《生活垃圾渗滤液喷射环流膜生物反应器技术指南》
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城市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理技术研究摘要:垃圾渗滤液是指垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物质分解产生的水和垃圾中的游离水、大气降水以及入渗的地下水通过淋溶作用而形成的污水。
垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,水质和水量在现场多方面的因素影响下波动很大。
关键词:垃圾渗沥液 mbr 钠滤反渗透 dtro1.概述近几年,中国城市化进程发展迅速,城市生活垃圾平均以每年8%-10%的速度增长。
卫生填埋法由于其具有成本低、技术成熟、管理方便等优点,在垃圾处理中得到了广泛的应用。
在填埋工程中,会产生污染极强的垃圾渗滤液,虽然量不大,但若处置不当,会对生态环境和人体健康带来巨大危害。
2.垃圾渗滤液的特性渗滤液水质随垃圾成分、垃圾数量、垃圾填埋作业方式、填埋时间以及当地水文地质和气象条件等而异。
虽然各填埋场的渗滤液不尽相同,但是总的来说有以下特点。
垃圾渗滤液水质主要有如下特点:水质复杂、有机污染物种类繁多、有机污染物浓度高、离子含量多、氨氮含量高、营养元素的比例失调等。
3.我国生活垃圾渗滤液处理进展我国生活渗滤液处理经历了两个阶段。
第一阶段从9 0年代初期开始,处理工艺主要参照城市污水处理采用单纯的生物处理方法,第二阶段从 9 0年代后期开始,主要采用生化处理+物化处理相结合和单纯物化的处理方法。
3.1 单纯生物处理此阶段填埋场渗滤液处理工艺大多参照常规污水处理工艺设计、建造;对渗滤液的特殊性考虑不够,未考虑渗滤液的变化特性,仅在填埋初期有些效果,但是随着填埋时间的延长,成分越来越复杂,营养比例失衡,渗滤液可生化性变差,处理效果明显变差。
杭州市天子岭废弃物处理总场采用的处理工艺是两段式活性污泥法,实际运行经验表明垃圾渗滤液用常规的生物处理是难以达标排放的。
尤其是氨氮的处理。
渗滤液中的氨氮浓度随着垃圾填埋年限的增加而增加,可高达3000mg/l左右。
当氨氮浓度过高时,会影响微生物的活性。
降低生物处理的效果。
HJ564-2010⽣活垃圾渗滤液处理技术规范(1)HJ564—20109.1.3运⾏⼈员应定期进⾏岗位培训,熟悉⽣活垃圾渗滤液处理⼯艺流程、各处理单元的处理要求,并根据⽔质条件变化适时调整运⾏参数,达到相应的操作要求和处理⽬标。
9.1.4⽣物处理应根据⽔质条件及实测数据反馈⽣物处理效果,并根据需要调整运⾏参数。
9.1.5深度处理⼯序应采⽤可靠的预处理措施,确保进⽔条件符合纳滤和反渗透要求。
9.1.6纳滤和反渗透运⾏参数主要包括:距上次清洗后运转的时间,设备投⼊运⾏总时间;多介质过滤器、保安过滤器与每⼀段膜组件前后的压降;各段膜组件进⽔、产⽔与浓⽔压⼒;各段膜组件进⽔与产⽔流量;各段膜组件进⽔、产⽔与浓缩液的电导率或含盐量;进⽔、产⽔和浓缩液的pH值;进⽔淤泥密度指数值。
在运⾏过程中,应根据需要及时调整相关操作参数。
9.1.7根据⽔质变化,纳滤和反渗透应采取pH值调节、投加阻垢剂等化学品、合理控制运⾏参数等必要措施,以有效避免膜组件的结垢及污染。
9.2维护9.2.1渗滤液处理系统应制定⼤、中检修计划和主要设备维护和保养规程,及时更换损坏设备及部件,提⾼设备的完好率。
9.2.2操作⼈员及维修⼈员应严格执⾏设备的维修和保养规程,进⾏定期的维护和检修。
9.3应急处理措施9.3.1应建⽴渗滤液处理⼚(站)易发事故点和⾯的档案及事故发⽣的分布图,制定相应的应急处理措施,配套相应的设备和设施。
9.3.2应加强渗滤液处理⼚(站)管理机制和应急能⼒的建设,并定期组织应急培训和学习。
