“天圆地方”构件的钣金操作

钣金的工艺流程
钣金工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和规划：根据客户的需求和要求，设计和规划钣金产品的形状、尺寸和结构。

2. 材料准备：选择适合的钣金材料，例如钢板、铝板等，并进行切割和整理。

3. 编程和切割：使用计算机辅助设计（CAD）软件对钣金产品进行编程，并使用激光切割机或剪板机将材料切割成所需形状。

4. 折弯和成形：使用折弯机或成形机，将切割好的钣金材料进行弯曲和成形，以得到所需的外形。

5. 焊接和连接：根据需要，将不同的钣金部件进行焊接或连接，以组装成最终的产品。

6. 表面处理：对钣金产品进行表面处理，例如喷涂、电镀或抛光，以提高外观质量和耐腐蚀性能。

7. 检验和质量控制：对成品进行检验和质量控制，确保产品符合客户要求和标准。

8. 包装和出货：将完成的钣金产品进行包装，并安排出货，以便运送给客户。

以上是一般钣金工艺流程的基本步骤，具体流程可能会根据不同的产品和要求而有所变化。

1任意节角度90°圆管弯头图1为任意节角度90°圆管弯头的立体图和投影视图。

圆管直径φ300，弯头半径R300，弯头由两个端节和三个中间节组成，端节的夹角分别为5°、10°，中间节的夹角分别为20°、25°、30°。

要绘制弯头的平面展开图，必须求出所有五个节的母线实长，整体放样。

图1 任意节角度90°圆管弯头1.1 弯头各节反向排列形成φ300圆柱体图2为弯头各节反向排列形成直径为φ300的圆柱体视图。

其中圆柱总高H计算如下：图2 任意节角度90°圆管弯头反向排列圆柱体视图H=H1+H2+H3+H4+H5=300tan5°+300*（tan5°+tan20°)+300（tan20°+tan10°)+300（tan10°+tan10°)+300tan10°=482.472弯头圆柱体立体造型与求解各节母线长根据图2，按照以下步骤进行圆柱立体造型，求出各节的母线长。

2．1生成立体圆柱选择"上视基准面"绘制2D(二维)草图，直径为φ300，"拉伸凸台"生成高度为482．47的立体圆柱，如图3所示。

图32．2生成上下轮廓线按照各节的角度，拉伸切除部分实体，形成端节和中间节的上下轮廓线。

1)"草图绘制"和"3D(三维)草图"分别选择圆柱的上下两面，"转换实体引用"生成φ300两条3D曲线，如图4a所示。

2)选择"前视基准面"、"草图绘制"和"直线"命，绘制和水平线夹角为5。

的直线，如图4b所示，"拉切除"去掉直线以下部分。

3)"草图绘制"和"3D草图"选择步骤2)生成的斜截和"转换实体引用"命令，生成斜截线1，如图4c所示。

新手入门如何学习钣金放样展开，老师傅分享篇（二）1、平面立体棱柱体、棱锥体、多面体2、曲面立体有一条直母线或曲线母线绕一固定轴线旋转而成形成旋转体。

如圆柱、圆锥、球等。

三角形展开法的原理：任何平面都可以看成是由若干三角形组合而成。

任何曲面，我们也可以近视看成是由若干三角形组合而成然后把表面这些小三角形按原来的相互位置和顺序不遗漏地铺平开来，则形体表面就被展开了。

1、天方地圆构件的展开2、方形锥面管的展开3、圆底圆顶成直角异形接头的展开4、作斜天圆地方构件的展开图放射线展开法的作图步骤，可归纳为：（1）在放样图中将形体表面正确分割成若干小三角形。

（2）求所有小三角形各边的实长。

（3）以放样图中各小三角形的相邻位置为依据，用已知的或求出的实长为半径，通过交轨法，依次展开所有小三角形，最后将所得的交点视构件具体情况用曲线或用折线连接起来，由此得到所需构件的展开图。

