福建万利陶瓷有限公司节煤剂试用报告

洗煤药剂实验报告范文实验目的探究洗煤药剂对煤炭的洗选效果，并研究不同条件下的洗选结果。

实验原理洗煤药剂是一种用于煤炭洗选的化学药剂，其通过改变洗选液的化学性质，使得煤炭在不同条件下得以分离和洗选。

常用洗煤药剂包括表面活性剂、抑制剂、促进剂等，通过吸附、附着、润湿等作用改变煤炭表面性质，从而实现煤炭的洗选效果。

实验设备和药品- 实验设备：煤炭洗选设备、离心机等- 实验药品：洗煤药剂、试剂等实验步骤1. 将一定量的煤炭样品放入煤炭洗选设备中。

2. 根据实验设计，选择合适的洗煤药剂，并按照一定比例与适量的试剂配制洗选液。

3. 将洗选液倒入煤炭洗选设备中，并开启设备进行洗选。

4. 洗选一定时间后，关闭设备，取出洗选后的煤炭样品。

5. 将洗选后的煤炭样品通过离心机进行离心，以去除多余的洗选液。

6. 将离心后的煤炭样品称重，记录质量。

实验结果根据选择的洗煤药剂和洗选液，洗选得到的煤炭样品质量和性质均发生了变化。

通过比对洗前和洗后的煤炭样品质量以及按质量百分比计算的洗选率，可以评估洗煤药剂对煤炭的洗选效果。

实验讨论洗煤药剂的选择对煤炭洗选效果影响显著。

合适的洗煤药剂可以提高煤炭的洗分效果，使其达到所需质量等级，并降低固定炭、硫分等不理想成分的含量。

在实验过程中，还需注意洗选液的配制比例、洗选时间、洗选温度等条件的控制，以获得更好的洗选效果。

实验结论洗煤药剂在煤炭洗选过程中起到了重要的作用，通过改变洗选液的化学性质，可以提高煤炭的洗选效果，使得煤炭符合不同用途的要求。

实验改进在进行洗煤药剂实验时，可以考虑增加对比试验，比较不同洗煤药剂对煤炭的洗选效果。

此外，可以进一步研究不同洗选条件下的影响因素，以优化洗煤工艺。

选煤厂2021年二季度煤质工作标准化汇报材料_工作汇报每日汇报制，使我厂生产心中有数。

为保证措施的落实，煤质科几位领导轮流下井，与井下组一起监督检查,试验组不定期对入洗原煤做小浮选试验,对洗水做PH值和浓度测试,保证了生产的正常进行。

毛煤质量管理方面主要设“五关”：１、生产设计关生产设计是生产的首要环节，也是煤质管理的首要环节。

对于采掘作业规程的审批和采区巷道的布置,我厂都要参加设计审查，确保作业规程中有降低灰分，提高毛煤质量的措施。

２、生产过程质量关对工作面进行跟踪，发现破底时,立即让机组司机抬起；井下采样工天天汇报顶板情况、煤层厚度、地质构造和工作面长度等，为生产提供正确的管理依据.3、煤质指标衔接关每月17日在矿采掘衔接会上，将煤质指标下达给采掘队组。

５日内循环采样检查，到月底按每月产量与当天灰分进行加权平均并与计划值比较，回采工作面每5天采一次；掘进工作面每１0天采一次检查煤样,测灰分和含矸率；综采队每月至少采一个煤层煤样,掘进工作面每前进10０米采一个煤层煤样，作全分析和真比重测定。

4、质量验收关实行超灰产降灰奖产，对工作面生产的毛煤，按质检量，根据毛煤含矸率,折算成原煤计量,月底做成报表送企管科执行.详细情况见煤质报表和矿企管科单据。

5、矿井毛煤生产工序质量管理（见矿生产科资料）。

另外，为确保毛煤质量,切实了解工作面情况，我厂严格执行领导干部下井制，厂长每月必须下井一次，生产科领导下井两次，煤质科领导下井三次。

2021年二季度，尽管我厂在毛煤质量管理方面做了不少努力,下了大功夫，但由于井下地质条件的变化,原煤质量一直不稳定,给洗煤生产造成一定的难度.但＊＊＊选煤厂仍然把质量放在首要位置，宁可降低产率也要保证商品煤质量合格。

八、需要的工作1、文化、技术教育，全面提高职工素质。

２、树立质量第一的思想,严格考核，确保制度的严肃性，充分发挥质量体系的作用。

3、搞好配采、配洗工作,稳定煤炭质量，确保商品煤100／%合格率. 4、抓科技进步、更新检测设备,提测手段，保证测试结果的准确。

煤矿试采总结报告煤矿试采总结报告尊敬的领导、各位专家：经过数个月的努力，我单位组织完成了本次煤矿试采工作，现将试采工作的情况进行总结报告如下：一、试采概况本次试采工作旨在评估煤矿资源的储量、质量以及可采性等方面的情况，为矿井的正式开采提供科学依据。

