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巡检管理制度全面完整版一、制度概述巡检工作是保障生产安全、保持设施设备正常运行的重要环节。
为了规范和管理巡检工作，提高工作效率和质量，特制定本巡检管理制度。
二、巡检目的巡检管理的目的在于发现设备故障、隐患或异常情况，及时采取预防或修复措施，确保设备的正常运行，避免事故发生，保护员工的人身安全和财产安全。
三、巡检内容1.设备巡检：巡查生产设备的运转状态、温度、压力等，并记录。
2.设施巡检：巡查生产场所的卫生、消防设施是否完好，是否存在堆放杂物、积水等情况。
3.用电巡检：巡查电气设备的接地是否良好，电线电缆有无老化、破损等情况。
4.安全巡检：查看灭火器、防护栏等是否齐全有效，员工是否佩戴个人防护用品等。
四、巡检频率1.设备巡检：按照设备运行状况和使用频率制定巡检计划，特别注意易损件的巡检频率，确保及时发现问题。
2.设施巡检：每天上班前对各工作区进行一次巡检，保证安全、整洁、无障碍。
3.用电巡检：每周对电气设备进行一次巡检，以确保运行安全。
4.安全巡检：每天上班前对生产场所进行一次巡检，及时消除隐患。
五、巡检记录1.巡检人员应带上巡检记录表，在巡检过程中进行实时记录。
2.记录内容包括巡检时间、巡检区域、巡检内容、异常情况以及处理措施。
3.巡检记录表要整洁清晰，每个巡检点需有巡检人员的签名确认。
六、巡检整改1.对于发现的异常情况，巡检人员应立即上报给相关部门。
2.相关部门接到报告后应及时组织人员进行整改，并在规定时间内完成。
3.整改完成后，巡检人员需进行复查，并在巡检记录表上注明整改结果。
七、巡检考核1.公司将对巡检工作进行定期考核，包括巡检频率、巡检记录、整改效果等。
2.考核结果作为绩效考评的重要依据，对巡检人员进行奖惩。
八、其他事项1.对于设备故障较多或隐患严重的情况，应及时组织专业人员进行维修或改造。
2.定期开展巡检工作的培训，提高巡检人员的技能和知识水平。
3.每年对巡检管理制度进行一次评估，根据实际情况进行修订和完善。
IPQC巡检管理制度一、引言IPQC（In-Process Quality Control）巡检管理制度是企业质量管理体系中的重要环节，通过对生产过程中的关键节点进行巡检，可以及时发现生产过程中存在的问题，确保产品质量的稳定和可靠。
本制度的目的是规范巡检流程，明确巡检人员的职责和权限，以及对巡检结果的处理和整改措施。
通过IPQC巡检，可以及时解决生产过程中的质量问题，提高产品质量，降低质量风险，达到稳定生产和持续改进的目标。
二、适用范围本制度适用于企业生产线上的IPQC巡检工作，包括但不限于产品在制品的外观、尺寸、颜色、材质、工艺和工艺参数等方面的巡检管理。
三、责任主体1. 生产管理部门要负责全面贯彻执行本制度；2. 质量管理部门要负责规范巡检标准，监督检查巡检工作；3. 生产线上的IPQC巡检人员要严格按照本制度的要求执行巡检工作。
四、巡检内容1. 外观检查：包括产品外观的整洁度、表面平整度、无划痕、无变形、无漏色等；2. 尺寸检查：包括产品尺寸的精度和一致性等；3. 颜色检查：包括产品颜色的明度、饱和度、一致性等；4. 材质检查：包括产品材料的质量和成分的符合性等；5. 工艺参数检查：包括生产过程中的关键参数的合格性和稳定性等。
五、巡检流程1. 巡检前的准备工作（1）IPQC巡检人员要在开始巡检前，了解自己需要巡检的产品和巡检的标准，熟悉巡检设备的操作方法；（2）IPQC巡检人员要做好巡检记录和相关表格的准备。
2. 巡检过程（1）IPQC巡检人员按照巡检标准和程序，对产品进行巡检；（2）IPQC巡检人员要及时记录巡检结果，如发现问题要及时向生产管理部门和质量管理部门报告。
3. 巡检后的处理（1）对于巡检合格的产品，IPQC巡检人员要及时进行书面记录，确保产品质量可追溯；（2）对于巡检不合格的产品，IPQC巡检人员要立即向生产管理部门和质量管理部门报告，协助进行问题分析和处理；（3）对于发现生产过程中存在的问题，IPQC巡检人员要及时向生产管理部门和质量管理部门反馈，提出改进建议。