基本知识：由两个或两个以上形体组合而成的构件称为相贯体。

其表面的交线称为相贯线。

对于相贯体构件的展开而言，关键就是相贯线的求法。

常见的相贯线求法有直线型相贯线法、素线法，纬线法、辅助平面法等。

1、求形体表面上点的投影（1）用素线法求形体表面点的投影原理：设想圆锥面是由许多素线所组成的，圆锥面上任一点必然在过该点的素线上。

只要求出该点的素线投影，即可求出该点的投影。

（2）用纬线法求形体表面点的投影原理用过形体表面任一点所作的平面截切形体，可得到一条纬线(面与形体的交线)，那么该点必定在该纬线上，只要把该纬线投影到另一视图上，就可求出该点在另一视图上的投影。

（3）用辅助平面法求形体表面点的投影原理：用辅助平面同时截切两相贯体，找出截面与交线的交点——相贯点。

2、求形体相贯线（1）直线型相贯线（2）用素线法求圆锥面直交圆柱面的相贯线及展开图（3）用纬线法求圆柱面侧面直交正圆锥面的相贯线及展开图（4）用辅助平面法求两圆柱正交的相贯线并作其表面展开图（1）用纬线法作球面的展开图原理：若沿着纬线的方向划分球面，相邻两纬线之间的球面被近似地看成以相邻两纬线为上、下底边的正圆锥面或圆柱面。

汽车镀金工考试：中级汽车镀金工找答案一1、单选“天圆地方”构件常用的展开方法是OOA、平行线法B、三角线法C、纬线法D、放射线法正确答案：B2、问答题造成银金件弯曲和歪扭的原因有哪些？正确答案：锁金件弯曲（江南博哥）和歪扭的原因有：1、车身受撞击和挤压。

2、汽车行驶振动的交变载荷。

3、急加速、紧急制动、急转弯的惯性力。

4、通过路况差的路面使车身扭转。

3、多选卷板机在卷板过程中，是根据卷制的温度不同可分为O等。

A.对卷B.恒温卷C.冷卷D.温卷E.热卷正确答案：C,D,E4、填空题按基本变形的形式，焊接变形可分为：（）变形、（）变形、O变形、（）变形、（）变形和（）变形多种。

正确答案：纵向、横向、角、波浪形、弯曲、扭曲5、判断题气割时若发生鸣爆回火而熄灭，应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀，阻止氧气倒流入乙快管内。

正确答案：对6、名词解释展开图正确答案：展开图是将构件的立体表面按实际形状和尺寸依次展开在一个平面上所得到的平面图形。

7、单选O钎料属于软钎料一类。

A、铅基B、银基C、锡铅基正确答案：C8、单选焊件冷却后，仍然存在的应力称为OoA、凝缩应力B、温度应力C、残余应力正确答案：C9、判断题焊修汽油箱渗漏处，应将汽油倒净即可采用气焊焊修。

正确答案：错10、单选安装或拆卸玻璃升降器平衡弹簧，均应把玻璃安装槽板置于O位置。

A、最低B、中间C、最高正确答案：C11、单选碱性电焊条的烘焙温度一般为OoA、350〜450℃B、550〜650℃C、750〜850℃正确答案：A12、问答题造成镀金件腐蚀的原因有哪些？正确答案：锁金件腐蚀的原因有：1、金属表面积有泥水，发生氧化反应而引起锈蚀。