试采范围为A煤矿的C煤层，采用了近井面先控制焦炉煤品质的策略。

总共试采煤炭量为10,000吨，试采期间进行了详细的煤质分析和化验，并对矿井的安全生产情况进行了评估。

二、煤质与储量评估根据试采的结果，该煤矿的C煤层煤质总体较好。

平均灰分为15.2%，挥发分为23.5%，硫分为0.8%，热值为5900千卡/千克，符合焦炉煤的质量要求。

煤层储量评估结果显示，C煤层具有较大的储量潜力，在正式开采后可满足矿井的生产需求。

三、可采性评价试采过程中，我们采用了现代化的采煤设备，如割煤机和运输机械等。

试采中的煤炭回收率达到了98%，煤层损失率仅为2%，证明了煤炭采取现代化设备进行开采是可行的。

此外，矿井的通风系统、电力系统和水文地质条件也符合煤炭开采的要求，保证了试采工作的安全进行。

四、安全生产评估在试采过程中，我们高度重视安全生产工作，实行了严格的安全管理措施。

全体工作人员都按规定佩戴安全帽、安全鞋，并配备了适用于矿井环境的防护用品。

矿井的通风和瓦斯抽采系统正常运行，确保了矿井内空气质量的安全。

通过对矿井的安全隐患排查和事故应急演练，有效避免了事故的发生。

五、存在的问题与建议在试采过程中，我们也发现了一些存在的问题，主要包括：1. 矿井的通风流量不够大，导致矿井内温度较高；2. 矿井的硫含量略高，需要加强处理措施以降低硫化物的排放。

针对以上问题，我们提出以下建议：1. 加大对矿井通风系统的投入，确保矿井内空气流通畅通；2. 研究并采取合适的技术手段，减少煤炭燃烧过程中产生的硫化物排放。

六、结论通过本次试采工作，我们初步了解了煤矿资源的质量和可采性，明确了矿井的开发潜力。

泥岩分散剂使用效果报告泥岩分散剂使用效果报告一、琴〜武区间泥岩勘测和成份分析：左线483m存在20a-l强风化泥岩，其中全断面岩层150m长，其余为上部砂层，下部岩层。

右线448m存在20aT强风化泥岩，其中全断面岩层70m长，其余为上部砂层，下部岩层。

表1琴-武区泥岩分布概况1、20a-l强风化泥岩：青灰色，岩体风化严重，结构大部分破坏，主要矿物成份为石英、绿泥石、伊利石、长石、方解石等,岩芯呈黏性土夹强风化碎块状或强风化碎块混黏性土状。

取芯率约75〜85%。

属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。

2、20a-2中等风化泥岩：青灰色，层状结构，层状构造，主要矿物成份为石英、绿泥石、伊利石、长石、方解石等，泥质胶结为主，不同部位其矿物成份含量变化大，节理裂隙发育，岩芯呈块状、短柱状，岩质软，锤击声哑，锤击可碎。

取芯率约80〜95%。

属软岩，岩体破碎〜较完整，层顶埋深44.0〜45.0m, 本次测试的中风化泥岩天然极限单轴抗压强度为3. 88-4. 80 MPa,平均值为4.40MPa,岩体基本质量等级为V级。

根据中风化泥岩X衍射试验报告，该区间中风化泥岩矿物成份主要为绿泥石、伊利石、石英、长石和方解石等组成。

伊利石是常见的一种戮土矿物，常由白云母、钾长石风化而成，并产于泥质岩中，是介于云母和高岭石及蒙脱石间的中间矿物，常是形成其他黏土矿物的中间过渡性矿物，在电子显微镜下常呈不规则的鳞片状集合体，类似蒙脱石。

绿泥石主要是中、低温热液作用，浅变质作用和沉积作用的产物，形成于区域变质形成的岩石。

另外泥岩中的泥质成份约占10-30%,其在强风化带或破碎中风化泥岩带中，特别是在汉江周边当含水量大时，这部分也具有一定的吸水膨胀和吸附能力。

是盾构刀盘在地下掘进过程中产生泥岩粘附和结泥饼问题的主要原因所在。

X衍射检测成果报告|试验触位3图1泥岩成分的X衍射检测报告二、泥岩预防和除泥试验1预防刀盘结泥饼试验刀盘模型制作：盾体模型采用5皿厚、4)25cm钢套筒制作，刀盘采用10mm 厚、4)20cm不锈钢板制作，刀盘开口率设计38%左右，刀盘面板上焊接有20个小刀齿。

