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商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，商场地下室基坑的施工成为一个重要的环节。
为了确保基坑的稳定和安全，排桩和锚索支护成为不可或缺的工作。
本文将介绍商场地下室基坑排桩锚索支护的施工方案。
二、地下室基坑排桩2.1 排桩的意义在基坑施工中，排桩是为了加固地基，防止地下水渗透，保证基坑的安全和稳定。
2.2 排桩的施工方法2.2.1 桩基础的选择在商场地下室基坑的排桩中，常用的桩基础包括钢管桩、混凝土桩等，具体选择应根据地质条件和工程要求进行。
2.2.2 施工流程•桩基布置–根据设计要求，在地下室基坑的四周布置桩位，并进行标定。
•钻孔–使用钻机在桩位处进行钻孔，保证孔径和深度符合设计要求。
•灌浆及放桩–将钢管桩或混凝土桩依次放入孔内，同时进行灌浆，确保桩与土壤之间的良好连接。
2.3 排桩后的验收排桩完成后，应进行验收工作，检查桩的垂直度、深度等是否符合设计要求，确保排桩的质量和稳定性。
三、地下室基坑锚索支护3.1 锚索支护的作用地下室基坑锚索支护是为了防止基坑侧壁的坍塌，提高基坑的整体稳定性。
3.2 锚索支护的施工方法3.2.1 锚索布置在地下室基坑的侧壁上布置锚索孔位，确定好布置位置和数量。
3.2.2 锚索施工•孔钻–使用钻机在孔位处进行孔钻，确保孔径符合设计要求。
•锚索安装–将锚索通过孔位布置好，连接到地下室基坑侧壁，并进行张拉。
3.3 锚索支护的验收锚索支护完成后，需进行验收工作，检查锚索的张拉力、连接是否牢固等，确保支护质量符合要求。
四、总结商场地下室基坑排桩锚索支护是基坑工程中不可或缺的环节，其施工方案的制定和执行对基坑的安全和稳定至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对商场地下室基坑排桩锚索支护的施工方案有了更深入的了解，希望能为实际工程提供一定的参考价值。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法一、引言深基坑支护是建筑施工中常见的工程，尤其在城市建设中更是必不可少。
深基坑支护有许多种方法，其中钢板桩及锚杆支护是一种常用且有效的支护方式。
本文将介绍钢板桩及锚杆深基坑支护的施工方法及工艺流程。
二、工程准备1. 工程资料准备：包括设计图纸、施工图纸、施工方案及相关的技术资料。
2. 施工人员：包括施工队伍、技术指导人员及监理人员。
施工队伍应具备相关的工作经验，并且应按照相关规定进行培训。
3. 施工设备：包括挖掘机、打桩机、打锚机、起重机等必要的设备。
设备的选择应符合施工的要求，并且应定期检查及维护。
4. 施工材料：包括钢板桩、锚杆、混凝土、钢筋等。
材料的选择应符合设计要求，并且应进行质量检验。
5. 安全技术措施：包括施工现场的安全防护、施工人员的安全教育、安全设备的配置等。
安全技术措施应得到工程监理的认可。
6. 施工区域：包括基坑的位置、周边环境、地下管线、地质条件等。
施工区域的环境要求应符合建设规定。
三、施工工艺流程1. 基坑布置：根据设计要求，在地面上标明基坑的边界，埋设基坑的一级支护临时支撑，并进行基坑的挖掘。
2. 基坑支护设计：根据基坑的深度、土壤条件、地下水情况等因素，设计基坑的支护方案，包括钢板桩及锚杆的选择、排布、固定等。
3. 打桩施工：根据设计要求，选择相应的打桩机进行钢板桩的施工。
打桩时应注意桩的排布、垂直度和桩顶高度的控制，确保桩的质量。
4. 安装锚杆：根据设计要求，选择相应的设备进行锚杆的施工。
在安装锚杆时，应注意锚杆孔的洞深、首桩锚固点及拱顶锚固点的锚固长度与锚杆的预埋长度。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑至基坑的一级支护临时支撑和钢板桩之间的空隙中，形成一定的支护厚度。
6. 施工监理：在施工过程中，应加强监理工作，包括检查施工质量、验收施工资料、审核施工进度、发现并纠正施工现场的不良行为等。
7. 工程验收：施工完成后，应进行工程验收，包括施工质量验收、安全验收、环保验收等各方面的验收。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩基坑支护是在地下开挖作业过程中用来保护基坑稳定和防止地面沉降的一种技术措施。
锚杆挂网钢管桩作为一种常见的基坑支护施工方案之一，主要是利用锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