2、焊修后，未经防锈处理而引起锈蚀。

3、接触化学药品而发生的化学腐蚀。

13、填空题焊条药皮中的主要成分有：（）剂、（）齐!J、（）齐（J、（）剂、O剂、（）剂、（）剂和O剂等。

正确答案：稳定、造渣、造气、脱氧、渗合金、稀释、粘结、增塑14、判断题钻除点焊熔核的钻头直径与点焊的位置有关。

1．斜口椭圆柱面的展开







(1)正截面法 见图2—12，将椭圆柱面的上 口斜截面的水平投影圆12等分， 得等分点a、b、c……，并 由a、b、c……求出各等分点 的正面投影a‟ 、b‟、c‟．…．· 再 过a‟，b‟，c‟．…．· 等点作椭圆 柱面素线的正面投影， 并求出这些素线在K向视图上的投 影，得到椭圆周上l、2、3……各 点。然后将正截面圆周长展成为 直线。 在椭圆柱面下口的正面投影的延 长线上，依次截取I Ⅱ=12、 Ⅱ Ⅲ =23……，得到I、Ⅱ、 Ⅲ……。再过I、Ⅱ、Ⅲ……各点 分别作椭圆柱面素线的平分线， 过d‟、b‟，、c‟．…”各点分别作 素线的垂直线，两组线的对应线 依次相交得A、B、C．…．· 各 点。最后，用光滑曲线依次连 接各点即得椭圆柱面的展开图。 授人以鱼不如授人以渔
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔2．双Leabharlann 斜口椭圆柱面的展开




如图2-13所示为双面斜口 椭圆柱面主、俯视图及展 开图。从两视图中可以看 出， 该椭圆柱面的轴线和素线 均为平行于正投影面的倾 斜线。 上口与下口是互相平行于 水平面的圆，其水平投影 反映圆的实形。 该椭圆柱面仍和图2—12 所示的椭圆柱面相仿， 其区别仅是下口由正截面 改为和上口平行的斜面， 相当于两个斜口椭圆柱面 组成， 其展开方法也相同，用侧 滚法将其展开。
授人以鱼不如授人以渔
(2)侧滚法




当棱柱的棱线平行于某 一投影面时，以棱线为 旋转轴，将棱面转至与 投影面平行，并依次旋 转各棱面，从而画出展 开图的方法称为侧滚法 当平面图形或棱柱面绕 平行线旋转时， 平面图形及棱柱面上各 顶点的运动轨迹必垂直 于平行线，并在平行线 所平行的投影面上的投 影也相互垂直。 平面图形或棱柱面的棱 面旋转到与投影面平行， 其在该投影面上投影必 反映实形。 这些投影特性也就是侧 滚法的工作原理。

第一章汽车钣金的基础知识一、填空题1．金属材料堆放，距地面应大于mm。

2．钢材的预处理主要内容包括处理、处理和处理等。

3．常用的展开作图法有展开法、展开法和展开法等。

4．斜放椭圆柱面展开方法有法或法。

5．求一般位置线段实长的常用方法有法、法、法和法等。

6．不可展旋转曲面的近似展开方法有法、法和法。

7．画相贯线的方法有法、法和法三种。

8．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面形状为折线时，板厚处理是以尺寸为准绘制放样图和展开图。

