“天圆地方”构件的钣金操作
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钣金的工艺流程
钣金工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 设计和规划:根据客户的需求和要求,设计和规划钣金产品的形状、尺寸和结构。
2. 材料准备:选择适合的钣金材料,例如钢板、铝板等,并进行切割和整理。
3. 编程和切割:使用计算机辅助设计(CAD)软件对钣金产品进行编程,并使用激光切割机或剪板机将材料切割成所需形状。
4. 折弯和成形:使用折弯机或成形机,将切割好的钣金材料进行弯曲和成形,以得到所需的外形。
5. 焊接和连接:根据需要,将不同的钣金部件进行焊接或连接,以组装成最终的产品。
6. 表面处理:对钣金产品进行表面处理,例如喷涂、电镀或抛光,以提高外观质量和耐腐蚀性能。
7. 检验和质量控制:对成品进行检验和质量控制,确保产品符合客户要求和标准。
8. 包装和出货:将完成的钣金产品进行包装,并安排出货,以便运送给客户。
以上是一般钣金工艺流程的基本步骤,具体流程可能会根据不同的产品和要求而有所变化。
1任意节角度90°圆管弯头图1为任意节角度90°圆管弯头的立体图和投影视图。
圆管直径φ300,弯头半径R300,弯头由两个端节和三个中间节组成,端节的夹角分别为5°、10°,中间节的夹角分别为20°、25°、30°。
要绘制弯头的平面展开图,必须求出所有五个节的母线实长,整体放样。
图1 任意节角度90°圆管弯头1.1 弯头各节反向排列形成φ300圆柱体图2为弯头各节反向排列形成直径为φ300的圆柱体视图。
其中圆柱总高H计算如下:图2 任意节角度90°圆管弯头反向排列圆柱体视图H=H1+H2+H3+H4+H5=300tan5°+300*(tan5°+tan20°)+300(tan20°+tan10°)+300(tan10°+tan10°)+300tan10°=482.472弯头圆柱体立体造型与求解各节母线长根据图2,按照以下步骤进行圆柱立体造型,求出各节的母线长。
2.1生成立体圆柱选择"上视基准面"绘制2D(二维)草图,直径为φ300,"拉伸凸台"生成高度为482.47的立体圆柱,如图3所示。
图32.2生成上下轮廓线按照各节的角度,拉伸切除部分实体,形成端节和中间节的上下轮廓线。
1)"草图绘制"和"3D(三维)草图"分别选择圆柱的上下两面,"转换实体引用"生成φ300两条3D曲线,如图4a所示。
2)选择"前视基准面"、"草图绘制"和"直线"命,绘制和水平线夹角为5。
的直线,如图4b所示,"拉切除"去掉直线以下部分。
3)"草图绘制"和"3D草图"选择步骤2)生成的斜截和"转换实体引用"命令,生成斜截线1,如图4c所示。
新手入门如何学习钣金放样展开,老师傅分享篇(二)1、平面立体棱柱体、棱锥体、多面体2、曲面立体有一条直母线或曲线母线绕一固定轴线旋转而成形成旋转体。
如圆柱、圆锥、球等。
三角形展开法的原理:任何平面都可以看成是由若干三角形组合而成。
任何曲面,我们也可以近视看成是由若干三角形组合而成然后把表面这些小三角形按原来的相互位置和顺序不遗漏地铺平开来,则形体表面就被展开了。
1、天方地圆构件的展开2、方形锥面管的展开3、圆底圆顶成直角异形接头的展开4、作斜天圆地方构件的展开图放射线展开法的作图步骤,可归纳为:(1)在放样图中将形体表面正确分割成若干小三角形。
(2)求所有小三角形各边的实长。
(3)以放样图中各小三角形的相邻位置为依据,用已知的或求出的实长为半径,通过交轨法,依次展开所有小三角形,最后将所得的交点视构件具体情况用曲线或用折线连接起来,由此得到所需构件的展开图。
基本知识:由两个或两个以上形体组合而成的构件称为相贯体。
其表面的交线称为相贯线。
对于相贯体构件的展开而言,关键就是相贯线的求法。
常见的相贯线求法有直线型相贯线法、素线法,纬线法、辅助平面法等。
