下载文档原格式
ABS模型制作过程前期准备材料1、模型图纸产品整体三视图装配图及相关零件零件图（CAD零件图）2、ABS板材小模型（0.3-0.5mm 0.8-1mm）大模型（3mm规格2米44×1米22）圆管方管圆棒半圆棒（0.5mm-10mm）3、氯仿（三氯甲烷）（二氯甲烷）小水粉笔注射器4、石膏（医用石膏建筑石膏嵌缝石膏）5、雕塑泥普通的黄泥6、腻子（原子灰）固化剂7、自喷漆纯灰色基本色（本色）透明色光油（保护漆）所有的漆必须是同一品牌同一批号8、打磨工具整形锉砂纸（1000 1500 2000目水磨砂）及砂布（160目）过程一、雕塑泥塑形（只要大体形态）二、反制临时模具（凸模）泥模-凹模-凸模三、A BS加热180°c（烤箱）30秒-一分钟压模修模四、成型不可拆卸成型分件可拆卸拼装成型五、上色打磨抛光砂布-1000目砂子-1500目1500目水磨（明显的划痕）2000水磨底漆基本色透明色光油（切忌一次性喷涂过厚，少喷多遍）不可拆卸成型（整体底漆-主体色调{覆盖性}-对要保留部分进行遮盖{低粘度胶带纸}{边缘要整齐}{笔刀10￥}上另外一种颜色-揭掉遮盖喷光油{银色、金色、电镀保留遮盖或后喷}）分件可拆卸拼装成型（分件上底漆及每个零件主体颜色-选择性进行消光和上光油——组装）半机加工（ABS）模型CAD制图——转文泰软件设定G代码文件——把文件下载至雕刻机手柄——雕刻雕刻后的零件进行拼装不可拆卸成型分件可拆卸拼装成型上色打磨抛光底漆本色透明色光油现有（模型）产品改装法一、根据设计寻找形态相似的产品（模型）二、对现有产品（模型）进行拆卸，保留其结合部分三、对现有产品（模型）外观进行重新设定（AB补土）四、上色组装。
模具设计与制造技能训练设计说明书设计题目：设计者：班级：指导教师:模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
本文中针对XX注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。
根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统TK04-ABE理料件注望模具设计【全套CA--360压缩32正式版文件操作IM帮助添加解压H一建解压删除合口之亘J94-ABS塑料件注塑模具没计［全套CAD图^K+word图明书】j叱•解包K晅315MB名称压缩后型…［上汲目录］文件夹,21-1xx模具课程诗•逸•文・doc383.0KB198.5KB MicrosoftWord...©21-1xx模具课程设计论文更新搐要前言doc392.0KB221.4KB MicrosoftWord...3*23-1ABS塑料件,DWG33.8KB8.4KB AutoCAD图形国23-1ABS塑制牛ELDDRW421.5KB43.2KB SO LIDWORKS Dr...023TABS塑料件SLDPRT153.5KB38.2KB SOUDWORKSPa...-23-1ABS望料件,STEP34.1KB 4.4KB STEP文件图23・1塑料注射成型工艺卡片,doc140.0KB82.6KB MicrosoftWord...rS|23-l_abs_.prt.l97.8KB82.6KB Pro/ENGINEERV...日23-1-原版.rar599.9KB599.9KB360压缩RAR文件■ABS塑料件注塑模具装配凰dwg414.8KB344.3KB AutoCAD图形笆ABS型料件S望模具谩计,d oc439.0KB251.2KB MicrosoftWord...■零件图,jpg869KB70.5KB JPEG图像零件图3张+装函图,dwg413.5KB343.8KB AutoCAD图形*於iSS次始院R升eJ ，百大住*笈RBMO设w4it航反髯口 ，的5 忆阚的M的棒代号*rNw电丹气田气市狂至而积搔度此1=6鼻超3U 自角114T ,表面洋火N55EBJZ1-1t1■团JI—I1第2章塑件的工艺分析21.1塑件的工艺性分析21.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析41.2.1结构分析41.2.2尺寸精度分析41.2.3表面质量分析51.3计算塑件的体积和质量51.4注塑机的初选5第3章分型面选择和浇注系统设计63.1注射模具分型面的选择63.1.1分型面的基本形式63.1.2分型面选择的基本原则63.1.3分型面的选择63.2浇注系统的设计73.2.1浇注系统的组成73.2.2注射模具主流道的设计8323分流道的设计10第4章成型零件的设计134.1模具型腔的结构设计134.2型芯的结构设计144.3成型零件的尺寸确定144.4型芯的结构设计154.5成型零件的尺寸确定15第5章顶出机构的设计19第6章冷却系统的设计22第7章排气系统23第8章成型设备有关参数校核23第9章模具特点和工作原理24总结2627参考文献…第1章前言塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。
