行试压，检查密封性能。
4. 系统调试（1）对安装后的阀门进行系统调试，确保其工作正常。
（2）检查阀门的启闭性能，确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查阀门的材质、尺寸、性能等，确保符合国家标准。
（2）对管道、法兰等材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）对安装后的阀门进行试压和调试，确保其性能良好。
3. 验收标准（1）阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
阀安装施工方案(3篇)
第1篇一、前言阀门是管道系统中重要的组成部分，其作用是控制介质的流动、调节流量、防止泄漏等。
阀门的安装质量直接影响到管道系统的安全运行和介质的正常流动。
为确保阀门安装质量，本方案将详细阐述阀门的安装施工流程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1.施工人员准备（1）施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉阀门的安装要求。
（2）施工人员应持证上岗，确保施工安全。
2.施工材料准备（1）阀门：根据设计要求选择合适的阀门类型、规格和材质。
（2）管道：根据设计要求选择合适的管道材质、规格和连接方式。
（3）阀门附件：如垫片、螺栓、螺母、密封圈等。
（4）工具：扳手、螺丝刀、焊接设备、切割设备等。
3.施工设备准备（1）吊装设备：根据阀门重量和安装高度选择合适的吊装设备。
（2）焊接设备：根据管道材质选择合适的焊接设备。
（3）切割设备：根据管道材质选择合适的切割设备。
三、施工工艺1.阀门验收（1）检查阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。
（2）检查阀门外观有无损坏、变形等。
（3）检查阀门密封面有无划痕、凹凸不平等现象。
2.管道准备（1）清理管道接口，确保接口光滑、无毛刺。
（2）检查管道的防腐、保温等是否符合要求。
3.阀门安装（1）根据设计要求确定阀门的安装位置。
（2）使用吊装设备将阀门吊装至安装位置。
（3）将阀门与管道连接，确保连接牢固。
（4）检查阀门密封性能，确保无泄漏。
4.阀门调试（1）开启阀门，检查阀门开启和关闭是否灵活。
（2）检查阀门密封性能，确保无泄漏。
（3）调整阀门，确保阀门开启和关闭到位。
四、质量控制措施1.严格控制施工人员素质，确保施工质量。
2.严格执行施工工艺，确保施工过程规范。
3.对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
5.加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
6.对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
车间阀门施工方案
车间阀门施工方案1. 引言车间阀门施工方案是指在车间设置和安装各种类型的阀门，以控制和调节流体介质在管道系统中的流动。
阀门在车间中起到非常重要的作用，不仅能够实现流体的切断、通断，还能够调节流体的压力和流量，保证生产过程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍车间阀门施工方案的主要内容。
2. 施工前的准备工作在开始车间阀门的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工范围和要求在施工前，需要对施工范围和要求进行明确的界定。
这包括确定需要安装的阀门数量和类型，施工时间和工期，以及施工后的验收标准。
2.2 准备施工材料和工具根据施工方案确定的阀门种类和数量，准备相应的施工材料和工具。
这包括阀门本体、密封件、法兰、螺栓等。
2.3 清理施工现场在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
清理施工现场包括清除杂物、清洁地面和周围环境，并设置施工警示标志。
3. 施工流程3.1 阀门安装3.1.1 清洁阀门和法兰面在安装阀门前，需要先清洁阀门本体和法兰面，确保其表面平整、干净，以便保证密封的可靠性。
3.1.2 进行试装在安装阀门前，对阀门进行试装，确保其安装位置准确无误，并且能够顺利开闭。
3.1.3 进行调整和固定根据实际情况，对阀门进行调整，以保证阀门的开闭灵活性和密封性。
然后使用螺栓将阀门和法兰紧固固定。
3.2 密封件安装3.2.1 检查密封件在安装密封件前，需要对其进行检查，确保密封件的完整性和质量。
3.2.2 安装密封件将密封件放置在阀门和法兰之间的密封面上，确保其正确安装。
对于不同类型的阀门，密封件的安装方式可能有所不同，可以根据实际情况进行调整。
3.3 联接试验在阀门安装完毕后，需要进行联接试验，验证阀门的开闭性能和密封性能。
联接试验包括打开和关闭阀门，观察流体介质的流动情况，检查是否存在漏水和渗漏等问题。
3.4 验收和整理在施工完成后，需要进行阀门的验收工作，检查阀门安装的质量和性能是否符合要求。
阀门安装工程施工方案
阀门安装工程施工方案一、项目名称阀门安装工程施工方案二、项目概况阀门是工业生产过程中不可或缺的重要设备，它被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城市建设等领域。
阀门安装工程是确保工业安全和生产运行的重要环节。
本文将重点介绍阀门安装工程的施工方案。
三、施工前准备1. 编制施工方案：施工单位需根据设计图纸和相关规范，编制详细的阀门安装施工方案，包括施工工艺、安装顺序、验收标准等。
2. 检查材料和设备：施工前，需要对阀门、管道、法兰、密封垫等安装材料和设备进行检查，确保其质量完好。
3. 技术人员培训：施工单位应对参与施工的技术人员进行培训，确保其具备相应的安装技能和安全意识。
4. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，安排专人负责安全管理，确保施工过程中的安全。
四、施工流程1. 准备工作：将所需材料和设备搬运至施工现场，组织施工人员进行安全培训和技术交底，清理施工区域，确保施工现场整洁。
2. 定位：根据设计图纸和相关要求，确定阀门安装位置，进行标志和测量，确定并标注法兰连接孔位置。
3. 安装法兰：根据设计要求，将法兰和密封垫安装在管道连接孔上，并进行初步对位。
4. 安装阀门：将阀门放置在设计位置上，并与法兰进行对接，确保连接牢固。
5. 调整阀门位置：根据设计要求，调整阀门的安装位置和方向，确保其与管道连接正确。