1、求形体表面上点的投影(1)用素线法求形体表面点的投影原理:设想圆锥面是由许多素线所组成的,圆锥面上任一点必然在过该点的素线上。
只要求出该点的素线投影,即可求出该点的投影。
(2)用纬线法求形体表面点的投影原理用过形体表面任一点所作的平面截切形体,可得到一条纬线(面与形体的交线),那么该点必定在该纬线上,只要把该纬线投影到另一视图上,就可求出该点在另一视图上的投影。
(3)用辅助平面法求形体表面点的投影原理:用辅助平面同时截切两相贯体,找出截面与交线的交点——相贯点。
2、求形体相贯线(1)直线型相贯线(2)用素线法求圆锥面直交圆柱面的相贯线及展开图(3)用纬线法求圆柱面侧面直交正圆锥面的相贯线及展开图(4)用辅助平面法求两圆柱正交的相贯线并作其表面展开图(1)用纬线法作球面的展开图原理:若沿着纬线的方向划分球面,相邻两纬线之间的球面被近似地看成以相邻两纬线为上、下底边的正圆锥面或圆柱面。
汽车镀金工考试:中级汽车镀金工找答案一1、单选“天圆地方”构件常用的展开方法是OOA、平行线法B、三角线法C、纬线法D、放射线法正确答案:B2、问答题造成银金件弯曲和歪扭的原因有哪些?正确答案:锁金件弯曲(江南博哥)和歪扭的原因有:1、车身受撞击和挤压。
2、汽车行驶振动的交变载荷。
3、急加速、紧急制动、急转弯的惯性力。
4、通过路况差的路面使车身扭转。
3、多选卷板机在卷板过程中,是根据卷制的温度不同可分为O等。
A.对卷B.恒温卷C.冷卷D.温卷E.热卷正确答案:C,D,E4、填空题按基本变形的形式,焊接变形可分为:()变形、()变形、O变形、()变形、()变形和()变形多种。
正确答案:纵向、横向、角、波浪形、弯曲、扭曲5、判断题气割时若发生鸣爆回火而熄灭,应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀,阻止氧气倒流入乙快管内。
正确答案:对6、名词解释展开图正确答案:展开图是将构件的立体表面按实际形状和尺寸依次展开在一个平面上所得到的平面图形。
7、单选O钎料属于软钎料一类。
A、铅基B、银基C、锡铅基正确答案:C8、单选焊件冷却后,仍然存在的应力称为OoA、凝缩应力B、温度应力C、残余应力正确答案:C9、判断题焊修汽油箱渗漏处,应将汽油倒净即可采用气焊焊修。
正确答案:错10、单选安装或拆卸玻璃升降器平衡弹簧,均应把玻璃安装槽板置于O位置。
A、最低B、中间C、最高正确答案:C11、单选碱性电焊条的烘焙温度一般为OoA、350〜450℃B、550〜650℃C、750〜850℃正确答案:A12、问答题造成镀金件腐蚀的原因有哪些?正确答案:锁金件腐蚀的原因有:1、金属表面积有泥水,发生氧化反应而引起锈蚀。
2、焊修后,未经防锈处理而引起锈蚀。
3、接触化学药品而发生的化学腐蚀。
13、填空题焊条药皮中的主要成分有:()剂、()齐!J、()齐(J、()剂、O剂、()剂、()剂和O剂等。
正确答案:稳定、造渣、造气、脱氧、渗合金、稀释、粘结、增塑14、判断题钻除点焊熔核的钻头直径与点焊的位置有关。
第一章汽车钣金的基础知识一、填空题1.金属材料堆放,距地面应大于mm。
2.钢材的预处理主要内容包括处理、处理和处理等。
3.常用的展开作图法有展开法、展开法和展开法等。
4.斜放椭圆柱面展开方法有法或法。
5.求一般位置线段实长的常用方法有法、法、法和法等。
6.不可展旋转曲面的近似展开方法有法、法和法。
7.画相贯线的方法有法、法和法三种。
8.当断面形状为曲线时,板厚处理以板厚的尺寸为准绘制放样图和展开图;当断面形状为折线时,板厚处理是以尺寸为准绘制放样图和展开图。
二、是非题1.应力的单位为Pa。
()2.强度是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
()3.金属材料的塑性越好,越有利于成形加工。
()4.镀层钢板为有色金属。
()5.薄钢板是指厚度≤4mm的钢板。
()6.对于表层氧化生锈的钢材,在使用前应进行除锈处理。