ABS材质塑料模具设计与加工注意事项（共五篇）第一篇：ABS材质塑料模具设计与加工注意事项ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子数码、家用电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
1.最佳的补强厚度t=70%成品标准肉厚(T)，角隅圆角的外圆R=3/2*T，内圆R=T/2，T是成品标准肉厚。
2.塑料模具设计中，喷嘴信道最小口径为6.35MM, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，需在喷嘴外壁装设电偶作温度控制，模具流道设计形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系：流动长度250MM（流道直径9.5MM）流动长度75-250MM（流道直径7.9MM）流动长度75MM（流道直径6.0MM）3.对防火级ABS塑料材质模具流道设计应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7MM)，边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762MM。
4.良好的排气设计对ABS材质的塑料模具设计是绝对必须的，每隔25-50MM开设一条排气槽，深度宜为0.05-0.064MM，以获得良好得排气效果及防止产生毛边。
5.ABS材质的塑料模具设计一般冷却管口径应为11.1-14.3MM, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.6.模具腔内的模仁材料一般建议采用P20或H13材质。
7.针对防火级材料的模具，流道设计尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道可能在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可(约200℃)。
在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。
8.模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。
学生学号1142055329 作品成绩安徽新华学院模型设计制作说明书作品名称空气净化器学生姓名章雷专业班级11级工业设计（3）班指导教师周宇目录1. 制作目的2. 制作材料3. 方案选取4. 模型制作5. 模型修正6.心得体会一、制作目的通过本次实验，了解模型制作所采用的材料、工具的种类，并且熟悉制作材料和工具的性能以及灵活运用，熟悉制作过程等，为以后课程奠定基础。
二、制作材料直尺、圆规、曲线板、勾刀、美工刀、记号笔、砂纸、老虎钳、胶水、钢尺G字夹、整形锉、热风枪、abs板。
Abs: ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
工具的实例照片：三、方案选取我这次选取的方案是自己设计的一款空气净化器，通过以前自己对几款空气净化器的了解和观察，通过自己对尺寸的把握设计的一个空气净化器。
这次模型制作老师的要求是，不要太复杂，也不能过于简单，一般要包含二维曲面。
从我设计的图纸来看，有点难度，也是第一次做abs板模型制作，因此在制作中做了改动，把原本包含的三个二维曲面改成了两个二维曲面。
在做的过程中手法和技巧还都不熟练，因此在尺寸把握上很难把握的很准。
四、模型制作1、切割材料首先要将老师发给我们的整块的abs板按照人数平均分配，再进行切割。
将切割后的abs板按照自己设计好的尺寸分别切割，后进行细细打磨，打磨可以用到实验室现有的工具整形锉，因此打磨起来还算是比较简单的。
我这次把我所要设计的模型分成了两部分进行打造，即上部和底部两部分。
虽说这样方便一点，但是两部分粘结的时候容易留有缝隙而影响整体效果，因此这点要更加注意。
2、打磨材料将材料切割好后，就可以进行打磨了。
ABS模型制作过程ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）模型是一种常见的三维打印材料，它具有高强度、高耐磨、耐高温等优点，常用于工业设计、原型制作和教育领域。