9.3.3应配备危险⽓体(甲烷、硫化氢)和危险化学品的控制与防护措施。
9。
膜生物反应器处理垃圾渗滤液研究进展陈佳豪;赵文涛;柴晓利【摘要】垃圾渗滤液由于污染负荷高,水质复杂,传统的活性污泥法处理难以达到相关的国家排放标准,是国内外污水处理的难题.相比于传统活性污泥法,MBR的水力停留时间(HRT)更短,有机负荷率(OLR)更高,出水稳定且有机残留低,近年来在渗滤液处理工艺中得到了广泛的应用.本文讨论了国内外膜生物反应器处理渗滤液的研究进展,对存在的问题进行了分析,提出了MBR处理渗滤液技术的发展方向.厌氧MBR在渗滤液处理和沼气生产上有很大潜力,而活性炭联用MBR在去除难降解物质和缓解膜堵塞方面表现出色.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2016(037)001【总页数】5页(P39-43)【关键词】垃圾渗滤液;MBR;有机员荷率;活性炭【作者】陈佳豪;赵文涛;柴晓利【作者单位】同济大学环境科学与工程学院,上海市 200092;同济大学环境科学与工程学院,上海市 200092;同济大学环境科学与工程学院,上海市 200092【正文语种】中文【中图分类】X705近年来,随着我国城市化进程的加快,城市所产生的垃圾数量日益增大,越来越多的城市出现垃圾无处可去的问题。
根据《2014年中国环境状况公报》显示,2014年我国城市生活垃圾清运量为1.79×108t,无害化处理能力为529 kt/d,无害化处理率为90.3%。
其中,卫生填埋处理量为1.05×108t,占65%;焚烧处理量为0.53×108t,占33%;其他处理方式占2%[1]。
填埋作为我国主要的垃圾处理工艺,具有工艺简单、经济性好的优点,但是填埋过程中产生的渗滤液对水体,特别是地下水存在潜在风险,基于此环保部门对渗滤液的收集排放提出了日益严格的标准。
为了达标排放,渗滤液的就地处理势在必行,但是渗滤液水质水量的剧烈波动使得设计一套普遍适合的处理系统变得困难。
由于性价比高和易于操作,生物处理比如传统活性污泥法、曝气塘、SBR和UASB反应器等都被广泛用于处理高BOD浓度的年轻渗滤液[2]。
生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范(HJ 564-2010)2010-03-09 12:51 环卫科技网作者:秩名发表/查看评论>>前言为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《中华人民共和国水污染防治法》,防治垃圾渗滤液对环境的污染,改善环境质量,保障人体健康,制定本标准。
本标准规定了生活垃圾填埋场渗滤液污染治理工程设计、施工、验收以及运行管理等的技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由中华人民共和国环境保护部科技标准司组织制订。
本标准起草单位:中国环境保护产业协会(城市生活垃圾处理委员会)、城市建设研究院、中国环境科学研究院(固体废物污染控制技术研究所)、北京东方同华科技有限公司、维尔利环境工程(常州)有限公司、北京天地人环保科技有限公司、西门子(天津)水技术工程有限公司、北京国环莱茵环境工程技术有限公司。
本标准环境保护部2010年2月3日批准。
本标准自2010年4月1日起实施。
本标准由环境保护部负责解释。
生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范1适用范围本标准规定了生活垃圾填埋场渗滤液处理工程的总体要求、工艺设计、检测控制、施工验收、运行维护等的技术要求。
本标准适用于生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工程,可作为环境影响评价、工程咨询、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。