()7.只有当柱状形体的所有彼此平行的素线都平行某个投影面时,才可用平行线法展开。
()8.平行线展开法也可展开锥面。
()9.三角线展开法,可用来展开一切可展曲面。
()10.断面形状为曲线时,下料的展开长度应以里皮的展开长度为准。
()11.断面形状为折线时,下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。
()12.不开坡口的构件,展开图上各处的高度应以接触部位的高度为准。
()13.放样图的比例是1:1。
()14.放样划线时垂直线可以用量角器或直角尺画出。
()三、选择题1.棱柱面和圆柱面常用()展开。
A、三角线法B、放射线法C、平行线法2.圆锥面和棱锥面常用()展开。
A、三角线法B、平行线法C、放射线法3.球面的近似展开方法是()。
A、平行线法B、纬线法C、三角线法4.“天圆地方”构件常用的展开方法是()。
A、平行线法B、三角线法C、纬线法D、放射线法5.断面形状为曲线时的板厚处理方法是以()尺寸为准绘制放样图和展开图。
A、中心层B、里皮尺寸C、外皮尺寸6.施工图的比例是()。
A、1:1B、2:1C、按构件形状和大小进行放大或缩小7.放样图的比例是()。
天圆地方的展开步骤
l)按已知尺寸画山主视图和俯视图,并3等分俯视图1/4圆周,得等分点为l、2、3、4,连接各等分点与B。
2)求实长线。
作EF、D'Η′延长线的公垂线GH,截取H-l(4)、H -2(3)等于俯视图中B—1(B-4)、B-2(B-3),连接G-l(4)、G -2(3),即得俯视图中的b、c线实长b'、c'。
3)画展开图。
画AB线段等于俯视图中的AB长,以A、B为圆心,实长b′为半径分别画圆弧相交于l点。
以B为圆心,实长c'为半径画圆弧,与以l为圆心,俯视图等分弧长为半径顺次画弧交于2、3两点。
以3为圆心,等分弧长为半径画圆弧,与以B为圆心,b'为半径画圆弧交于4点。
以4为圆心b'为半径画圆弧,与以B为圆心俯视图AB长为半径画圆弧交于C点;用同样方法求出3、2、1点。
以1为圆心,主视图h'为半径画弧,与以C为圆心,1/2CD为半径画圆弧交于J点;用同样方法求出左边各点,以直线或曲线连接各点,即得所求展开图。
更多参考KIO's。
如何用Pro/e 4.0将一个“天圆地方”的变形
钣金件展开
在pro/e系统中,利用混合工具创造出来的钣金件,如果想将其展开,其重要的条件就是,两个剖面必须是相同的,即第一个剖面为圆形,第二个剖面也必须为圆形才可以将这个钣金件展开,以此类推,制作“天圆地方”的钣金件并将其展开,似乎就显得不现实。
因为其两个剖面分别是圆形与导过圆角的方形。
即使利用“扯裂”工具创建出一条“规则缝”也无法将其展开。
让我们换一种思维,既然两个剖面不一样,我们就让两个剖面尽可能的一样。
方法为:创建第一个剖面时,不需要做任何改变。
在切换剖面后,将原来要做的第二个圆形剖面更改为方形的剖面。
然后将方形进行倒角,此处倒角的作用就是将原来的方形,尽可能的向圆形方向上靠拢,倒角越大越好,但是又要保证,不能超出这个方形的最大倒角范围。
这样创建出来的第二个剖面就最大限度的接近于圆形,同时又符合pro/e的特性。
然后再利用“扯裂”工具,进行“规则缝”的创建,“规则缝”创建成功后,再利用“展平”命令选择创建的“规则缝”的一条边,以进行固定,就可以将一个“天圆地方”的钣金件展开了。
1、选择前视基准面,草图1,画200mm*200mm正方形;
2、将200mm*200mm正方形倒角,倒角为R99mm;
3、生成一个由直线和倒角圆组成的近似圆,放大看最远端是1mm直线;
4
5
6、选择基准面1,草图,画300mm*300mm正方形,与前视基准面上的圆同心;
7、将300mm*300mm正方形四个直角倒角,倒角为R1mm;
8、同样在300mm*300mm正方形的最下方,与上面圆对称的地方,开1mm缺口;
9、使用3D草图1,将前视基准面圆上的缺口和基准面1正方形缺口连接;
