微型高压加氢反应釜

如何选择合适的实验室反应釜面对越来越苛刻的实验室反应条件：高温、高压、腐蚀、搅拌方式等各种要求下，我们该如何合理正确的选择一款适合我们使用并且能快速完成实验，很好的完成实验？现在反应釜种类越来越多，我们可选择性就越宽，进而也会增加我们的选择难度，总体有以下几种反应釜类型，及其对应的特点及功能，详细介绍了某一款反应釜适应的条件，能更好的提供给大家理解及选择。

实验室反应釜分类：1，全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，中文菜单、全新触摸屏式操作；加热系统与下釜体均采用电动升降模块，左右旋转90度；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动进水降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

搭载MRSC-AUTO 控制器系统，实现温度、转数控制，及温度/转数/压力/扭距的数据存储与采集，并可U盘数据导出功能。

2，EasyChem微型反应釜系列是适合少量样品的反应，是高温、粘度值大或是含有磁性介质，是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。

台式微型反应釜，封闭式加热系统，首创顶入式软驱动磁力机械搅拌，搭载MRSC-EasyChem控制系统：液晶屏显示：温度，转速，反应时间，定时时间，正反双向搅拌。

3，EP平行反应器是EasyChem高压反应釜的组合。

由多台反应釜同时进行试验，每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件，保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行，加快试验条件的筛选、反应条件的优化。

为化学反应条件的筛选，在最短的时建内摸索出最佳的反应条件，尽可能的缩短课题研发时间，确保新产品具有竞争优势而特殊设计的平行反应装置。

非常适合少量样品的反应，是高温、粘度值大或是含有磁性介质，是昂贵或低产量原材料样品测试的平行反应实验。

4，SLM微型反应釜从2008年投入市场，A型双线密封专利技术，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了高温高压反应釜的拆卸工作，提高工作效率，搭载MRSC-SLM控制系统,具有超温及故障声光报警系统；定时功能；正反双向搅拌；液晶屏显示：温度、转速、工作时间。

小型加氢反应釜的操作规程一、安装1、检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，检查各仪表是否失灵。

2、气密性试验：介质应为氮气及其它惰性气体，实验压力为工作压力的1－1.5倍。

升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停五分钟，升至试验压力时，停30分钟，发现漏气应降压后修复再做试验。

二、运转首先接好搅拌轴承座上的冷却水套的进出水管路，做升温升压试验。

升温速度一般不大于80℃／h,试升压力和温度为额定值50％即可，不得有泄漏及其它异常噪音。

三、反应操作1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管，冷却盘管，及搅拌等清洗干净（采用液体清洗，不得用硬物刮除以防损伤表面。

2、将反应物料依次加入釜内，并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洗干净。

3、将釜盖移至釜体上方并缓缓盖上，不得碰撞到密封面。

釜盖盖上后。

垫上垫片并按号码拧上螺栓，用扭力扳手按对角、对称的方法分多次逐步拧紧螺栓。

在拧紧螺栓时，用力要均匀，不可超过100N.M的拧紧力矩。

4、釜盖拧紧后，关闭进气阀及插地管阀门，检查减压阀是否处于关闭状态，然后依次开启气瓶及减压阀，用氮气置换釜内空气三次，再用氢气置换釜内氮气三次，充入反应要求的氢气压力，关闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。