施工过程中的巡检和质量管理要点施工工程的质量管理是确保建筑项目按照设计要求和相关标准进行施工的重要环节。
而巡检作为质量管理的重要手段，在施工过程中需要注意哪些要点呢？本文将对施工过程中的巡检和质量管理要点进行分析和探讨。
一、合理规划巡检方案施工过程中的巡检工作应该合理规划，确保能够对关键环节和关键工序进行及时、全面的巡检。
在制定巡检方案时，应根据建筑项目的性质和特点，确定巡检的频次和内容。
一般来说，巡检的频次应该根据施工进度和风险程度灵活调整，关键节点和质检节点要加大巡检力度。
巡检的内容应包括施工材料、施工工艺、施工质量等方面，确保施工过程中质量的全面监管。
二、加强材料巡检施工过程中，材料的质量直接影响着整个施工工程的质量。
因此，在施工过程中，对于各类材料的巡检应该加强。
首先，要对材料的质量进行检查，确保其符合设计要求和标准。
其次，要核实材料的来源、交付时间及运输方式等情况，以免遇到偷工减料、以次充好等问题。
另外，还要注意材料的存储和保护，避免在施工过程中发生损坏或污染，影响工程质量。
三、关注工序巡检施工工序是一个个有机组合的过程，每个工序的质量都直接关系到整体工程质量。
因此，在施工过程中，对各个工序的巡检要格外关注。
巡检人员应根据施工工序的特点和工艺要求，制定相应的巡检细则和标准，确保每个工序的质量符合要求。
巡检人员要及时发现和整改问题，确保工程的持续顺利进行。
四、做好施工设备的巡检施工设备在施工过程中起到关键的作用，其运行状态和质量直接影响施工的进度和质量。
因此，在施工过程中，对施工设备的巡检应该做到位。
巡检内容包括设备的正常运行情况、维护保养情况以及安全操作情况等。
同时，也要确保施工设备符合相关的安全标准和技术规范，避免发生设备事故和意外。
五、加强施工现场的管理施工现场的管理对于施工工程的质量和进度都具有重要意义。
在巡检过程中，要加强对施工现场的管理，并及时发现和解决问题。
管理的重点包括施工现场的组织与协调、环境卫生、安全文明施工等方面。
生产车间巡检管理制度及巡检方法一、前言生产车间是企业的核心部门，车间是否安全运行和设备是否正常使用，直接关系到企业生产的质量与效益。
因此，实施科学、规范的巡检管理制度，是保障生产车间正常运转的关键之一、二、生产车间巡检管理制度1.巡检对象车间设施、设备和环境。
如电器箱、电子设备、通风设备、信号灯、水管、气体管道、厂房温度、厕所卫生等。
2.巡检人员车间主管、班组长、安全员等。
其中，车间主管是巡检的责任人，班组长和安全员是实在的巡检人员。
3.巡检周期一般以每天早班开始前、每晚班结束后、每周、每月为周期。
4.巡检内容（1）车间设施巡检应当检查空气质量是否合格，照明设备、窗户、门、天花板等是否完好，电线电缆是否破损、老化，电气设备是否正常工作，是否存在漏电等隐患，通风设备是否堵塞或设备损坏等；（2）设备巡检应当检查各种设备是否运转正常、是否存在异响或震动，轴承、齿轮、传动带等是否正常，刀具、模具、油液、气体是否充分，是否存在泄漏等问题；（3）环境巡检应当检查车间是否干燥、温度是否合适，空气是否清爽，气味是否异常，是否存在不安全品、易燃易爆品等场所是否符合相关的消防要求，是否有积水、垃圾和异物等存在，是否存在漏水等问题。
5.巡检记录和报告每次巡检结束后，巡检人员需在巡检表上签名，并填写巡检情况、发觉问题以及处理方法。
假如发觉比较严重的问题，应立刻通知相关责任人进行处理，并适时上报车间主管和安全专家。
主管和安全专家应当对巡检情况进行总结分析，订立相应的改进计划，并跟踪执行情况。
三、生产车间巡检方法1.眼观六路，耳听八方。
巡检人员应当时刻保持警惕，提高本身的警觉性，注意察看各种异常情况，以及听取身边人员反映的问题。
2.重点巡检。
巡检人员在巡检过程中，应当重点关注生产设备、通风设备和消防设备等，把握关键节点，确保问题适时发觉和处理。
3.细致入微。
巡检人员应当当心翼翼地对每一个设备和设施进行检查，包括这些设备是否操作正常、四周是否有积水或其他不干净的物质等。