二、是非题1．应力的单位为Pa。

（）2．强度是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。

（）3．金属材料的塑性越好，越有利于成形加工。

（）4．镀层钢板为有色金属。

（）5．薄钢板是指厚度≤4mm的钢板。

（）6．对于表层氧化生锈的钢材，在使用前应进行除锈处理。

（）7．只有当柱状形体的所有彼此平行的素线都平行某个投影面时，才可用平行线法展开。

（）8．平行线展开法也可展开锥面。

（）9．三角线展开法，可用来展开一切可展曲面。

（）10．断面形状为曲线时，下料的展开长度应以里皮的展开长度为准。

（）11．断面形状为折线时，下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。

（）12．不开坡口的构件，展开图上各处的高度应以接触部位的高度为准。

（）13．放样图的比例是1:1。

（）14．放样划线时垂直线可以用量角器或直角尺画出。

（）三、选择题1．棱柱面和圆柱面常用（）展开。

A、三角线法B、放射线法C、平行线法2．圆锥面和棱锥面常用（）展开。

A、三角线法B、平行线法C、放射线法3．球面的近似展开方法是（）。

A、平行线法B、纬线法C、三角线法4．“天圆地方”构件常用的展开方法是（）。

A、平行线法B、三角线法C、纬线法D、放射线法5．断面形状为曲线时的板厚处理方法是以（）尺寸为准绘制放样图和展开图。

A、中心层B、里皮尺寸C、外皮尺寸6．施工图的比例是（）。

A、1:1B、2:1C、按构件形状和大小进行放大或缩小7．放样图的比例是（）。

天圆地方的展开步骤
l）按已知尺寸画山主视图和俯视图，并3等分俯视图1/4圆周，得等分点为l、2、3、4，连接各等分点与B。

2）求实长线。

作EF、D＇Η′延长线的公垂线GH，截取H－l（4）、H －2（3）等于俯视图中B—1（B－4）、B－2（B－3），连接G－l（4）、G －2（3），即得俯视图中的b、c线实长b＇、c＇。

3）画展开图。

画AB线段等于俯视图中的AB长，以A、B为圆心，实长b′为半径分别画圆弧相交于l点。

以B为圆心，实长c＇为半径画圆弧，与以l为圆心，俯视图等分弧长为半径顺次画弧交于2、3两点。

以3为圆心，等分弧长为半径画圆弧，与以B为圆心，b＇为半径画圆弧交于4点。

以4为圆心b＇为半径画圆弧，与以B为圆心俯视图AB长为半径画圆弧交于C点；用同样方法求出3、2、1点。

以1为圆心，主视图h＇为半径画弧，与以C为圆心，1/2CD为半径画圆弧交于J点；用同样方法求出左边各点，以直线或曲线连接各点，即得所求展开图。

更多参考KIO's。

如何用Pro/e 4.0将一个“天圆地方”的变形
钣金件展开
在pro/e系统中，利用混合工具创造出来的钣金件，如果想将其展开，其重要的条件就是，两个剖面必须是相同的，即第一个剖面为圆形，第二个剖面也必须为圆形才可以将这个钣金件展开，以此类推，制作“天圆地方”的钣金件并将其展开，似乎就显得不现实。

因为其两个剖面分别是圆形与导过圆角的方形。

即使利用“扯裂”工具创建出一条“规则缝”也无法将其展开。

让我们换一种思维，既然两个剖面不一样，我们就让两个剖面尽可能的一样。

方法为：创建第一个剖面时，不需要做任何改变。

在切换剖面后，将原来要做的第二个圆形剖面更改为方形的剖面。

然后将方形进行倒角，此处倒角的作用就是将原来的方形，尽可能的向圆形方向上靠拢，倒角越大越好，但是又要保证，不能超出这个方形的最大倒角范围。

这样创建出来的第二个剖面就最大限度的接近于圆形，同时又符合pro/e的特性。

然后再利用“扯裂”工具，进行“规则缝”的创建，“规则缝”创建成功后，再利用“展平”命令选择创建的“规则缝”的一条边，以进行固定，就可以将一个“天圆地方”的钣金件展开了。

1、选择前视基准面，草图1，画200mm*200mm正方形；
2、将200mm*200mm正方形倒角，倒角为R99mm；
3、生成一个由直线和倒角圆组成的近似圆，放大看最远端是1mm直线；
4
5
6、选择基准面1，草图，画300mm*300mm正方形，与前视基准面上的圆同心；
7、将300mm*300mm正方形四个直角倒角，倒角为R1mm；
8、同样在300mm*300mm正方形的最下方，与上面圆对称的地方，开1mm缺口；
9、使用3D草图1，将前视基准面圆上的缺口和基准面1正方形缺口连接；
10、选择菜单—插入—钣金—放样的折弯，轮廓选择草图1和草图2，厚度0.01mm；
11、再选菜单—插入—钣金—展开，固定面选边线《边线1》，要展开的折弯选收集所有折弯；
12、最后展开成型。