6. 紧固螺栓：按照规定的顺序和力度，对法兰连接螺栓进行均匀紧固，确保连接紧密。
7. 验收检查：安装完成后，进行相关验收检查，包括阀门位置及方向的调整、法兰连接的紧固、密封性能等。
8. 清理整理：清理施工现场，移除材料和设备，恢复现场秩序，并对施工过程进行总结和归档。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保阀门安装的准确性和可靠性。
2. 对安装所用材料和设备进行认真检查，确保其符合相关标准和质量要求。
3. 对施工过程中的质量节点进行监督和复查，及时发现和解决问题。
4. 对已完成的阀门安装工程进行全面的验收检查，确保其达到设计要求和相关标准。
阀门工程施工方案百度
阀门工程施工方案1. 引言阀门工程施工是现代建设项目中不可或缺的一部分，负责控制流体的流动和压力，确保工艺系统的正常运行。
本文档旨在描述阀门工程施工的一般方案和步骤。
2. 施工前准备在开始阀门工程施工之前，需要进行以下准备工作：•确定阀门工程的施工范围和进度计划。
•准备施工所需的材料、设备和工具。
•确定施工队伍和任务分配。
•确保施工现场的安全性和卫生。
3. 施工步骤以下是阀门工程施工的一般步骤：3.1. 安装准备在进行阀门安装之前，需要进行以下准备工作：•检查阀门是否符合设计要求和规范。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备安装所需的材料、工具和设备。
•安排施工队伍的任务和责任。
3.2. 阀门安装阀门安装的步骤如下：1.确定阀门的位置和布置。
2.使用合适的工具和设备，将阀门固定在对应的管道或设备上。
3.使用合适的密封材料，确保阀门与管道之间的密封性。
4.在安装过程中，需要注意阀门的开启和关闭方向，并确保其符合设计要求。
3.3. 阀门调试在阀门安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。
调试的步骤如下：1.检查阀门的开关是否灵活，并调整阀门的开启和关闭力。
2.检查阀门的密封性能，确保其与管道之间的密封。
3.使用适当的仪器和设备，测试阀门的流量、压力和温度等参数。
4.如有必要，对阀门进行调整和校正，以满足设计要求和规范。
3.4. 施工总结在阀门工程施工完成后，需要进行施工总结和验收。
总结的内容包括：•施工过程中的安全和质量控制情况。
•材料和设备的使用情况。
•施工进度和效率。
•与其他工程部分的协调情况。
4. 施工安全注意事项在进行阀门工程施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，摆放和使用设备要符合要求。
•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
•做好防火和防爆工作，并确保施工现场通风良好。
•如遇有特殊情况或紧急情况，立即报告相关部门，并采取紧急措施。
5. 总结本文档描述了阀门工程施工的一般方案和步骤，希望能对阀门工程施工工作的实施提供一定的指导。
阀门设备及安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业项目中的阀门设备及安装工程，主要包括阀门设备的采购、运输、安装、调试及验收等工作。
工程地点位于我国某城市，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 施工组织成立阀门设备及安装工程施工领导小组，负责工程的组织、协调、指挥和监督。
领导小组下设施工管理部、技术部、物资供应部、质量保证部、安全环保部等部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的资质和技能，经过专业培训，确保施工质量。
3. 施工材料（1）阀门设备：根据设计要求，选择符合国家标准的阀门设备。
（2）管道材料：根据管道设计要求，选择合适的管道材料。
（3）辅助材料：包括螺栓、垫片、密封圈等。
4. 施工设备（1）施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）检测设备：压力表、流量计、超声波测厚仪等。
（3）起重设备：吊车、卷扬机等。
三、施工工艺1. 阀门设备安装（1）现场验收：对到货的阀门设备进行检查，确认设备完好、规格符合要求。
（2）设备清洗：对阀门设备进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
（3）设备安装：按照设计图纸要求，将阀门设备安装在指定的位置。
（4）连接管道：将阀门设备与管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（5）调试：对安装好的阀门设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 管道安装（1）管道焊接：按照设计要求，对管道进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道试压：对焊接完成的管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
（3）管道吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（4）管道保温：对管道进行保温，防止热量损失。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 检测验收：对施工过程进行检测验收，确保工程质量。
五、安全环保1. 安全生产：加强安全生产管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：做好施工现场的环境保护工作，减少施工对环境的影响。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
给排水阀门及配件的施工方案
给排水阀门及配件的施工方案一、施工前准备工作1.确定施工范围和施工图纸，明确施工任务和要求。
2.确定施工设备和材料，保证施工质量。
3.制定施工计划和进度，合理安排各项工作。
二、材料准备1.确定所需排水阀门及配件的型号、规格和数量。
2.采购符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
3.检查采购的材料质量和数量是否与施工要求相符。
三、施工流程1.清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
2.按照施工图纸和设计要求，进行阀门的定位和布置。