巡检管理制度全面完整版一、引言巡检工作是保障生产、服务或设施正常运行的重要环节，通过定期或不定期的检查，可以及时发现问题、消除隐患，确保各项工作的安全、稳定和高效。
为了规范巡检工作，提高巡检质量和效率，特制定本巡检管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有需要进行巡检的场所、设备、系统及工作流程，包括但不限于生产车间、办公区域、仓库、设备机房等。
三、巡检人员职责1、熟悉巡检区域内的设备、设施和工作流程，掌握相关的操作规程和安全注意事项。
2、按照规定的巡检路线、时间间隔和检查内容进行认真细致的检查，不得遗漏任何重要部位和项目。
3、及时记录巡检过程中发现的问题和异常情况，包括问题的描述、发现时间、位置等信息。
4、对于能够当场处理的小问题，应立即采取措施进行解决；对于无法当场处理的问题，应及时向上级报告，并采取必要的应急措施，防止问题扩大化。
5、协助维修人员进行设备维修和保养工作，提供必要的信息和支持。
6、完成巡检后，认真填写巡检记录和报告，交上级主管审核。
四、巡检内容1、设备运行状况检查设备的外观是否完好，有无损坏、变形、腐蚀等情况。
检查设备的运行参数，如温度、压力、流量、电压、电流等是否在正常范围内。
倾听设备运行时的声音，判断是否有异常声响。
检查设备的润滑、冷却、密封等系统是否正常工作。
2、设施状况检查建筑物、构筑物的结构是否安全，有无裂缝、倾斜、下沉等情况。
检查门窗、楼梯、扶手等设施是否完好，有无损坏、松动等情况。
检查照明、通风、排水、消防等设施是否正常运行。
3、工作流程执行情况检查工作人员是否按照规定的工作流程和操作规程进行操作，有无违规行为。
检查工作现场的环境卫生、物料摆放、标识标志等是否符合要求。
4、安全隐患检查电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患。
检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。
检查危险化学品的储存、使用是否符合安全规定。
五、巡检时间和频率1、日常巡检生产车间、设备机房等重点区域每天至少进行两次巡检，分别在上班后和下班前进行。
Q/GDHXIPQC巡检管理办法广东海信电子有限公司发布IPQC巡检管理办法1 目的和范围1.1为使产品生产过程质量受控，保证产品质量满足客户需求，特制定本办法。
1.2本办法规定了广东海信电子有限公司IPQC的主要工作内容与要求。
1.3本办法适用于广东海信电子有限公司整机模组车间IPQC巡检工作。
2 职责和权限2.1质量部门: IPQC负责生产现场岗位资质、防静电防护、SOP操作符合性及首件封样及时性和正确性确认，过程质量巡检时，发现异常问题及时通知班线长或者现场工艺立即整改。
违反Q/GDHX GGC0325《工序质量审核管理办法》和Q/GDHX GZL0315《首件确认管理办法》将对生产班线长、现场工艺工程师和相关责任人处罚和考核；违反以上管理办法拒不整改者IPQC有权停止生产线直至整改后方可开线生产。
2.2工程部门：负责生产线工艺纪律和操作符合性，发现员工未按照SOP操作作业指导书操作有权制止并予以纠正；生产线首件封样及时性和正确性确认，过程非装配质量问题原因分析，并协助责任部门进行整改。
2.3责任部门:负责IPQC提出异常问题及时整改，对策制定落实及有效性验证；异常问题预防措施持续有效落实。
3 管理内容和要求3.2制程质量巡检3. 2.1 ESD防护:作业员在作业时是否穿静电衣,戴静电帽，穿静电鞋,接触产品或物料时需戴有效静电腕带、静电手套或指套。
3.2.2生产自主检查：生产部门依据要求悬挂对应的SOP操作作业指导书；制程所使用的设备仪器、量/治/工具是否做好点检工作,并记录于相应的表单上。
3.2.3生产现场所使用的物料，生产部门有无做好标示，放置是否得当。
3.2.4确认各线体首件是否按Q/GDHX GZL0315《首件确认管理办法》进行封样确认，各项目是否按要求确认点检，线体工艺工程师是否及时签名确认。