5、打开冷却水。

6、调整好温度指示调节仪给定值，扳动加热开关? 调节加热旋钮以调整加热速度。

温度到达给定值后，将输出电压全断开，达到恒温目的。

加热完毕后，将加热电压调零，关闭加热开关，以保证电气元件安全工作。

7、将搅拌旋到零位，打开搅拌电源开关，调节搅拌电位器以调节搅拌速度。

停止搅拌时应将电位器回旋，然后扳下搅拌开关，以保证电气元件安全工作。

8、反应完毕后，停止加热，温度降至常温。

停搅拌，关闭冷却水。

泄去釜内压力，并用氮气置换釜内残余氢气。

用力矩扳手对称均匀的卸开螺栓，缓慢抬起釜盖放在支架上。

移出釜内的物料后，用溶剂将釜体各部分清理干净待用。

四、注意事项1、釜体的升温降温不得采用速冷速热方式，升温速度一般不大于80℃／h，降温时可用空冷或风冷。

高压反应釜加氢的步骤反应釜常见问题解决方法给高压反应釜加氢是紧要的操作步骤，需要按规范操作，以下步骤可供参考。

一、需要先检查一下各阀门是否关严。

二、要注意将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

三、给高压反应釜加氢是紧要的操作步骤，需要按规范操作，以下步骤可供参考。

一、需要先检查一下各阀门是否关严。

二、要注意将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

三、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）、氮气压力阀。

上好后，要再次用肥皂水检查是否漏气，如漏气，则要重上。

四、在排气口用真空抽出液面上的空气。

五、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。

六、再重复一次步骤五、七、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。

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反应釜怎么防备静电1、避开水、反应釜介质相混合共输，避开不同介质混合共输，避开液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；2、跨接。

浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。

管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。

3、接地。

储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。

4、掌控介质注入方式。

应从储罐底部注入介质，尽量避开从储罐顶部注入介质。

假如缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm；5、掌控介质流速。

加氢反应釜搅拌形式加氢反应釜作为一种常见的化学实验室设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

加氢反应釜具有高温、高压的特点，因此在使用过程中，搅拌形式的选择至关重要。

本文将对加氢反应釜的搅拌形式进行详细介绍，以帮助大家更好地选择和使用加氢反应釜。

一、加氢反应釜概述加氢反应釜是一种具有圆柱形主体的反应设备，内部设有加热装置、搅拌装置以及进出料口等。

它的工作原理是利用高温、高压的环境，使氢气与其它物质发生化学反应，从而达到预期的生产目的。

二、加氢反应釜搅拌形式分类1.底部搅拌式底部搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜底部的形式。

这种搅拌形式具有结构简单、易于维护的优点，适用于粘度较低的物料搅拌。

但其缺点是搅拌效果较差，不适合高粘度的物料。

2.侧搅拌式侧搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜侧面的形式。

这种搅拌形式可以实现较好的搅拌效果，适用于各种粘度的物料。

但其结构相对复杂，维护难度较高。

3.顶部搅拌式顶部搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜顶部的形式。

这种搅拌形式具有较好的搅拌效果，适用于高粘度的物料。

但其结构复杂，维护成本较高。

三、各种搅拌形式的优缺点1.底部搅拌式：优点：结构简单、易于维护、成本较低。

缺点：搅拌效果较差、不适合高粘度物料。

2.侧搅拌式：优点：搅拌效果较好、适用于各种粘度物料。

缺点：结构相对复杂、维护难度较高。

3.顶部搅拌式：优点：搅拌效果较好、适用于高粘度物料。

缺点：结构复杂、维护成本较高。

四、选择适合的加氢反应釜搅拌形式的方法在选择加氢反应釜搅拌形式时，应根据实际生产需求和物料特性进行综合考虑。

以下为选择方法：1.分析物料特性：根据物料的粘度、密度、粒子大小等特性，确定合适的搅拌形式。

2.确定生产工艺：根据生产工艺要求，选择能满足需求的搅拌形式。

3.考虑设备成本：综合考虑设备采购、维护及运行成本，选择经济实用的搅拌形式。

4.咨询专业人士：在选择搅拌形式时，可以向专业人士请教，以获得更准确的推荐。

加氢釜内部结构
加氢釜（hydrogenation reactor）内部结构通常包括以下部分：
1. 反应器壳体：一般由耐压、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢等。

壳体具有一定的厚度，能够承受反应过程中产生的高压。

2. 反应器内衬：为了防止反应物与壳体直接接触，也为了增加反应表面积，通常会在壳体内衬一层反应器内衬，一般选用耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、镍合金等。

3. 搅拌器：用于搅拌反应物，增加反应物的接触面积，加快反应速率。

搅拌器通常由电机、轴、叶片等组成，能够提供足够的搅拌功率，同时保证反应器内的均匀性。

4. 加热装置：用于提供反应过程所需的加热能量。

加热装置通常由加热器、热交换器等组成，通过循环流体或电加热等方式，向反应器提供热量。

5. 冷却装置：用于控制反应器内部温度，防止过热。

冷却装置通常由冷却器、热交换器等组成，通过循环或换热介质，将反应器内部产生的热量带走。

6. 收集装置：用于收集反应产物，通常位于反应器底部。

收集装置通常由排液阀、收集罐等组成，能够方便地收集和处理反应产物。

此外，根据具体的反应需求，加氢釜还可能包含其他附件和配
件，如压力传感器、温度传感器、进出料口等。

这些部分都是确保加氢反应的安全、高效进行的重要组成部分。

加氢反应釜的操作规程一．开车前检查1.检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；2.检查阀门、釜内是否干净；如果不干净，请洗净；二．加料抽真空抽料，开启真空泵；打开釜上管路真空阀，再开釜上抽真空阀；当负压达到-0.06Mp以上时，即可开始抽料。