3.使用合适的工具和设备，进行阀门的安装和调试。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工过程的安全。
5.进行阀门的功能测试和性能检查，确保阀门的正常使用。
6.进行阀门的防腐处理，提高阀门的使用寿命。
7.进行阀门的标识和记录，方便日后的维护和管理。
四、质量控制1.确保所采购的材料符合国家标准和施工要求。
2.使用合适的工具和设备，确保施工过程的质量。
3.严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
4.进行现场质量检查和验收，确保施工质量。
五、施工安全1.严格按照施工安全规范进行施工作业。
2.使用防护措施，确保施工现场的安全。
3.进行施工安全教育和培训，提高工人的安全意识。
4.做好施工现场的防火、防爆措施，确保施工过程的安全。
六、清理整理1.施工完成后，清理施工现场，保持施工区域的干净整洁。
2.对阀门及配件的废料和垃圾进行分类处理，保护环境。
3.对施工设备和工具进行清洁和维护，确保其正常使用。
七、施工验收1.对施工过程进行记录和总结，总结经验教训。
2.进行施工质量检查和验收，确保施工质量。
3.整理施工资料和技术文件，做好档案管理工作。
以上为排水阀门及配件的施工方案，希望对您的工作有所帮助。
如有不足之处，还请指正补充。
阀门安装工程施工方案
阀门安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门安装工程的详细施工方案，确保施工的安全性和高效性。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 阀门及其配件- 安装工具（扳手、气动榔头等）- 密封材料- 接口密封胶- 螺栓2.2 工作准备- 检查工作区域是否安全，确保没有危险物品。
- 准备施工图纸和相关技术资料，确保施工按照规范进行。
- 确保施工人员已经接受相关培训，具备必要的安全防护意识。
3. 施工步骤3.1 阀门安装按照施工图纸和相关技术规范，进行阀门的安装。
具体步骤如下：1. 将阀门放置在合适的位置，并确保阀门与管道连接口对齐。
2. 使用扳手或气动榔头，适当紧固阀门螺栓，确保连接牢固。
3. 检查阀门的开闭情况，确保正常运转。
3.2 密封处理在阀门安装完成后，需要进行相应的密封处理。
具体步骤如下：1. 使用密封材料将阀门与管道连接口进行密封，确保阀门的连接处不会泄漏。
2. 在阀门的外部接口处使用接口密封胶进行密封处理，以防止外界灰尘和水分进入。
3.3 功能测试在完成阀门的安装和密封处理后，进行功能测试，确保阀门正常工作。
具体步骤如下：1. 打开阀门，观察阀门的开闭情况，并确保无异常。
2. 检查阀门的密封性能，确保阀门关闭后不会有泄漏现象。
3. 测试阀门的流量控制功能，确保阀门能够按照要求调节流量。
4. 安全措施在进行阀门安装工程时，需要采取以下安全措施：- 穿戴防护设备，包括手套、安全帽和防护眼镜。
- 在高处工作时，使用安全扣具保护工人的安全。
- 遵守各项安全操作规程，如禁止吸烟、禁止乱丢工具等。
5. 结束语本文档详细介绍了阀门安装工程的施工方案，通过严格按照步骤进行施工，可确保阀门安装的安全和质量。
在施工过程中，务必遵守相关安全规程，以保障施工人员的安全。
阀门工程施工工地施工方案
阀门工程施工工地施工方案一、施工概况本次施工工程属于阀门工程，位于XX省XX市XX县XX村，总工期为60天。
通过本次施工，将完成阀门的安装、试压和调试等工作。
为确保工程施工安全、高效、质量可控，特制定本施工方案。
二、工程前期准备1.施工队伍组建按照工程实际情况，组建由项目经理、安全员、质量员、机械工、电工、钳工、熟练工等组成的施工队伍。
2.材料设备准备根据工程施工需求，准备阀门、管道及相关配件、工具、设备等。
3.人员培训对施工队伍进行安全生产、操作规程等相关培训，确保施工人员了解工程安全生产标准和操作规程。
4.施工现场交底在施工前，对施工现场进行交底，并明确工程施工期限、安全生产要求、工程质量要求等，确保每个施工人员了解工程要求。
5.施工方案制定根据工程实际情况，制订施工方案，包括施工流程、质量控制、安全生产、环保措施等。
三、施工方案1.施工流程1) 预处理施工前先对现场情况进行勘察和预处理，确保施工环境清洁、平整，为后续工程施工做好准备。
2) 安装阀门按照设计图纸和相关标准，对阀门进行安装，确保安装位置正确、紧固牢固、密封性能合格。
3) 管道连接根据设计要求，进行管道的连接工作，采用合适的连接方式和材料，确保管道连接牢固、密封性能好。
4) 试压对安装完成的阀门和管道进行试压，确保其耐压性能符合设计要求。
5) 调试完成试压后，对阀门和管道进行调试，确保其开闭灵活、操作方便、无漏水等问题。
6) 清理完成工程施工后，对施工现场进行清理，保持施工现场整洁、干净。
2.质量控制1) 施工定位对每个施工节点进行定位，及时发现问题进行处理。
2) 工艺质量控制施工中，对阀门和管道的安装、连接进行质量控制，确保施工合格。
3) 检测对阀门和管道进行检测，确保其质量合格。
3.安全生产1) 安全教育对施工队伍进行安全生产教育，确保每名施工人员的安全意识和操作规程符合要求。
2) 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括防护网、安全标识、消防器材等。
2024精选阀门安装施工方案
引言概述：本文旨在为2024年精选阀门安装施工方案提供详细的指导。
阀门是工业设备中不可或缺的部分，其正确安装与施工对于设备的正常运行至关重要。
因此，本文将从五个大点出发，包括前期准备、安装前的检查、阀门安装、系统测试及阀门调整以及后期维护等方面进行详细的阐述，旨在为安装人员提供全面且精确的指导。
正文内容：一、前期准备1.1工程设计：在选择阀门和安装位置之前，需要首先进行工程设计。
合理的设计能够减少安装的瑕疵和后期维护的困扰。
1.2材料准备：根据实际情况，选择适合的阀门和相关附件。
同时，应确保所选材料符合工程要求，并进行品质检查。
1.3工具准备：确保所需的安装工具和设备齐全，并保持其正常工作状态。
1.4人员培训：对安装人员进行必要的培训，确保其掌握阀门安装的基本原理和步骤。
二、安装前的检查2.1阀门检查：在安装之前，对阀门进行全面的检查，包括外观、密封性能、操作灵活性等方面。
如发现问题应及时解决或更换。
2.2管道检查：检查管道的腐蚀、损坏及其他影响阀门安装的因素，并做好相应的修复工作。
2.3环境检查：检查安装现场的环境条件，确保其满足安装要求，如温度、湿度等。
三、阀门的安装3.1面向安装位置：根据设计要求，将阀门装配在正确的位置上，并确保其与管道连接的方向正确。
