人工挖孔桩施工记录汇总表

表D2-3 编号：本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。

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人工挖孔桩施工验收记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____二、施工准备验收1、施工方案施工方案是否经过审批，内容是否完整、可行。

施工方案中是否包含安全技术措施、质量控制措施等。

2、材料准备钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量证明文件是否齐全。

原材料是否经过检验，检验结果是否合格。

3、机械设备挖孔设备、吊运设备、通风设备、照明设备等是否完好，性能是否满足施工要求。

设备的安全防护装置是否齐全有效。

4、人员准备施工人员是否经过培训，是否具备相应的资格证书。

施工人员是否了解施工工艺和质量要求。

三、挖孔施工验收1、桩位偏差测量桩位的实际偏差值，是否符合设计和规范要求。

2、桩径偏差测量桩径的实际偏差值，是否符合设计和规范要求。

3、垂直度偏差采用垂线法或测斜仪测量桩孔的垂直度偏差，是否符合设计和规范要求。

4、孔底岩土性状观察孔底岩土的性状，是否与勘察报告相符。

对于不符合要求的岩土，是否采取了相应的处理措施。

5、孔底清理检查孔底是否清理干净，无杂物、积水等。

四、护壁施工验收1、护壁厚度测量护壁的实际厚度，是否符合设计要求。

2、护壁钢筋检查护壁钢筋的规格、数量、间距等是否符合设计要求。

钢筋的连接方式是否符合规范要求。

3、护壁混凝土强度检查护壁混凝土的强度报告，是否符合设计要求。

4、护壁外观质量观察护壁的外观质量，是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

五、钢筋笼制作与安装验收1、钢筋规格、数量检查钢筋笼所用钢筋的规格、数量是否符合设计要求。

2、钢筋间距测量钢筋的间距，是否符合设计和规范要求。

3、钢筋连接检查钢筋的连接方式（如焊接、机械连接等）是否符合规范要求。

连接接头的质量是否合格。

4、钢筋笼长度测量钢筋笼的实际长度，是否符合设计要求。

5、钢筋笼安装位置检查钢筋笼的安装位置是否准确，是否有偏移、变形等情况。

人工挖孔桩验槽检查记录工程名称临安市天目山镇九思村朱陀岭滑坡治理工程平面位置示意基础名称人工挖孔桩桩位编号3#施工单位创越建设工程检 查 容 记 录 检查项目设计或验收要求实际检查情况桩身示意图桩身尺寸(㎜) 1800*1500桩底尺寸 (㎜) 1800*1500桩底持力层要求桩端进入持力层深度(㎜)地下水位情况（m ） 无 桩位允差(㎜) ±50㎜ 桩孔垂直度 ﹤0.5% 桩顶标高(m) 447.3 桩底标高(m)437.3检查情况及检查结论参 加 验 槽 单 位建设单位：年 月 日监理单位：年 月 日设计单位：年 月 日施工单位代表：年 月 日工程名称绥阳县诗乡广场二期工程基础名称花园三期水池抗滑桩施工单位绥阳县神骏建设有限责任公司桩位编号1#检查容检查项目设计要求实际情况桩筋布置示意桩身尺寸(㎜) 1000*1000 1000*1000桩长（m）9.7 9.7桩主钢筋级别规格16 16 钢筋总长度116.4 116.4 深入承台长度钢筋数量12根12根保护层厚度桩箍筋级别规格8 8箍筋长度箍筋形式箍筋间距(㎜) 100/200mm 100/200mm焊接加劲箍级别规格 8 8 箍筋形式箍筋间距(㎜)搭接焊长度(㎜)护壁钢筋护壁材质及厚度素混凝土素混凝土级别规格水平筋间距(㎜)竖向筋间距(㎜)检查情况及结论经检查，桩施工符合设计及相关规要求，评为合格。

建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日设计单位代表：年月日施工单位代表：年月日人工挖孔桩钢筋隐蔽检查记录注：本桩位置详桩位自编号平面图。

人工挖孔桩中线检查记录注：本桩位置详桩位自编号平面图。

桩基施工记录(挖孔)人孔桩桩底土质验槽照片桩号：拍片人：贴照片处混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（Ⅰ）混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（Ⅱ）。