10、选择菜单—插入—钣金—放样的折弯,轮廓选择草图1和草图2,厚度0.01mm;
11、再选菜单—插入—钣金—展开,固定面选边线《边线1》,要展开的折弯选收集所有折弯;
12、最后展开成型。
1.“天圆地方”构件的钣金操作(字幕)
“天圆地方”是常见的一种钣金构件,它的上底面为圆形,下底面通常为长方形或者正方形,在管道施工中也叫作变径,可以作为一种过渡接头,用来将圆形截面变成方形截面。
下面,我们就来看看在已知底面边长、直径以及棱长的条件下,加工一个“天圆地方”构件的操作过程。
(1)画展开图。
展开图一般是先画在硬塑料板上,然后从塑料板上将展开图剪下,再按塑料板的形状来裁剪板料。
(动画)
我们知道,“天圆地方”构件的表面可以看作是由4个侧面大三角形和若干小三角形组合而成的,在这里大三角形的底边与构件的底边相同,侧边近似等于构件的棱长;同样的,小三角形的侧边也近似的等于构件的棱长,这时如果我们假设构件表面由n个小三角形组成,那么这些小三角形的底边长度就近似的等于构件上底面圆周长的1/n。
因此,在画“天圆地方”展开图时,只要将这些大、小三角形按原来的顺序铺展开来就可以了。
画展开图的具体步骤是:
1.画侧面三角形的展开图。
在硬塑料板上画一条线段,长度为构件的底面边长,分别以线段的两个端点为圆心、构件的棱长为半径画圆弧,两个圆弧在线段的正上方会有一个相交点,该点与线段组成的三角形即为“天圆地方”构件的一个侧面三角形的展开图。
2.画小三角形的展开图。
以侧面三角形的顶点为起点,使用圆规以构件上底面圆周长的1/12长度向顶点的一侧画等长的3个圆弧,第3个圆弧会与刚刚画侧面三角形展开图时用到的长圆弧相交于一点,这一交点与侧面三角形的顶点、底边的一个端点组成的图形即为“天圆地方”构件表面3个小三角形的展开图。
3.画半侧面三角形的展开图。
继续以画小三角形展开图时获得的交点为圆心,构件的棱长为半径画圆弧,它会与以底边端点为圆心、底面边长的1/2为半径画的圆弧交于一点,最后,放好三角尺,使用划针依次连接好这三点,获得的图形可以看作是“天圆地方”构件侧面三角形的半个展开图。
使用同样的方法画出另外3个小三角形的展开图和另一个半侧面三角形的展开图,依次连接各小三角形的顶点,可以得到一个近似于圆弧的折线,它的长度应该约等于构件底面圆周长的一半。
也就是说,这个展开图只是整个构件展开图的一半,操作中可以做出两个同样的展开图再组合成一个完整的构件。
画好展开图以后,要沿着各边界线向外放约2厘米的长度,留出一定的加工余量,并划出加工余量线。
将硬塑料板按照加工余量线裁剪下来。
为便于板料的弯曲折叠,在裁好硬塑料板后还要在底边加工余量范围内剪出两个约30°的锐角。
(2)裁料。
将剪好的硬塑料板放在白铁皮上面,用手按紧,使用划针在板料上面划出塑料板的外形。
划线要两只手配合进行,一只手握住划针移动,另一只手要压着硬塑料板紧跟着移动。
然后还要在板料上面划出构件展开图的具体轮廓,和画展开图时用到的各个交点的位置,并用划针依次连接好各点,这些连接线可以作为下一步弯曲时的边界线。
使用同样的方法在板料上面画出构件的另外一部分的放样图。
使用手剪刀沿着放样边界线剪裁板料,在裁剪板料时,要注意剪刀刀口应该垂直对准剪切标记线,刀口闭合时要保持上下刀片贴紧。
(3)连接。
构件的两部分展开图裁剪出来以后,可以通过咬接的方式连接成为一个完整的形体。
首先要分别在两块板料上做出咬口,它的操作过程是:
将板料在平板上打成直角折边,然后将折边翻转向上,把折边向里拍打,注意折边与板料之间应留出大于板料厚度的间隙。
接着,再在板料的同一侧用木锤打出第二个折边,这次的折边要稍大于第一个折边,同时把第二个折边拍打成斜度为45°的角,最后弯成一个双扣。
在板料的另一侧拍打一个折边,弯出一个单扣。
用同样的方法在第二块板料的两个边缘分别弯出双扣和单扣。
板料的咬口做好以后,要对板材进行手工弯曲,使其初步具有构件的外形。
