试模注意事项

试模步骤及注意事项(一)试模步骤(1)欲试之原料先行干燥，PE/PP不需要干燥,其余均要,利用新料试才标准。

(2)模具挂上中心孔要对准锁模力以总吨数的1/3即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系之关系起毛边，可渐渐增加锁模吨数直到不起毛边为主。

如此做法可增长模具使用寿命。

(3)开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模，对成品尚不了解，有滑块(slide)之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能是否正常？模具功能良好与否？否则一失误模具就会损坏。

(4)清洗料管利用PP或亚克力清洗，PP是利用其黏度，亚克力是利用其摩擦性。

料温在220~240℃之间，计量短行程，加点背压快速射出冲洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。

(5)条件设定/射出料量/压力速度/时间/计量/位置等。

射压/射速/计量由低而高依成品状况而设定。

冷却时间/射出时间由长至短依成品成形情况而减少，如此可防止黏模及充填过饱。

(6)一定要用保压控制，垫料在5~10mm为主。

(7)直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否？以防射出时模具被逼退而溢出大毛边弄坏模具。

(8)乃因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。

(9)依成品需要在逐步更改各条件，更改压力，速度两模后即可看出结果，更改料温，模温至少需要5分钟才可以看出结果。

(10)试好之成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，最好配合模具制造者。

(11)模温注意上升，试多模的话需要加水冷却或由油温/水温/电热管等来控制模具温度，依原料不同来选择不同的模温控制。

如热模(60 O C以上)者:尼龙/PBT/POM/PPS/PET/亚克力/PC/NORYL等。

如冷模(60 O C以下)者:PE/PP/PS/AS/ABS/PVC/PU等。

(12)模具的水路如何循环，可用AIR吹，即可明了，而水管安装，入水装下端，回水装上端等。

试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、模具制造的准确性以及产品的生产可行性。

本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助相关人员进行试模作业的准备和执行。

二、试模作业准备1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如验证产品设计、检查模具制造质量等。

2. 确定试模对象：确定需要进行试模的具体产品或产品部件。

3. 确定试模条件：确定试模的环境条件，如温度、湿度等。

4. 准备试模设备：根据试模需求，准备相应的试模设备，包括模具、模具调整工具等。

5. 准备试模材料：根据试模需求，准备相应的试模材料，包括塑料、金属等。

三、试模作业执行1. 模具安装：根据试模对象和试模条件，将模具安装到试模设备上，并进行必要的调整和固定。

2. 材料准备：根据试模需求，准备试模材料，并进行必要的加热或处理。

3. 模具调整：根据试模对象和试模条件，对模具进行必要的调整，确保模具能够正确地复制产品形状。

4. 注塑/压模：将试模材料注入模具中，或者使用压力将试模材料压入模具中，以制造出试模产品。

5. 试模产品处理：取出试模产品，并进行必要的处理，如修整边缘、清洁等。

6. 试模产品评估：对试模产品进行评估，验证产品设计的合理性，检查模具制造质量等。

7. 试模记录：记录试模过程中的关键参数和观察结果，以备后续分析和改进。

四、试模作业注意事项1. 安全第一：在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2. 环境控制：根据试模条件，保持试模环境的稳定，确保试模结果的准确性。

3. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，确保模具的良好状态和长期使用。

4. 数据记录：准确记录试模过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和改进。

5. 问题处理：及时发现和解决试模过程中出现的问题，确保试模作业的顺利进行。

五、总结试模作业是产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、检查模具制造质量等。

试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。

本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。

二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。

2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。

3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。

三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。

2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。

3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。

4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。

5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。

6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。

7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。

8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。

四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。

2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。

五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。

试模步骤及注意事项 1. 欲试之原料务必先行干燥 2. 模具挂上,中心孔要对准确无误,锁模力视模具大小及投射面积大小而进行调整.当射出时分模面不是因为射压过高而产生毛边,可逐渐加大锁模力,直到不起毛边为主,如此可延长模具使用寿命.锁模压力选在50-70之间,不得大于95为佳. 3. 开关模速度,压力,位置,距离调整妥当,低压保护必须调校好,这是基于对新模不了解,有滑块之模具开关模速不可太快,有抽心的模应用手先行试验其功能是否正常,否则因一时失误,将导致模具的损坏. 4. 设定成型条件,包括射出料温,压力,速度,时间,位置,计量距离等.射压,速度,计量由低而高依成型状况而定,射出时间,冷却时间由长至短,依成品情形而减速少,如此可防止粘模及过度充填. 5. 适当选调背压,注意垫料量在0.5CM-1.0CM为宜,这样无论是新模或产品品质及机台的安全使用都有必要.1.注意肘节十字头是否伸直,以防射出时模具被逼退而溢出毛边造成模具损伤.2. 前几模应喷脱模剂,如脱模顺利,不致产品顶白,变形则可免喷.3. 依成品需要,修改各成型条件,如对压力,速度调整1-2模便可看出,如对模温,料温调整,要5分钟左右方可看出结果,避免因急燥而不断变更成形条件,影响试模质量.4. 试模中应注意模温的上升,试多模时应加冷却水,依据料质选择料温.5. 背压依成品状况而调整,松退距离以不介入空气为原则,储料中原料粘度低,转速可较快,原料粘度高应放慢,注意用背压时,转速越快,原料的熔融越均匀,但应注意其有无熔胶过热现象.6. 料管的料要完全射完后方可停机,必要时必须清洗料管,吹干模具冷却水路之冷却水,擦干净模腔料屑,喷防锈油.7. 填写试模报告,首件确认表,记录各成型条件,当第二次试模时,参考模具不良状况及欲修改的地方,均需作好记录射出成型的操作条件一. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准. 二. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的使原料进入模内能均匀,撤底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛边,过饱,粘模.烧焦,易损模具及内应力高等不良现象. 三. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱.烧焦,粘模,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等. 四. 温度:原料不同,温度各异太低溶胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩;原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气. 五. 背压:螺杆在旋转加料时后退之阴力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出,使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压高时务必用松退并注意距离,要不介入空气及不溢胶为准则. 六. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.(因肉厚冷热不均)BMC的成型要点BMC是以特殊途不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性,耐热性,耐燃性,高机械强度尺寸安定性.耐蚀性,耐水性,收缩稳定性等.为各种热固硬化性成型材料中最高级品. 其加工成型条件如下: 1. 成型温度:成型温度与MBC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选择加工成型机械加工方式有极度大之关系因素.温度在140℃-170℃2. 成型时间:加工成型时间与当时模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬化程度可由表面光泽予以段定, 3. 成型压力:成型压力视而不见所选择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时之压力,其压力在20-200KG/CM2 4. 储存:MBC材料庆置18℃以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,外在之温度与MBC之软,硬将影响其储存期.如使用冷藏将延长BMC之寿命. 5. 用途:应用在各种电气产品,通信资问心无愧机零件,汽车类零件,电动工具绝缘披覆,超大型静音马达,食品餐具等均广泛应用.NL-9成型重点1. 尼龙的成型,其成型厚度对收缩率有较大影响.模温高,收缩会增大.射压调整很重要,并应注意其前收缩和后收缩.对尺寸要求严格的成品更应重视. 2. 烘料:因尼龙的吸湿性最大.放置久了,极难烘干,原料应先进先用,避免放置过久.同时未烘干的原料切勿进入下料口.因会使原料在螺牙上卷曲卡住.造成不加料,所以说要常注意烘料桶的料是否低于警界线,如低于就得加料以免料烘不干. 3. 尼龙属高温水性,易熔解,但固化也快.其融点温度与成型温度相差5-10℃而己,因此造成其变化范围较窄. 4. 其粘度低,容易流涕,加热温度在控制要注意,防止固化溢料,松退要注意应用.勿用背压. 5. 尼龙对温度依存性很大,射出速度要快.防止原料的硬化.太薄处易冷化引起充填不饱.结晶化也低.造成成品有透明性. 6. 尼龙的润滑性好,耐冲击好,但尺寸安定较差,属于工程塑胶. 7. 尼龙成型螺杆选择上要压缩比大特别留意止逆环的磨损程度应低于5-10条,如磨损过多,造成加料不稳或不加料.影响原料的供输如果磨损要速更换止逆环.以免加长周期影响生产进度及浪费电源8. 尼龙加色粉会造成加料不顺,应注意其有无色粉粘于螺牙上,必要时要加滑石粉给予排除,参考用量:1KG+0.5G滑石粉. 9. 尼龙参考成型条件:模温:60-80度,料管温220-260度,烘料80-110度,2-4H,软化点:220度。