3.2安装附件：根据需要，将阀门的附件进行适当的安装，如定位器、手动驱动装置等。
3.3连接管道：根据阀门和管道的连接方式，使用适当的连接件将阀门和管道连接起来，并确保连接牢固、密封可靠。
3.4阀门固定：根据安装现场的要求，使用合适的固定装置将阀门固定在正确的位置上。
3.5操作检查：在完成安装后，进行阀门的操作检查，确认阀门的操作正常、灵活。
四、系统测试及阀门调整4.1系统测试：在阀门安装完成后，进行系统测试，以确保阀门的工作状态正常，如冲洗、通气等。
4.2阀门调整：根据检测结果，对阀门进行必要的调整，确保阀门的工作参数满足设计要求。
五、后期维护5.1定期检查：定期对阀门进行检查，如检查阀门的密封性、操作灵活性等，确保其正常工作。
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制动阀流水线施工方案1、安装组织及准备工作1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括流水线主线、流水线支线、过渡台、举升平移机、升降机及配电屏柜、控制设备等，种类繁杂。
安装以段为单位进行，每一小段输送设备安装完毕后，随即安装工作台、检测台或其它配套设备。
现场安装完成后，进行单台设备调试和试运转，再对系统所有设备进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。
1.2 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，供方和需方共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。
1.3 安装中主要参考的标准和规程规范(1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；(2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；1.4 设备安装场地及环境所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。
各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。
安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。
所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。
各主要设备安装前须准备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图；⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
⑹安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。
⑺安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。
2、设备安装2.1 各设备安装前应具备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图。
2.2 安装前的检查和清理2.2.1 安装前的检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
⑴按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
⑵逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
⑶对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应报送现场负责人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
2.2.2 清理设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。
2.2.3 涂装⑴涂装范围①施工图纸明确规定由我方完成的涂装部位。
②现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
③在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
④安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
⑵涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。
⑶表面预处理①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
③当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
2.3 机械设备安装要点在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。
2.4.1 放线就位和找正调平⑴设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
⑵互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。
⑶平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。
⑷设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。
⑸设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。
⑹设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。
⑺设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。
⑻当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。
⑼找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300～600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。