GB12348 工业企业厂界噪声标准GB14554 恶臭污染物排放标准GB16297 大气污染物综合排放标准GB16889 生活垃圾填埋污染控制标准GB50007 建筑地基基础设计规范GB50009 建筑结构荷载规范GB50010 混凝土结构设计规范GB50011 建筑抗震设计规范GB50013 室外给水设计规范GB50014 室外排水设计规范GB50015 建筑给水排水设计规范GB50016 建筑设计防火规范GB50019 采暖通风与空气调节设计规范GB/T50033 建筑采光设计标准GB50034 建筑物照明设计规范GB50037 建筑地面设计规范GB50052 供配电系统设计规范GB50053 10kV以下变电所设计规范GB50054 低压配电设计规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50067 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50069 给排水构筑物结构设计规范GB50128 立式圆筒形焊接罐施工及验收规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范GB50189 公共建筑节能设计标准GB50191 构筑物抗震设计规范GB50334 城市污水处理厂工程质量验收规范HGJ229 工业设备、管道防腐蚀工程使用及验收规范GB50352 民用建筑设计通则GBJ22 厂矿道路设计规范GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBZ1 工业企业设计卫生标准CECS138 给排水钢筋混凝土水池结构设计规范CJJ17 生活垃圾卫生填埋技术规范JGJ67 办公建筑设计规范HG20508 控制室设计规定HG20509 仪表供电设计规定HG20511 信号报警、联锁系统设计规定HG/T20573 分散型控制系统设计规定JTGD40 公路水泥混凝土路面设计规范JTGD50 公路沥青路面设计规范TJ36 工业企业设计卫生标准《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环境保护总局2001年)《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第28号)3术语及定义GB/T20103-2006中确立的和下列术语和定义适用于本标准。
垃圾渗滤液处理技术及工程实例垃圾渗滤液是指由垃圾堆场中的雨水与垃圾渗出液混合形成的一种含有有机物、重金属、氨氮等污染物的液体。
垃圾渗滤液对环境造成的污染十分严重,因此需要采取合适的处理技术来降低其对环境的影响。
本文将介绍几种常用的垃圾渗滤液处理技术,并给出相应的工程实例。
一、生物反应器处理技术生物反应器是一种利用微生物降解有机物的装置,常用于处理含有有机物的废水。
垃圾渗滤液中的有机物含量较高,因此生物反应器技术可以有效地去除垃圾渗滤液中的有机污染物。
例如,某垃圾处理厂采用了生物反应器处理垃圾渗滤液的工程实例。
在该工程中,通过将垃圾渗滤液引入生物反应器中,利用生物降解作用将有机物转化为无机物,从而达到净化垃圾渗滤液的目的。
二、物理化学处理技术物理化学处理技术是指利用物理和化学方法来去除垃圾渗滤液中的污染物。
常用的物理化学处理技术包括絮凝、沉淀、吸附等。
例如,某垃圾填埋场采用了絮凝-沉淀工艺处理垃圾渗滤液的工程实例。
在该工程中,通过加入絮凝剂使垃圾渗滤液中的悬浮物聚集形成絮凝体,然后通过沉淀将絮凝体与垃圾渗滤液分离,从而达到净化垃圾渗滤液的目的。
三、膜分离技术膜分离技术是指利用特殊的膜材料对垃圾渗滤液进行分离和过滤的技术。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、逆渗透等。
例如,某垃圾焚烧发电厂采用了逆渗透膜技术处理垃圾渗滤液的工程实例。