注塑试模作业指导书一、引言注塑试模是注塑加工中的一个重要环节，通过试模可以验证模具设计的合理性，调整注塑工艺参数，以及评估产品的质量。

本指导书旨在向操作人员提供关于注塑试模的详细步骤和注意事项，以确保试模的顺利进行和试验结果的准确性。

二、试模前准备1. 清洁模具：在试模之前，确保模具表面干净无尘，以避免对模具和试模过程造成污染。

使用适当的清洁剂和工具进行清洁。

2. 准备合适的试模材料：根据试模的目的和产品的要求，选择适当的注塑材料。

确保材料干燥，以避免在注塑过程中产生气泡和其他质量问题。

3. 确定试模参数：根据产品设计和注塑材料的特性，确定合适的注塑机参数，如温度、压力和注射速度等。

这些参数的选择对试模结果和产品质量具有重要影响，需要综合考虑。

三、试模步骤1. 安装模具：将试模所需模具安装到注塑机上。

确保模具位置正确，并通过紧固件固定模具，以确保稳定性。

2. 注塑机调试：启动注塑机，根据试模参数进行调试，调整温度、压力和速度等参数，并将试模材料导入注塑机料斗中。

3. 启动试模：按照注塑机操作步骤，启动注塑机进行试模。

注意观察注塑机和模具的运行状态，确保正常运转。

4. 观察注塑过程：在注塑过程中，注意观察注塑材料的熔融状态和充模情况。

根据需要进行调整，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。

5. 停机观察：在试模过程中，及时停机观察和检查产品的质量。

尽量保留试模样品，以供后续评估和分析。

6. 试模结束：试模完成后，关闭注塑机，清理模具和注塑机设备。

将试模样品分类保存，并填写试模记录表，以备参考和进一步分析。

四、注意事项1. 安全第一：在进行注塑试模时，一定要遵守注塑机的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。

2. 精确记录：在试模过程中，准确记录注塑机参数、模具状态、试模材料和产品质量等信息。

这些记录是分析和评估试模结果的重要依据。

3. 合理调整：在试模过程中，根据观察和实际情况，及时调整注塑机参数和模具结构等，以获得更好的试模效果。

试模标准规范一: 为了提高试模效率，当模具到达试模部后(上机前)：1：检查电热接线盒有无固定。

2：检查运水水咀是否完好。

3：检查模具外观有无生锈。

4：确认法栏与模具是否吻合。

5：确认顶针有无感应唧制。

6：模具有油唧，确认有无感应唧制。

7：确认有无模具接线及信号检测调校记录表。

1：吊模时注意模具顶部方向，确认必需标有吊令孔尺寸，选用合适的吊环，留意丝牙有公、英制式的2. 吊起模具离地面不高时，要检查吊环有异响，（特别是大模具要做此动作）。

3. 在上机时要先用万用表检查电热插件及顶针板或油唧咭掣。

4. 模具如需装运水可以上机时装上，现用风枪吹以确认运水是否畅通（严禁把模具吊高过肩膀装拆水嘴）。

5. 按模具需装合适的码仔和铁垫，然后码模尽量确保码仔的前后接触点与机板平衡，如使用平直的码仔，垫铁绝对不能比模具上的码模板薄，垫铁只可高过码模板3MM。

6. 码模螺丝收进机板深度最小要有在螺丝直径的（1.5-2 倍）。

7. 开模后要仔细检查前后模面是否有异样。

8. 检查所有行位是否有限位弹工波仔或夹仔定位，所有行位是否有安全装置，防止铲伤或撞坏模件，特别注意接驳运水时使用水管不能影响行位的正常滑动,调试动作前必须将所有动作信号(如油唧)接驳好后才能调试动作。