在抽料过程中，抽料管尽可能一直在物料中，以防止进入空气。

当有固体物料时，开动搅拌至150转（抽料桶要有接地）。

物料抽完后，关闭进料阀，继续抽真空（此时可关掉搅拌）抽至表基本不动时，先关闭釜上真空泵和管路阀门；然后停真空泵。

三．检查装气密性当真空抽完后，打开氮气气瓶开关；然后打开釜上氮气阀门和总开关充至0.2Mpa;关闭阀门，观察压力变化情况，并用肥皂水对各阀门法兰试漏，确认装置是否漏气（时间在半小时试漏）。

四．加氢1.确认无泄漏后，打开放空阀及釜上开关，缓慢放出氮气。

将里面的压力排泄至低于0.002Mpa时，关闭排气阀。

2.再次开启真空泵，打开抽真空阀门将釜内压力抽至真空度不低于-0.07Mpa 时,再次检查各阀门是否关闭；然后打开氢气瓶开关及减压阀（第一瓶氢气要大于10Mpa，以免将瓶抽成负压），然后再开启管路氢气阀门和釜上气阀充至氢气所需压力，关闭进气阀，当压力降下后，再次充氢至所需压力，反复操作至反应结束（保证瓶内有一定压力）。

3.确认反应结束后，将釜内温度降至36℃以下，停止搅拌；缓慢排放氢气至尽（注意釜内稍有压力就关闭排气阀，压力为0.002Mpa，以免氧气进入），再次抽真空后充入氮气至0.2Mpa时，将物料压至所需釜内。

4.压完料后，注意催化剂不要压得太干，发现过滤器物料不流时，立即停止压料；卸催化剂不要抖动，卸开盖后，将滤包卡严后的催化剂提出来放到溶剂中密闭封存。

四．卸装1.将反应釜注入溶剂进行搅拌，然后压出里面的残余物料及催化剂；必要时打开釜底阀门卸料。

2.暂时不用的反应釜，最好将反应釜内加入70％体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。

高压加氢反应釜的两种清洗方式高压加氢反应釜广泛应用于制备高分子材料、精细化学品和新能源材料等领域，但在使用过程中，往往会产生大量固体物质或者高分子聚合产物等难以清洗的杂质。

因此，对高压加氢反应釜进行彻底的清洗显得尤为重要。

本文将介绍两种清洗方式，以协助您更好地清洗高压加氢反应釜。

方式一：机械清洗法机械清洗法是高压加氢反应釜的一种传统清洗方式。

它主要是通过物理剥离和冲刷的方式将容器内的杂质清洗干净。

清洗流程1.首先，需要将反应釜中尽可能多地清空，将残留物全部取出2.然后，将反应釜外部杂物和内部杂质进行一定程度的清洗3.使用机械清洗刷对反应釜内侧进行清洗，尽可能将容器的内侧擦干净4.再次对反应釜内部进行彻底清洗，尤其是底部的杂物较多，需要进行多次冲洗至清洁为止5.最后，将反应釜内外全部清洗干净后进行晾干总结机械清洗法适用于高压加氢反应釜内部附着的较浅的杂物，且成功率虽不高但是相对简单容易实施。

但是，反应釜内部深度及细微部位清洗困难，且如果电机有故障、发生接线错误、使用时间过长，可能会出现刷子变形、断裂等现象，同时也会对反应釜内壁造成损伤甚至影响物质的使用效果。

方式二：化学清洗法化学清洗法是一种高压加氢反应釜的新型清洗方式，它主要是通过使用化学试剂来分解反应釜内的污垢或加入酸、碱对反应釜进行清洗，安全性和清洗彻底度均大大提高。

清洗流程1.将反应釜中尽可能多地清空，将残留物全部取出2.准备相应的清洗试剂，如氢氧化钠、氢氟酸等，参考清洗说明书按照操作方式添加必要量的清洗试剂3.洒上浓度适中的清洗试剂，反应15至30分钟，再用水进行清洗。