3.2.5正常生产或转产时，IPQC稽查各工位操作是否严格执行SOP操作要求，SOP与实际生产机型是否一致。
现场巡检与质量验收流程管理一、引言现场巡检与质量验收是项目管理中非常重要的环节，通过对施工现场的巡查和质量检验来确保工程施工的质量和安全。
本文将从流程管理的角度来探讨现场巡检与质量验收的相关内容以及如何进行有效的流程管理。
二、施工现场的巡查1. 巡检目的施工现场巡查的目的是确保施工过程中的安全和质量。
通过巡查，可以发现施工现场存在的问题和隐患，并及时采取相应措施加以解决。
2. 巡检内容巡检内容包括施工材料的质量、施工过程的合规性、安全设施的完善等。
同时，还需要对已完成的工作进行复查，确保质量符合标准要求。
3. 巡检频率巡检频率应根据工程的规模和阶段进行合理安排。
对于大型工程来说，需要定期进行巡查，以确保施工过程的质量和进度。
三、质量验收的重要性质量验收是确认工程质量是否符合标准要求的过程。
通过质量验收，可以评估和检验施工的质量水平，并为后续工程提供可靠的基础。
1. 验收内容质量验收内容包括工程的材料规格、施工工艺、施工质量等方面。
同时，还需要对施工过程中使用的设备和工具进行检验，确保其正常运行。
2. 验收标准质量验收的标准应根据工程的不同类型和规模来确定。
标准应具体明确，以确保工程的质量能够达到预期目标。
四、流程管理的重要性流程管理是现场巡检与质量验收的关键环节，它能够提高工作效率、减少事故风险，同时还能保证工程质量和施工进度。
1. 流程规范化流程规范化可以使巡检和验收工作更加有序，减少错误和疏漏的发生。
通过明确相关流程和标准，可以确保每一项工作都能按照正确的步骤进行。
2. 流程优化流程优化是提高工作效率的关键因素。
通过分析现有流程，找出存在的问题并加以解决，可以提高工作效率，减少浪费。
五、流程管理的实践1. 现场管理系统建立一套完善的现场管理系统，包括巡检和验收的流程、相关标准和报告模板等，以确保流程的规范执行。
2. 信息化支持利用信息化技术，实现巡检和验收数据的实时记录和管理。
通过建立数据库和使用移动设备，能够方便地保存和查询相关数据。
品质生产巡检管理制度一、总则为了保障产品质量，提高生产效率，确保生产安全，制定本品质生产巡检管理制度。
该制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须严格遵守并执行。
二、巡检责任1. 生产车间主管负责组织和安排巡检工作，确保生产线正常运转。
2. 巡检员负责日常巡检工作，及时发现问题并上报处理。
3. 相关部门负责接收和处理巡检员上报的问题，确保问题得到及时解决。
三、巡检内容1. 巡检员每天对生产线进行全面检查，包括设备的运转情况、产品质量、安全隐患等。
2. 巡检员应及时记录并报告发现的问题，确保问题得到及时处理。
3. 定期对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备正常运转。
4. 对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
四、巡检流程1. 每个巡检员每天对指定区域进行巡检，根据巡检记录表进行巡检。
2. 发现问题后，及时向生产车间主管报告，由生产车间主管负责协调解决。
3. 相关部门对上报的问题进行分析和处理，制定解决方案，并跟踪处理进度。
4. 定期对巡检工作进行评估，对表现优秀的巡检员给予奖励，对表现不佳的巡检员进行教育和培训。
五、制度执行1. 所有员工必须严格遵守巡检管理制度，不得私自更改巡检记录。
2. 生产车间主管负责监督巡检工作的执行情况，确保巡检工作的正常进行。
3. 对巡检结果进行考核评估，确保制度的有效执行和改进。
六、总结本品质生产巡检管理制度对于公司的生产质量管理起着至关重要的作用，通过严格执行该制度，可以提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全。