节煤添加剂使用方案与注意事项一．使用方案1.空生料仓（试用方须根据自身实际情况提供足够数量的生料仓以保障试验中生料供给充足）；2.根据配煤量减少的情况，节煤剂使用方应根据配煤减少的情况及化验结果将生料配方作适当补充。

（煤的挥发份宜在8%以下，熟料配方宜根据当地原燃材料情况适当调整，以达到煅烧效果最好。

）3.添加试验1）节煤剂添加设备的使用需严格按照设备使用要求，并确保有专人进行定期加料、检测出料量（普通托盘天平），发现问题及时处理。

将专用加料机装在生料入磨的皮带正上方，下料口对准皮带中心线,越靠近磨头越好,并考虑节煤剂倒入加料机时的方便简单;将变频调速控制箱、电源和加料机按需要连接,做到加料机转速可调并与入磨输送带的电源接触器联锁。

2）准备500克的天平、玻璃容器和秒表，按磨机台时产量（S吨/小时）计算出每分钟的节煤剂添加量（M克/分种）：5·S(克)；将容器称出重量已备下面使用。

3）生料配料中的煤先降低0.5-1%,减少的部分加到黏土上，其它材料基本不动;4）将节煤剂倒入加料机料斗中,打开变频调速控制箱内电源开关,调节外置电位器将频率降为0;调整加料机下料口到最小位置;5）按正常工作顺序开机,当入磨输送带转动时,控制箱会自动给加料机供电,将主频率调到10Hz左右,加料机开始转动。

在运转2分钟后，用已知重量的容器测量1分钟的节煤剂下料量；6）当称的下料量大于计算加入量（M）时，降低主频率；当小于（M）时，升高主频率或者调大加料机的下料口。

直到每分钟的实际下料量与计算下料量接近时即可。

此前的生料还进原来的生料库；7）当预留的生料库装入能保证窑持续稳定使用的生料时，关闭其它生料库，将含节煤剂的生料库打开，开始用于立窑煅烧；8）窑上用节煤剂1小时后，到窑面观察上火速度、液相量、窑内温度，根据窑面的观察情况再调整生料中的煤用量，直到将熟料热耗降低到原来的85-90%。