9. 所有模具有任何接线功能，必须有胶线排插连接线头，并查看是否有任何线头外露，以免模具和机台损坏。

10. 如啤高于35 度以上或啤热咀模具，必须用耐高温水管接驳运水。

11. 啤出第一啤产品后要认真检查看骨位是否粘模。

二：上模时需注意事项：1：上模时确认模具同该机台的实际尺寸。

2：了解该模具结构及动作，确认机台有无此功能。

3：配备好运水管，温控箱，热水机等。

4：吊起模具离地面不高时，要检查吊环有无异响。

5：吊模过程中，模具离地面不可过高。

6：开模后要仔细检查前后模有无异样。

7：检查所有行位是否有限位弹弓波仔或夹仔定位,是否有安全装置,防止铲伤或撞坏模件,特别注意接运水时使用水管不能影响行位的正常滑动,调试动作前必须将所有动作信号(如油唧)接驳好后才能调试动作.8 :核对模具唧咀SR,炮台深入模具唧咀处避空直径及深入长度是否与机台相配,避免因不配导致漏胶问题.9:啤出产品时注意检查有无粘模.10:需上下打码仔模具，首先必需行车吊稳模具，模具高压合模压紧状态，再先打上面码仔并清理干净工具和易掉落物品，最后戴安全帽打下面码仔，现场班组长或安全员监督协助。

注塑模具的试模的技巧有哪些
新模具注塑成型之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。

试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。

那么注塑模具的试模的技巧有哪些呢?下面小编就给大家讲讲这块。

一、试模前的注意事项
1.了解模具的有关资料
最好能取得模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。

2.在工作台上检查其机械配合动作
要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。

以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：
(1)注塑机台的最大射出量是多少;
(2)拉杆内距是否放得下模具;
(3)活动模板最大的移动行程是否符合要求;
(4)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂模具。

吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶。

试模操作规程试模是指对某一产品的生产工艺进行模拟，以验证产品设计的合理性和生产过程的可行性。

试模操作规程是指在试模过程中的各项操作规范和注意事项。

下面是关于试模操作规程的一份参考，供参考：一、试模前准备工作1.熟悉试模设备的使用方法和操作规程；2.准备试模所需的原材料和模具；3.检查试模设备和模具的状态，确保无故障和损坏。

二、试模操作步骤1.根据产品设计图纸，选择合适的模具进行装配；2.将模具装配到试模设备上，并紧固好螺栓；3.调整试模设备的参数，如温度、压力等，确保符合产品设计要求；4.预热试模设备，将温度调整到合适的工作温度；5.将预定数量的原材料放入试模设备，并注意材料的均匀分布；6.启动试模设备，按照设备操作规程进行试模操作；7.观察试模过程中的各个环节，如温度、压力等参数的变化和产品形态的变化；8.根据需要，及时进行调整和控制，确保试模过程稳定、可靠；9.进行试模生产，根据产品设计要求，进行一定数量的模具试制。

三、试模后处理1.试模完成后，关闭试模设备，卸下模具；2.检查试制出的产品，观察其形态和质量；3.如有必要，可以对试制出的产品进行测量和测试；4.清理试模设备和模具，确保试模设备和模具的清洁和完好；5.记录试模操作过程中的各项参数，以备参考。

四、试模注意事项1.操作人员必须具备相应的安全和操作技能，穿戴好个人防护装备；2.操作人员必须严格按照试模操作规程进行操作，不得随意改变操作步骤；3.在试模过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应措施；4.试模过程中，严禁乱丢乱放材料，以免造成伤害或事故；5.试模过程中，严禁操作人员伸手或靠近运行中的设备，以免发生意外；6.试模过程中，应时刻注意环境卫生，保持工作场所整洁和安全。