希望全体员工共同遵守该制度，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
质量控制方法-巡检引言概述：质量控制是保证产品或服务符合预期标准的关键过程。
在制造业和服务业中，巡检是一种常用的质量控制方法。
巡检通过定期检查、测试和评估产品或服务的各个方面，以确保其质量符合要求。
本文将介绍巡检的定义、目的和重要性，并详细阐述巡检的五个部分。
一、巡检的定义和目的：1.1 巡检的定义：巡检是一种系统性的质量控制方法，通过对产品或服务进行定期检查和评估，以确保其质量符合预期标准。
1.2 巡检的目的：巡检的主要目的是发现和纠正产品或服务中的缺陷，确保其符合质量标准。
同时，巡检还可以提供实时的质量反馈，帮助制造商或服务提供商改进其过程和产品。
1.3 巡检的重要性：巡检是质量控制的重要环节，它可以帮助制造商或服务提供商在产品或服务交付给客户之前发现和解决潜在的质量问题。
通过巡检，可以提高产品或服务的质量水平，增强客户满意度，提升企业竞争力。
二、巡检的五个部分：2.1 巡检计划：巡检计划是巡检的第一步，它包括确定巡检的时间、地点、频率和检查内容。
巡检计划应根据产品或服务的特点和质量要求来制定，确保全面而有效地检查。
2.2 巡检准备：巡检准备是巡检的前期工作，它包括准备巡检所需的设备、工具和材料，培训巡检人员，并确保巡检环境符合要求。
巡检准备的充分性和准确性对于保证巡检的有效性和准确性至关重要。
2.3 巡检执行：巡检执行是巡检的核心步骤，它包括按照巡检计划进行产品或服务的检查、测试和评估。
巡检执行需要严格按照操作规程进行，确保每个环节都得到正确执行，并记录巡检结果。
2.4 巡检分析：巡检分析是对巡检结果进行综合评估和分析的过程，以确定产品或服务的质量状况和存在的问题。
巡检分析可以帮助制造商或服务提供商找出质量问题的根源，并采取相应的改进措施。
2.5 巡检改进：巡检改进是根据巡检分析的结果，采取相应的措施改进产品或服务的质量。
巡检改进可以包括改进生产或服务流程、提升员工技能、优化设备和工具等，以提高产品或服务的质量水平。
定期质量巡检管理制度一、总则为确保质量管理工作的有效开展，保障产品质量和生产安全，提高公司生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司全部生产工艺、生产环节、设备设施等进行质量巡检管理。
三、巡检内容1.原材料检查：对公司采购的原材料进行检查，确保原材料符合生产要求。
2.生产工艺巡检：对生产工艺进行定期巡检，确保生产工艺符合标准。
3.设备设施检查：对公司生产设备设施进行检查，确保设备设施完好。
4.产品质量抽检：对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
四、巡检频次1.原材料检查：原材料检查每次采购时进行。
2.生产工艺巡检：生产工艺巡检每天进行。
3.设备设施检查：设备设施检查每周进行。
4.产品质量抽检：产品质量抽检每批次产品生产后进行。
五、巡检方法1.原材料检查：对原材料进行外观检查、化学成分分析等。
2.生产工艺巡检：对生产工艺进行实地检查，检查生产过程是否符合标准。
3.设备设施检查：对设备设施进行定期的机械性能检查、电气性能检查等。
4.产品质量抽检：对产品进行外观检查、尺寸检查、功能检查等。
六、巡检记录1.巡检人员应当及时记录巡检情况，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等。
2.巡检记录要求真实可靠，便于查阅和追溯。
七、巡检责任1.质量部门负责安排巡检工作，指派专人负责巡检任务。
2.生产部门配合质量部门进行巡检工作，确保质量巡检工作的顺利开展。
八、巡检结果处理1.对巡检发现的问题及时进行整改，确保问题及时解决。
2.对巡检结果进行定期汇总分析，发现问题及时进行改进。
九、罚则对巡检过程中发现的严重问题，应当采取相应的处罚措施，确保问题得到有效解决。
十、附则1.本制度未尽事宜，可由公司质量部门根据实际情况进行补充完善。
2.本制度自制定之日起生效。