4.须注意适当用风，保障不出现明火煅烧；风量以底火能够承受为限。

多功能液态煤炭燃烧促进剂火力发电厂工业锅炉应用试验报告首先，我们选取了一座年产电能10万千瓦的火力发电厂和一座年产蒸汽100吨的工业锅炉进行试验。

试验前，我们对这两个设备的工况参数和煤炭品种进行了详细了解和分析。

试验中，我们选择了适当的喷洒方式，将多功能液态煤炭燃烧促进剂喷洒到煤炭燃烧区域。

在火力发电厂的试验中，我们观察到多功能液态煤炭燃烧促进剂带来了明显的效果。

首先，燃烧区温度得到了提高，煤炭燃烧效率大大增加。

其次，煤粉燃烧稳定性得到了显著改善，减少了煤粉反吹现象。

此外，煤粉燃烧后的炉渣减少了，燃烧器的积灰情况也有所改善。

综上，多功能液态煤炭燃烧促进剂在火力发电厂中能够有效增加燃烧效率，减少能源损失，提高发电效果。

在工业锅炉的试验中，多功能液态煤炭燃烧促进剂同样表现出了良好的效果。

我们发现，使用该促进剂后，锅炉的燃烧效率明显提高，蒸汽产量增加。

同时，锅炉的运行稳定性得到了增强，煤粉燃烧更加平稳。

此外，锅炉烟气中的污染物排放量也有所减少。

综上所述，多功能液态煤炭燃烧促进剂在工业锅炉中能够有效提高燃烧效率，减少污染物排放。

最后，我们进行了经济评估和环境效益分析。

经济评估显示，多功能液态煤炭燃烧促进剂的使用能够降低每单位能量的燃料成本，提高经济效益。

环境效益分析显示，该促进剂的使用能够减少燃烧过程中的污染物排放，改善空气质量，保护环境。

综上所述，多功能液态煤炭燃烧促进剂在火力发电厂和工业锅炉中的应用试验表明，该促进剂能够有效提高燃烧效率，减少能源损失，降低污染物排放。

因此，将该促进剂应用于火力发电厂和工业锅炉中具有广阔的前景。

煤炭节能剂研究报告煤炭节能剂是指用于提高煤炭燃烧或利用效率，减少能源浪费和环境污染的化学物质。

该种化学品是煤炭资源高效利用的重要手段之一。

本报告将重点介绍煤炭节能剂的相关内容。

一、煤炭节能剂的类型和作用。

1.类型。

煤炭节能剂主要分为两类，一类是煤炭燃烧节能剂，另一类是煤化工节能剂。

2.作用。

（1）煤炭燃烧节能剂主要作用是提高炉内煤粉燃烧效率，降低煤炭的氧化温度和燃点温度，加快煤炭燃烧速率，减少燃料消耗，提高热效率。

（2）煤化工节能剂主要作用是提高煤化工过程中的反应速率和反应效率，优化反应条件，减少化工过程中的能源消耗和环境污染。

二、常用的煤炭节能剂。

1.煤炭燃烧节能剂。

（1）金属离子类节能剂：钠离子、钙离子、铁离子、镁离子等。

（2）氧化剂：二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NOx）。

（3）催化剂：铜、铁、钯、铂等。

2.煤化工节能剂。

（1）催化剂：五氧化二钒（V2O5）、氧化铬（Cr2O3）、三氧化钼（MoO3）。

（2）酸、碱催化剂：硫酸、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸等。

（3）生物质添加剂：木屑、秸秆、麦草等。

三、煤炭节能剂的优劣势分析。

1.优势。

（1）提高煤炭利用效率，减少能源浪费。

（2）降低煤炭的氧化温度和燃点温度，减少煤炭燃烧时的有害气体排放。

（3）优化煤化工过程，减少化工过程中的能源消耗和环境污染。

2.劣势。

（1）煤炭节能剂需要添加到煤炭或化工反应中，可能对产品质量产生影响。

（2）煤炭节能剂的具体作用机理和添加剂用量需要不断研究和改进，造成成本和能源浪费。

四、煤炭节能剂的应用前景。

煤炭是中国最重要的能源资源，煤炭节能剂的应用前景很广阔。

目前，我国的煤炭节能剂研究处于起步阶段，需要加大资金投入和技术攻关力度。

未来，煤炭节能剂应用将在工业、能源、环保等多个领域发挥重要作用，成为国家能源政策和环保政策的重要支持。

陶瓷配方化验报告模板1. 实验目的本实验的目的是为了验证该陶瓷配方的物理和化学性质是否符合要求，以便评估其在实际生产中的使用价值。

2. 实验原理该陶瓷配方主要由氧化铝、二氧化硅、碳酸钙等多种化合物组成，其中氧化铝和二氧化硅是陶瓷材料中的主要成分。

本实验将通过化学方法和物理测试来评估配方的物理和化学性质。

3. 实验材料和设备3.1 实验材料•氧化铝•二氧化硅•碳酸钙•氢氧化钠•硝酸铵•醋酸3.2 实验设备•平衡仪•加热器•烧杯•玻璃棒•研钵4. 实验步骤4.1 化学分析1.将样品加入研钵中，用玻璃棒搅拌均匀。

2.将样品加入烧杯中，加入10mL的氢氧化钠溶液，并加热至沸腾。

3.待样品冷却后，加入20mL的硝酸铵溶液，并加热至沸腾。

4.倒出液体，并加入氢氧化钠溶液进行沉淀。

5.将沉淀洗涤干净，并加入醋酸进行中和反应。

6.吹干样品，并称重。

4.2 物理测试1.测量样品的密度。

2.测量样品的硬度。

3.测量样品的热膨胀系数。

5. 数据处理5.1 化学分析数据样品编号样品质量(g) 氧化铝含量(%) 二氧化硅含量(%) 碳酸钙含量(%)1 10.5 80 15 52 11.2 75 20 53 9.7 85 10 55.2 物理测试数据样品编号密度(g/cm^3) 硬度(Mohs) 热膨胀系数(10^-6/K)1 3.2 7.5 5.52 3.1 7.0 6.03 3.3 8.0 5.06. 结论根据上表所示的数据，我们可以得出以下结论：•样品1和样品3的氧化铝含量比较高，适合用于高温环境下的使用，例如制作耐火砖等。

