掘进机(TBM)施工技术

TBM快速安装施工工法TBM快速安装施工工法一、前言TBM（Tunnel Boring Machine），即隧道掘进机，是现代隧道施工中常用的一种设备，能够实现隧道的快速、安全、高效施工。

TBM快速安装施工工法以TBM为主要设备，通过对施工工法与实际工程之间的研究和实践，逐步形成了一套完善的施工流程和操作方法，使得隧道施工更加简单、便捷和可靠。

二、工法特点TBM快速安装施工工法具有以下几个特点：1.快速施工：采用TBM作为主要设备，能够实现快速的隧道掘进，大大缩短了工期。

2.高效率：TBM具有高效率、自动化和连续作业的特点，能够在施工过程中实现连续的掘进、支护和砌筑，提高了工作效率。

3.安全可靠：通过控制TBM的操作和监测系统，能够实时监测隧道的变形和地质情况，保证施工安全可靠。

4.环保节能：TBM施工不会产生大量的噪音和废料，对周边环境没有污染，符合环保要求。

5.质量稳定：TBM作业过程中，能够控制土体变形和岩体裂隙扩展，保证隧道的质量稳定。

6.适应性强：TBM可以适应不同地质条件和隧道形状，可以应用于各类岩土隧道和软土隧道的施工。

三、适应范围TBM快速安装施工工法适用于以下几个方面：1.地质条件好的隧道：适用于地质条件较好、土体稳定、隧道长度较长的地区，能够提高施工效率。

2.城市地铁隧道：适用于城市地铁隧道的施工，能够减少噪音和振动对周边建筑的影响。

3.水下隧道：适用于水下隧道的施工，能够利用TBM 的自动化作业特点，实现快速、安全的施工。

4.特殊工程隧道：适用于特殊工程隧道，如地下储气库、地下核堆等，能够满足对施工安全和质量的要求。

四、工艺原理TBM快速安装施工工法通过分析TBM的工作原理和机械结构，以及对施工工程的实际情况进行研究和分析，确定了一系列的技术措施和工艺流程，以保证施工的质量和效率。

1.掘进过程控制：通过对TBM掘进过程中的刀盘转速、推进力和刀盘刀具的选择和调整，控制土体的掘进速度和变形情况。

tbm施工技术试题TBM（Tunnel Boring Machine）是一种用于隧道施工的机械设备，下面是一些与TBM施工技术相关的试题及其回答：1. 什么是TBM施工技术？TBM施工技术是指使用隧道掘进机（TBM）进行隧道开挖和支护的工程技术。