下面是ABS模型的制作过程。
1. 设计模型：首先，需要使用三维建模软件（如Solidworks、AutoCAD或SketchUp）设计你想要打印的模型。
你可以使用现有的模型文件，也可以自己从零开始设计。
确保模型的尺寸、比例和细节都符合你的要求。
2. 检查模型：在进行打印之前，需要对模型进行检查，以确保模型没有错误。
你可以使用专业的模型检查软件，如Netfabb或Meshmixer，来检查模型的几何形状、壁厚、内部结构等是否符合打印要求。
3. 准备打印机：在进行打印之前，需要准备好相应的3D打印机和材料。
对于ABS模型，通常需要使用Fused Deposition Modeling（FDM）技术的打印机和ABS材料。
确保打印机工作正常，并检查打印床表面是否平整，打印头是否干净。
5.切片模型：将模型输入到切片软件中，并进行必要的处理。
切片软件会将模型切分为一系列薄片，并生成相应的G代码，以指导打印机完成打印。
在切片模型时，可以选择打印质量（例如，层高）、填充密度、支撑结构等参数。
一般来说，较高的层高和填充密度可以加快打印速度，但会牺牲一定的打印质量。
6.打印模型：将切片好的模型文件传输到打印机，并启动打印。
在打印过程中，打印头会按照G代码的指示，逐层将ABS材料熔化并堆叠，逐渐建立起完整的物体。
注意观察打印过程中是否出现异常，如材料卡塞、打印偏移等问题，及时调整或修复。
7.完成打印：打印完成后，需要等待打印件冷却，并从打印床上取下。
注意，ABS材料在冷却时会有收缩的情况，因此可能需要考虑在设计阶段进行适量的扩展。
打印件可以通过刮刀等工具慢慢取下。
8.后处理：根据需要，可以对打印件进行必要的后处理。
例如，修整边缘、去除支撑、进行表面打磨等。
ABS树脂注塑模具及成型零部件的设计注射模即为注塑模，金属压铸成型是注射成型的原理依据。
将颗粒状塑料或者是粉状塑料倾倒入注射机的熔腔内(料筒)，开始加热塑料，使其呈现出熔融聚合物的粘流态，随后在螺杆或者在柱塞的挤压推动作用下，粘流态的塑料从熔腔端的喷嘴或者是模具浇注体系进入闭合状态的模具型腔内。
冷却一段时间之后，制件在模具型腔内硬化定型。
随后开启型腔，完成脱模，获得成型制件。
对于热塑性聚合物一般采用注射模成型法。
首先注射机的合模机构带动模具的活动部分从左向右移动，最终与模具的固定部分闭合，然后注射机的柱塞(螺杆)将由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推进[5]。
此时，熔腔内熔融态的粘流桩聚合物，由高压状态下的柱塞挤压推动下，经由熔腔前端喷嘴以及浇注系统快速注射进入到闭合状态的模具型腔内，受压状态下通体充满整个型腔，经过冷却硬化，持有模具所给予的外形形状。
最终，柱塞(螺杆)回到原位，料斗中物料又填入熔腔，注射机的合模设施会移动模具可动部分向左移动以开启模具，模具推出部分会将制件推出模具，到此为一个注射成型周期，如此进行连续性的注射成型。
本文对ABS原料理化性能的剖析和注塑机机构选取，再按相应工艺要求完成模具的设计。
1 塑件工艺分析1.1 结构分析塑件结构如图1，图2所示，为汽车后灯罩。
塑件最大高度40 mm，最大长度132 mm，塑件壁厚基本均匀为3 mm。
塑件上表面有个异形凸起，由一个45°的斜面与一曲面组合构成。
在斜面上有一个Φ12 mm的斜通孔。
如图上‘1’处所示。
塑件右侧上表面有一沉头孔，沉头为Φ8 mm的圆孔深3 mm，孔为Φ4 mm深3 mm。
如图上‘2’所示。
塑件内侧壁上有一凹槽，尺寸为10 mm×22 mm深度为4 mm。
如图上‘3’所示。
鉴于塑件侧壁高度较高(大约有20 mm)，为能顺利脱模，所以设置1°的拔模斜角。
1.2 材料分析ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物。
ABS塑料产品设计模型制作与探索摘要模型制作是产品设计关键步骤，是帮助设计师认识产品，完善产品的有效途径。
笔者通过在模型制作上的一些经验和积累，利用简单方法制作ABS 工程塑料板模型，实现产品模型高仿真度。
关键词模型制作；ABS工程塑料板；制作工艺1 模型制作目的与意义1.1 目的设计者将设计构想与意图综合美学、工艺学、人机工程学、哲学、科技等学科知识，凭借对各种学科的驾驭，用以传达设计理念，塑造出具有三维空间的形体，从而以三维形体的实物表现设计构想，并以一定的加工工艺及手段来实现设计的具体形象化的设计过程。
