换填块石施工方案2

路基软基换填硬块石试验段施工技术方案一、编制原则及依据1、编制依据⑴国家交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准、路基施工设计图⑵《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008)⑶项目部制定的总体施工组织设计⑷目前项目部现有的技术力量和历年的路基施工经验2、编制原则⑴施工总体布置体现确保质量，满足工期的原则。

⑵施工过程坚持安全第一，预防为主和保护环境的原则。

⑶遵循专业队伍施工，机械配套的原则。

二、试验目的1、确定换填每层硬块石填料的松铺厚度和相应的碾压遍数以及最佳的机械配套和施工组织。

2、验证我部所采用的片石换填处理试验段施工工艺方案的合理性。

3、检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题。

保证后续工程不得低于作为示范的首件工程的标准。

三、试验计划及段落本区段路基处于丘坡间谷地区，地形起伏不大，多辟为水田。

表层为种植土，依次往下皆为淤泥及淤泥质粘土、砂岩夹煤层等，且淤泥深厚度平均为2.5m左右，区段内软基主要集中在D2K341+401.24-D2K341+762段。

我项目部按照设计图纸要求及实际地质情况决定采用片石换填施工工艺，换填深度大约2.0m-4.0m(根据现场实际情况确定)。

根据我部现场查勘，选定D2K341+405〜D2K341+430段路基作为软基换填试验段，试验所用机械和材料与将来全线施工所用材料、机械相同。

计划开工日期为2013年12月21日，计划完成日期为2013年12月30日。

软基换填试验段进度计划表四、试验段人员及机械设备安排1、项目部管理人员配备具体见一览表2、路基试验段配套施工机械3、测量及试验设备统计表五、路基试验段施工准备1、对路基试验段范围进行场地清理、清基清表，按规范规定横向和纵向挖土质台阶，整平压实，插杆挂线。

2、开挖临时排水沟做好路基排水工作，避免雨水浸泡路基，修筑施工便道方便施工作业。

保证整个施工期间保持路基排水畅通。

路基软基换填块石作业施工方法要点1、作业准备（1）内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉相关规范和技术标准，澄清相关技术问题。

制定出施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训。

（2）外业技术准备施工前对导线及水准点进行加密、固定，然后复测纵、横断面，并整理报送监理工程师；对施工设计图进行审核，并做好记录，如有问题之处报监理工程师复核。

试验人员邀请监理工程师现场对回填的块石填料进行取样、试验。

以取得块石试验数据，指导本段施工。

准备相关试验器具。

认真做好“三通一平”工作，做好机械、材料、人员进场工作，保证顺利施工；做好现场排水工作。

对换填施工范围内已确定改移和拆迁的沟渠及其他建筑物，按照设计结合现场情况进行改移、拆迁。

2、施工顺序路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1：5的陡坡进行台阶处理根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。

换填法一般用于软土厚度较小（一般小于3m）的浅层软土地基。

根据换填深度选择机械或人工施工。

采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。

3、施工工艺方法①施工放样确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料，施工前，试验人员应该邀请监理工程师现场对回填的块石填料进行取样、试验。

以取得块石试验数据，指导本段施工。

②对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，再由人工找平，清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。

对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。

块石换填施工方案1、检验块石质量→分层铺筑块石→洒水（晾晒）→夯实或振捣（平板振动器）→找平验收2、对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑块石（1）铺筑块石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的块石垫层，铺筑厚度可达35cm。

（2）块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

（4）铺筑的块石应级配均匀。

如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。

4、洒水：铺筑块石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持块石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收：（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用200cm3的环刀取样；测定干块的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

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路基片石换填施工方案1、路基采取换填措施，换填材料片、块石。

换填夯实后方可填筑路基。

2、路基软基处理的工艺流程：测量工作→清除表土、杂质或引流清淤→换填片石，分层夯实→填筑碎石垫层→质量检验。

3、路基换填材料路基换填材料，根据现场情况本地段采用换填片石100-200cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑20cm碎石垫层。

