试模注意事项

试模步骤及注意事项(一)试模步骤(1)欲试之原料先行干燥，PE/PP不需要干燥,其余均要,利用新料试才标准。

(2)模具挂上中心孔要对准锁模力以总吨数的1/3即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系之关系起毛边，可渐渐增加锁模吨数直到不起毛边为主。

如此做法可增长模具使用寿命。

(3)开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模，对成品尚不了解，有滑块(slide)之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能是否正常？模具功能良好与否？否则一失误模具就会损坏。

(4)清洗料管利用PP或亚克力清洗，PP是利用其黏度，亚克力是利用其摩擦性。

料温在220~240℃之间，计量短行程，加点背压快速射出冲洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。

(5)条件设定/射出料量/压力速度/时间/计量/位置等。

射压/射速/计量由低而高依成品状况而设定。

冷却时间/射出时间由长至短依成品成形情况而减少，如此可防止黏模及充填过饱。

(6)一定要用保压控制，垫料在5~10mm为主。

(7)直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否？以防射出时模具被逼退而溢出大毛边弄坏模具。

(8)乃因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。

(9)依成品需要在逐步更改各条件，更改压力，速度两模后即可看出结果，更改料温，模温至少需要5分钟才可以看出结果。

(10)试好之成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，最好配合模具制造者。

(11)模温注意上升，试多模的话需要加水冷却或由油温/水温/电热管等来控制模具温度，依原料不同来选择不同的模温控制。

如热模(60 O C以上)者:尼龙/PBT/POM/PPS/PET/亚克力/PC/NORYL等。

如冷模(60 O C以下)者:PE/PP/PS/AS/ABS/PVC/PU等。

(12)模具的水路如何循环，可用AIR吹，即可明了，而水管安装，入水装下端，回水装上端等。

试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、模具制造的准确性以及产品的生产可行性。

本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助相关人员进行试模作业的准备和执行。

二、试模作业准备1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如验证产品设计、检查模具制造质量等。

2. 确定试模对象：确定需要进行试模的具体产品或产品部件。

3. 确定试模条件：确定试模的环境条件，如温度、湿度等。

4. 准备试模设备：根据试模需求，准备相应的试模设备，包括模具、模具调整工具等。

5. 准备试模材料：根据试模需求，准备相应的试模材料，包括塑料、金属等。

三、试模作业执行1. 模具安装：根据试模对象和试模条件，将模具安装到试模设备上，并进行必要的调整和固定。

2. 材料准备：根据试模需求，准备试模材料，并进行必要的加热或处理。

3. 模具调整：根据试模对象和试模条件，对模具进行必要的调整，确保模具能够正确地复制产品形状。

4. 注塑/压模：将试模材料注入模具中，或者使用压力将试模材料压入模具中，以制造出试模产品。

5. 试模产品处理：取出试模产品，并进行必要的处理，如修整边缘、清洁等。

6. 试模产品评估：对试模产品进行评估，验证产品设计的合理性，检查模具制造质量等。

7. 试模记录：记录试模过程中的关键参数和观察结果，以备后续分析和改进。

四、试模作业注意事项1. 安全第一：在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2. 环境控制：根据试模条件，保持试模环境的稳定，确保试模结果的准确性。

3. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，确保模具的良好状态和长期使用。

4. 数据记录：准确记录试模过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和改进。

5. 问题处理：及时发现和解决试模过程中出现的问题，确保试模作业的顺利进行。

五、总结试模作业是产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、检查模具制造质量等。

试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。

本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。

二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。

2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。

3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。

三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。

2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。

3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。

4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。

5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。

6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。

7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。

8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。

四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。

2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。

五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。

试模步骤及注意事项 1. 欲试之原料务必先行干燥 2. 模具挂上,中心孔要对准确无误,锁模力视模具大小及投射面积大小而进行调整.当射出时分模面不是因为射压过高而产生毛边,可逐渐加大锁模力,直到不起毛边为主,如此可延长模具使用寿命.锁模压力选在50-70之间,不得大于95为佳. 3. 开关模速度,压力,位置,距离调整妥当,低压保护必须调校好,这是基于对新模不了解,有滑块之模具开关模速不可太快,有抽心的模应用手先行试验其功能是否正常,否则因一时失误,将导致模具的损坏. 4. 设定成型条件,包括射出料温,压力,速度,时间,位置,计量距离等.射压,速度,计量由低而高依成型状况而定,射出时间,冷却时间由长至短,依成品情形而减速少,如此可防止粘模及过度充填. 5. 适当选调背压,注意垫料量在0.5CM-1.0CM为宜,这样无论是新模或产品品质及机台的安全使用都有必要.1.注意肘节十字头是否伸直,以防射出时模具被逼退而溢出毛边造成模具损伤.2. 前几模应喷脱模剂,如脱模顺利,不致产品顶白,变形则可免喷.3. 依成品需要,修改各成型条件,如对压力,速度调整1-2模便可看出,如对模温,料温调整,要5分钟左右方可看出结果,避免因急燥而不断变更成形条件,影响试模质量.4. 试模中应注意模温的上升,试多模时应加冷却水,依据料质选择料温.5. 背压依成品状况而调整,松退距离以不介入空气为原则,储料中原料粘度低,转速可较快,原料粘度高应放慢,注意用背压时,转速越快,原料的熔融越均匀,但应注意其有无熔胶过热现象.6. 料管的料要完全射完后方可停机,必要时必须清洗料管,吹干模具冷却水路之冷却水,擦干净模腔料屑,喷防锈油.7. 填写试模报告,首件确认表,记录各成型条件,当第二次试模时,参考模具不良状况及欲修改的地方,均需作好记录射出成型的操作条件一. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准. 二. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的使原料进入模内能均匀,撤底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛边,过饱,粘模.烧焦,易损模具及内应力高等不良现象. 三. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱.烧焦,粘模,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等. 四. 温度:原料不同,温度各异太低溶胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩;原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气. 五. 背压:螺杆在旋转加料时后退之阴力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出,使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压高时务必用松退并注意距离,要不介入空气及不溢胶为准则. 六. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.(因肉厚冷热不均)BMC的成型要点BMC是以特殊途不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性,耐热性,耐燃性,高机械强度尺寸安定性.耐蚀性,耐水性,收缩稳定性等.为各种热固硬化性成型材料中最高级品. 其加工成型条件如下: 1. 成型温度:成型温度与MBC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选择加工成型机械加工方式有极度大之关系因素.温度在140℃-170℃2. 成型时间:加工成型时间与当时模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬化程度可由表面光泽予以段定, 3. 成型压力:成型压力视而不见所选择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时之压力,其压力在20-200KG/CM2 4. 储存:MBC材料庆置18℃以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,外在之温度与MBC之软,硬将影响其储存期.如使用冷藏将延长BMC之寿命. 5. 用途:应用在各种电气产品,通信资问心无愧机零件,汽车类零件,电动工具绝缘披覆,超大型静音马达,食品餐具等均广泛应用.NL-9成型重点1. 尼龙的成型,其成型厚度对收缩率有较大影响.模温高,收缩会增大.射压调整很重要,并应注意其前收缩和后收缩.对尺寸要求严格的成品更应重视. 2. 烘料:因尼龙的吸湿性最大.放置久了,极难烘干,原料应先进先用,避免放置过久.同时未烘干的原料切勿进入下料口.因会使原料在螺牙上卷曲卡住.造成不加料,所以说要常注意烘料桶的料是否低于警界线,如低于就得加料以免料烘不干. 3. 尼龙属高温水性,易熔解,但固化也快.其融点温度与成型温度相差5-10℃而己,因此造成其变化范围较窄. 4. 其粘度低,容易流涕,加热温度在控制要注意,防止固化溢料,松退要注意应用.勿用背压. 5. 尼龙对温度依存性很大,射出速度要快.防止原料的硬化.太薄处易冷化引起充填不饱.结晶化也低.造成成品有透明性. 6. 尼龙的润滑性好,耐冲击好,但尺寸安定较差,属于工程塑胶. 7. 尼龙成型螺杆选择上要压缩比大特别留意止逆环的磨损程度应低于5-10条,如磨损过多,造成加料不稳或不加料.影响原料的供输如果磨损要速更换止逆环.以免加长周期影响生产进度及浪费电源8. 尼龙加色粉会造成加料不顺,应注意其有无色粉粘于螺牙上,必要时要加滑石粉给予排除,参考用量:1KG+0.5G滑石粉. 9. 尼龙参考成型条件:模温:60-80度,料管温220-260度,烘料80-110度,2-4H,软化点:220度。