人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录桩位 编号1#-1砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年 月 日孔口标高（m ） 31.71桩身柱状图31.7111007.94m入持力层 深度0.9M300200 200 1000验收单位答注： 桩顶标高 （m ）设计 30.20 分包单位：实际 30.20 钢筋笼顶标高（m ） 设计 实际 总包单位：桩身直径 （mm ） 设计 800 实际 800 桩 长 （m ） 设计 ≥ 6 地质勘探单位：实际 6.43 挖孔直径 （mm ） 设计 1100 实际 1100 设计单位：护壁厚度 （mm ） 设计 150 实际 150 挖孔深度 （m ） 设计 监理单位：实际 7.94 入持力层深度（m ） 设计 ≥0.9 实际 0.9建设单位：破桩高度（cm ） 设计 50实际 50 扩大端直径 （mm ） 设计 1000 实际 1000 扩孔高度 （mm ） 设计 500 桩身钢筋隐蔽验收图：700实际 500 桩位平面偏差 （mm ） 设计 ＜50 实际 桩垂直度偏差设计 1% 实际0.1%8@100(1500)/8@200131612@2000桩钢筋笼验收符合要求。

人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录桩位编号1#-2砼强度护壁C30 成孔验收日期：2014年月日桩身C30 桩身砼浇注日期：2014年月日孔口标高（m）31.78 桩身柱状图31.7811007.93m入持力层深度0.9M3002002001000验收单位答注：桩顶标高（m）设计30.20 分包单位：实际30.20钢筋笼顶标高（m）设计实际总包单位：桩身直径（mm）设计800 实际800桩长（m）设计≥ 6地质勘探单位：实际 6.35挖孔直径（mm）设计1100实际1100 设计单位：护壁厚度（mm）设计150 实际150挖孔深度（m）设计监理单位：实际7.93入持力层深度（m）设计≥0.9实际0.9 建设单位：破桩高度（cm）设计50实际50扩大端直径（mm）设计1000 实际1000扩孔高度（mm）设计500 桩身钢筋隐蔽验收图：实际500桩位平面偏差（mm）设计＜50实际8@100(1500)/8@200131612@2000桩垂直度偏差设计0.5%700 实际0.2%桩钢筋笼验收符合要求。

工程名称： 建设单位：桩位 编号1＃-1砼强度护壁 C30 成孔验收日期: 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年 月 日孔口标高（m ） 31。

71桩身柱状图31。

7111007。

94m入持力层 深度0。

9M300200200 1000验收单位答注： 桩顶标高 （m ）设计 30.20 分包单位：实际 30.20 钢筋笼顶标高（m ） 设计 实际 总包单位：桩身直径 （mm ） 设计 800 实际 800 桩 长 （m) 设计 ≥ 6 地质勘探单位：实际 6.43 挖孔直径 （mm ） 设计 1100 实际 1100 设计单位：护壁厚度 （mm ） 设计 150 实际 150 挖孔深度 （m) 设计监理单位：实际 7。

94 入持力层深度(m ） 设计 ≥0。

9 实际 0.9建设单位：破桩高度（cm)设计50实际50 扩大端直径 （mm) 设计 1000 实际 1000 扩孔高度 （mm ） 设计 500 桩身钢筋隐蔽验收图：700实际 500 桩位平面偏差（mm) 设计 ＜50 实际 桩垂直度偏差设计1% 实际0。

1％8@100(1500)/8@200131612@2000工程名称： 建设单位：桩位 编号1#—2砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年 月 日孔口标高(m ） 31.78桩身柱状图31。

7811007。

93m入持力层深度0。

9M300200 200 1000验收单位答注: 桩顶标高 （m ）设计 30。

20 分包单位：实际 30.20钢筋笼顶标高（m) 设计 实际总包单位:桩身直径 （mm ） 设计 800 实际 800 桩 长 (m) 设计 ≥ 6地质勘探单位：实际 6。

35 挖孔直径 （mm ） 设计 1100实际 1100 设计单位：护壁厚度 (mm ） 设计 150实际 150 挖孔深度 （m ） 设计 监理单位：实际 7.93 入持力层深度（m ） 设计 ≥0.9 实际 0。