针对不易清洗干净的污垢可尝试反复清洗4.最后清洗干净后备用总结化学清洗法适用于对泥浆、黏性材料及污染深度较深的杂质清洗效果较好。

化学清洗在环保与安全措施前提下，较好地解决了机械清洗方式不能彻底清洗反应釜的问题，且具有高效、安全、彻底等特点。

但是化学清洗涉及到化学试剂的使用，对于使用人员需要具备一定的清洗知识并穿着相应的防护措施。

目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、技术参数 (3)四、安装要求 (4)五、注意事项 (5)六、控制仪表常用故障及排除方法 (6)七、售后服务承诺 (8)八、合格证 (9)九、随机配件 (10)一、产品介绍:反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜。

适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。

设备结构，反应釜由夹套、筒体、搅拌系统组成，夹套一般分为三种，即：中空夹套、蜂窝夹套、盘管夹套,该设备为中空夹套，搅拌形式根据用户需求及物料特征决定（该设备自吸式磁力搅拌器）；加热室方式采用夹套间接加热，一般采用蒸汽、热水（针对热敏性物质，效率较低）、电加热（适用于小设备，试验设备之类），该设备采用电加热导热油加热。

二、产品特点:1、操作简单，结构合理。

2、温度可控性高，周边温度比较均匀，温差小。

3、采用自吸式磁力搅拌器，能使物料之间充分接触。

4、采用磁力密封，效果好，不易泄漏。

三、技术参数：四、安装要求1、反应釜的安装与使用：(1)、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

(2)、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。

加热方式如果是导热油电加热，设备夹套内均无导热油，使用时请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意：导热油绝对不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。

(3)、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。

催化加氢高压反应釜TFM小型实验室高压反应釜，适用于，剧烈的催化反反应，加氢反应与高分子合成等实验条件下工作。

在实验过程中，我们的化学工作者，会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验，由于反应体系放热比较剧烈，但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度，在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的？如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高。

针对这一反应条件，世纪森朗TFM小型高压反应釜是这一条件下不二选择。

放热反应主要有五种类型：①活泼金属置换氢气;②酸碱中和反应;③燃料燃烧;④爆炸现象;⑤大多数的化合反应TFM催化加氢高压反应釜主要技术指标：1.功能：密封性要好，无泄漏、安全，并在材料处理的实验过程中，材料受热均匀；其次控制系统准确有效，安全可靠，方便，有效；2.容积：10ML到500ml可选；3.温度：300°C，压力：10MPA标配；4.加工工艺及材质：反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质，为提高耐腐蚀能力，采用不锈钢316L；为避免焊接腐蚀、保证受压均匀，釜体、釜头应采用整体棒材切割工艺，保证釜头、釜体无任何焊接点；5.驱动方式：为保证搅拌效果均匀，采用强磁力搅拌，转速1500转/分钟，并能够进行无级调速；6.密封方式：为保证反应釜使用安全，用法兰式密封方式，采用密封垫片密封结构；7.釜盖应配有：能够便于观察的压力表及安全防爆膜；用于测量釜内温度的热电偶；能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门；能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门；反应釜应配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道；具有加热功能的电热炉，用于提高反应釜的温度；8.加热速度：平均4℃/min，10度以上，可以在20分钟内达到140℃。

9.控制系统：选用最先进的控制系统MRSC-TFM，能够自动控制冷却水；能够显示实时温度，控温精度为±1 ℃，并带超温保护功能；能够实时显示搅拌转数；可选用与电脑通讯，并能够在电脑软件中设定温度、转数，并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据；TFM微型高压反应釜系列技术参数型号TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500容积10ML，25ML，50ML，100ML，250LM和500ML类型台式高温高压最高工作温度300℃加热方式模块电加热，加热均匀，升温速度快加热功率 1.2KW搅拌速度0－1500rpm 强劲有力，反应充分 搅拌方式内部磁力搅拌（磁子搅拌） 最高工作压力标配10Mpa ，可定制最高30Mpa 结构材质 标准316L 不锈钢,另有哈氏合金C276MRSC-TFM 控制系统超温及故障声光报警系统；定时功能：时间0-999min/h 分为恒温定时与运行定时两种模式液晶屏显示：温度、转速、工作时间自动给水降温模块电源配置:200 - 240 V /AC ，50 - 60 Hz 以上参数为TFM 催化加氢高压反应釜标准配置。