的可前 提采取针对性治理 方案 ，如增大套管直径 ，便于损毁冻结管重
三井 井壁距冻结 管的水平距离 为 ２．Ｏ～２．８５ｍ，其 中防 片孔距 离 新下套 管和 塑料软管 ，为处理事故创造条件 ，使补救措施施工更有成
为 ２．０ｍ ，内排冻结孔的距离为 ２．２７５～２．８７５ｍ。在 巨厚表土层 中，为 效 ，较快恢复 已损坏冻结管的运 转，确保井筒安全顺利施工。
管 强 度 降 低 ，容 易 发 生 断 裂 。
井筒冻结管的破坏作用。在矿 井设计 时可考虑适当增加主井与副井、
４．２＿２ 冻 结 管 接 口焊 接 质 量 影 响
主井与风井之间距离 ，减 少井筒 冻结 圈冻胀力相互作用 ，以防止井筒
冻结管是 由 ６～８ｍ 长管一节节焊接后 下入地下钻 孔内的 ，如果 冻结圈内冻结管 的断裂。
图 １柔性腿总图 ３ 展开法步骤
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图 ２下横ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接头部位
较落后 的传 统方法 ，造 成工作效率低 下、加 工精度偏低 ，切 割时形成
的凸凹不整 的割痕 。而且在放样 、切 割下料 、拼装焊接过程 中存在着
冻结管 的材质一般 为低碳钢无缝钢管加工而成 ，在零度以下和 的焊接质量探测仪器 ，认真做好现场质量监督 ，确保焊接质量。
松散层 固结后 ，长期在 一１５—．３０℃ 的低温 条件下 ，冻 结管在部 分地 ５．４ 减少井筒冻结圈的相 互影Ⅱ向
段长期处于强拉伸状态和压缩状态 ，加之碳素钢材质相对 变脆 ，冻结 为减 少井筒冻结 圈的相互影Ⅱ向，消 除井筒冻结圈冻胀力对相邻

一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。

图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。

（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。

（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。

（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。

（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。

（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。

（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。

图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。

图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。

1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。

（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。

（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。

（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。

下料展开基本方法38 天圆地方展开图话题:天圆地方展开图计算方法情况说明尺寸钣金件下料(展开)基本方法一. 放样及其基本原理放样又叫放大样。

就是依据施工图纸要求，按正投影的原理把构件图画到地板、样板或钢板上，通过气割或剪切方法形成下料件。

1. 放样图放样图有与施工图不同的特点:放样比例一般只限于1:1;选用适当划线工具划线，利于下序加工;放样时可添加、借用必要辅助线，不划与下料尺寸无关的图纸线;放样的目的在于精确地反映实物、变形前实物形状;放样必须考虑钢板厚度对下序加工的影响，适当加、减预留量等。