下面将详细介绍锚杆挂网钢管桩的施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定基坑范围：根据设计要求确定基坑的开挖范围。
2.地质勘察：通过地质勘察确定地质情况，了解地下水位和地层情况。
3.施工方案设计：根据地质情况和施工要求设计施工方案，确定锚杆、挂网和钢管桩的布置方式和参数。
二、锚杆挂网钢管桩的施工步骤1.加固现场：根据施工方案，对基坑周围的建筑物、道路等进行加固，并做好现场安全防护。
划定施工区域。
2.锚杆施工：根据设计要求和施工方案，在基坑边缘附近钻孔并灌注混凝土，形成锚杆。
3.挂网安装：按照施工方案，在锚杆上安装网片，并用螺栓将网片与锚杆连接。
4.钢管桩的施工：按照设计要求和施工方案，在挖掘的基坑边沿进行钢管桩的定位和安装。
钢管桩应安装到足够的深度，以供支撑基坑侧壁。
5.锚杆挂网的监测：在施工过程中，要进行实时的监测，确保锚杆和挂网的安装质量，及时做好调整和维修。
6.施工完成后的处理：在基坑开挖完成后，进行清理和拆除工作，将设备和材料撤离现场。
三、施工要点和注意事项1.锚杆的安装要符合设计要求，应注意孔洞的布置和混凝土浇筑质量。
2.挂网要牢固，网片之间的连接要牢固可靠。
3.钢管桩的安装要符合设计要求，安装深度要满足加固要求。
4.施工过程中要注重安全防护，做好现场交通和施工工地的安全管理。
5.实时监测施工质量，发现问题及时调整。
总结：锚杆挂网钢管桩是一种常见的基坑支护施工方案，通过锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
在施工过程中，需要进行设计、准备工作、锚杆施工、挂网安装、钢管桩施工等步骤。
同时，还要注意施工要点和安全防护措施，及时监测施工质量，确保施工效果和工程安全。
锚拉式钢板桩施工方案1. 引言锚拉式钢板桩是一种常用的深基坑支护工法，广泛应用于土木工程领域。
本文档将介绍锚拉式钢板桩施工方案，包括方案概述、施工步骤、施工要点等内容。
2. 方案概述锚拉式钢板桩是一种将钢板桩嵌入地面并通过锚杆与地面连接以增加整体稳定性的支护工法。
该工法适用于软土、淤泥、砂土等土质，对于需要进行深基坑支护的工程具有较好的适用性。
3. 施工步骤3.1 基坑准备在进行锚拉式钢板桩施工之前，首先要进行基坑准备。
具体步骤如下：•清理基坑内的杂物和土层。
•检查基坑的土质情况，确保施工的安全性和稳定性。
•安装基坑边界标志，确保施工的范围。
3.2 钢板桩的嵌入在基坑准备完成后，开始进行钢板桩的嵌入。
具体步骤如下：•安装钢板桩挖掘机。
根据工程实际情况选择合适的挖掘机，并确保挖掘机的安全运行。
•逐个嵌入钢板桩。
根据设计要求和施工计划，逐个嵌入钢板桩，并确保桩体的垂直度和位置准确。
•进行桩头封闭处理。
对于需要进行封闭处理的钢板桩，采取相应的措施进行封闭，确保桩头的质量和稳定性。
3.3 锚杆的安装钢板桩嵌入完成后，需要进行锚杆的安装。
具体步骤如下：•钻孔。
根据设计要求，在桩体周围进行钻孔，并确保钻孔的深度和位置准确。
•安装锚杆。
将锚杆插入钻孔中，并采取合适的方法进行固定，确保锚杆与钢板桩的连接牢固。
3.4 锚杆的拉拔完成锚杆安装后，进行锚杆的拉拔工作。
具体步骤如下：•装设拉拔设备。
根据设计要求和施工计划，装设合适的拉拔设备，并确保设备的安全运行。
•进行锚杆的拉拔。
根据设计要求，逐个对锚杆进行拉拔，并测量拉拔力的大小，确保锚杆的稳定性和承载能力。
4. 施工要点•在进行基坑准备工作时，要认真检查基坑的土质情况，确保施工的安全性和稳定性。
•在钢板桩的嵌入过程中，要严格控制桩体的垂直度和位置准确性，确保桩体嵌入牢固。
•在进行锚杆安装时，要注意钻孔的深度和位置准确性，确保锚杆的连接牢固。
•在进行锚杆的拉拔时，要仔细监测拉拔力的大小，确保锚杆的稳定性和承载能力。
西丰御林新城地下室工程基础（支护）施工方案2014年10月支护部分一.工程概况地下室长48.600M，宽16.200M，地上设计高度为6.000M局部二层框架结构,地下设计深度基础垫层上皮为-5.450M,室外自然地坪为±0.000～-1.000M。
由于此地下室位于3#、4#楼之间，间距约为34M，且3#、4#楼基本施工完毕，若采用大放坡开槽施工方法可能会造成楼体桩基础裸露、土方坍塌，对施工安全和3#、4#楼有很大隐患。
故基槽开挖采用钢管桩与一排锚索锚拉的联合支护形式。