以上是试模操作规程的一份参考，具体操作须根据实际情况进行调整和完善。

试模操作规程的目的是确保试模过程安全可靠、顺利进行，并对试制出的产品进行评估和检验，为下一步的量产提供参考和依据。

试模过程注意事项试模过程是指在工业生产中，为了确保产品质量和生产效率，需要对模具进行试模操作的过程。

本文将重点介绍试模过程中需要注意的事项，并按照合同的格式进行书写。

1. 材料准备试模前，首先要准备好所需的材料。

根据产品和模具的要求，选择适当的原材料，并确保其质量符合标准要求。

在准备材料时，注意材料的存储条件，避免受潮或变质。

2. 设备检查在试模前，需要对模具制造设备进行检查和维护。

确保设备运行正常，各项参数设置正确，并进行必要的润滑和清洗。

如发现设备故障或异常，应及时进行维修或替换，以保证试模工作的顺利进行。

3. 模具组装试模前，需要将模具的各个部分按照图纸要求进行组装。

在组装过程中，要严格按照工艺规程操作，确保各部件的精确配合和正确安装。

注意检查模具的密封性能和运动性能，确保模具在试模过程中的稳定性和可靠性。

4. 调试参数模具组装完成后，需要根据试模要求进行参数的调试。

例如，注塑模具的调试包括模具温度、注射速度、压力等参数的设置；冲压模具的调试包括上模和下模的间隙、冲床的压力和冲头的选取等。

在调试参数时，要根据产品要求和工艺经验进行合理的调整，确保试模过程中的质量和效率。

5. 观察记录试模过程中，要及时观察模具的工作状况，并记录关键参数的变化和异常情况。

例如，观察产品的成型情况、模具的冷却效果、材料的成型流动情况等。

通过观察记录，可以及时发现问题，并采取相应的调整和措施，提高试模的成功率和效果。

6. 保养维护试模结束后，需要对模具进行保养和维护工作。

清洁模具表面，避免杂质残留；润滑模具运动部件，保持其灵活性和寿命；修复磨损或损坏的部件，确保模具的正常使用。

同时，将试模中的经验教训总结起来，制定相应的改进方案，提高模具和生产工艺的可靠性和稳定性。

在试模过程中，需要注意以下事项：- 安全第一：操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，避免人身伤害和事故发生。

- 严格按照工艺要求进行操作：试模操作应严格按照工艺要求进行，不得随意调整参数或改变步骤，以免影响产品质量。

试模操作规程一、目的：为了保证试模操作的安全性和高效性，确保模具能够正常运行，减少故障和损坏的发生，制定本试模操作规程。

二、适合范围：本规程适合于所有试模操作人员。

三、试模前准备：1. 确认试模前的准备工作已经完成，包括模具清洁、润滑和检查等。

2. 确保试模区域内的安全设施完好，如防护罩、安全门等。

3. 检查试模机械部件的运行状况，确保无异常。

四、试模操作步骤：1. 打开试模机的电源开关，确认电源正常。

2. 打开模具加热系统的电源开关，设定合适的温度。

3. 检查液压系统的油位，确保在正常范围内。

4. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵。

5. 根据试模要求，调整模具的开合行程和速度。

6. 按照试模要求，调整模具的压力和保压时间。

7. 按下试模按钮，开始试模操作。

8. 在试模过程中，注意观察模具运行状态，如有异常及时停机检查。

9. 试模完成后，关闭模具加热系统的电源开关。

10. 关闭液压系统的电源开关，住手液压泵的运行。

11. 关闭试模机的电源开关。

五、安全注意事项：1. 试模操作人员必须熟悉试模机的结构和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。