注塑试模作业指导书一、引言注塑试模是注塑加工中的一个重要环节，通过试模可以验证模具设计的合理性，调整注塑工艺参数，以及评估产品的质量。

本指导书旨在向操作人员提供关于注塑试模的详细步骤和注意事项，以确保试模的顺利进行和试验结果的准确性。

二、试模前准备1. 清洁模具：在试模之前，确保模具表面干净无尘，以避免对模具和试模过程造成污染。

使用适当的清洁剂和工具进行清洁。

2. 准备合适的试模材料：根据试模的目的和产品的要求，选择适当的注塑材料。

确保材料干燥，以避免在注塑过程中产生气泡和其他质量问题。

3. 确定试模参数：根据产品设计和注塑材料的特性，确定合适的注塑机参数，如温度、压力和注射速度等。

这些参数的选择对试模结果和产品质量具有重要影响，需要综合考虑。

三、试模步骤1. 安装模具：将试模所需模具安装到注塑机上。

确保模具位置正确，并通过紧固件固定模具，以确保稳定性。

2. 注塑机调试：启动注塑机，根据试模参数进行调试，调整温度、压力和速度等参数，并将试模材料导入注塑机料斗中。

3. 启动试模：按照注塑机操作步骤，启动注塑机进行试模。

注意观察注塑机和模具的运行状态，确保正常运转。

4. 观察注塑过程：在注塑过程中，注意观察注塑材料的熔融状态和充模情况。

根据需要进行调整，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。

5. 停机观察：在试模过程中，及时停机观察和检查产品的质量。

尽量保留试模样品，以供后续评估和分析。

6. 试模结束：试模完成后，关闭注塑机，清理模具和注塑机设备。

将试模样品分类保存，并填写试模记录表，以备参考和进一步分析。

四、注意事项1. 安全第一：在进行注塑试模时，一定要遵守注塑机的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。

2. 精确记录：在试模过程中，准确记录注塑机参数、模具状态、试模材料和产品质量等信息。

这些记录是分析和评估试模结果的重要依据。

3. 合理调整：在试模过程中，根据观察和实际情况，及时调整注塑机参数和模具结构等，以获得更好的试模效果。

试模标准规范一: 为了提高试模效率，当模具到达试模部后(上机前)：1：检查电热接线盒有无固定。

2：检查运水水咀是否完好。

3：检查模具外观有无生锈。

4：确认法栏与模具是否吻合。

5：确认顶针有无感应唧制。

6：模具有油唧，确认有无感应唧制。

7：确认有无模具接线及信号检测调校记录表。

1：吊模时注意模具顶部方向，确认必需标有吊令孔尺寸，选用合适的吊环，留意丝牙有公、英制式的2. 吊起模具离地面不高时，要检查吊环有异响，（特别是大模具要做此动作）。

3. 在上机时要先用万用表检查电热插件及顶针板或油唧咭掣。

4. 模具如需装运水可以上机时装上，现用风枪吹以确认运水是否畅通（严禁把模具吊高过肩膀装拆水嘴）。

5. 按模具需装合适的码仔和铁垫，然后码模尽量确保码仔的前后接触点与机板平衡，如使用平直的码仔，垫铁绝对不能比模具上的码模板薄，垫铁只可高过码模板3MM。

6. 码模螺丝收进机板深度最小要有在螺丝直径的（1.5-2 倍）。

7. 开模后要仔细检查前后模面是否有异样。

8. 检查所有行位是否有限位弹工波仔或夹仔定位，所有行位是否有安全装置，防止铲伤或撞坏模件，特别注意接驳运水时使用水管不能影响行位的正常滑动,调试动作前必须将所有动作信号(如油唧)接驳好后才能调试动作。