2. 常用几何线、形的画法1/ 垂直线画法:1)用划规在直线上画垂直线。

(图1.2-1)2)用30?角斜边等于对边2倍的几何定理(三规求方法)，用划规画垂直角线。

(图1.2-2)3)采用半圆法用划规画垂直角线。

(图1.2-3)4)用(勾3、股4、玄5)勾股玄定理，用钢板尺画垂直角线。

(图1.2-4)2/ 平行线画法:1)切线法，用钢板尺、划规画平行线。

(图1.2-5)2)等距法，用钢板尺画平行线。

(图1.2-6)3/ 夹角平分线。

用钢板尺、划规画角度平行线。

(图1.2-7)4/ 三边定尺，画三角形。

用钢板尺、划规画三角形。

(图1.2-8)5/ 四边定尺，平移平行线画长矩形。

用钢板尺、地规画四边形。

(图1.2-9)6/ 等分直线段。

用钢板尺、划规、直角尺画线段等分线。

(图1.2-10)7/ 等分圆弧段(分度)。

1)平分玄法。

用钢板尺、划规画弧线等分段。

(图1.2-11)2)渐近法。

用划规分别选玄长，画弧线等分段。

(图1.2-12)3. 点、线、弧间的连接方法1/ 已知三点的同心圆。

用钢板尺、划规补画同心圆。

(图1.3-1)2/ 已知R尺寸画两相交线圆弧。

用钢板尺、划规画夹角圆弧。

(图1.3-2)3/ 圆管斜口边(迂回弯头中心辅助线)。

用钢板尺、划规画迂回线。

(图1.3-3)4. 心形、蛋圆形、制动销形的画法1/ 心形。

钣金和喷漆操作流程钣金和喷漆操作流程钣金和喷漆的操作流程文/珠海市龙神股份有限公司彭小龙喷涂漆面就可以了。

其实，在碰撞车辆修复过程中，钣金和喷漆的操作传统工艺非常复杂，对维修人员的维修技术和经验要求员也非常高。

为了让车主能够对钣金和喷漆的操作过程能够有所了解，现就以钣喷大赛中所，对钣金和喷漆操作人员制定的操作规范为例，简单介绍一下钣金操作步骤和喷漆的操作流程。

钣金操作流程（局部凹陷）（1）损伤确认。

将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修复方法。

（2）钣金件拆卸。

将碰撞车辆受损部位的钣金件通过切割振动等方式拆离原车身。

（3）去除旧漆膜。

将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。

（4）钣金件拉平。

根据钣金件损伤脆弱性，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。

拉平作业后，钣金件表面要经过平整度精调。

（5）收火处理。

通过收火处理，将金属在恢复原来的形状和厚度中产生的拉伸和挤压应力消除，保持钣金件的刚度和强度。

(6)还氧处理。

经过锤打拉伸的板件内部还氧漆会脱落或烧蚀，故应在板件内部涂上一层还氧漆。

以上钣金操作毁损流程适用于受损程度不大的钣金件。

如果车体碰撞严重，伤及车架，则需要在车架矫正机上进行整车构架的矫正，操作难度将会更大。

喷漆操作流程（1）损伤确认。

将受损部位清洁后，确认受损脆弱性及范围，从而开创修复方法。

（2）打磨羽状边。

在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个邻近地区缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面更好地连接在一起。

（3）涂抹环氧底漆。

将打磨完的受损面净化水再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并热处理，进行防锈处理。

（4）刮涂原子灰。

将涂抹了环氧底漆的钣金受损件稍微磨毛并清洁除油后，刮涂原子灰，也就是我们常说的腻子。

原子灰晾干后或进行打磨，并确认冲压线。

（5）喷涂中涂底漆。

原子灰打磨后进行清洁除油，开始喷涂中涂底漆，并烤干。

喷涂中涂底漆时注意，装配要把不需喷涂的部位进行反向粘护。

（6）打磨中涂底漆。

对中涂底漆进行打磨至与原漆面高度相同，确认平整度。

“天圆地方”构件的钣金操作1.“天圆地方”构件的钣金操作（字幕）“天圆地方”是常见的一种钣金构件，它的上底面为圆形，下底面通常为长方形或者正方形，在管道施工中也叫作变径，可以作为一种过渡接头，用来将圆形截面变成方形截面。

下面，我们就来看看在已知底面边长、直径以及棱长的条件下，加工一个“天圆地方”构件的操作过程。

(1)画展开图。

展开图一般是先画在硬塑料板上，然后从塑料板上将展开图剪下，再按塑料板的形状来裁剪板料。

（动画）我们知道，“天圆地方”构件的表面可以看作是由4个侧面大三角形和若干小三角形组合而成的，在这里大三角形的底边与构件的底边相同，侧边近似等于构件的棱长；同样的，小三角形的侧边也近似的等于构件的棱长，这时如果我们假设构件表面由n个小三角形组成，那么这些小三角形的底边长度就近似的等于构件上底面圆周长的1/n。