它通过机械化的方式进行隧道开挖，减少了人工劳动，提高了施工效率和安全性。

2. TBM施工技术的优势有哪些？TBM施工技术具有以下优势：高效快速，TBM能够连续进行隧道开挖和支护，施工速度快，可以大幅缩短工期。

安全可靠，TBM施工避免了人工开挖的风险，减少了人员伤亡和事故发生的可能性。

环保节能，TBM施工过程中产生的噪音和振动较小，对周围环境的影响较小。

适用范围广，TBM适用于各种地质条件，包括软土、岩石和水下等情况。

3. TBM施工技术的主要步骤是什么？TBM施工技术的主要步骤包括：预处理，对施工区域进行勘察和调查，确定地质情况和隧道设计参数。

设备安装，安装TBM和相关设备，进行调试和测试。

开挖施工，启动TBM，进行隧道的开挖和支护工作。

排土处理，将挖掘出的土壤通过输送系统运出隧道，并进行处理。

支护工程，根据地质条件选择合适的支护方式，对隧道进行支护。

后处理，进行隧道的修整和清理工作，确保隧道的完整性和通行安全。

4. TBM施工技术在哪些领域得到广泛应用？TBM施工技术在以下领域得到广泛应用：地铁和轨道交通隧道，TBM被广泛用于地铁和轨道交通隧道的开挖和支护。

水利工程，TBM可用于水库、水渠和排水隧道的施工。

公路和铁路隧道，TBM可用于公路和铁路隧道的快速开挖和支护。

水下隧道，TBM可用于水下隧道的施工，如海底隧道和河床隧道。

矿山工程，TBM可用于矿山的开采和施工。

希望以上回答能够满足您的需求。

如果您还有其他问题，请随时提问。

水工隧洞tbm掘进施工技术规程一、总则1.1 本技术规程是为了指导水工隧洞Tbm掘进施工，确保施工安全，质量可靠。

1.2 本技术规程要求施工单位必须遵守政府的相关法规，及施工现场的安全技术操作规程和其他有关规定。

二、施工准备2.1 施工前，落实施工必备资料，包括施工图纸、设计文件以及安全技术操作规范等；2.2 确定安全措施／风险防控措施，承包商必须对施工风险进行合理控制；2.3 经现场实地勘查，按照进度计划和质量控制计划，制定施工方案；2.4 准备掘进靶机、钳子、钻筒、开槽环、监控设备等施工工具；2.5 拟定安全操作规程，如火警、受限空间作业规定等；2.6 对施工方位、精度协调确定支撑方案，按照设计要求，确定尺寸、形状、厚度等施工要求。

三、施工监测3.1 掘进前，施工单位及监理单位必须对施工区域进行有效监测，以确保掘进安全；3.2 定期检查掘进机的状态与参数，以确保工作效率和质量；3.3 应定期监测高深施工区及附近有关环境指标，加强监测、评估；3.4 建立切割面坐标记录，保持施工精度；3.5 掘进有关资料形成施工日志，确保施工过程可追溯四、施工安全4.1 确保施工人员安全，每进行一项施工任务前，都必须仔细阅读安全操作规程；4.2 高深施工区配备专人负责监控，及时处理应急情况4.3 合理安排休息，防止施工人员因疲劳造成安全事故；4.4 建立安全管理机制，及时发现、消除安全隐患；4.5 进入水工隧洞的作业人员需在工作前先查验安全设施，并服从相关的安全指示；4.6 实施规范的进出管理，加强施工现场的管理，确保施工安全。

五、质量控制5.1 落实有效质量管理体系，确保施工质量符合要求；5.2 手工施工部分，必须严格按照设计要求，确保施工质量稳定；5.3 实行实时质量监控，对施工质量实行定期检查；5.4 每阶段施工都应签发质量报告，并予以记录；5.5 施工过程中应加强对防腐及抗静电的把控，确保质量稳定可靠。

隧道全断面岩石掘进机（TBM）法施工安全技术与风险控制一、风险分析（1）在吊装作业前，钢丝绳死弯、吊钩连接松动以及限位器发生失灵状况且未及时检测维修，可能造成吊装作业中钢丝绳断裂、吊钩脱落等后果，从而造成起重伤害。

（2）机械设备运行和维护中，作业人员若防护不当，可能导致作业人员被运行中的机械绞、碰、切、割、戳，从而造成机械伤害；或在维护中被工具击伤造成机械伤害。

（3）通过软弱围岩、岩爆、小岩溶、膨胀岩、高瓦斯等特殊地段时，若施工指挥人员指挥不当、施工方案不完善或者工作人员操作不当，遇软弱围岩、膨胀岩等，可能发生围岩坍塌、透水、冒顶片帮等事故；遇高瓦斯等特殊地段，可能发生中毒和窒息、瓦斯爆炸等事故。

（4）施工过程中，机械的刀具、刀盘、主轴承等重要部件失效失灵，可能因刀具、刀盘碎裂而飞出伤人，主轴承断裂而造成机械伤害。

（5）施工运输指挥不当，信号和制动失灵，货车汽车超速、超载及机械故障等，可能会导致货车侧翻、机械损伤甚至导致车祸发生，造成车辆伤害。

（6）未配备消防器材或消防器材失效，可能导致在意外火情发生时无法及时处理，从而酿成火灾、人体被灼烫等事故。

（7）TBM作业人员未经过专业培训、考核合格并取得相应操作证后就上岗，因不具备专业技术可能导致掘进机在工作过程中出现操作失误，引起不必要的机械伤害。

（8）遇到软弱围岩地段时，未专门制定施工方案或施工方案未经专家审核合格就开始施工掘进，可能因施工方案的不足而导致施工过程中出现围岩压力不足而使隧道坍塌。

（9）TBM掘进时，针对不同地段的不同地质条件选择的掘进参数或掘进模式不合理，可能导致在掘进过程中机械运转不良，从而出现故障，或者掘进后隧道质量不能满足设计预期。

（10）TBM及后配套设备的保养和检修工作在机器停止操作前就进行的，可能导致检修工作人员在检修作业中被机械绞、碾、碰、割、戳、切伤或致死，造成机械伤害。

（11）隧道在贯通过程中，洞内外若联络不畅，可能导致在隧道贯通前后因无法互相获知准确位置消息与指挥信息而在贯通瞬间造成机械碰撞、围岩崩塌等事故，可能对工作人员造成机械伤害。