1.2 意义1）说明性，以三维的形式来表现设计意图与形态，是模型的基本功能；2）启发性，在模型制作过程中以真实的形态，尺寸和比例来达到推敲设计和启发新构想的目的，成为设计人员不断改进的设计依据；3）可触性，以合理的人机工学为参数，探求感官的回馈、反应，进而求取合理化形态；4）表现性，以具体的三维实体，详实的尺寸和比例，真实的色彩和材质，从视觉触觉上充分满足形体的形态表达，反应形体与环境关系的作用，使人感受产品的真实性。
2 ABS塑料板特性与加工方法2.1 ABS塑料的特性ABS塑料化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene。
外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS板相对密度为1.05左右，吸水率低，同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
具有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，其热变形温度为93℃~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右，在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃~100℃的温度范围内使用。
并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
其应用领域很广，在机械制造多用于制作齿轮、泵、汽车内饰、电子产品、玩具、电脑等等。
在模型制作中最常用的是低温冲击ABS工程塑料板，板材经画线，切割后可直接粘制成型，也可用热塑成型，叠粘成材料后还可以进行车铣刨等机械加工。
毕业设计(论文)ABS塑件的注射成型工艺分析及模具设计学生XX:学号:专业:指导教师:学院:摘要本文主要是关于ABS塑料槽的注射成形工艺分析及模具设计。
首先阐述了对塑件在模具中的位置布局和分型面的选择；选择浇注系统与排溢系统；对于成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并且优化选择最合理的成型方案。
通过对型芯支撑板和型腔板的设计计算，充分保障了模具的优良使用性能，简化了模具的结构，从而让模具结构更加紧凑。
在本次设计中型芯型腔的计算是重点，不能有疏忽，一定要计算精准，因为型芯型腔是保证模具使用性能好坏的关键。
模具设计时结构要简便，模具结构要紧凑。
为此，各种制图软件的应用必不可少，主要有UG/CAD/PRO-E等。
总之本文的最重要的任务是塑料槽注射模的设计，换句话说就是设计一副注射模具来大批量生产塑料槽塑件产品，从而来实现机械自动化，提高产品的产量。
关键词：塑料槽；注射模；模具结构；注射工艺ABSTRACTThis article is about the ABS plastic injection molding grooves Technology Analysis and Die Design. First expounded by plastic in the mold parting line position and location, select the gating system and overflow discharge system. For molding parts of the structure, mold guide mechanism, pushing mechanism, temperature control system design to do a full demonstration, choose the most reasonable and optimize design. By the calculation of the core support plate and cavity plate, adequate protection of the excellent performance of the mold, simplifying the design of the mold, so that mold more pact. In this design, the core cavity puting is the key point, the calculation must be accurate, because the core cavity mold design is an important factor to ensure the performance is good or bad. In addition, taking into account article injection molding