4、主要施工方法(1)测量工作软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。

在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。

(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。

(3)换填片石1)换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。

片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2)片石换填完成合格后，铺筑厚20cm的碎石垫层。

所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。

使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。

3)碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。

5、路基试验段施工技术控制措施试验段填筑施工过程把握好“三阶段、四区段、八流程”施工作业。

三阶段：准备阶段、施工阶段、完工阶段。

四区段：填料区、平整区、碾压区、检验区。

八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证。

换填片石施工方案1. 引言本文档旨在提供换填片石施工方案的详细说明。

换填片石是一种常见的堆填工程材料，可用于土地改良、建筑基础、防护结构等工程中。

本方案将介绍换填片石的选择、施工步骤、施工技术以及施工注意事项等内容，以确保施工过程顺利进行。

2. 材料选择2.1 换填片石换填片石是由天然矿石、岩石或建筑废料经过粉碎、筛分等工艺处理而成的。

在选择换填片石时，需要考虑其物理和化学性质，确保其符合项目要求。

一般应选择颗粒级配均匀、颗粒粗细适中的换填片石。

2.2 其他辅助材料根据具体施工情况，还可能需要选择以下辅助材料：•粉煤灰：用于调整换填片石的颗粒级配和改良填充效果。

•石灰：可提高换填片石的强度和稳定性。

•水泥：用于加固换填片石的结构。

3. 施工步骤3.1 现场准备在施工前需进行现场准备工作，包括清理工地、测量定位、规划施工区域等。

确保施工区域没有障碍物，以便顺利进行施工。

3.2 换填片石敷设1.根据设计要求，选择合适的厚度和层数进行换填片石的敷设。

2.将换填片石均匀铺设在施工区域内，使用夯实机械对换填片石进行压实，确保其紧密结合。

3.在换填片石铺设和夯实过程中，应避免过度压实，以免损坏填充层结构。

4.如果需要改变填充层的高程或坡度，应进行相应调整。

3.3 辅助材料的添加根据需要，可以添加粉煤灰、石灰或水泥等辅助材料。

添加辅助材料时，应根据材料比例要求进行加入，并进行充分搅拌，以确保辅助材料与换填片石充分混合。

3.4 表面处理完成换填片石敷设后，可以对填充层进行表面处理。

表面处理可采用覆盖层、铺装层等方式，提高填充层的稳定性和耐久性。

4. 施工技术4.1 夯实技术在填充层夯实过程中，应选择合适的夯实机械，并按照设计要求进行夯实。

夯实过程中，应注意机械的均匀移动，以避免局部过度夯实或未夯实的情况发生。

4.2 辅助材料混合技术辅助材料的混合应根据设计要求进行，可以采用机械搅拌或人工搅拌的方式。

混合过程中，应充分搅拌，确保辅助材料与换填片石均匀混合。

块石回填施工方案1. 引言块石回填施工是一种常用的土方回填方法，适用于道路、堤坝、护坡等工程项目中。

块石回填施工方案的目的是通过将块石填充在土方中，使土方达到一定的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍块石回填施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作•确定回填区域和回填深度。