TBM掘进机施工技术的详细介绍(2007-04-06 18:33:23)转载1.TBM掘进机施工环节TBM是英文“Tunnel Boring Machine”的缩写，中文意思是隧洞掘进机。

它具有快速、安全、高效的显著特点。

掘进机在我国甘肃引大入秦和山西万家寨引黄入晋等隧洞工程中相继应用，获得了很大效益。

掘进机虽然技术先进，但是，只有完全掌握这项技术，对隧洞施工全过程中的每一个环节进行严格把关，才能真正保证掘进机隧洞施工质量。

1.1地质勘察地质条件是影响掘进机隧洞施工质量的重要因素，也是掘进机选型的重要依据。

地质勘察成果资料要求全面、真实、准确。

1.2掘进机选型根据支护形式分为三种机型，分别适用于不同的地质条件。

①敞开式，常用于纯质岩。

②双护盾，常用于混合地层。

③单护盾，常用于劣质地层及地下水位较高的地层。

根据刀盘直径大小分为13种机械：2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m、14m。

在掘进机上安装一些特殊设备，可以避免和消除地质条件变化对隧洞施工质量的影响。

如采用超前探钻、环形管片安装器、岩石锚固装置及易爆气体检测装置等。

1.3掘进机工作人员掘进机工作人员的素质和技术水平直接影响着隧洞施工质量，只有高素质和高水平的工作人员才能保证高质量的隧洞施工。

1.4掘进机检修和维护加强掘进机检修和维护，保证掘进机良好运行。

这对保证施工质量和延长掘进机寿命非常重要。

①边刀即位于刀盘周边的刀具，隧洞洞径由边刀尺寸决定。

在掘进过程中刀具磨损特别是边刀磨损非常严重，因此加强刀具磨损检查和更换新刀具对于保证洞径非常重要。

为了延长刀具使用寿命，磨损的边刀也可以用作面刀即位于刀盘面部的刀具再次使用，一般边刀最大允许磨损量约等于面刀最大允许磨损量的1/2。

当边刀达到其磨损极限时，应更换新刀具。

②主轴承，即与刀盘连接并驱动刀盘旋转的大型轴承，掘进机总进尺主要由主轴承使用寿命决定。

在掘进机检修期间，损坏的主轴承由于受到隧洞狭小空间的限制，难以拆除和更新安装，因此根据隧洞长度选用主轴承型号，加强对主轴承维护。

TBM掘进机步进一、工艺概述TBM步进，就是TBM不掘进的移动前进过程中的施工。

掘进机步进的方式大致有两种，一种是通过油缸支撑在支座、马凳、管片等，使掘进机前移；另一种是通过掘进机的步进机构在地面直接向前移动。

不同条件下的步进有不同的方式，基本上分三种情况：第一种情况：当TBM在组装场地组装完成后，需要步进进洞施工，这时是在步进架的支撑状态下，走一步支一步的前进。

场地空出后，铺设道碴、枕木，每走12.5m接一次长轨。

第二种情况：当TBM进洞后（即是进了预备洞）形成了铺设钢筋混凝土仰拱支撑块的步进，在仰拱块上接轨的方式，这种步进也是在步行架的帮助下进行的。

第三种情况：当TBM步进通过区间已施工完成洞室或敞开段。

TBM步进施工的主要工作有仰拱块铺设、仰拱块底部注浆、风管、供水管路、10KV电缆、施工轨道延伸等工作。

二、作业内容作业内容：施工准备、TBM步进三、质量标准及验收方法保证TBM步进到达步进段时混凝土强度满足28天设计强度要求，需提供混凝土强度报告证明；TBM步进通过地面的平整度要求、平整度+5mm。

预埋件安装质量和TBM通过轮廓范围内的断面净空限界要求；保证洞室初期支护质量（结构稳定性和喷射混凝土施工质量），确保在TBM施工过程中导坑内排水畅通，不发生因结构失稳或剥落掉块和积水等而影响TBM掘进或步进进度和施工安全。

四、工艺流程图TBM步进至始发断面一般步骤为：步进前现场材料、机具准备→TBM在预备洞外步进施工→铺设道岔TBM轨线、运输轨线延伸→暗挖隧道段步进（摆放仰拱块、楔形块回填、砂浆轨道铺设、管线延伸）→TBM上始发台→拆除步进机架，将支撑卡住岩壁→TBM始发定位→TBM始发。