在该工程中,通过逆渗透膜的作用,将垃圾渗滤液中的水分从含有污染物的溶液中分离出来,从而达到净化垃圾渗滤液的目的。
四、生物滤池技术生物滤池技术是指利用生物滤池对垃圾渗滤液进行处理的技术。
生物滤池是一种利用微生物对有机物进行降解的装置。
例如,某垃圾处理中心采用了生物滤池技术处理垃圾渗滤液的工程实例。
在该工程中,通过将垃圾渗滤液引入生物滤池中,利用生物滤池内的微生物对有机物进行降解,从而达到净化垃圾渗滤液的目的。
垃圾渗滤液处理技术包括生物反应器技术、物理化学处理技术、膜分离技术和生物滤池技术等。
膜生物反应器+ 反渗透工艺处理垃圾渗滤液的调试及运行作者:黄力平来源:《决策探索·收藏天下(中旬刊)》 2020年第2期黄力平摘要:在众多垃圾渗滤液处理工艺中,膜生物反应器+反渗透工艺由于具有处理工艺稳定、抗冲击负荷能力强的优势,在垃圾渗滤液处理中得到较为广泛的应用。
关键词:垃圾渗滤液;膜处理;调试;运行一、膜生物反应器+反渗透工艺简介膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)工艺是一种典型的生化处理和膜处理相结合的处理工艺。
其处理垃圾渗滤液的典型工艺流程如图1所示:工艺流程说明:垃圾渗滤液随着生活填埋场导盲管汇集至调节池,渗滤液成分较复杂、变化大,所以在均质池中投加营养物质,并调节适宜pH。
均衡池的垃圾渗滤液由进水泵提升至MBR生化池,在生化池中通过微生物的作用,降解绝大部分有机物,并通过硝化和反硝化反应来实现生物脱氮。
MBR生化池中经过处理的水,进入超滤系统去除大分子有机物、SS(固体悬浮物)和部分微生物。
超滤系统产水进入深度处理工艺反渗透系统,拦截小分子有机物、各价离子和色度,最后达标排放。
二、膜生物反应器+反渗透工艺调试过程(一)单机调试和联机调试第一,对生产设备、管线进行全方位检查,保证管线畅通无渗漏,阀门开关正确。
第二,电器设备、仪表等工作正常。
第三,岗位操作运行记录完整。
第四,应急预案演练到位,安全防护工具就位。
第五,水、机、电、仪,由相应操有关人员签字确认后方可进行调试。
在调试过程中,试运行人员需要及时进行巡检,特别是关键设备,并做好记录。
(二)工艺系统调试由于垃圾渗滤液水质复杂、污染物浓度高、营养比例失调,因此在调试初期要避免系统受到冲击负荷。
整个调试周期为3个月,首先在膜生物反应器内注入清水并投加污泥进行接种,为加快调试周期,接种污泥最好来自同类型的渗滤液处理站。
投加污泥后,对接种污泥进行3~5d闷曝,闷曝结束后按每日系统设计进水量进10%的水量,同时运行风机并保持DO为2~3mg/l,测定反应器内COD、NH3-N、TN指标,运行超滤和反渗透系统装置。
生活垃圾二次污染控制技术生活垃圾在填埋和焚烧处置过程中,会产生渗滤液、填埋气(沼气)、焚烧炉渣、飞灰、恶臭气体等二次污染物,对二次污染的处理处置程度,直接影响着生活垃圾无害化、减量化、资源化的效果。
因此,必须严格控制并减少二次污染物的产生和排放,做好污染防治工作。
9.1 生活垃圾渗滤液处理技术生活垃圾在中转站、填埋场、储坑堆放过程中,会产生大量的渗滤液。
目前,我国生活垃圾含水率为50%~60%,根据经验,垃圾在中转、堆存过程中,析出的渗滤液量占垃圾总重的8%~25%。
渗滤液是一种污染物浓度高、性质复杂、处理难度大的废水。
在生活垃圾收集、转运、处理处置全过程中,渗滤液的产生环节分散且产量大小不一。
针对不同环节、不同时期的渗滤液,开发和建设相应的渗滤液处理技术及工程,须综合考虑技术水平、处理效果、投资与运行成本等各因素。
《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)对渗滤液处理工艺的出水指标要求更加严格,对处理技术及工艺带来了新的挑战。
9.1.1 渗滤液的特点垃圾渗滤液的产生受诸多因素影响,主要包括以下几个方面:①降水渗入。
②地表水流入。
③垃圾本身含有的水分。
④微生物活动产生的水。