根据工程设计要求，确定回填区域和回填深度，并进行地面勘测和标注。

•清理施工区域。

清除施工区域内的杂物、植被等障碍物，确保施工的顺利进行。

2.2 块石调运和储存•从石料加工厂或石料场调运块石。

根据工程需要，从石料加工厂或石料场调运符合规格要求的块石。

•将块石储存在指定区域。

建立块石储存场地，并按照设计要求进行分类、储存。

2.3 块石回填施工•根据设计要求，确定回填面层。

根据工程需求，将块石回填到设计要求的回填面层。

•按照回填高度进行分层回填。

将块石按照设计要求的回填高度进行分层回填，每层回填完成后进行压实。

•均匀分布块石。

在回填过程中，确保块石均匀分布，避免出现较大的空隙。

•处理块石之间的缝隙。

在回填过程中，注意处理块石之间的缝隙，以确保填充密实，并减少块石的松动和滑动现象。

2.4 压实块石回填•使用振动压路机进行压实。

在回填完成后，使用振动压路机进行块石回填层的压实，确保填充的密实度和稳定性。

•分段压实回填层。

根据压路机的工作宽度和块石回填层的尺寸，分段进行压实，确保整个回填层的均匀压实。

3. 施工注意事项•在施工过程中，要确保回填层的厚度和压实程度符合设计要求，以确保回填层的稳定性和承载能力。

•块石的选择应符合设计要求，大小、形状和质量要符合相关标准。

•回填层的平整度和均匀性应符合设计要求，以确保工程的整体质量。

•在施工中，要定期检查回填层的质量，并进行必要的调整和整改。

•施工过程中，要注意安全防护，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。

4. 结论通过以上的施工步骤和注意事项，块石回填施工方案可以保证回填层的稳定性和承载能力，提高工程的整体质量。

换填片石施工方案
石施工方案
一、前期准备工作：
1. 环境准备：确定石施工场地，清理场地垃圾和杂草，确保施工环境干净整洁。

2. 资材准备：准备石材、石料、水泥、沙子、石膏、胶水等施工所需的材料和工具。

3. 设计方案：根据客户需求和场地环境设计施工方案，并得到客户的确认。

二、施工步骤：
1. 场地测量：使用测量工具对施工场地进行测量，确定石材的规格和数量。

2. 石材切割：根据测量结果，使用石切机、石雕机等工具对石材进行切割和雕刻，以适应施工需要。

3. 石材铺设：根据设计方案，将石材铺设在场地上，并用胶水将其牢固固定。

4. 石材涂饰：根据设计需求，选择适当的石膏或石料进行石材的涂饰，增加石材的美观和防水性。

5. 场地清理：施工完成后，清理施工场地的杂物和垃圾，确保场地整洁。

三、注意事项：
1. 施工安全：在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保施工安全。

2. 施工质量：施工人员必须按照设计方案进行施工，确保石材
铺设平整、牢固，色彩和图案符合预期效果。

3. 资材选择：选择合适的石材和涂饰材料，考虑耐久性、美观性和环境友好性。

4. 施工时间：根据工程量和场地条件合理安排施工时间，确保施工进度和质量。

5. 施工后维护：施工完成后，及时清理施工工具和场地，并对石材进行保养和维护，延长使用寿命。

作为一家专业的石施工公司，我们将严格按照上述方案进行施工，确保施工质量和客户满意度。

我们拥有经验丰富的施工团队和先进的施工工具，能够根据客户需求提供个性化的设计方案和优质的施工服务。

我们将以高度负责的态度，为客户打造独一无二的石施工工程。

换填片石施工方案石施工方案是指在施工现场进行石施工的具体操作步骤和方法的详细规划，包括材料准备、布石、石缝处理等内容。

本文将针对一段石施工方案进行换填，下面是新的700字的石施工方案。

一、材料准备1. 选用合适的石材：根据工程要求，选用质量良好、色泽符合设计要求的石材，进行切割和加工。

石材宜选用硬度高、抗压性和耐磨性好的材质。

2. 胶黏剂：选用高强度、耐候性好的水泥胶黏剂，确保石材和基层之间的牢固粘结。

二、施工准备1. 检查基层：检查基层的平整度和强度是否符合要求，如有不符合的地方，需进行修整和加固。

2. 基层处理：对于水泥基层，应进行除尘、清理、湿润处理，使其表面能够吸附胶黏剂。

三、布石1. 布置定位：根据设计要求，在基层上标定石块的位置和排列形式，确定石块的摆放方式。

2. 准确测量：根据布置好的定位，准确测量每块石材的尺寸和位置，确保石块的大小和布置的准确性。

3. 确定切割方式：对于需要切割的石材，根据实际测量的尺寸，采用合适的切割方法进行切割，确保石块的尺寸和形状符合要求。

4. 打地脚：根据设计要求，对于大型和重型石块，需要打地脚进行固定，确保其稳定性。

四、石缝处理1. 石缝清理：在布置好的石块之间，清理石缝内的杂物和尘土，确保胶黏剂的有效填充。

2. 胶黏剂填充：选择合适的胶黏剂进行填充，注意胶黏剂的均匀性和充实度，确保石缝内充满胶黏剂。

3. 石缝养护：将填充好胶黏剂的石缝进行养护，覆盖防护材料，防止胶黏剂的脱水和裂缝的产生。

五、施工质量控制1. 检查石材质量：对于每块石材进行检查，确保其质量符合要求，如有破损或色差等，及时更换。

2. 检查布石形式：对于布置的石块和石缝进行检查，确保其形式、尺寸和布局的准确性和一致性。

3. 检查胶黏剂填充：对于填充好胶黏剂的石缝进行检查，确保胶黏剂的均匀性和充实度，没有漏填或胶黏剂流失的情况。

六、安全措施1. 石材搬运时，应采取适当的人力或机械设备，确保施工人员的安全。

块石换填处理软基地质条件下灌注桩施工工法块石换填处理软基地质条件下灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断推进，土地短缺和软基地质条件的存在使得灌注桩成为了常用的地基处理方法之一。