process requirements, a variety of graphics software applications is essential, mainly in UG / CAD / Pro-E and so on.Keywords: plastic tank; injection molding; mold structure; injection process目录1 绪论11.1塑料简介11.2注塑成型及注塑模21.3毕业设计的意义与目的22 塑料材料分析52.1塑料材料的基本特性52.2塑件材料成型性能52.3塑件材料主要用途53 塑件的工艺分析73.1塑件的结构设计73.2塑件尺寸及精度83.3塑件表面粗糙度83.4塑件的体积和质量104 塑件的成形工艺设计与模具结构设计错误!未定义书签。
ABS塑料产品设计模型制作与探索摘要模型制作是产品设计关键步骤，是帮助设计师认识产品，完善产品的有效途径。
笔者通过在模型制作上的一些经验和积累，利用简单方法制作abs工程塑料板模型，实现产品模型高仿真度。
关键词模型制作；abs工程塑料板；制作工艺
中图分类号tb476 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）41-0050-02
1 模型制作目的与意义
1.1 目的
设计者将设计构想与意图综合美学、工艺学、人机工程学、哲学、科技等学科知识，凭借对各种学科的驾驭，用以传达设计理念，塑造出具有三维空间的形体，从而以三维形体的实物表现设计构想，并以一定的加工工艺及手段来实现设计的具体形象化的设计过程。
1.2 意义
1）说明性，以三维的形式来表现设计意图与形态，是模型的基本功能；
2）启发性，在模型制作过程中以真实的形态，尺寸和比例来达到推敲设计和启发新构想的目的，成为设计人员不断改进的设计依据；
3）可触性，以合理的人机工学为参数，探求感官的回馈、反应，
进而求取合理化形态；
4）表现性，以具体的三维实体，详实的尺寸和比例，真实的色彩和材质，从视觉触觉上充分满足形体的形态表达，反应形体与环境关系的作用，使人感受产品的真实性。
2 abs塑料板特性与加工方法
2.1 abs塑料的特性
abs塑料化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称acrylonitrile butadiene styrene。
外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
abs板相对密度为1.05左右，吸水率低，同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
具有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，其热变形温度为93℃~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右，在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃
~100℃的温度范围内使用。
并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
其应用领域很广，在机械制造多用于制作齿轮、泵、汽车内饰、电子产品、玩具、电脑等等。
在模型制作中最常用的是低温冲击abs工程塑料板，板材经画线，切割后可直接粘制成型，也可用热塑成型，叠粘成材料后还可以进行车铣刨等机械加工。
常用abs工程塑料板规格为，板材：0.3mm~3.5mm面积为1000mm×600mm，或1200mm×2000mm。
2.2 abs工程塑料板加工主要方法
abs工程塑料板加工主要方法有：切割，粘贴，拼接，压模等。
3 模型制作
3.1 abs工程塑料板的模型制作
abs工程塑料板的模型制作主要分为石膏模、压模、拼接、打磨，后期处理几个部分，模型制作的复杂与简易这和我们所设计的产品外形的难易有关。
首先，我们要有准备：
1）工具 abs工程塑料板的模型制作需要很多工具，我们大致分为以下几类：（1）测量类：角尺、直尺、曲线板、游标卡尺等；（2）切割类：美工刀、钩刀；（3）打磨类：锉刀、整形锉、砂轮机等；（4）加热工具：烤箱、热风枪；（5）钻孔工具：电钻，台式电钻；（6）装卡工具：台钳；（7）粘合：三氯甲烷；
2）工程图与卡板制作标准的工程图和卡板是模型制作的第一阶段，卡板将模型的误差减小，卡板结合产品的三维图来制作，在形体主要转折点和形体变化的地方测点制作，这样对产品的形态把握精准。
3.2 模型制作
准备工作完成后，我们开始模型的制作阶段，简单来说，一般分别为4个步骤：
