碎石桩施工方案-(1)
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碎石桩施工方案1
碎石桩施工方案1
一、引言
碎石桩作为一种重要的地基处理工艺，在基础施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍碎石桩的施工方案，并详细阐述施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备
在进行碎石桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括准备施工机械设备、准备施工人员、确定施工方案以及对现场进行勘察和布置。
三、施工步骤
1.机械设备安装: 首先，将碎石桩施工所需的机械设备按照规定安装到
位。
2.基坑开挖: 在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.碎石桩灌注: 将碎石桩的材料通过管道输送至基坑中，逐层灌注，确
保每一层的材料充实。
4.振捣浇筑: 使用振捣机进行碎石桩的浇筑，确保桩体的密实性。
5.养护处理: 对新浇筑的碎石桩进行养护处理，以保证桩体的强度和稳
定性。
四、施工要点
•灌注均匀: 在碎石桩施工过程中，要保证材料的灌注均匀，避免出现空隙。
•振捣效果: 振捣机的工作要均匀，确保桩体的密实性。
•养护条件: 对碎石桩进行养护处理时，要注意保持充足湿度，确保桩体的养护质量。
五、质量控制措施
在碎石桩施工中，要严格执行质量控制措施，包括施工过程中的实时监控、施工记录的完善、以及后续的验收工作，确保碎石桩的质量达到设计要求。
六、总结
通过本文的介绍，我们了解了碎石桩施工方案1的施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
在实际的碎石桩施工中，需要严格按照规定的程序和要求进行施工，以确保基础工程的质量和安全性。
碎石桩施工方案
碎石桩施工：（一）施工机具主要机具是振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。
振冲器是利用一个偏心体的施转产生一定频率和振幅的水平向振力并进行振冲挤密或振冲装置换施工的一种专用机械。
它的构造和主要尺寸参见图所示。
目前用于振冲置换施工的振冲器主要有ZCQ-13、ZCQ-30和ZCQ-55三种型号，具体见表6-5-8所列，其中最常用的为ZCQ-30。
ZCQ-30的潜水电机功率为30kw，转速1450r/min。
额定电流约60A，振幅4.2mm，最大水平向振力60KN，外壳直径351mm，长2150mm，总重9.4KN。
起吊机械有履带或轮胎吊机、自行进架式专用平车或抗扭胶管专用汽车（如图6-5-12和图6-5-13所示）。
选用吊机时，吊机的起吊能力需大于100～200KN。
水泵的规格是出水压400～600Kpa，流量（20～30）m3/h。
每台振冲器配一台水泵。
如果工地的数台振冲器同时放施工，也可用集中供水的办法。
其它设备的运料工具（手推车、装卸机或皮带运输机）、泥浆泵、配电板等。
（二）填料制作桩体的填料宜就地取材，如碎石、卵石、砂砾、矿渣、碎砖等均可使用，但不宜采用风化石块。
各类填料的含泥量均不大于10%。
填料的最大粒径一般不大于5cm。
粒径太大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨损。
整个工程需要的总填料量均可由下式计算求得：V=μNV P L式中：L――桩长N ――桩数V P――每米桩体所需的填料量μ――富余系数，一般μ=1.1～1.2(三)施工准备施工前应做好场地清理,熟悉设计要求,并确定解决好水、电力和材料的供应工作。
(四)振冲置换桩的制作1.填料方式加料一般的三种方式。
第一种是把振冲器提同孔口,往孔内倒入1m堆高的填料，然后下降振冲器使填料振实。
第二种是振冲器不提出孔口，只是向上提1m左右，然后向孔口倒料，再下降振冲器使填料振实。
第三种是边把振冲器缓慢向上提升，边在孔口连续加料。
就粘性土地基来说，多数采用第一种加料方式，因为后两种方式不能保证桩体质量。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1. 引言碎石桩施工是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于道路、桥梁、建筑物等工程项目中。
本文将介绍碎石桩施工的步骤、注意事项以及施工过程中的质量控制措施。
2. 施工步骤碎石桩施工一般包括以下步骤：2.1 研究设计在施工前，需要进行详细的研究和设计，确定施工的位置、桩径、桩长等参数，并编制相应的施工方案。
此外，还需要根据工程的要求选择合适的材料和设备。
2.2 现场准备在施工现场，需要组织清理、平整地基，并清除杂物。
同时，还需要搭建起合适的施工平台和安全防护措施。
2.3 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔的方式可以选择地面钻孔或者水下钻孔，具体根据实际情况而定。
在钻孔过程中，需要掌握好钻孔速度和钻孔进度，确保钻孔的质量和稳定性。
2.4 碎石灌注钻孔完成后，开始进行碎石的灌注。
首先，将碎石输送到施工现场，并进行初次筛分和清洗。
然后，将碎石通过管道或者输送带输送到钻孔孔底。
在灌注过程中，需要控制碎石的分布均匀性和密实度，确保桩的质量。
2.5 后续处理完成碎石灌注后，需要对施工现场进行清理，清除灌注过程中产生的杂物和碎石残渣。
同时，还需要对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项在碎石桩施工过程中，需要注意以下事项：在施工过程中，需要密切关注桩的灌注质量。
对于碎石的筛分、清洗和输送过程，要按照规范操作，确保碎石的质量和连续性。
3.2 施工安全施工现场需要设置好安全设施，确保作业人员的安全。
在施工过程中，还需要注意施工设备的安全和可靠性，避免发生事故。