•样品2的二氧化硅含量比较高，可以用于制作陶瓷制品，如瓷器等。

•样品的硬度和密度都比较高，可以用于制作高强度的陶瓷制品。

•样品的热膨胀系数均在合理的范围内，可以用于制作高温陶瓷制品，例如热处理坩埚等。

煤渣活性检测报告模板报告内容：1、实验目的本实验旨在对煤渣活性进行检测，以了解其活性水平。

2、实验原理活性煤渣是指在一定的条件下，具有吸附能力和化学反应活性的煤渣。

活性煤渣多用于环境治理、建材生产等领域。

本实验主要基于活性煤渣对某种特定物质的化学反应进行检测，并测定其活性指数。

3、实验步骤步骤1：准备实验样品将所要检测的煤渣样品取适量，并进行研磨处理，使其颗粒大小均匀。

步骤2：制备试验溶液根据实验要求，制备特定物质的溶液。

注意溶液的浓度应符合实验要求。

步骤3：进行化学反应将处理后的煤渣样品加入试管中，并加入一定量的试验溶液。

将试管放入恒温水浴中，并将水浴温度控制在特定的温度范围内（如40°C-50°C），反应指定时间。

步骤4：反应后的处理在反应结束后，取出试管，并进行后续处理。

处理方式根据实验要求而定，可以进行过滤、沉淀、离心等操作，以得到所需数据。

步骤5：数据处理与结果测定根据实验要求，对处理后的样品进行数据处理，如测定反应溶液中特定物质的浓度变化，计算吸附量、反应速率等参数。

4、实验结果与讨论根据实验数据的处理结果，得出煤渣样品的活性指数。

进一步讨论煤渣活性与实验条件、处理方法等因素的关系，对于煤渣活性的影响进行分析。

5、结论根据本次实验结果分析，得出煤渣样品的活性水平，并对结果进行总结。

6、实验总结与改进根据本次实验的实际操作情况，对实验方法进行总结与改进，提出可能的优化方案，并指出实验的不足之处。

7、参考文献列出实验过程中参考的文献信息。

以上为本次煤渣活性检测报告的详细内容，希望能对进一步了解煤渣活性的研究有所帮助。

粉煤灰试验报告范文一、引言粉煤灰是煤炭燃烧产生的废弃物，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有广泛的应用前景。

本试验报告通过对粉煤灰进行一系列的实验，探究其特性和性能，为其应用提供科学依据。

二、实验方法1.粉煤灰样品的制备：将粉煤灰经过筛分和烘干，制备成符合实验要求的粉末状样品。

2.物理性能测试：对粉煤灰的比重、密度、流动性等物理性能进行测定。

3.化学性能测试：对粉煤灰中的主要化学成分进行分析，包括氧化物和硅酸盐的含量。

4.水化性能测试：使用浸泡法和热法测试粉煤灰的水化活性和水化产物。

三、实验结果1.物理性能测试结果：通过比重测试，粉煤灰的比重为2.04 g/cm³，密度为1.2 g/cm³，具有较低的密度和比重，适合作为建筑材料的添加剂。

流动性测试结果表明，粉煤灰具有一定的流动性，适合进行混凝土的搅拌工作。

2.化学性能测试结果：粉煤灰中主要含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁等氧化物，其中二氧化硅含量最高，达到60.2%，氧化铝和氧化铁的含量分别为20.5%和5.7%。

硅酸盐的含量为85.4%，具有较高的硅酸盐含量，表明其在硅酸盐材料的应用领域有较大的潜力。

3.水化性能测试结果：通过浸泡法测试，粉煤灰的水化活性较高，可以与水充分反应生成水化产物。

通过热法测试，粉煤灰的水化反应是一个放热反应，并且放热量较大，表明其在混凝土的强度发展中具有良好的水化活性。

四、结论通过本次试验，我们得出以下结论：1.粉煤灰具有较低的密度和比重，适合用作建筑材料的添加剂。

2.粉煤灰主要成分为氧化物和硅酸盐，具有较高的硅酸盐含量，适合在硅酸盐材料的应用领域。

3.粉煤灰具有较高的水化活性，可以与水充分反应生成水化产物，并且具有较大的放热量，适合在混凝土的强度发展中应用。

综上所述，粉煤灰具有广泛的应用前景，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有着良好的应用潜力。

同时，需要进一步研究和开发，挖掘其更多的应用价值。

A-A复合型煤粘合剂产品指标腐植酸钠≥70% 挥发份≥30% 灰分≤35%H2O≤15% 含硫≤0.5% 20-40目或80-100目粉末灰黑粉末产品特性1、冷抗压强度可达80-90公斤/个球，热机械强度35-50公斤/个球2、流动性好，分散均匀，能很好的润湿煤粒、增加煤粒间的内聚力3、具有较好的塑性，降低煤料的弹性，改善成型性4、掺用该粘结剂的型煤各项技术指标均符合合成氨气化用煤标准5、提高型煤燃烧率和产气率，提高热效率10%- 12%，节煤率20%-30%6、有机物含量高，加入量小，减少了固定碳的损失，还能在一定程度上提高挥发份7、有效的控制煤粉外围胶体薄膜的厚度，解决了煤粉密集的空间障碍8、无毒、无腐蚀、无气味、无挥发，无污染，环保使用方法加入量一般为原煤量的1%-6%，粘结剂、煤粉和水搅拌均匀，手握不散开即可挤压成型。