9. 所有模具有任何接线功能，必须有胶线排插连接线头，并查看是否有任何线头外露，以免模具和机台损坏。

10. 如啤高于35 度以上或啤热咀模具，必须用耐高温水管接驳运水。

11. 啤出第一啤产品后要认真检查看骨位是否粘模。

二：上模时需注意事项：1：上模时确认模具同该机台的实际尺寸。

2：了解该模具结构及动作，确认机台有无此功能。

3：配备好运水管，温控箱，热水机等。

4：吊起模具离地面不高时，要检查吊环有无异响。

5：吊模过程中，模具离地面不可过高。

6：开模后要仔细检查前后模有无异样。

7：检查所有行位是否有限位弹弓波仔或夹仔定位,是否有安全装置,防止铲伤或撞坏模件,特别注意接运水时使用水管不能影响行位的正常滑动,调试动作前必须将所有动作信号(如油唧)接驳好后才能调试动作.8 :核对模具唧咀SR,炮台深入模具唧咀处避空直径及深入长度是否与机台相配,避免因不配导致漏胶问题.9:啤出产品时注意检查有无粘模.10:需上下打码仔模具，首先必需行车吊稳模具，模具高压合模压紧状态，再先打上面码仔并清理干净工具和易掉落物品，最后戴安全帽打下面码仔，现场班组长或安全员监督协助。

注塑模具的试模的技巧有哪些
新模具注塑成型之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。

试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。

那么注塑模具的试模的技巧有哪些呢?下面小编就给大家讲讲这块。

一、试模前的注意事项
1.了解模具的有关资料
最好能取得模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。

2.在工作台上检查其机械配合动作
要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。

以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：
(1)注塑机台的最大射出量是多少;
(2)拉杆内距是否放得下模具;
(3)活动模板最大的移动行程是否符合要求;
(4)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂模具。

吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶。

试模操作规程试模是指对某一产品的生产工艺进行模拟，以验证产品设计的合理性和生产过程的可行性。

试模操作规程是指在试模过程中的各项操作规范和注意事项。

下面是关于试模操作规程的一份参考，供参考：一、试模前准备工作1.熟悉试模设备的使用方法和操作规程；2.准备试模所需的原材料和模具；3.检查试模设备和模具的状态，确保无故障和损坏。

二、试模操作步骤1.根据产品设计图纸，选择合适的模具进行装配；2.将模具装配到试模设备上，并紧固好螺栓；3.调整试模设备的参数，如温度、压力等，确保符合产品设计要求；4.预热试模设备，将温度调整到合适的工作温度；5.将预定数量的原材料放入试模设备，并注意材料的均匀分布；6.启动试模设备，按照设备操作规程进行试模操作；7.观察试模过程中的各个环节，如温度、压力等参数的变化和产品形态的变化；8.根据需要，及时进行调整和控制，确保试模过程稳定、可靠；9.进行试模生产，根据产品设计要求，进行一定数量的模具试制。

三、试模后处理1.试模完成后，关闭试模设备，卸下模具；2.检查试制出的产品，观察其形态和质量；3.如有必要，可以对试制出的产品进行测量和测试；4.清理试模设备和模具，确保试模设备和模具的清洁和完好；5.记录试模操作过程中的各项参数，以备参考。

四、试模注意事项1.操作人员必须具备相应的安全和操作技能，穿戴好个人防护装备；2.操作人员必须严格按照试模操作规程进行操作，不得随意改变操作步骤；3.在试模过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应措施；4.试模过程中，严禁乱丢乱放材料，以免造成伤害或事故；5.试模过程中，严禁操作人员伸手或靠近运行中的设备，以免发生意外；6.试模过程中，应时刻注意环境卫生，保持工作场所整洁和安全。