⑤地下水的渗入。
由于产生时间与地点不同,渗滤液的水质变化较大,填埋场、中转站的渗滤液水质各不相同,同一填埋场不同时期的渗滤液水质差异也比较明显。
表9.1显示了我国部分地区渗滤液的水质典型参数取值。
9.1.1.1 填埋场渗滤液的特点填埋场渗滤液的物质成分和浓度变化很大,取决于填埋废弃物的种类、性质、填埋方式、污染物的溶出速度和化学作用、降雨状况、填埋场场龄及填埋场结构等,但主要取决于填埋场的使用年限和填埋场设计构造。
一般认为填埋5年以下为初期填埋场,此时填埋场处于产酸阶段,渗滤液中含有高浓度有机酸,BOD5、TOC、营养物和重金属的含量均很高,NH3-N浓度相对较低,C/N比协调,可生化性较好,此阶段的渗滤液较易处理。
生活垃圾渗滤液处理技术标准
生活垃圾渗滤液处理技术标准主要包括以下几个方面:
1. 预处理:通常选择物化处理或生物处理。
物化处理方法包括调节水质、去除固体物质和重金属离子等有害物质,为后续生物处理创造有利条件。
生物处理则利用微生物降解有机物,提高可生化性。
2. 主处理:主要选择膜生物反应器(MBR)处理工艺,也可选择序批式生物反应器(SBR)等处理工艺。
MBR工艺结合了生物处理和膜分离技术,具有高效去除有机物和悬浮物的特点。
SBR工艺则是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,具有流程简单、运行灵活、基建费用低等优点。
3. 深度处理:可选择纳滤、反渗透及二者组合的工艺,进一步去除难降解有机物、色度、硬度和重金属离子等。
此外,高级氧化、曝气生物滤池(BAF)等也是可选的深度处理方法。
4. 浓缩液处理:对于膜处理过程中产生的浓缩液,可选择浸没燃烧蒸发(SCE)、机械蒸发再压缩、高级氧化等工艺进行处理。
这些工艺能够有效减少浓缩液体积,降低处理成本。
在具体实施过程中,还需要注意以下几点:
1. 设计合理的工艺流程和参数,确保各处理单元之间的协调配合。
2. 选择合适的处理设备和材料,确保其性能和耐用性满足要求。
3. 加强运行管理和维护,定期检查设备运行状况和处理效果。
4. 遵循相关环保法规和标准,确保出水水质符合排放标准或回用要求。
总之,生活垃圾渗滤液处理技术标准涵盖了预处理、主处理、深度处理和浓缩液处理等方面,旨在通过科学、合理的工艺流程和设备选择,实现渗滤液的有效处理和资源化利用。
ICS XX.XXX.XXH XX团体标准T/JSSES XXXX-YYYY生活垃圾渗滤液喷射环流膜生物反应器技术指南Guide for the treatment of leachate wastewater by Jet CirculationMembrane Biological technology征求意见稿XXXX - XX –XX 发布XXXX - XX –XX 实施江苏省环境科学学会发布前言本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》规则起草。
本标准由维尔利环保科技集团股份有限公司提出。
本标准由江苏省环境科学学会归口。
本标准负责起草单位:维尔利环保科技集团股份有限公司。
本标准参加起草单位:常州市生活废物处理中心和常州汇恒膜科技有限公司。
本标准主要起草人:韩颖、浦燕新、史东晓、朱卫兵、朱伟青、杨峰、王宇佳、方国生、徐兴铃、杨维伶、杨永强、陆超、尹贞。
生活垃圾渗滤液喷射环流膜生物反应器技术指南1 范围本标准规定了生活垃圾渗滤液膜生物反应器技术的术语和定义、技术要求等内容。
本标准适合于生活垃圾中转站、生活垃圾焚烧厂以及生活垃圾填埋场等垃圾渗滤液的处理。
2 术语和定义2.1喷射环流膜生物反应器(处理系统)以喷射环流技术为核心,将生物反应(作用)和膜分离相结合,改变反应进程和提高反应效率的设备或系统。
2.2喷射环流反应器内置射流曝气器及固定装置的构筑物。
3 技术要求3.1 工艺流程3.1.1喷射环流膜生物反应器工艺流程按图1设置。