以上即为本公司定期质量巡检管理制度，望各部门遵守执行，确保生产安全质量。
巡检质量管理办法(试行)
1.目的
为了强化设备工程室设备管理，提高巡检质量，减少事故、故障发生，加强对维检单位的监督管理，特制定本管理办法。
2.适用范围
热轧部各维检单位
3.基本内容
3.1、各维检单位指定一名巡检工作负责人，主要职责如下：
3.1.1管理和监督本单位巡检工作。
3.1.2组织本单位维检人员的学习和培训工作。
3.1.3对所负责巡检路线的问题做出书面分析报告和内部考核意见（维检单位主要负责人签字）。
3.2维检单位每月至少组织一次内部培训（可按维护区域各自组织），以“维检单位管理员”下发给各维检单位的“事故分析报告”为培训材料，由维检单位巡检工作负责人组织本单位巡检人员，以授课与考试（百分制、60分合格）的形式，开展自我培训工作。
培训主要内容如下：
1、部件的巡检要领。
2、介绍典型事故的处理办法和早期隐患排查巡检方法。
参加培训的总人数不得少于维检合同规定人数的50%，培训考试合格率不得低于80%，如低于80%，再次培训考试，直至达到要求为止。
每月5日前（非工作日顺延），各维检单位巡检工作负责人将本单位本
月培训计划（见附表一）上报点巡检管理员处备案，点巡检管理员将不定时抽查各单位的培训情况。
培训结束3个工作日内，将试卷(电子版)和成绩汇总（电子版）（见附表二）上报点巡检管理员处备案，巡检人员考试试卷（纸版）维检单位存档备查。
点巡检管理员和维检单位管理员抽检巡检质量时，将针对培训试卷内容，重点考察巡检人员。
考核规定：3.2.1维检单位未按时提报培训计划，每次考核相关维检单位500元，每推迟一个工作日，加倍考核。
3.2.2维检单位未按培训计划开展培训工作的，每次考核相关维检单位1000元。
3.2.3维检单位按培训计划开展培训工作后，3个工作日内未上报试卷(电子版)和成绩汇总上（电子版），每次考核相关维检单位500元，每推迟一个工作日，加倍考核。
3.2.4点巡检管理员抽检维检单位培训情况时，维检单位不能提供与上报成绩汇总表（电子版）相对应的巡检人员考试试卷（纸版），每次考核相关维检单位5000元。
3.3为检验维检单位自我培训效果、提高巡检质量，使巡检处于可查可控的状态，特制订巡检质量抽检办法：点巡检管理员和维检单位管理员按照巡检路线指导时间，在抽检设备部件旁等待巡检人员15分钟，若巡检人员15分钟内到达抽检设备部件巡检，点巡检管理员和维检单位管理员按照“巡检质量抽检表”（见附表三）开始巡检质量抽检，抽检路线的巡检人员向抽检人员展示巡检技能，并回答点关于维检单位自我培训内容的提问。
巡检管理员和维检单位管理员根据巡检人员
的表现给出最终评价。
考核规定：3.3.1对维检单位巡检质量进行抽查，最终评价小于75分，每次考核相关维检单位50元。
3.3.2对维检单位巡检质量进行抽查，最终评价小于60分，每次考核相关维检单位100元。
3.3.3对维检单位巡检质量进行抽查，最终评价小于50分，该人员在维检单位上报的培训成绩大于60分（包括60分），每次考核相关维检单位1000元。
3.4为使维检单位全面掌握设备运转情况，使设备异常处理脉络清晰，特建立“设备异常追踪表”（电子版）（见附表四），维检单位根据点检任务单、巡检结果和设备异常处理结果据实填写。
“设备异常追踪表”中记录的设备异常处理和监控措施应记载在“设备巡检记录”和“交接班记录”中，定修后的下一个工作日9:00前，各维检单位巡检管理员将截止定修的“设备异常追踪表”（电子版）交与“点巡检管理员”。
定修结束后，维检单位应处理完成所有设备异常信息，定修无法及时处理的项目，必须注明原因，并给出监控措施和最终处理时间。
考核规定：3.4.1“设备异常追踪表”中记录的设备异常信息未包含各维检单位负责维护设备的所有异常信息，每项目考核相关维检单位50元。
3.4.2一个检修周期结束后，维检单位无故未处理完成“设备异常追踪表”中的设备异常信息，按定修项目完成率考核相关维检单位。
3.4.3维检单位未按时上交“设备异常追踪表”，考核相关维检单