因此，在画“天圆地方”展开图时，只要将这些大、小三角形按原来的顺序铺展开来就可以了。

画展开图的具体步骤是：1.画侧面三角形的展开图。

在硬塑料板上画一条线段，长度为构件的底面边长，分别以线段的两个端点为圆心、构件的棱长为半径画圆弧，两个圆弧在线段的正上方会有一个相交点，该点与线段组成的三角形即为“天圆地方”构件的一个侧面三角形的展开图。

2.画小三角形的展开图。

以侧面三角形的顶点为起点，使用圆规以构件上底面圆周长的1/12长度向顶点的一侧画等长的3个圆弧，第3个圆弧会与刚刚画侧面三角形展开图时用到的长圆弧相交于一点，这一交点与侧面三角形的顶点、底边的一个端点组成的图形即为“天圆地方”构件表面3个小三角形的展开图。

3.画半侧面三角形的展开图。

继续以画小三角形展开图时获得的交点为圆心，构件的棱长为半径画圆弧，它会与以底边端点为圆心、底面边长的1/2为半径画的圆弧交于一点，最后，放好三角尺，使用划针依次连接好这三点，获得的图形可以看作是“天圆地方”构件侧面三角形的半个展开图。

使用同样的方法画出另外3个小三角形的展开图和另一个半侧面三角形的展开图，依次连接各小三角形的顶点，可以得到一个近似于圆弧的折线，它的长度应该约等于构件底面圆周长的一半。