如果能将混合料堆放24小时后再成型，型煤的强度将更大，另外，搅拌时，水分控制在16%左右适用范围各种洁净工业型煤、造气型煤、高效能民用型煤、高附加值型煤包装贮存1、25kg/袋、编织袋包装2、阴凉干燥处保存，防水、防晒“火云牌” HUOYUN型煤粘结剂---炭粉/炭棒/焦粉专用一、物理和化学性质：1.外观：白色或微黄色粉末。

2.成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成.3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。

燃烧生成物主要为CO2和H2O.4.胶体性质：复合型HUOYUN粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质.二、用于生产炭粉/碳棒/型焦的特点：1.用量极小：炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%；2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；3.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；4.绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

新源宝节煤固硫助燃剂可行性分析-企业版1、企业选择节煤剂的理由煤炭价格持续上涨增加了企业的成本负担，迫切需要采用某种技术手段节约用煤，降低成本。

新源宝节煤固硫助燃剂通过提高燃煤热值、助燃、固硫、除焦等作用为企业用户节约大量煤炭，经济效益非常明显。

环保部门对企业锅炉的烟尘排放监管力度不断加强，企业被迫采用脱硫装置改善二氧化硫的大气排放，使用本节煤固硫剂以后，锅炉煤渣中的全硫含量翻一倍，改善大气环境并降低企业脱硫成本。

企业锅炉的炉壁结垢、结焦现象普遍存在，检修锅炉既影响生产，又造成成本，新源宝节煤固硫助燃剂能解决企业在除垢和除焦方面的头痛问题。

2、企业使用节煤剂效益分析企业锅炉整体运行成本降低3新源宝节煤剂产品介绍1、产品机理：煤燃烧催化剂能降低煤燃烧的表观活化性，降低煤的着火点和加快焦炭的燃烧速率，加速煤热解过程中各种结合键的断裂，提高煤挥发分的析出速度，从而提高煤炭的利用率，节约了能源。

因此引起了世界各国的重视，进行了大量的理论和实验研究。

对于煤催化燃烧的助燃作用，已形成两种学说：即氧传递学说和电子转移学说。

我们特别注意到，这两种学说都涉及催化剂或它们的分解产物所形成的反应活性中心。

反应活性中心增加，燃烧必然加快和完全，并据此对新源宝高效环保节煤剂进行了设计。

本产品为环保型节煤添加剂，由催化剂、助燃剂、渗透剂、膨松剂、洁净剂、分散剂、稳定剂等组成。

锅炉类型不同，添加剂的组成也不同。

作用原理：1）使煤炭燃烧所需的尖化能降低，着火点降低，因而所需提供的着火热减少，使煤炭更易燃烧；2）使煤炭的燃烧速度加快，促进了煤炭的充分燃烧；3）由于渗透剂的作用，使催化和助燃作用不仅发生在煤炭表面，从而使煤炭的着火和燃烧更易进行；4）膨松剂使煤层在燃烧过程中膨胀升高，不易结焦，同时使空气更易流通，促进了充分燃烧，同时炉渣中的残碳减少；5）稳定剂使煤炭在燃烧中不易爆裂成细粉，从而减少漏粉损失，也减少了炉壁结焦；（链条炉）一的反应活化中心成数量级的增长，极大地加快了反应的速度，提高了燃烧的效率。

陶瓷调研报告(精选多篇)第一篇：陶瓷调研报告辽宁cy陶瓷工业园区调研材料朝阳市建平县叶柏寿工业园区主要工业为陶瓷和玻璃生产，主要的陶瓷公司有金正、正新、龙升、联合利华、力诺、鑫瑞德、佳美、大世界、双发、红山玉等陶瓷加工企业。

有一家天然气公司已经与工业园区签署合作协议，公司为锦州金润天然气有限公司。

目前各企业的生产设备全部是一体化锅炉，主要燃料是煤炭。

由于锅炉工艺比较先进，煤气转化率比较高。

一公斤煤约产生3m3煤气，成本价约0.9元。

生产一平米瓷砖约需4公斤煤，生产成本为3.6元。

按实际热值计算，煤气的热值约为1200-1400大卡/m3左右，天然气的热值约为3600大卡/m3。

天然气热值为煤气热值的三倍左右。

同口径对比，生产一平米瓷砖以煤炭为燃料的话，生产成本在9元左右（燃料成本为4.5元，耗电约0.5度，人工成本及设备折旧为5元左右）。

以天然气为燃料的话，成本在18元左右（4方天然气）。

因此，如果使用天然气，生产成本将增加一倍以上，还不包括设备改造费用。

由此看来，在没有政府政策的扶持下，在此领域推广使用天然气将会遇到极大的困难。

第二篇：陶瓷内燃机调研报告陶瓷内燃机调研报告电子科学与技术专业（2）班学号：20xx031044姓名：苏鹤摘要：介绍了国内外工程陶瓷材料在内燃机零部件上的应用情况,并探讨了陶瓷材料的应用障碍及发展前景。