3.3 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护相关法规，减少对周边环境的影响。
对于碎石和灌注过程中产生的废料和废水，需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 质量控制措施为保证碎石桩施工的质量，可以采取以下质量控制措施：可以通过钻孔取样、取心等方法对灌注桩的质量进行检测。
根据检测结果，及时采取相应的措施进行调整和修正。
4.2 施工过程监控对施工过程进行监控和记录，确保施工的规范和顺利进行。
基础处理(碎石桩)施工方案
基础处理(碎石桩)施工方案基础处理（碎石桩）施工方案1. 概述本文档旨在提供基础处理（碎石桩）施工方案的相关信息和指导。
该方案适用于土地基础处理过程中使用碎石桩的项目。
2. 目标基础处理（碎石桩）施工方案的目标是确保项目基础的稳定性和可靠性。
具体目标包括：- 确保碎石桩的合理设计和施工；- 提供碎石桩施工过程中的操作指南；- 保证施工期间的安全性；- 提供质量控制措施。
3. 方案流程本方案的主要流程包括以下几个步骤：1. 前期准备：调查土地情况并制定施工计划。
2. 确定碎石桩设计：根据土地情况和项目需求，确定碎石桩的规格、数量和布置方式。
3. 材料准备：采购合适的碎石和相关辅助材料。
4. 地基处理：在基础施工前，对地基进行必要的处理，如挖掘、排水等。
5. 碎石桩施工：按照设计要求，使用合适的机械设备将碎石桩嵌入地基中。
6. 质量控制：通过检测和测量，确保施工质量符合标准要求。
7. 安全措施：采取必要的安全措施，保证施工期间的安全性。
4. 施工要点在实施基础处理（碎石桩）施工方案时，需要注意以下要点：- 碎石桩的规格和数量应根据土地情况和工程要求进行合理设计。
- 施工过程中应使用合适的机械设备，确保碎石桩的嵌入深度和垂直度符合设计要求。
- 在施工过程中，应及时清理碎石桩周围的杂物和泥土，保证碎石桩与地基的良好连接。
- 施工期间需加强安全管理，如设置警示标志、佩戴安全装备等。
5. 资源和时间安排基础处理（碎石桩）施工方案所需的资源和时间安排如下：- 人力资源：根据项目规模和工期安排合适的施工人员。
- 机械设备：选用适合碎石桩施工的机械设备，并保证其正常运行。
- 材料资源：采购合适的碎石和辅助材料，确保施工所需。
- 时间安排：根据项目计划制定合理的施工时间安排，保证施工进度。
6. 质量控制措施为保证基础处理（碎石桩）施工的质量，应采取以下质量控制措施：- 定期进行施工现场检查，确保施工符合设计要求。
- 对碎石桩进行抽样检测，检验其质量是否达标。
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案一、方案概述本施工方案适用于软弱地基的处理，通过进行碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底等工程操作，以提升软基地基承载能力，增加地基的稳定性。
二、施工工艺流程1.碎石桩施工（1）在地基软弱区域开挖碎石桩孔，孔径一般为300mm，深度根据地基情况确定，一般为2-3米。
（2）将碎石桩孔中的泥沙清理干净，确保桩孔内壁光滑。
（3）在碎石桩孔中加设钢筋或钢管，以增加桩的承载力。
（4）将碎石装入碎石桩孔中，采用振动锤或重锤等方式进行碾实，确保碎石充实，桩身形成一定的密实度。
（5）重复以上步骤，逐个挖孔施工，完成碎石桩施工。
2.抛石施工（1）先对软基地表进行清理，除去表层杂物和泥沙。
（2）将抛石土料均匀铺设在软基表层，厚度一般为30-50cm。
（3）采用轧压或碾压机对抛石土进行振实，以提升抛石层的密实度和承载能力。
（4）重复以上步骤，逐段进行抛石施工，确保整个软基表层都被抛石土覆盖。
3.碎石换填施工（1）在需要处理的软基区域开挖碎石换填坑，坑底较平整，坑壁垂直。
（2）根据地基情况，选择合适的规格的碎石进行填充，填充高度一般为1-2米，每层碎石厚度不超过30cm。
（3）每层碎石填充后需进行碾压或振实处理，以提升碎石层的密实度。
（4）重复以上步骤，逐层填充碎石，直至达到设计要求。
4.大石封底施工（1）在软基表层上选择质量较好的大石材料进行覆盖，以增加软基表层的承载能力。
（2）大石的规格一般为0.5-1m，厚度约为30cm。
（3）将大石块均匀铺设在软基表层，确保覆盖整个地基面。
（4）用重锤或振动机进行碾实，让大石与软基表层紧密结合，形成稳定的封底层。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置有效的警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工过程中，禁止乱堆乱放杂物，保持工地整洁。
4.施工机械使用前应进行检查，确保安全可靠。
5.进行挖孔、填土等操作时，要注意周围的土体是否存在塌方等危险情况，严禁人员靠近挖孔或坑壁。
碎石桩工程施工方案
碎石桩工程施工方案一、工程概况K1+180～K1+480段北侧原HDB-039#工作联系单中下挖80cm后，回填石灰土，经开挖80cm后，在开挖挖试坑，下挖1.4m后，出现淤泥层，用2m长钢筋插不到底，后经地质补勘揭示：开挖面下约1.4m 左右均为淤泥层，厚度在2.1m～7.6m之间，再下为强风化泥岩，为满足淤泥层的地基承载力要求，设计D=50cm振冲碎石桩，进行软弱地基处理：桩径0.5m、桩距0.8m、正方型布置、桩长7.5m～9.0m，成桩后经桩基碎石密实度检测（重型动力触探）及复合承载力检测，合格后清除桩头地层20cm，铺30cm中粗砂垫层，以上用AB料回填，总桩数8515根，总桩长72718m。
二、人员组织施工负责人：刘运初现场施工员：黄俊青测量工程师：胡小平质检员：陈景国材料工程师：陈卫民现场施工负责：陆江机械操作手：杨满喜发电机手：胡利成电工：唐学明安全员：肖湘荣三、进场机械碎石桩施工机械一览表四、进度计划计划开工日期：2011年7月15日计划完工日期：2011年8月10日工程进度横道图五、施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作测量放线定桩位振冲器就位对桩位成孔填料震冲成桩检验（如图示）。