人工挖孔桩施工记录(表格)项目专业技术负责人）人工挖孔灌注桩施工记录工程名称：（填写工程名称）施工单位：（填写施工单位名称）孔径孔深桩长：（填写孔径、XXX和桩长的数值）桩号：（填写桩号）地面标高：（填写地面标高）设计标高：（填写设计标高）桩顶标高：（填写桩顶标高）验收日期：（填写验收日期）扩大头直径：（填写扩大头直径）扩大头高度：（填写扩大头高度）挖孔日期：（填写挖孔日期）灌桩芯日期：（填写灌桩芯日期）理论桩身体积：（填写理论桩身体积）实际砼灌注量：（填写实际砼灌注量）月日至月日，共计：时分施工情况简介：（描述排水、清孔等情况）桩身剖面图：地质柱状简图：施工单位：（填写施工单位名称）项目技术负责人：施工员：监理：监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：人工挖孔灌注桩施工记录汇总表工程名称：（填写工程名称）护壁厚度：（填写护壁厚度）桩身砼等级：（填写桩身砼等级）护壁桩顶径标高：（填写护壁桩顶径标高）护壁配筋情况：桩身配筋情况：护壁长度及土层情况：第节：第节：第节：第节：施工单位：（填写施工单位名称）护壁砼等级：（填写护壁砼等级）扩大头尺寸：高：（填写扩大头高度）直径：（填写扩大头直径）孔底标高：（填写孔底标高）孔底持力：（填写孔底持力）备注：（填写备注信息）层描述施工：日期：桩号：长度土类及土性：施工员：监理：监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：人工挖孔灌注桩施工记录汇总表中，需要填写详细的施工信息，包括护壁厚度、桩身砼等级、护壁配筋情况、桩身配筋情况等。

同时，还需要填写护壁长度及土层情况、扩大头尺寸、孔底标高、孔底持力等信息。

在填写时，需要注意清晰、准确、完整。

人工挖孔灌注桩施工记录汇总表人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，其施工过程需要严格的记录和监控，以确保工程质量和安全。

施工记录汇总表则是对这些施工数据的集中整理和总结，对于后续的工程验收、质量评估以及可能的问题追溯都具有重要意义。

一、工程概况在施工记录汇总表的开头，通常会先对工程的基本情况进行简要描述。

包括工程名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位等信息。

此外，还会提及桩的数量、桩径、桩长等设计参数，以及施工的起止时间等。

例如：本工程为_____项目，位于_____市_____区，建设单位为_____公司，设计单位为_____设计院，施工单位为_____建筑工程有限公司。

本次施工的人工挖孔灌注桩共计_____根，桩径为_____mm，桩长在_____m 至_____m 之间，施工开始于_____年_____月_____日，结束于_____年_____月_____日。

二、施工准备记录施工准备阶段的记录主要包括场地平整、测量放线、施工设备和材料的准备等情况。

场地平整方面，会记录场地的清理情况，是否达到了施工要求的平整度和坡度。

测量放线的记录则包括桩位的定位精度、控制桩的设置等。

施工设备方面，会记录挖孔设备（如电动提升机、风镐等）的型号、数量、性能检查情况。

材料准备的记录包括钢筋、水泥、砂石等原材料的供应商、质量检验报告等。

例如：在场地平整过程中，对原地面进行了清理和填方，确保场地平整度偏差在±50mm 以内，坡度符合排水要求。

测量放线采用全站仪进行，桩位定位误差控制在 10mm 以内，设置了牢固的控制桩。

挖孔设备选用了_____型号的电动提升机和_____风镐，设备性能良好，经过调试可正常使用。

钢筋由_____公司供应，具备质量合格证书，水泥为_____品牌，砂石材料经过检验，各项指标均符合设计要求。

三、挖孔施工记录挖孔施工是人工挖孔灌注桩的关键环节，这部分的记录内容较为详细。

首先是挖孔的进度记录，包括每天的挖孔深度、累计挖孔深度以及遇到的地质情况。

桩位 编号1＃—1砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年 月 日孔口标高（m ） 31。

71桩身柱状图31.7111007.94m入持力层深度0.9M300200200 1000验收单位答注： 桩顶标高 （m ）设计 30。

20 分包单位：实际 30。

20钢筋笼顶标高（m) 设计 实际总包单位：桩身直径 (mm ） 设计 800 实际 800 桩 长 （m) 设计 ≥ 6地质勘探单位:实际 6.43 挖孔直径 （mm ） 设计 1100实际 1100 设计单位：护壁厚度 （mm) 设计 150实际 150 挖孔深度 （m ） 设计监理单位：实际 7。