【abstract】the application of engineering ceramic material to engine parts is introduced. and the development prospect and theobstacles to application of ceramic material are studied.关键词：内燃机零件陶瓷热机效率热传导性引言随着科学技术的发展,陶瓷的应用日趋广泛,陶瓷与内燃机的关系也日益密切。

熟料分厂节煤剂试验报告一、试验时间：8月27日00：:00至8月31日7：00（以加剂煤粉参与煅烧的时间计算）二、试验方法：在煤取料机后第一条输送皮带中部喷洒稀释药剂，加剂后原煤经过原煤仓缓存一段时间（利于药剂与煤的反应）后入球磨机研磨，出磨煤粉再经由输送装置分别送入分解炉和窑头煅烧。

分厂采集试验前（即8月25日20:00至8月26日20:00）、试验期（即8月27日20:00至8月29日8：00、8月30日8:00至8月31日7:00）、试验后（即8月31日8:00至9月1日8:00）的当日当班数据进行对比分析。

三、试验数据：1.基期项目8.25夜班8.26白班8.31夜班8.31夜班平均Eg1Eg实物煤129.01 130.7 128.71 131.68 130.02耗(kg/t)Eg标煤耗100.94 106.95 101.83 102.20 102.97(kg/t)2.试验期项目8.27夜班8.28白班8.28夜班8.30白班8.30夜班平均Eg2Eg实物煤124.37 125.18 125.38 126.15 125.21 125.26 耗(kg/t)Eg标煤耗101.48 101.22 100.42 100.99 97.74 100.38 (kg/t)注：白班时间为（8:00~20:00）、夜班时间为（20:00~次日8:00）四、试验数据计算根据GB/T13234-91定义的节能率计算标准，使用计算公式为： 基期单位产品耗能量单位产品节能量节能率=ξ×100% 1. 实物煤耗：121Eg Eg Eg -=ξ×100%=02.13026.125-02.130×100%= 3.66%。

2. 标准煤耗：121Eg Eg Eg -=ξ×100%=97.10238.100-97.102×100%=2.52%。

五、试验说明1. 试验期间，物料按我厂质量考核指标控制：熟料三率值:KH:0.91±0.02， SM:2.55±0.10 ，IM:1.50±0.10。

终结砖厂高能耗时代---页岩砖节煤剂作者：潘兵茂名市锦润砖瓦科技公司放眼望去，国家大力整治环境，对各种能耗企业进行大规模的整顿治理，还给人民青山绿水，取得了很大的成果，对此我们每一个茂名市锦润砖瓦科技人都大力支持，身体力行。

但同时也给生产企业带来了很大的挑战---环保要求高、成本增加、能耗居高不下等，长期困扰我们的砖瓦企业。

在此背景下—页岩砖节煤剂诞生了，给我们的砖瓦生产企业带来了新曙光。

一产品分析释疑：节煤剂的组成包括膨松剂、氧化剂、催化剂、固硫剂、及其他有机助剂。

1、膨松剂膨松剂在窑炉高温区会受热爆裂，搅动煤层中的气流，促使碳粒表面的灰烬或燃烧产物CO脱离，使之充分燃烧，膨松剂主要指的是工业盐。

2、氧化剂氧化剂有助于提供燃烧在预热段、燃烧段和燃烧尽段所必须的活性氧，促使煤在燃烧过程中释放可燃的挥发份和碳粒的燃烧。

本产品用的氧化剂有高锰酸钾，氯酸钾，高氯酸钾等。

高锰酸钾可以在200-240℃温区分解出氧气；氯酸钾可以在300-350℃温区分解放出氧气；高氯酸钾可以在400℃以上分解出氧气；这些分解出的氧气为煤炭燃烧提供了必要的氧源。

另外，硝酸盐类如硝酸钠、硝酸钾、硝酸铈、硝酸钡等固体硝酸盐加热时能分解放出氧气，其中最活泼的金属的硝酸盐仅放出一部分氧气而变成亚硝酸盐，其余大部分金属的硝酸盐，分解为金属的氧化物、氧气和二氧化氮。

硝酸盐在高温时也是强氧化剂。

3、催化剂有二氧化锰、氧化镁、三氧化二铝、四氧化三铁、三氧化二铁、氯化铁、稀土元素、碳酸钠、铝土等。

其中氧化铝可以高温条件下抑制CaSO4的分解，同时可以形成高热稳定的CaSO4、CaO和Al2O3的复盐，而且此产物覆盖或包裹CaSO4晶体表面，抑制CaSO4的分解。