1、施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
2、测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于稞和后续工作测量放线。
3、机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器（ECQ-30），汽车吊（或履带吊）及其它配套机具。
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Ｃ4标碎石桩施工方案第一章工程概述一、工程概况本合同段碎石桩桩径Φ0.5m,碎石桩总数量16671m，其中桥台背碎石桩11331m，涵台背碎石桩5340m。
桥台背碎石桩离台背前墙1.6m 起，桩必须穿入原地面2m以下，涵台背碎石桩离台背2m起，桩必须穿入基础顶面1m。
选定上跨盐化大道桥和K114+900涵洞作为首件工程。
二、桥、涵台加固处理措施采用沉管碎石桩加固桥、涵背土地基承载力,桩间距为2m，按梅花形布置，先施工边孔按先边后中的原则进行施工。
第二章施工方案一、加固原理沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石及石灰（5%），再使碎石和石灰混合排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。
桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。
二、施工方法1、施工准备1）技术准备根据设计本线碎石桩桩体原材料选用粒径2～5cm的卵石及5%的石灰，且碎石含泥量不得大于5%。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。
确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。
2）场地准备场地清理、整平，并进行桩位放样。
3）机具设备准备沉管桩机、发电机、装载机等设备应经检查、维修，保证成桩过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
2、碎石成孔作业内容1）钻孔作业在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。
就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。
启动振动器，在钻进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
2）投料成桩作业把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的碎石及石灰（5%）混合料；边振动边拔管，拔至设计或试验所确定的高度，同时向套管内压缩空气使碎石及石灰（5%）混合料从套管内排出；边振动边下压沉管至设计或试验确定的高度，将碎石及石灰（5%）混合料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10~20s；再一次向桩管内规定数量的碎石及石灰（5%）混合料，重复循环施工至桩顶。
3、碎石桩施工工艺流程施工工艺流程见“碎石桩施工工艺流程图”。
4、根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用桩管反复下压、拔管法施工，碎石桩形成后，需用重Ⅱ型动力触探仪测试，贯入量100㎜时，击数应大于5次。
5、当实际灌注碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将套管打入，补充灌碎石后复打一次，桩体在施工中必须保证连续密实。
三、试桩施工1、机械就位安装桩机时保证其垂直度偏差不大于 1.5%，并准确对位。
根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。
并在桩管内首先加入1m桩长的碎石，灌入量为0.196m3。
2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量0.196m3。
3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。
在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量0.196m3作为控制参数。
4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。
5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。
成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。
6、关机，移动桩机到一桩位。
7.在试桩过程中，应详细记录桩的贯入时间和深度，压入的碎石量和电流变化等，以确定桩在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。
8.试验桩设置后，选择其中的3根做标准贯入试验，其中的2根做荷载试验，以检验施工设备及方法是否符合规范及监理要求。
四、碎石桩的施工质量控制：（一）、质量控制要求：1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，根据招标文件要求，试桩数5根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。
2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。