弯曲时将划好的弯曲线对准平板的边沿,左手压住板料,右手用力向下弯板料。
两块板料都弯曲好以后就可以进行连接了。
将板料的单、双扣折边互相套合在一起,用手锤轻击接口的端面,保证板料端面平齐。
然后,敲打咬缝,将咬口边敲凹,使板料咬接紧密、严实。
使用同样的方法将板料的另外一对咬口连接好。
为了保证咬接的牢固,可以再从构件的内侧继续敲打咬缝。
(4)手工矫正。
矫正主要使用木锤进行,将构件套在圆杠上,使用木锤由板料的边缘逐渐向中心敲击。
捶击时,要求速度要快、力量要轻,直到将构件矫成要求的形状。
2.90°弯管构件的钣金操作(字幕)
90°弯管也叫作直角弯管,在管道施工中,它主要用来连接两个直径相同而且相互垂直的圆管。
在制作直角弯管时,为了简化作图和节约材料,常常采用多节斜
口圆管拼接的方法。
制作直角弯管的操作步骤是:(动画)
(1)放样
常见的弯管大多由5节斜口短管组成,其中,中间三节短管是两面斜口的全节,端部两节短管是由一个全节分成的两个半节。
制作短管前,首先要知道端面的倾斜角度即短管的斜口角度,对于由5节短管组成的90°弯管,我们可以假设半节短管的斜口角度为α,那么全节短管的斜口角度就为2α,根据90°弯管的正视图可以得到,α+2α+2α+2α+α=90°,由此可以求得每节短管的斜口角度。
下面我们来看一下90°弯管展开图的画法。
可以看出,如果变换排列方向5节短管恰好也可以拼接组成一个与弯管直径相同的直圆管,这时保留各节短管的边界线,将直圆管表面展开就能获得90°弯管各短管的展开图了。
沿着边界线依次将每一节短管的展开图裁剪下来。
按照裁剪好的展开图形状,在白铁皮上划出展开图的形状,为了节省工时,可以使用划针依次划好各节短管的展开图,最后再一起裁剪。
(2)咬接。
板料裁剪下来以后,要通过咬口将板料两端连接起来才能成为管状。
板料两端的连接可以使用单平咬接的方式。
单平咬接也称单咬卧扣,主要用于各种薄板制件的纵向咬缝,以及强度和密封性能要求不高的咬口等。
在做咬口前,先要剪去板料的四个角,这样可以便于咬口的扣合,然后将板料放在平板上,用木锤拍打伸出的板料折边部分,使其成为90°。
然后再将板料翻转,使折边向上,用木锤向下拍打折边,使其成为30°~50°。
用同样的方法将板料另一端的折边打好,板料两端咬口做好以后就可以将板料弯曲扣合了。
在扣合前,最好用木锤由板料一端再继续向里敲打几下,以便于更好的弯曲。
将板料压在圆杠上用力弯曲板料,直到两端的折边互相扣合在一起,用铁锤将咬缝敲合在一起。
在折打扣合后,最好用木锤将咬缝及其周围的板料再轻轻敲打一遍,使咬接紧密、严实,同时也有利于圆管的成型。
使用相同的方法将其余几节短管做好。
短管做成以后,可以将相应的放样塑料板套合在短管上,检查尺寸是否符合要求,同时为了保证各节短管连接的准确,要在各节圆管上画出弯管构件的中轴线。
(3)筒端咬接。
几节短管做好以后,需要通过连接才能组成一个弯管构件,常用的连接方式是筒端咬接。
它主要是由在一个圆管上两次抛边,另一个圆管上一次抛边构成。
在做抛边前,最好先用一小段铁皮将短管的两端刮一遍,刮去毛边、倒刺。
将圆管放在平板上,使平板边沿正好顶住加工余量线,然后用铁锤的窄面轻轻的向外均匀的抛打。
在抛打时要不断的转动工件,同时要确保抛边的宽度一致和平整。
抛打一圈后,将圆管平放在平板上,用锤轻轻向下敲打抛边,使抛边与圆管的端面平齐。
这样就完成了一次抛边,然后继续在抛好的边沿上进行第二次抛边。
将宽边顶在圆杠上,用铁锤向外均匀的抛打,直到打成与圆管的端面垂直。
接着在另外一个圆管上抛出单边,通过在各短管的断面抛出单、双边,然后依次扣合,就可以连接成一个完整的弯管构件了。
(4)扣合。
扣合可以两人配合操作。
将圆管的单边放入双边的制件内,一人双手扶稳构件,另外一人左手用托铁由构件内部顶住咬缝,右手用铁锤沿着连接处轻轻向里敲击,进行收边。
为保证连接的紧密,锤击完成后再用钳子将咬口的四周夹一遍。
依次连接好各节短管以后,一个90°弯管构件就制作完成了。