在软基地质条件下，传统的灌注桩施工工法可能会遇到一些困难，如抗拔能力不够强、施工难度大等。

为了克服这些问题，块石换填处理软基地质条件下的灌注桩施工工法应运而生。

二、工法特点块石换填处理软基地质条件下的灌注桩施工工法采用了块石换填的处理方式，将原本软弱的地基材料替换为更加坚硬和稳定的块石材料。

这种工法具有以下特点：1. 提高了灌注桩的抗拔能力：由于块石比软弱的地基材料更加坚硬和稳定，因此通过块石换填可以大幅度提高灌注桩的抗拔能力，从而增加整个地基的承载能力。

2. 简化了施工工艺：相比于传统的灌注桩施工工法，块石换填的工艺过程更加简化和快捷。

这种工法无需进行深基坑开挖和临时支撑等，减少了施工难度和工期。

3. 减少了土方处理量：通过使用块石材料换填软弱的地基，可以有效减少土方处理量，缩小工程对环境的影响，降低了施工成本。

三、适应范围块石换填处理软基地质条件下的灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 软基地质条件：地基材料为软弱黏性土、淤泥等，无法满足传统灌注桩的施工要求。

2. 限制条件多：地下管线、建筑物等限制条件较多，无法采用传统深基坑开挖的方式。

3. 工期紧迫：由于施工难度小、工期短，适用于一些工期紧迫的工程。

四、工艺原理块石换填处理软基地质条件下的灌注桩施工工法的主要工艺原理是通过将原本软弱的地基材料换填为块石材料，达到增强地基的稳定性和承载能力的目的。

具体步骤如下：1. 地基处理：对软弱的地基进行整平和清理，确保地基表面平整、无杂物。

2. 钻孔施工：根据设计要求，在地基中预埋钢筋笼，并进行孔洞钻取。

3. 块石换填：将预先准备好的块石材料进行换填，至少填充到孔洞顶部，确保将软弱地基完全替换。

4. 灌注桩施工：在孔洞中灌注混凝土，使得块石和混凝土形成一个整体，增强了地基的承载能力。

块石回填施工方案块石回填施工方案一、施工前的准备工作在进行块石回填施工前，应进行以下准备工作：1. 确定回填区域的范围和面积，并制定详细的施工方案。

2. 对回填区域进行详细的勘测，确定地质情况、土层分布以及可能存在的地下管线等情况。

3. 对回填区域进行清理，清除杂草、垃圾等障碍物。

4. 准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、输送带、卸料车等。

5. 安排好施工人员，并确保施工人员具备相关的技能和经验。

6. 准备好所需的材料，如块石、土壤等。

二、施工的步骤1. 挖掘块石回填区域：根据回填区域的要求，使用挖掘机进行挖掘工作。

挖掘的深度应根据具体的情况进行调整，并确保回填的坚实度和稳定性。

2. 清理回填区域：在挖掘完毕后，应对回填区域进行清理，清除掉挖掘过程中产生的泥浆、石块等杂质。

3. 块石回填：在清理完毕后，开始进行块石回填工作。

首先，应根据回填区域的要求选择合适的块石，并确保块石干净、无碎块。

然后，将块石进行适当的堆放，保持块石之间的间隙，以利于土壤的渗透和水分的流通。

4. 块石压实：在进行块石回填后，应使用振动压路机对回填区域进行压实。

压实的力度应根据具体的要求进行调整，并保证压实的均匀性和稳定性。

5. 土壤回填：在进行块石回填和压实后，开始进行土壤回填工作。

选用适合的土壤进行回填，并进行分层回填，确保每层土壤的厚度和均匀性。

6. 土壤压实：在进行土壤回填后，应使用振动压路机对土壤进行压实。

压实的力度应根据具体的要求进行调整，并保证压实的均匀性和稳定性。

7. 土壤覆盖：在进行土壤压实后，应对回填区域进行土壤覆盖。

选用适合的土壤进行覆盖，并进行平整和充实，以保证回填区域的美观和稳定。

三、施工后的收尾工作1. 清理施工现场：在施工完成后，应对施工现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾、碎石等杂物。