3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。
4、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。
桩体在施工中必须确保连接、密实。
5、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。
6、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。
7、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。
8、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
9、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。
五、施工注意事项1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。
2、确保桩长达到设计要求的控制方法。
1）地质复核每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过土样与设计地质情况进行比较，对碎石桩的加固深度进行确认和调整。
2）机械状态当钻进硬层后，钻进速度缓慢，机具晃动很剧烈，可认为已达到硬层。
3）与设计桩长比较施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录线判断其钻进深度，与设计桩长比较。
3、确保碎石桩实际桩长进行硬底层的检测应以地质复核探测桩及土样鉴别控制为主，以电流梯度值及突变值为辅，结合操作者的实际经验予以判断。
4、施工前必须通过精确测量放样确保桩位满足设计要求，确保成桩后桩位偏差＜150mm.5、桩身质量控制措施：1）振动法施工应根据试验确定的工艺参数，严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。
2）施工中应选用适宜的桩尖结构。
当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锤形，黏性土地基宜采用平底型。
3）当实际碎石量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边补桩。
6、桩身质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行，饱和黏性土宜为2~3周，其他土为3~5周。
7、碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。
六、检验控制项目与方法1、所用的骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计,粒径19～63㎜。
检验方法：抽样试验2、碎石桩的布置形式应符合设计要求检验数量：施工前全部检查。
检验方法：观察、尺量3、碎石桩的布置数量应符合设计要求检验数量：施工前全部检查。
检验方法：计数4、碎石桩检查项目碎石桩密实度抽查频率为２%，用重Ⅱ型动力触探仪测试，贯入量100㎜时，击数应大于5次。
5、碎石桩复合地基承载力应符合设计要求检验数量：检验总桩数的2‰检验方法：平板荷载试验。
七、施工安全保证措施1、施工现场安全技术措施：（1）施工作业人员到施工现场必须戴安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施工现场。
（2）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求。
（3）现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。
（4）现场的生产有足够得消防水源，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。
（5）施工场地的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
a.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不得进行电工作业。
b.电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
c.配电柜必须有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
d.各类电器开关的金属外壳，均设接地或接零保护。
e.配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
f.移动的电器设备供电线，使用胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地铺设，破损电缆不得使用。
g.检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄挂：“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。
h.现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不得挂在钢筋、模板和脚手架上，必须设绝缘支撑物。
i.严禁用其他金属丝替代熔断丝。
2、施工机械的安全（1）各种机械和车辆操作驾驶员，取得相应的操作合格证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员按本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室应保持清洁，不存放易燃、易爆物品。
酒后不操作机械，机械不带病运转或超负荷运转。
组织机构框图质量保证体系框图。