位100元，每推迟一个工作日，加倍考核。
3.4.4“设备巡检记录”和“交接班记录”未能体现“设备异常追踪表”中记录的设备异常处理和监控措施的，每项目考核相关维检单位100元。
3.5维检人员正确使用巡检工具，按照“巡检路线”规定的项目和指导时间认真巡检，巡检仪中输入的信息真实有效，定量数值输入正确无误。
考核规定：3.5.1巡检人员未按照巡检路线指导时间，到达指定设备巡检，每条路线每次考核相关维检单位100元。
3.5.2巡检人员按照巡检路线指导时间，未使用巡检工具巡检设备的，每条路线每次考核相关维检单位50元。
3.5.3巡检仪中输入的巡检结果不能体现“设备异常追踪表”中设备异常信息的，每项目考核相关维检单位50元。
3.6换辊时间，维检人员认真执行换辊时间巡检项目，发现设备异常及时处理，若正常换辊时间不能处理完成，立即联系现场点检人员，听从点检人员安排。
检修时间，维检人员保质保量地完成检修项目，并听从点检工程师安排，处理执行定修时间点检项目时发现的设备异常。
积极配合专业工程师和点检工程师完成长周期点检项目，确保测量数值准确无误。
考核规定：3.6.1换辊时间，维检人员不执行换辊时间巡检项目或不听从点检人员安排，处理执行换辊时间点巡检项目发现的设备异常，由点检员考核相关责任单位（考核标准：1、限时整改；2、每项任务
考核100-1000元）。
3.6.2换辊时间执行的“换辊时间巡检项目”，24小时内发生设备事故、故障或功能不投入，按责任性事故考核相关维检单位。
3.6.3定修时，维检单位不听从点检工程师安排，处理执行定修时间点检项目时发现的设备异常，由点检工程师考核相关责任单位（考核标准：1、限时整改；2、每项任务考核100-1000元）
3.6.4、定修时，维检单位处执行定修时间点检项目时发现的设备异常，48内发生设备事故、故障或功能不投入，按责任性事故考核相关维检单位。
3.6.5维检单位不听从点检工程师安排执行“长周期点检项目”，由点检工程师考核相关责任单位（考核标准：1、限时整改；2、每项任务考核100-1000元）。
3.6.6维检单位执行“长周期点检项目”，一个点检周期内若发生设备事故、故障或功能不投入，按责任性事故考核相关单位。
3.7点巡检管理员抽检巡检工作时发现的设备异常，在“设备异常追踪表”和“点巡检信息化系统”中未包括此异常信息，要求相关责任单位限期整改，24小时内将整改的反馈结果已书面形式提交点巡检管理员，同时要求维检单位主要负责人签字。
考核规定：3.7.1点巡检管理员抽检点检工作时发现的现场隐患，在“点检任务单”和“点巡检信息化系统”中未包括此异常的处理任务，限期整改，24小时内无整改意见反馈的，每项考核相关责任单位100元。
如一周内三次（包含三次）发生此类问题，每个隐患考核相关
维检单位200元。
3.8维检单位保质保量地完成“点检任务单”中下达的任务，正常工作日内完成的项目需由点检人员签字确认。
“点检任务单”中无法及时处理的项目，必须注明原因，并给出监控措施和最终处理时间。
考核规定：3.8.1维检单位已经完成“点检任务单”中下达的任务，并提交生产方使用，24小时内发生质量事故或者重复性事故，按责任性事故考核相关单位。
3.8.2维检单位无故未完成“点检任务单”中下达的任务，由点检员考核相关责任单位，考核标准：1、限时整改；2、每项任务考核100-1000元。
若由此引发设备事故、故障或功能不投入，按责任性事故考核相关单位。
4.嘉奖规定
4.1主轧线机械、介质专业连续三个月内（其他维检单位连续6个月内）无因巡检的不到位而发生的故障、事故，而且设备功能投入率98.5%，嘉奖相关责任单位2000元。
在3个月的基础上（不包括其他维检单位），每持续一个月，嘉奖相关责任单位1000元。
5.其他
本管理规定自下发之日起执行。
本管理规定最终解释权归设备工程室。
设备工程室 2011-7-13
附表一：年月维检单位自我培训计划
附表二：年月维检单位自我培训成绩汇总表
附表三：巡检质量抽检表
附表四、设备异常追踪表
备注：所有点检任务单中设备异常处理任务和巡检发现的设备异常信息均据实记录。