钣金制作工艺流程1. 概述钣金制作是指利用金属板材通过剪、折、弯、焊等工艺，制作成各种形状的金属制品的过程。

钣金制作工艺流程包括板材选择、裁剪、折弯、焊接、打磨等环节。

本文将详细介绍钣金制作的流程和关键步骤。

2. 板材选择在进行钣金制作之前，首先需要选择合适的板材。

常用的钣金材料有不锈钢板、铝板、镀锌板等。

选材时需要考虑到产品的使用环境和所需的性能要求，如耐腐蚀性、强度、刚度等。

不同的材料具有不同的特点和加工特性，因此选择合适的板材对于制作高质量的钣金制品至关重要。

3. 裁剪在板材选择完成后，下一步是进行裁剪。

根据产品设计图纸的要求，将选定的板材进行剪切，得到所需的形状和尺寸。

裁剪可以使用剪板机、喷粉截割机等设备进行，也可以使用手工工具进行简单的剪切操作。

在裁剪过程中，需要注意精确控制板材的尺寸，以保证后续工序的顺利进行。

4. 折弯折弯是钣金制作中常用的一种工艺。

通过对板材进行弯曲，实现改变板材形状的目的。

折弯可以使用折弯机等设备进行，也可以使用手工工具进行简单的折弯操作。

在折弯过程中，需要根据设计要求和角度要求，精确控制板材的弯曲程度和位置，以保证最终产品的质量。

5. 焊接在钣金制作过程中，有些情况下需要将不同的板材进行连接，常用的方法就是焊接。

焊接是指通过加热、熔化金属进行连接的工艺。

常见的焊接方法有氩弧焊、电阻焊、氩气保护焊等。

在进行焊接之前，需要对板材进行准确的定位和定位固定，以保证焊接的精度和连接的牢固性。

6. 打磨打磨是对钣金制品进行表面处理的一种工艺。

在制作过程中，板材表面可能会存在瑕疵、毛刺、氧化等问题，通过打磨可以使板材表面更光滑、更美观。

打磨可以使用手工工具如砂纸、砂轮等进行，也可以使用机械设备如砂带机、抛光机等进行。

7. 后续处理在制作完成后，还需要进行一些后续处理。

比如对钣金制品进行清洗、除尘、防腐等处理，以延长产品的使用寿命和保持外观的美观。

8. 检验和质量控制在钣金制作工艺流程中，检验和质量控制是至关重要的环节。

钣金制作工艺半圆整形夹具整形扳手双向整形扳手法兰装配整形扳手装配整形扳手弧度量具，支持折弯调整根据图纸要求展开尺寸等离子切割机下料分5段拼装焊接破口焊接，焊完双面打磨平整、整形，保证平整度分6段拼装焊接破口焊接，焊完双面打磨平整、整形，保证平整度破口焊接，焊完双面打磨平整、整形，保证平整度此处R角不允许拼焊补角分4段拼装焊接分2段拼装焊接R角处要求下料带出法兰与钻模夹紧后打孔，保证孔距的情况下可多个合并钻孔照图纸孔径制作钻套材质为GCr15 热处理硬度62HRC钻套镶入钻模内，钻模要求激光切割制作，钻套精加按照图纸方法兰尺寸制作钻模R角大于30MM不做破口切口长度25MM划线间距20MM一档折弯衔接流畅，弧度要准，与量具符合方口角度要保证垂直尺寸A尺寸B 尺寸C整形成图纸所示尺寸上下四点前后左右都要齐平两边接缝要对齐，相差不允许超过1MM接缝齐平，无台阶接缝间隙太大，需要整形整形矫正接缝矫正组装结束内部点焊成型主体与法兰连接采用镶套式，法兰上平面与斗体高度差为2MM镶套式，高度相差2MM ，用于焊接整体高度保证与图纸吻合点焊成型点焊成型双向螺旋整形，使主体与法兰更好的贴合主体与法兰局部整形双向收紧整形方口法兰与主体贴合保持2MM的高度差，用于焊接`四周满焊，焊高为2MM四周角焊满焊，焊高与板厚一致对接焊缝要直，平整，焊高与板厚一致内部对接焊缝要直，平整，焊高2MM，要求满焊两边吊耳对称焊接，按照图纸位置焊接焊缝要磨平，保证法兰平面的平整角焊无需打磨，周边去除焊渣内部对接焊缝磨光滑，确保料流顺畅外部对接焊缝无需打磨，去除焊瘤、焊渣去除焊渣。

第1篇一、准备工作1. 工作前，必须穿戴好安全防护用品，如工作服、手套、护目镜等，以确保人身安全。

2. 检查工作场地，确保无障碍物，通风良好，照明充足。

3. 检查所用工具和设备，如剪刀、锤子、折弯机、焊接设备等，确保其完好、安全。

4. 了解并熟悉所加工材料的性能、规格及工艺要求。

二、操作步骤1. 裁剪：根据设计图纸，使用剪刀、折弯机等工具，将金属板材裁剪成所需形状和尺寸。

2. 折弯：将裁剪好的板材放置在折弯机上，根据图纸要求，调整折弯角度和位置，确保折弯后的形状和尺寸符合要求。

3. 冲孔：使用冲孔机或手工冲孔工具，在板材上冲出所需孔洞。

4. 焊接：根据设计要求，使用焊接设备将板材焊接成整体。

焊接过程中，注意控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。

5. 校正：焊接完成后，对钣金件进行校正，使其达到设计要求。

6. 钣金件表面处理：根据需要，对钣金件进行表面处理，如喷漆、电镀等。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套、围巾等易滑动物，以免发生意外。

2. 操作剪刀、折弯机等锋利工具时，注意手指安全，避免受伤。

3. 使用焊接设备时，注意防火、防爆，确保工作场所安全。

4. 钣金件焊接过程中，避免长时间暴露在高温、有害气体环境中，以免对身体造成伤害。

5. 校正钣金件时，使用适当的工具，避免用力过猛，损坏钣金件。

6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取措施，确保安全。

四、安全操作规程1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保工作场所安全。

2. 定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行。

3. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 两人或多人共同操作设备时，应保持协调一致，避免发生意外。

5. 工作结束后，及时清理工作现场，确保安全。

五、工作记录1. 操作过程中，做好工作记录，包括材料规格、加工工艺、操作时间、设备状态等。

2. 工作记录应保存完整，便于日后查询和追溯。

通过以上操作规程，钣金工可以确保工作过程中的安全、高效和优质。