2. 进行工程验收：在清理完毕后，应对施工的质量进行验收。

对块石回填的均匀性、稳定性、压实度等进行检查，确保施工质量符合要求。

软土路基块石换填施工方案1. 引言软土路基是指路基土体较松软、水分含量较高、强度较低的土层。

在大部分情况下，软土作为路基层会对道路的稳定性和使用寿命产生不利影响。

因此，为了提高软土路基的承载能力和稳定性，采用块石填筑的施工方案可以提供一种有效的解决方案。

本文将介绍软土路基块石换填施工方案的相关内容。

2. 施工材料及设备在软土路基块石换填施工中，需要准备以下材料和设备：•块石：选择质量良好的块石作为填筑材料，其尺寸应符合设计要求。

•挖掘机：用于开挖路基土和清理现场，并能够移动块石到填筑位置。

•振动压路机：用于压实填筑块石。

•水泵：用于降低软土含水量。

•大型水车：用于湿润填筑块石。

3. 施工步骤软土路基块石换填施工的步骤如下：3.1 地面准备在施工前，需要对路基土进行清理和修整。

清理工作包括清除地表上的杂草、石块和其他障碍物。

修整工作包括平整路基土，将存在的凹坑和高出部分填平。

3.2 块石运输和堆放块石应按照设计要求进行选择，并通过挖掘机将其运输至施工现场。

块石应妥善堆放，并严格控制堆放的坡度和高度，以确保施工安全。

3.3 开挖路基土使用挖掘机对路基土进行开挖，并将开挖土移至临时堆放区。

开挖的深度应符合设计要求，且应考虑到填筑厚度和压实后的路面高度。

3.4 块石填筑在开挖路基土后，开始进行块石填筑。

挖掘机将块石从堆放区移至填筑位置，并按照设计要求摆放。

块石应均匀分布，并且不得出现明显的缝隙。

3.5 填筑块石的压实填筑完成后，使用振动压路机对块石进行压实。

压实应按照设计要求，覆盖整个填筑区域，并重复多次，直到达到预定的压实密度。

3.6 降低软土含水量软土通常具有较高的含水量，因此在填筑块石后，需要采取措施降低其含水量。

通过水泵抽取软土中的水分，并保持一个适当的湿润程度，以提供压实条件。

3.7 完善路面在进行软土路基块石换填施工后，需要对路面进行进一步处理。

这可能包括调整路面高度，以及其他相关的工作，以确保路面的平整和使用性能。

换填碎石施工方案1. 引言换填碎石施工是一种常见的土石方工程施工方式，它主要用于填筑道路、场地等基础设施建设中。

本文将介绍换填碎石施工的一般步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 确定施工范围在进行换填碎石施工前，首先需要明确施工的范围。