94 入持力层深度(m ） 设计 ≥0.9 实际 0.9建设单位：破桩高度（cm)设计50实际50 扩大端直径 （mm ） 设计 1000 实际 1000 扩孔高度 （mm ） 设计 500 桩身钢筋隐蔽验收图：700实际 500 桩位平面偏差（mm) 设计 ＜50 实际 桩垂直度偏差设计1％ 实际0.1％8@100(1500)/8@200131612@2000桩位 编号1＃—2砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年 月 日孔口标高(m ） 31。

78桩身柱状图31。

7811007.93m入持力层深度0.9M300200200 1000验收单位答注： 桩顶标高 （m ）设计 30.20分包单位：实际 30。

20钢筋笼顶标高（m ） 设计 实际总包单位:桩身直径 （mm ） 设计 800 实际 800 桩 长 （m ） 设计 ≥ 6地质勘探单位:实际 6。

35 挖孔直径 （mm ） 设计 1100实际 1100 设计单位：护壁厚度 （mm ） 设计 150 实际 150 挖孔深度 (m) 设计监理单位：实际 7.93 入持力层深度（m ） 设计 ≥0。

人工挖孔桩成孔施工记录施工单位：XX建筑工程有限公司施工地点：XX工地施工日期：2024年6月10日施工人员：王师傅、李工施工设备：1.挖掘机-XX型号2.手动钻桩机-XX型号3.桩机操作控制设备4.检测仪器、工具施工前准备：1.挖掘机及钻桩机设备检查，确保机械设备完好。

2.准备充足的劳动力，确保施工进度。

3.查看设计图纸及技术要求，确定每个孔的位置、直径和深度。

4.准备充足的劈裂锥供施工使用。

施工过程记录：1.按照设计要求，使用挖掘机挖掘出首孔的外形。

2.使用钻桩机安装母管，固定起始位置，并进行垂直度调整。

3.在起始位置开始施工，将钻桩机慢慢降低到母管底部，切断前进速度。

4.同时使用劈裂锥和振动锤对土层进行分离和破碎，将碎屑排除出孔外。

5.钻探过程中使用检测仪器进行孔壁支护的监测，确保孔壁的稳定性。

6.在到达设计要求的孔深后，通过回馈力、转速等参数调整油井底孔的形状。

7.一次挡土墙上插入108支密立柱并固定。

8.将钻杆和振动锤拆卸出孔外。

9.测量最后一个孔的位置和深度，保持每个孔的位置精确性。

施工安全控制：1.施工人员必须佩戴安全帽、手套和防护鞋，并按规定的程序操作设备。

2.其他施工人员必须与挖掘机和钻桩机保持安全距离，避免意外事故。

3.施工现场必须清理整洁，防止杂物和物品堆积导致危险。

4.施工人员在进行钻探作业时，必须确保周围安全，并严格按照工艺要求操作。

施工后记录：1.对施工现场进行整理和清理，确保工地的清洁与整齐。

2.进行施工设备的清理和维护，保持设备的工作性能。

3.对施工现场的验收进行记录，并核对设计要求与实际完成情况是否一致。

4.将施工过程中遇到的问题和建议记录下来，以便今后改进施工工艺。

总结：通过本次施工记录，我们成功完成了人工挖孔桩的成孔施工，保证了孔的位置、直径和深度的准确性，并严格执行了施工安全控制。

施工过程中，遇到的各种问题都能及时解决，保证了施工进度的顺利进行。

施工过程中对设备的检查和维护也起到了重要的作用，确保了设备的正常运行。