2. 在试模操作过程中，严禁将手、指头或者其他物体伸入模具运动区域。

3. 在试模过程中，禁止随意调整模具的参数，如需调整应停机操作。

4. 在试模操作中，如发现异常情况或者听到异常声音，应即将停机检查并报告相关人员。

5. 在试模过程中，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

6. 禁止试模机旁堆放杂物，保持试模区域的整洁和通风良好。

7. 严禁试模操作人员在疲劳、酒后或者药物影响下进行试模操作。

六、应急措施：1. 如发生紧急情况，应即将按下急停按钮，住手试模机的运行。

2. 在发生火灾、电气故障等紧急情况时，应即将报警并按照应急预案进行处理。

3. 如发生人身伤害事故，应即将住手试模操作，进行紧急救治，并及时上报相关部门。

七、试模操作记录：每次试模操作结束后，应填写试模操作记录，包括试模日期、操作人员、试模结果等信息，并进行归档保存。

试模注意事项试模是指在进行实验或测试之前，先制作一个模型或样品来模拟实际情况，以便预测和评估可能的结果。

试模可以帮助我们节省时间和资源，并减少实验过程中的风险。

然而，为了确保试模的有效性和可靠性，我们需要注意一些事项。

本文将介绍一些试模注意事项，以帮助读者更好地进行试模实验。

我们需要明确试模的目的和预期结果。

在进行试模之前，我们应该清楚地了解试模的目标是什么，希望通过试模得到什么样的结果。

这将有助于我们选择合适的试模方法和参数，并为后续实验做好准备。

我们需要选择合适的材料和工艺。

试模材料的选择应根据试模的目的和预期结果来确定。

我们应该考虑材料的物理性质、化学稳定性、成本等因素，并选择最适合的材料。

同时，工艺的选择也非常重要。

我们需要结合试模的目的和要求，选择合适的工艺来制作试模，以确保试模的准确性和可靠性。

第三，我们需要合理设计试模的结构和尺寸。

试模的结构和尺寸应根据试模的目的和要求来设计。

我们应该考虑试模的稳定性、可操作性、易制作性等因素，并根据实际情况进行合理的调整和优化。

此外，试模的尺寸也需要合理选择，以确保试模对实际情况的模拟效果。

第四，我们需要进行试模的验证和校准。

在进行试模实验之前，我们应该对试模进行验证和校准，以确保试模的准确性和可靠性。

我们可以通过与实际情况的对比来验证试模的有效性，并对试模进行必要的调整和修正。

只有经过验证和校准的试模才能用于后续的试验和测试。

第五，我们需要合理安排试模实验的过程和步骤。

试模实验的过程和步骤应根据试模的目的和要求来确定。

我们应该合理安排试模实验的时间和资源，提前准备所需的材料和设备，并制定详细的实验方案和操作规程。

在试模实验过程中，我们应该严格按照实验方案和操作规程进行操作，确保实验的准确性和可重复性。

我们需要充分记录和分析试模实验的结果。

在进行试模实验时，我们应该充分记录实验过程和结果，包括试模的制作过程、试模的使用情况、试模实验的结果等。

同时，我们还应该对试模实验的结果进行详细的分析和评估，以得出准确的结论和有价值的信息。

试模操作规程引言概述：试模操作是模具制造过程中非常重要的一环，它对于模具的质量和生产效率有着直接的影响。

本文将详细介绍试模操作规程的五个部分，包括试模前准备、试模步骤、试模注意事项、试模常见问题及解决方法以及试模后处理。

一、试模前准备：1.1 清洁模具：在试模前，首先要对模具进行彻底的清洁，以确保模具表面无尘、无油污，避免对试模过程产生干扰。

1.2 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件，确保其完整，无损坏或磨损现象。

如发现问题，应及时更换或修复。

1.3 准备试模材料：根据产品要求选择合适的试模材料，并对其进行充分的检查和准备，确保试模过程中材料的质量和稳定性。

二、试模步骤：2.1 调整模具温度：根据试模材料的要求，调整模具的温度。

通常情况下，模具温度应在试模材料的熔点以上，但不超过其热分解温度。

2.2 安装模具：将试模材料装入注塑机的喂料斗中，并通过合适的工具将模具安装到注塑机上。

注意确保模具的稳定和准确的位置。

2.3 进行试模操作：按照产品要求和试模操作规程，进行试模操作。

包括调整注射速度、压力和时间等参数，以及观察试模过程中的各项指标。

三、试模注意事项：3.1 安全操作：试模过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。

3.2 观察试模过程：密切观察试模过程中的各项指标，如温度、压力、速度等，并根据需要进行及时调整。

3.3 记录试模数据：及时记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射量等，以便后续分析和改进。