以上是试模操作规程的一份参考，具体操作须根据实际情况进行调整和完善。

试模操作规程的目的是确保试模过程安全可靠、顺利进行，并对试制出的产品进行评估和检验，为下一步的量产提供参考和依据。

试模过程注意事项试模过程是指在工业生产中，为了确保产品质量和生产效率，需要对模具进行试模操作的过程。

本文将重点介绍试模过程中需要注意的事项，并按照合同的格式进行书写。

1. 材料准备试模前，首先要准备好所需的材料。

根据产品和模具的要求，选择适当的原材料，并确保其质量符合标准要求。

在准备材料时，注意材料的存储条件，避免受潮或变质。

2. 设备检查在试模前，需要对模具制造设备进行检查和维护。

确保设备运行正常，各项参数设置正确，并进行必要的润滑和清洗。

如发现设备故障或异常，应及时进行维修或替换，以保证试模工作的顺利进行。

3. 模具组装试模前，需要将模具的各个部分按照图纸要求进行组装。

在组装过程中，要严格按照工艺规程操作，确保各部件的精确配合和正确安装。

注意检查模具的密封性能和运动性能，确保模具在试模过程中的稳定性和可靠性。

4. 调试参数模具组装完成后，需要根据试模要求进行参数的调试。

例如，注塑模具的调试包括模具温度、注射速度、压力等参数的设置；冲压模具的调试包括上模和下模的间隙、冲床的压力和冲头的选取等。

在调试参数时，要根据产品要求和工艺经验进行合理的调整，确保试模过程中的质量和效率。

5. 观察记录试模过程中，要及时观察模具的工作状况，并记录关键参数的变化和异常情况。

例如，观察产品的成型情况、模具的冷却效果、材料的成型流动情况等。

通过观察记录，可以及时发现问题，并采取相应的调整和措施，提高试模的成功率和效果。

6. 保养维护试模结束后，需要对模具进行保养和维护工作。

清洁模具表面，避免杂质残留；润滑模具运动部件，保持其灵活性和寿命；修复磨损或损坏的部件，确保模具的正常使用。

同时，将试模中的经验教训总结起来，制定相应的改进方案，提高模具和生产工艺的可靠性和稳定性。

在试模过程中，需要注意以下事项：- 安全第一：操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，避免人身伤害和事故发生。

- 严格按照工艺要求进行操作：试模操作应严格按照工艺要求进行，不得随意调整参数或改变步骤，以免影响产品质量。

试模操作规程一、目的：为了保证试模操作的安全性和高效性，确保模具能够正常运行，减少故障和损坏的发生，制定本试模操作规程。

二、适合范围：本规程适合于所有试模操作人员。

三、试模前准备：1. 确认试模前的准备工作已经完成，包括模具清洁、润滑和检查等。

2. 确保试模区域内的安全设施完好，如防护罩、安全门等。

3. 检查试模机械部件的运行状况，确保无异常。

四、试模操作步骤：1. 打开试模机的电源开关，确认电源正常。

2. 打开模具加热系统的电源开关，设定合适的温度。

3. 检查液压系统的油位，确保在正常范围内。

4. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵。

5. 根据试模要求，调整模具的开合行程和速度。

6. 按照试模要求，调整模具的压力和保压时间。

7. 按下试模按钮，开始试模操作。

8. 在试模过程中，注意观察模具运行状态，如有异常及时停机检查。

9. 试模完成后，关闭模具加热系统的电源开关。

10. 关闭液压系统的电源开关，住手液压泵的运行。

11. 关闭试模机的电源开关。

五、安全注意事项：1. 试模操作人员必须熟悉试模机的结构和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。

2. 在试模操作过程中，严禁将手、指头或者其他物体伸入模具运动区域。

3. 在试模过程中，禁止随意调整模具的参数，如需调整应停机操作。

4. 在试模操作中，如发现异常情况或者听到异常声音，应即将停机检查并报告相关人员。

5. 在试模过程中，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

6. 禁止试模机旁堆放杂物，保持试模区域的整洁和通风良好。

7. 严禁试模操作人员在疲劳、酒后或者药物影响下进行试模操作。

六、应急措施：1. 如发生紧急情况，应即将按下急停按钮，住手试模机的运行。

2. 在发生火灾、电气故障等紧急情况时，应即将报警并按照应急预案进行处理。

3. 如发生人身伤害事故，应即将住手试模操作，进行紧急救治，并及时上报相关部门。

七、试模操作记录：每次试模操作结束后，应填写试模操作记录，包括试模日期、操作人员、试模结果等信息，并进行归档保存。