图1 渗滤液喷射环流膜生物反应器工艺流程图3.2 工艺要求3.2.1 喷射环流膜生物反应器作为垃圾渗滤液“生物处理”单元的重点工艺,应最大限度的降低有机物及总氮等渗滤液主要污染物。
喷射环流膜生物反应器的排放水质应符合国家和地方排放标准的要求;当渗滤液进水水质无法达到喷射环流膜生物反应器的设计水质要求时,应设置预处理调节单元;当喷射环流膜生物反应器后接深度处理时,出水水质应达到后续深度处理对进水水质的要求。
3.2.2喷射环流膜生物反应器的设计,应考虑回流水量,并预留适宜的富余量。
3.3 工艺参数3.3.1喷射环流膜生物反应器进水水质应符合下列规定:a) 化学需氧量(COD)不宜大于30000 mg/L;b) 生化需氧量与化学需氧量比值(BOD5/COD)不宜小于0.3;c) 氨氮(NH3-N)不宜大于4000 mg/L;d) 生化需氧量与氨氮(BOD5/NH3-N)比值不宜小于3。
3.3.2喷射环流膜生物反应器主要设计参数应符合下列规定:a) 污泥浓度宜为(MLSS)10000-30000mg/L;b) 污泥负荷宜为0.05-0.3[kgCOD/(kgMLSS·d)];c) 反硝化速率宜为0.1-0.25[kgNO3-N/(kgMLSS·d)];d) 硝化速率宜为0.02-0.12[kgNH4+-N/(kgMLSS·d)];e) 剩余污泥产泥系数宜为0.15-0.3(kgMLSS/kgCOD);f) 水温度宜为20-35℃。
3.3.3后续深度处理工艺采用纳滤(NF)+卷式反渗透(RO)时,喷射环流膜生物反应器工艺出水水质应达到下列指标:a) 化学需氧量(COD)不宜大于1200mg/L;b) 生化需氧量(BOD5)不宜大于600 mg/L;c) 淤塞系数SDI15不宜大于5;d) 游离余氯不宜大于0.1 mg/L;e) 电导率不宜大于30000 μS/L;f) 氨氮(NH3-N)不宜大于50 mg/L;g) 总氮(TN)不宜大于300 mg/L;3.4 设计计算设计计算见附录A。
3.5运行与维护运行与维护参见附录B。
附录A(规范性附录)设计计算A.1反硝化反应器容积可按下列公式计算:式中:V dn——反硝化反应器容积(m3);Q——设计渗滤液流量(m3/d);N t0——生物反应器进水总氮浓度(mg/L);N te——生物反应器出水总氮浓度(mg/L);X——生物反应器内混合悬浮固体平均浓度(gMLSS/L);△X v——排出生物反应器系统的微生物量(gMLSS/L);K dn——反硝化脱(脱氮)速率[kgNO3-N/(kgMLSS·d)];Y t——污泥总产率系数(kgMLSS/kgCOD);y——单位体积混合液中,MLVSS占MLSS的比例,一般去0.6-0.8;S0——生物反应器进水化学需氧量浓度(mg/L);S e——生物反应器出水化学需氧量浓度(mg/L);A.2喷射环流反应器容积可按下列公式分别计算出V s和V n值,取两者中大者作为V0。
式中:V0——喷射环流反应器容积(m3);V s——去除碳源有机物所需反应器容积(m3);V n——硝化所需反应器容积(m3);Q——设计渗滤液流量(m3/d);S0——生物反应器进水化学需氧量浓度(mg/L);S e——生物反应器出水化学需氧量浓度(mg/L);N0——生物反应器进水氨氮浓度(mg/L);N e——生物反应器出水氨氮浓度(mg/L);X——生物反应器内混合液悬浮固体平均弄浓度(gMLSS/L);K s——污泥符合[kgCOD/(kgMLSS·d)];K n——硝化速率[kgNH4+-N/(kgMLSS·d)];A.3 混合液回流量可按下列公式计算:Q r = Q×R式中:R——回流比;Q r——混合液回流量(m3/d);f——设计反硝化(脱氮)(%);Q——设计渗滤液流量(m3/d);A.4喷射环流反应器中的渗滤液需氧量,根据去除的生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求,可按下列公式计算:O2=0.001aQ(S0-S