四、试模常见问题及解决方法：4.1 模具堵塞：如果在试模过程中发生模具堵塞，应立即停机检查，清除堵塞物，并调整注射参数。

4.2 产品缺陷：如果试模出现产品缺陷，需要仔细分析原因，如模具设计问题、材料问题等，并采取相应的解决措施。

4.3 模具损坏：如发现模具损坏情况，应停机检查，找出原因并进行修复或更换。

五、试模后处理：5.1 清洁模具：试模结束后，要对模具进行彻底的清洁，以防止杂质残留和腐蚀。

试模作业指导书一、任务背景和目的试模作业是制造业中的重要工序之一，其目的是验证产品设计的合理性和制造工艺的可行性，以确保产品的质量和性能。

本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确进行试模作业，提高工作效率和试模成功率。

二、试模作业流程1. 准备工作1.1 确认试模所需的模具和材料，并进行必要的准备工作。

1.2 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏和污染。

1.3 准备试模所需的辅助工具和设备，如起重机、压力机等。

2. 模具安装2.1 将模具安装在试模设备上，确保模具与设备的连接牢固可靠。

2.2 检查模具的定位和对中情况，确保模具的位置准确无误。

3. 材料准备3.1 根据产品设计要求，准备所需的材料，并进行必要的预处理，如切割、清洁等。

3.2 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。

4. 调试设备4.1 启动试模设备，进行必要的预热和调试，确保设备运行正常。

4.2 调整设备的参数和工艺参数，如温度、压力等，以满足试模要求。

5. 试模操作5.1 将准备好的材料放入试模设备中，并按照设备要求进行装夹和固定。

5.2 启动试模设备，进行试模操作，观察和记录试模过程中的各项参数和现象。

5.3 根据试模结果，及时调整设备参数和工艺参数，以达到试模要求。

6. 试模结果评估6.1 对试模结果进行评估，包括产品质量、尺寸精度、表面质量等方面的评估。

6.2 根据评估结果，判断试模是否成功，并记录评估结果和相关数据。

7. 清洁和维护7.1 在试模完成后，及时清洁模具和设备，确保其表面干净无污染。

7.2 对模具和设备进行必要的维护和保养，延长其使用寿命。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉试模设备的使用方法和操作规程，确保操作的安全性和准确性。

2. 在试模过程中，应注意观察和记录各项参数和现象，及时调整设备参数和工艺参数。

3. 严格按照产品设计要求进行试模操作，确保试模结果的准确性和可靠性。

4. 在试模过程中，如遇到异常情况或问题，应及时停机处理，并报告相关人员。

试模操作规程一、概述试模操作是在注塑成型过程中进行的一项重要工作，旨在确保模具的正常运行和产品的质量稳定。

本文将详细介绍试模操作的标准流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行试模工作。

二、试模操作流程1. 准备工作a. 确保模具和注塑机处于正常工作状态，检查模具的冷却系统、加热系统、润滑系统等是否正常运行。

b. 检查注塑机的压力、温度、速度等参数设定是否符合产品要求。

c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 开模操作a. 将注塑机的模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。

b. 按照操作手册的要求，打开模具的保护装置，如安全门、防护罩等。

c. 检查模具的冷却系统是否通畅，如有堵塞应及时清理。

d. 打开模具的润滑系统，确保润滑油充足。

e. 检查模具的射出系统、射嘴、模腔等是否清洁无异物。

3. 调模操作a. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。

b. 逐步调整模具的开合速度，观察模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。

c. 调整模具的冷却水温和流量，确保模具温度均匀稳定。

4. 试模操作a. 将预热好的原料注入注塑机的料斗中。

b. 启动注塑机，进行首次射出，并观察产品的成型情况。

c. 根据产品要求，逐步调整注塑机的参数，如射胶压力、射胶时间、射胶速度等。

d. 进行多次射出，观察产品的质量和尺寸是否符合要求。

e. 根据试模结果，适时调整模具的参数，如开合力、冷却时间等。

5. 试模记录a. 在试模过程中，记录每次射出的参数和结果，包括射胶压力、射胶时间、射胶速度、产品质量等。

b. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。

c. 根据试模记录，分析问题原因，并进行相应的改进措施。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的操作规程和安全要求，严格按照标准流程进行试模操作。

2. 在试模过程中，应随时关注注塑机和模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。

3. 操作人员应定期检查模具的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。

试模作业指导书一、背景介绍试模是指在生产制造过程中，为了验证产品设计的可行性和制造工艺的合理性，通过制作模具并进行模具试模操作，以检验产品的尺寸精度、装配性能、工艺可行性等方面的要求。