五、工序步骤及质量控制说明1、术语和符号步进掘进机利用支撑机构换步到开挖面过程。

步进小车安装于刀盘及护盾下部，在机器平底步进时使用，通过竖向、横向辅助油缸的作用，实现护盾在其上部滑移。

步进机架安装于机器撑靴下部，在机器步进时使用。

TBM掘进施工方案1. 引言TBM（隧道掘进机）是一种现代隧道建设的重要设备，在隧道掘进工程中扮演着至关重要的角色。

本文将介绍TBM掘进的施工方案，包括施工准备、施工过程中的操作步骤和注意事项，以及施工完成后的检查和维护。

2. 施工准备在开始TBM掘进施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1 地质勘察在施工前，必须进行详尽的地质勘察，以了解施工地区的地质条件。

这将有助于确定隧道的路线、预测可能遇到的地质问题，并为解决这些问题做好准备。

2.2 设计隧道根据地质勘察的结果，进行隧道的设计。

设计考虑隧道的宽度、高度、支护结构等因素，以确保隧道的稳定性和安全性。

2.3 装配TBM在掘进施工前，需要将TBM组装并调试好。

确保所有的部件都完好无损，并进行必要的测试以验证TBM的功能。

2.4 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、资源需求、安全措施等。

这将帮助确保施工的顺利进行，并提前解决可能出现的问题。

3. 施工过程TBM掘进的施工过程可分为以下几个关键步骤：3.1 掘进前预处理在开始掘进之前，需要对施工现场进行一些预处理工作。

这包括清理施工区域、确保通风良好以及搭建必要的支护结构。

3.2 掘进开始一旦预处理完成，TBM可以开始掘进。

在此阶段，需要密切监测机器的运行状况，确保所有的系统正常工作。

同时，还需要定期清理和维护TBM，以确保其正常运行。

3.3 土壤处理和泥浆管理在掘进过程中，会产生大量的土壤和泥浆。

必须对这些废料进行处理和管理，以确保施工现场的清洁和安全，并遵守环境法规。

3.4 支护结构安装当TBM掘进到一定距离后，需要及时安装支护结构，以保证隧道的稳定性。

根据实际情况，选择适当的支护方式，如钢拱、预应力锚索等。

3.5 掘进结束一旦掘进到目标位置，TBM的掘进工作就可以结束了。

在结束前，需要对隧道进行全面检查，确保其符合相关标准和要求。

4. 检查和维护在TBM掘进施工完成后，仍然需要进行一些检查和维护工作，以确保隧道的安全和可持续使用。

长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法一、前言隧洞工程在现代交通、水利、能源等基础设施建设中占据重要地位。

长距离大坡度隧洞的施工面临着诸多挑战，如地质复杂、工期紧张等。

为了满足这些挑战，长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法具有以下特点：1、高效快速：TBM采用现代化设备和自动化技术，能够实现连续掘进、支护和后续施工工序，施工效率高，工期可缩短。

2、安全可靠：TBM作业面封闭，能够有效控制尘埃、噪音和恶劣环境对施工人员的影响，提供安全保障。

3、质量可控：TBM采用先进的定位和导向系统，能够准确控制隧道的偏差和纵横断面的尺寸，保证施工质量。

4、环保节能：TBM施工过程中产生的废弃物、尘埃等污染物能够得到有效管理，节约能源。

5、适应性强：TBM可以适应各种地质条件和施工要求，可用于挖掘各种断面形状的长距离大坡度隧洞。

三、适应范围长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法适用于以下场景：1、交通隧道：如公路、铁路、地铁等。

2、水利隧洞：如水库溢洪道、输水隧洞等。

3、电力隧道：如输电隧道、升压站隧洞等。

4、资源开发隧道：如矿山开采、石油、天然气等。

5、城市地下综合管廊。

四、工艺原理长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施：1、地质调查和分析：通过地质调查了解隧洞工程的地质条件，包括地层分布、岩石性质、巷道构造等，为施工工艺的确定提供基础。

2、设备选型：根据隧洞工程的长度、倾角、断面形状等特点，选择合适的TBM型号和配套设备。

3、开始施工：首先进行掘进端的开挖和初期支护，然后启动TBM掘进，控制进尺和隧道纵横断面的尺寸。