根据工程设计图纸，确定需要换填碎石的区域和填方的高度。

2.2 打桩定线在施工区域边界上，根据设计要求，使用激光仪或者经验判断，确定标高控制点，然后进行打桩定线。

桩的间距通常为2-3米，根据实际情况进行调整。

2.3 清理现场在开始施工之前，需要对施工区域进行清理，包括清除杂草、石块和其他障碍物。

清理完毕后，确保施工区域的平整度。

2.4 碎石料运输和堆放采用挖机等施工机械将碎石料从供应点运输到施工现场。

根据需要，将碎石料堆放在施工区域。

堆放时要注意平整堆放，确保碎石料均匀分布。

2.5 挖掘和平整使用挖机等施工机械，根据设计要求，对施工区域进行挖掘和平整。

挖掘的深度和平整的程度应符合设计要求，并保持边坡的稳定性。

2.6 形成填方层在挖掘和平整后，利用施工机械将碎石料进行填充。

填方层的厚度通常为50-100毫米，可以根据实际情况进行调整。

2.7 压实填方层利用压路机对填方层进行压实，确保填方层的密实性。

压实的次数和方式应符合设计要求。

3. 施工注意事项3.1 现场安全在施工过程中，要严格遵守施工安全规范，保证工人的安全。

施工现场应设置警示标志，并做好施工现场的管控工作。

3.2 环境保护施工过程中要注意环境保护，防止碎石料和其他废弃物污染周围的环境。

施工结束后，要进行清理，确保施工区域的整洁。

3.3 质量控制在施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。

对施工机械的操作人员要进行培训，提高施工质量和效率。

3.4 施工进度根据项目计划，制定合理的施工进度，并监控施工进度的执行情况。

如遇特殊情况导致施工进度延误，应及时采取相应的措施进行调整。

4. 总结换填碎石施工是一项重要的土石方工程施工方式。

块石换填施工方案1、查验块石质量→分层铺筑块石→洒水（晾晒）→夯实或振捣（平板振动器）→找平查收2、对块石进行技术判定，如是人工块石，应将块石拌合平均，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑块石（1）铺筑块石的每层厚度，一般为 15～20cm，不宜超出 30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不一样条件，可采用夯实或压实的方法。

大面积的块石垫层，铺筑厚度可达 35cm。

（2）块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不一样时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的次序进行。

（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～，并应充足压（夯）实。

（4）铺筑的块石应级配平均。

如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。

4、洒水：铺筑块石在夯实碾压前，应依据其干湿程度随和候条件，适合地洒水以保持块石的最正确含水量，一般为8%～l2%。

5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确立。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般许多于 3 遍。

边沿和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平易查收：（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用200cm3的环刀取样；测定干块的质量密度。

基层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确立的贯入度为合格。

（2）最后一层压（夯）达成后，表面应拉线找平，而且要切合设计规定的标高。

换填块石施工方案2
换填块石
1.测量放样
根据现场实际情况，放出软基处理地段各特征点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理面积与原地表标高。

画好平面图，经监理工程师认可后，方可进行开挖施工。

2.基底清理
（1）施工前应清除坑内积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。

（2）在挖除基础下一定深度内的软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，为此可保留300～500mm厚土层暂不挖去，待铺填换填料前再挖至换填高程。

应防止基坑边坡坍土混入填层。

4.基坑检查
检查基坑开挖是否达到要求，基础承载力是否达到设计要求，基坑开挖尺寸是否满足施工要求。

5.换填材料检验
本合同段软基路基处理方法为换填块（片）石，最大粒径不大于50cm,块（片）石的强度必须达到设计或规范要求。

6.分层铺换填料
（1）回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按规范挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。

（2）分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型，接缝部位不得在基础，墙角等重要部位。

7.分层压实
（1）为保证换填材料压实的均匀及密实度，在重型辗压机辗压前，应用较小石块填塞整平层面。

（2）控制辗压机械的速度，经静压2遍后，采用强振6～8遍。

（3）换填材料太干燥时，应洒水，以保证上下材料结合良好。

（4）压实应先四周后中间。

8.找平验收
（1）最后一层辗压完成后，应检查高程和平整度。

（2）低洼处应及时补充填料。

块石换填施工方案、检验块石质量❼分层铺筑块石❼洒水（晾晒）❼夯实或振捣（平板振动器）❼找平验收、对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

、分层铺筑块石（ ）铺筑块石的每层厚度，一般为 ～ ♍❍，不宜超过 ♍❍，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的块石垫层，铺筑厚度可达 ♍❍。

（ ）块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

（ ）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 ～ ❍，并应充分压（夯）实。

（ ）铺筑的块石应级配均匀。

如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。

、洒水：铺筑块石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持块石的最佳含水量，一般为 ～●。

、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 ～ ❍❍，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 遍。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

、找平和验收：（ ）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用 ♍❍的环刀取样；测定干块的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

（ ）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

防盗门供货及安装合同合同编号：甲方：乙方：依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平和诚实信用原则，经甲、乙双方友好协商，就【】项目入户门的供货与安装工程达成以下协议，甲、乙双方共同遵守：一、工程概况1.工程名称：【】；2. 工程地点：【】；乙方确认：对于本合同约定之【】项目【】地块对应之地理位置及规模，乙方已实地查看，对此不产生任何歧义，并对甲方提出之相关主张不存在任何异议。

块石换填施工方案
1、检验块石质量→分层铺筑块石→洒水（晾晒）→夯实或振捣（平板振动器）→找平验收
2、对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑块石
（1）铺筑块石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的块石垫层，铺筑厚度可达35cm。

（2）块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

（4）铺筑的块石应级配均匀。

如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。

4、洒水：铺筑块石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持块石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收：
（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用
200cm3的环刀取样；测定干块的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。