试模作业是模具制造过程中的重要环节，对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。

二、试模作业的目的试模作业的目的是通过模具试模操作，验证产品设计和制造工艺的可行性，检验产品的尺寸精度、装配性能、工艺可行性等方面的要求，为后续的批量生产提供参考和指导。

三、试模作业的步骤1. 准备工作在进行试模作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定试模的目的和要求，明确试模的检验内容和标准。

- 准备试模所需的模具、产品零件、材料和工具等。

- 清洁模具和试模设备，确保其表面干净，并进行必要的润滑和保养。

2. 模具安装将模具安装到试模设备上，确保模具安装牢固、稳定，并能够正常运行。

根据模具的结构和特点，进行相应的模具调整和校正，确保模具能够正常开合、顺畅运行。

3. 试模操作根据试模的目的和要求，进行相应的试模操作。

具体步骤如下：- 将产品零件放入模具中，进行装配操作。

检查产品零件的装配性能和尺寸精度，确保产品能够正常装配和使用。

- 进行模具开合操作，观察模具的开合情况和动作是否正常。

检查模具的开合间隙、顶出装置等，确保模具能够正常开合、顺畅运行。

- 进行注塑操作，将熔融的塑料材料注入模具中，形成产品零件。

观察注塑过程中的温度、压力、流动性等参数，检验产品的工艺可行性。

- 进行冷却和顶出操作，使产品零件冷却固化，并从模具中顶出。

检查产品零件的尺寸精度、表面质量等，确保产品符合设计要求。

- 进行模具开合、顶出、冷却等操作的调整和优化，以达到最佳的试模效果。

4. 试模结果分析根据试模操作的结果，进行相应的分析和评估。

对试模中出现的问题进行记录和总结，找出问题的原因，并进行相应的改进和优化措施。

根据试模结果，评估产品设计和制造工艺的可行性，为后续的批量生产提供参考和指导。

*****有限公司
试模流程及注意事项
技术工程提出试模申请
1．《试模通知单》注：此单必须有到管理部备案（小顾），以便记录试模的
次数。

2．至少提前1-2天下此通知单，特殊情况除外。

1.对所试模具、原物料以及机台、人
员进行确认并计划。

按工程部计划时间试模。

注塑部试模
1.模具部移交模具去试模时必须附带《内部试模检查单》。

见附件！
2.试模前需提前通知技术工程、模具生产部，若该模是T1次试模则还需通知
设计部。

3．《试模成型条件表》，务必记录好试模时间，必须由项目及注塑等相关单位负责人签名确认。

4．试模结束后注塑部留一模产品作存档，以便下次试模作参考使用。

工程部确认
确1．样品确认。

认2．品管组协助检验、确认。

并且提交相关检测报告。

OK 3．若确认NG，则由试模组进行工艺改善，或下模送与模具生产部维修与改善。

注塑部送样（必须附上详细的试模报告书，成型工艺卡）
1．分别送给技术工程部1份（含水口）、模具部1份（含水口）、品管部1份、
总经办1份
2．《样品签收单》必须由相关单位签名确认。

3．试模报告书必须详细记录试模过程中的问题点，不是简单的成型工艺的记录。

管理部结案，更新模具追踪表。

新模试模注意事项试模步骤及动作A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90 PMa;小模具所需高压力40~65 PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置.F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨. 检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表.G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作,H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模.2.试模重点注意事项当我们接到一副新模具需打样试模时,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祈求过程顺利以免浪费工时并造成困扰.但在此我们必须提醒二点:A.模具在机器一打开就对模具进行检查,确认模具所有的机构是否顺利,如果问题立即停止动作以免不必要的严重后,没有问题往复动作多进行几次,进行下一个动作.B.进行射出动作前,对模具锁力确认,第一模成品只能射到八成饱模.没有问题时以正常条件试,确认样品符合客户标准,再进行下一个动作高低压测试,高压在正常的条件下高20PMa低压在正常条件下低10 PMa.来进行模具的分析,请记所有的动作一定低压低带开始进行.。