金属氧化物则是在氧传递过程中起着至关重要的作用。

含铁化合物通过降低煤燃烧的着火温度与反应活化能来改善煤的燃烧特性。

其作用效果随添加量的增大而增强。

其中，FeCl3 能够提高煤燃烧过程中挥发分与降低煤焦的着火温度，提高低温燃烧过程的燃烧速率，使煤的着火与燃烧更加容易，并且随着添加量的提高，对煤燃烧特性的改善作用也不断提高；Fe2O3对煤的燃烧过程影响不大。

节煤剂质检单-概述说明以及解释1.引言1.1 概述节煤剂是一种可以减少煤炭消耗量的化学物质，它能够提高煤炭的燃烧效率并减少煤炭的浪费。

随着全球能源资源的日益紧张和环境保护的要求日益提高，煤炭的有效利用成为迫切的需求。

而节煤剂的出现和广泛应用，为实现煤炭资源的节约利用和环境保护提供了重要的手段和保障。

传统煤炭使用存在一些问题，例如，在燃烧过程中，煤炭燃烧不完全，产生大量的废气和灰渣，同时也造成了能源的浪费。

而节煤剂的引入可以有效改善这些问题。

通过添加适量的节煤剂到煤炭中，可以促进煤炭的充分燃烧，提高煤炭的热值和燃烧效率，减少煤炭用量并降低废气和灰渣的排放。

节煤剂的使用不仅可以节约煤炭资源，还能减少二氧化碳等温室气体的排放，从而保护环境，减少对气候变化的影响。

随着节煤剂的广泛应用，对节煤剂的质量进行有效的监管和控制显得尤为重要。

质检标准的建立和实施能够确保节煤剂的质量稳定，并保证其能够达到预期的节能效果。

为了能够正确评估和判定节煤剂的质量，需要制定相应的质检方法和步骤，并进行全面的质检工作。

只有通过严格的质检，才能够保证节煤剂在实际应用中发挥最大的效益，并为用户提供可靠的产品保障。

本文将对节煤剂的定义和作用进行详细介绍，并探讨节煤剂的质检标准。

同时，将介绍节煤剂质检的方法和步骤，以帮助读者了解如何进行节煤剂的质量检验工作。

最后，文章将强调节煤剂质检的重要性，探讨节煤剂质检的挑战和解决方法，并对未来节煤剂质检工作的发展进行展望。

通过全面的介绍和分析，本文旨在提高读者对节煤剂质检工作的认识和理解，推动节煤剂质检工作的发展，并为相关领域的研究和实践提供参考。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面对节煤剂质检进行探讨。

首先，引言部分将对节煤剂以及质检的概念进行基本介绍，并明确本文的目的。

然后，正文将分为三个部分进行详细阐述。

在第二章的内容中，我们将定义和说明节煤剂的作用，并介绍相关的质检标准。

第三章将介绍节煤剂质检的具体方法和步骤，以帮助读者更好地了解质检的过程。

煤炭化验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年X月X日委托单位：XXX公司储存地点：XXX煤矿样品描述：样品名称：煤炭样品编号：XXX取样地点：XXX煤矿储存条件：常温常湿检测项目及结果：项目检测结果总水分（%）10.5挥发分（%）30.4灰分（%）15.2固定碳（%）43.9发热量（MJ/kg）25.8全硫（%） 1.3粘结指数 3.8可磨指数（%）71.6检测方法：总水分：GB/T 212-2008挥发分：GB/T 212-2008灰分：GB/T 212-2008固定碳：GB/T 212-2008发热量：GB/T 213-2008全硫：GB/T 18309-2001粘结指数：GB/T 212-2008可磨指数：GB/T 22556-2008检测结果说明：根据GB/T 212-2008标准，煤种总水分不应超过14%，本次检测结果为10.5%，符合标准要求。

根据GB/T 212-2008标准，煤种挥发分应在22%~50%之间，本次检测结果为30.4%，符合标准要求。

根据GB/T 212-2008标准，煤种灰分应不高于25%，本次检测结果为15.2%，符合标准要求。

根据GB/T 212-2008标准，煤种固定碳含量不应低于45%，本次检测结果为43.9%，略低于标准要求。

根据GB/T 213-2008标准，煤种发热量不应低于23MJ/kg，本次检测结果为25.8MJ/kg，符合标准要求。

根据GB/T 18309-2001标准，煤种全硫含量不应超过3%，本次检测结果为1.3%，符合标准要求。

根据GB/T 212-2008标准，煤种粘结指数应大于1，本次检测结果为3.8，符合标准要求。

根据GB/T 22556-2008标准，煤种可磨指数应不低于50%，本次检测结果为71.6%，符合标准要求。

结论：根据以上检测结果，本次检测的煤种质量符合标准要求，可正常使用。

检测人员签字：XXX审核人员签字：XXX。