1）石膏模型阶段不是所有的abs塑料板模型都要进行石膏模这一步，根据所选的产品设计决定是否开石膏模。
根据产品的大体尺寸，用木板或纸板制成箱体，将搅拌好的的石膏注入箱体内，等
其凝固后，将箱体拆除，对石膏进行形体修整，完成的石膏模应该与所设计的产品外形一致，在石膏模型制作阶段注意：（1）石膏选择上应该选取质地较细，颜色较白的石膏；（2）在搅拌石膏时要求比例是水：石膏是1：1.4~1.8左右；（3）注入石膏时注意气泡，可用手拍击箱子的侧面将气泡震出。
在制作复杂的模型时，石膏模可以分开做。
2）压模阶段
在模型压模前，先进行abs板裁切，将工程图放大约1.2倍拓在abs板上，由于受热后abs板伸缩性较好，所以尺寸比例要比原图大。
一般进行压模的abs板的厚度为1.2mm和2.0mm。
准备工作完成后，我们开启烤箱，（1）将温度设置为160℃~180℃之间，等待烤箱温度达到100℃时，将裁切好的abs板放入烤箱，时间大约为2小时左右；（2）压模，将石膏模型放置好，在压模时，我们可阴模、阳模结合压，这样abs板受力均匀，在压膜之前，必须佩戴好隔热手套，高温的abs板会将手烫伤，快速的从烤箱中取出abs板，将其放在石膏模上，可用阴模按压，也可用手进行按压，速度要快，室温会使软化好的abs板迅速降温的，在压模过程中，使用力度要到位，否则软化好的abs会由于受力不均变形和扯断。
3）切割拼接打磨阶段
（1）在石膏模结束后，由于受力和在压模过程中的拉扯、abs 板会有许多余量，我们可其将其切割掉，可用工具将其切除，一般
用线锯，将大部分余量切除后，再用钢挫进行边角的打磨，直到符合尺寸图为止，没有进行压模的abs板，用钩刀切割后可直接用钢锉打磨，注意在打磨时，要注意力度和方向，用力不均边缘会出现凹坑。
（2）拼接是将切割好的abs板粘合在一起，通常用来粘合abs 板的是三氯甲烷，使用三氯乙烷（氯仿）粘合塑料不是因为它挥发后能很好的附着在塑料表面，与其有较强的结合力；而是三氯乙烷将两需要粘合的塑料表面发生溶解，并在外力的作用下，紧密贴合，在溶剂挥发后，溶质将接缝空隙填满，从而成为一个整体。
在用三氯甲烷时，一般是吸入注射器，用针头将三氯甲烷注入接缝中。
如果模型较大，转角处大，我们就必须在粘合时在模型内部价上加强筋，制作比较简单，可将不用的abs板切割成长条，用热风枪吹出符合模型内部的弧度，将其粘在内部，即固定整体，又利于接缝粘结。
在拼接时，把大部分拼接出来就可以，方便后面的打磨阶段。
（3）打磨是一项枯燥繁琐的过程，由于压模和拼接过程中会在abs板上留在痕迹，所以我们必须将这些痕迹清理，通常是用原子灰将凹坑和划痕填平，原子灰俗称腻子，一种嵌填材料，与固化剂按一定比例混合，具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点，在涂抹原子灰要注意：①固化剂（过氧化物）按重量比100:1.5~3调配而成；②abs板表面无杂质，易于涂抹；③涂抹原子灰时，不要配多，原子灰会短时间固化，现用现配；
④打磨时注意原子灰必须完全固化，潮湿的原子灰会附着在锉的凹槽内，简短锉的使用寿命。
abs板打磨顺序是锉，粗砂纸，细砂纸、水砂纸，随着水砂地打磨的结束，表面会变得光滑，而检验表面光滑的方法是喷底漆，在油漆的作用下，表面的瑕疵会立马显现出来，这就要我们再补原子灰，再打磨。
4）喷漆后期制作
打磨完成后，我们将进行做后的组装，将大部件组装在一起，拼装完成后开始喷漆，一般选用的是自喷漆，喷漆时将周围打扫干净，喷涂以前建议选择类似产品进行模拟试验，以达到预期效果。
使用前，均匀上下摇晃产品2min，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体，距离模型表面25cm~35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。
使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。
当模型是套色方案是，可用纸将不同的色块包住，在进行喷漆。
模型的装饰部分可在制作模型时做好，模型完成时打印出来，装裱在模型上，这是完成的模型。
4结论
综上所述，产品模型制作是帮助设计师认识产品，完善产品的有效途径。
在abs工程塑料板的模型制作中，可以完全的做出仿真实物，外观与实物无差别，是一项既经济又高效的模型制作方法，
随着科技不断地进步，模型制作的制作方法和加工工艺因为会随之革新，希望模型制作在以后的产品设计过程发挥出最大的作用，设计师能够更方便快捷的完善产品创意。
参考文献
[1]谢大康.产品模型制作[m].北京：化学工业出版社，2003.。