e)-c△X v+b[0.001QN k-0.12△X v]-0.62b[0.001Q(N t-N0e)-0.12△X v] 式中:O2——渗滤液需氧量(kgO2/d);Q——喷射环流反应器的进水流量(m3/d);S0——喷射环流反应器进水五日生化需氧量(mg/L);计算时可用化学需氧量代替,但需根据水质情况考虑换算系数;S e——喷射环流反应器出水五日生化需氧量(mg/L);计算时可用化学需氧量代替,但需根据水质情况考虑换算系数;△X v——排出喷射环流反应器系统的微生物量(kg/d);N k——喷射环流反应器进水总凯氏氮浓度(mg/L);N t——喷射环流反应器进水总氮浓度(mg/L);N0e——喷射环流反应器出水硝态氮浓度(mg/L);0.12△X v——排出喷射环流反应器的微生物中的含氮量(kg/d);a——碳的氧当量,当含碳物质以COD计时,取1.0;b——常数,氧化每公斤氨氮所需氧量,取4.57;c——常数,细菌细胞的氧当量,取1.42;A.5鼓风曝气时,可按下式将标准状态下渗滤液需氧量换算为标准状态下的供气量:式中: G s——标准状态下供气量(m3/h);O s——标准状态下生物反应池污水需氧量(kgO2/h);E a——曝气氧的利用率(%)。
A.6超滤膜技术参数计算A.6.1膜面积S = Q h/J式中: S——膜总面积(m2);Q h——进水流量(m3/h);J——膜通量[L/(m2·h)]。
A.6.2膜元件计算n = S/S a式中: n——膜数量(支);S——膜面积(m2);S a——单支膜面积(m2)。
附录B(资料性附录)运行与维护B.1 工艺运行控制B.1.1运行过程中主要检查项目如下:a) 进水温度、压力;b) 各个单元的污泥浓度、曝气量、回流比、pH和溶解氧等;c) 产水流量、悬浮物、浊度,以及其他必要的水质分析,如化学需氧量、五日生化需氧量、总氮和总磷含量等;d) 化学清洗的周期、药量、浓度、温度和历时。
e) 水质检测应符合设计要求,化学需氧量检测方法应符合《高氯废水化学需氧量的测定氯气校正法》HJ/T70的相关规定,其他检测项目的检验方法应符合现行行业标准《城市污水水质检验方法标准》CJ/T51的有关规定。
B.1.2运行人员应根据系统需氧量和供氧设备的性能,确定曝气设备运行的数量频率和阀门的开度。
B.1.3 运行过程中应定期检测各生物反应器(池)的溶解氧浓度和污泥浓度,当浓度值超出工艺规定的范围时,应及时调节曝气量。
B.1.4 喷射环流反应器出口处的溶解氧宜为2.0mg/L。
B.1.5污泥回流比宜控制在500%-1000%,并应根据实际进水水量和水质及污泥沉降比、混合液污泥浓度、活性污泥有机负荷或污泥泥龄,调整系统的排泥量。
B.1.6污泥龄应在满足喷射环流膜生物反应的同时,保证膜系统的正常运行。
B.1.7运行人员应结合本生活垃圾渗滤液喷射环流膜生物反应器的运行实践,选择最佳的膜通量。
B.2 膜组件清洗与维护B.2.1膜组件贮存时应防止干燥、冻结、高温,避免长时间置于紫外线或直射阳光下。
B.2.2应定期拆开弯头检查膜管是否堵塞,并应定期巡检阀门、泵、管道和连接件是否漏水。
B.2.3膜系统设备不同停机时间应分别采取以下不同措施:a) 停机60min,不需进行特殊处理;b) 停机12h,停机前应排出膜组件中的污泥;c) 停机48h,需对膜系统进行清洗;d) 长时间停机时,膜组件应进行清洗和添加保护液,保护液应每4周更换一次。
B.2.4膜组件的清洗应符合下列规定:a) 系统初次运行前应进行水洗;b) 膜通量比正常通量下降20%或膜的压力降比正常高10%时,应进行化学清洗。
B.2.5 清洗药剂应选用相应的膜清洗液,系统应先进行酸性清洗,再进行碱性清洗。
酸性清洗时,清洗液pH值不宜小于2;碱性清洗时,清洗液pH值不宜大于11。
B.2.6 清洗温度宜为35-38℃。
B.2.7 每次清洗时应填写膜组件清洗记录。