⑽设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出10～30mm。
2.4 主要设备的安装2.4.1 输送主线安装本系统共有4台输送主线，线长有7.5m、21.5m、37.5m、11.5m四种规格，多种驱动方式和张紧方式。
⑴机架按下表的规定执行，并且保证在任意25m长度内的中心线直线度为5mm；台面的对角线长度为3mm；工作面的平面度2mm。
⑵举升平移机链条滚子平面的平面度2mm，与输送线滚子平面平行度2mm。
2.4.2 输送支线输送支线设备大致分为升降机、双层输送线、过渡台三大部分。
安装顺序为升降机→双层输送线→过渡台→工作台/实验台：⑴双层输送线安装采取自下而上的方式，首先安装输送线下层。
在下层安装后进行尺寸测量后；再对上层输送线进行安装；台面的对角线长度为3mm；工作面的平面度2mm。
⑵过渡台及升降机在旁边拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。
过渡台、升降机、输送线组成一条支线后再整体调节高度；3、电气工程施工技术措施3.1主要项目施工流程施工准备→工作面测量、放线→钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验3.2主要分项工程施工方法3.2.1钢管敷设①安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。
断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。
配管，套丝连接，焊接接地线。
②质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。
管路弯曲半径符合规范要求。
接地良好，油漆均匀完好。
③成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。
其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。
3.2.2电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。
敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。
电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。
电缆穿管敷设①敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。
两人穿线时，配合协调，一拉一送。
电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。
②应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。
预留长度为箱体周长的1/2。
为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。
3.2.3电缆终端头制作电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。
对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。
根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。
电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。
电缆头制作方法：点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。
②质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。
电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。
电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。
③成品保护材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。
电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。
在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。
加强保卫措施，防止丢失。
3.2.4管内穿线①施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。
当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，配合协调一拉一送。
导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。
②质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。
照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。
管内导线不允许有接头。
③成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。
在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。
3.2.5调试①调试前的检查在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。
在计算机与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接线。
现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检查。
确认正确无误进行通电进行计算机静态调试。
②静态调试通过计算机程控静态调试，进行以下检查：a.有无短路现象；b. 模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确；c.所有输出继电器动作是否正常；d.所有反馈信号反馈是否正常；e.所有操作按钮、开关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最佳配合时间；③空载与负载调试系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载运行的程序进行。