二.场地工程地质与水文地质条件地下室基底为○3层粒砂层，深埋-6.10M，局部水深为-6.70M。
三.基坑支护工程设计方案与施工1. 设计依据：《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础技术规范》DB21/907-2005《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008地下室平面图。
2. 钢管桩设计参数(1) 桩长：9.0m；(2) 桩径：φ159 mm；(3) 钢管壁厚：6mm；(4) 桩距：500 mm；(5)桩间挂网喷射C20细石砼,厚度为100mm。
3. 锚索设计参数(1)设一排锚索，锚索位于地表下2.5m，长18m，水平间距2.0 m。
(2)锚索2@7A5倾角15°，预应力施加：150KN，两根一组，同时拉拔施压。
(3)锚索间采用［18a槽钢连接。
4.基坑支护体系施工工艺及技术要求(1) 钢管桩施工工艺：桩位放点→打桩机就位→打入钢管桩→移至下一桩位。
(2) 桩位放点按设计图纸要求和建设单位给定的控制点，由专业测量人员测放桩位，并做好明显标志。
由于南北与3#、4#楼距离过近，西侧紧邻粮库，此三方向皆为钢管桩护壁支护。
东侧为施工道路且如要放坡，坡顶位置则过于靠近7#、8#楼，对7#8#楼造成施工隐患，所以此方向也做钢管桩护壁支护。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法结合徐州地铁综合楼基坑支护实例，详细的介绍了钢板桩及锚杆支护的施工工艺，对于类似的工程基坑支护具有指导作用。
标签：钢板桩锚杆深基坑支护1前言在深基坑过程中，钢板桩既能起到支护作用，用能起到防水抗渗的效果，而且施工速度快，方便快捷，可机械化操作，又能循环使用。
所以钢板桩支护应用越来越广泛。
2工程概况徐州城市轨道交通2号线一期工程新区东车辆段地块西邻故黄河，东临京沪高铁，南靠昆仑大道。
南北长约1230m，东西宽约330m，用地范围内地势东高西低，占地面积约24.00公顷，承担2 号线的定修、本段配属车的周月检及停车列检功能。
其中综合楼作为体量最大的一栋框架结构建筑单体，位于地块咽喉区域，占地面积约4584㎡，总建筑面积17922㎡。
预应力管桩基础，框架结构，根据伸缩缝的设置分为A、B、C、D四个区，A、C区为地上三层、局部四层，B区为地上四层、局部五层，D区地下一层、地上三层。
D区设计承台顶标高为-5.6m，承台厚度为1.2m（单桩承台厚度为1m），局部低压室、集水坑承台顶标高为-6.6m，电梯基坑承台顶标高为-7.1m，承台厚度为1.2m（单桩承台厚度为1m），防水板厚400mm。
开挖形式为大开挖，开挖至防水板底以下150mm（即32.8m），开挖深度为4m。
承台、集水井、电梯基坑等单独开挖。
由于基坑面积大，基坑开挖深度深，工期紧等因素，项目部决定基坑支护采用拉森III型钢板桩+锚杆，基坑顶部挂网喷射混凝土的基坑支护方式。
3钢板桩及锚杆施工方法3.1钢板桩施工3.1.1钢板桩施工流程施工准备→设备拼装→导沟开挖→测量放样、定位→桩机就位→打设钢板桩→挂网喷射混凝土→第一层土体开挖→锚杆施工→腰梁施工→土方开挖→其余工序施工→土方回填→钢板桩拔除→压密注浆填缝。
3.1.2施工准备（1）钢板桩的检验、吊装、堆放1）钢板桩的检验对钢板桩一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市建设的不断发展，越来越多的深基坑工程需要进行施工。
深基坑工程施工过程中，钢板桩及锚杆深基坑支护工程是非常重要的一环，它关乎施工安全以及工程质量。
本文将从钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法出发，对相关内容作一定阐述。
1. 钢板桩的选择钢板桩是深基坑支护的主要构件之一，其选择对于支护效果起着至关重要的作用。
在选择钢板桩时，需要考虑以下几个方面：（1）基坑深度：根据基坑的深度选择适当长度的钢板桩，以确保能够有效地支护土体。
（2）土质情况：不同土质的基坑需要选择不同类型的钢板桩，比如对于砂土、黏土和淤泥等不同土质，需要选择不同类型的钢板桩来适应其承载能力和稳定性。
（3）承载能力：根据基坑周边的建筑结构、交通设施等情况，选择承载能力与之相匹配的钢板桩。
2. 钢板桩的安装钢板桩的安装是深基坑支护的关键环节，其施工方法主要包括以下几个步骤：（1）基坑准备：清理基坑底部的泥土和杂物，保持基坑的平整和干燥。
（2）锚杆的预埋：在基坑四周等分的位置预埋锚杆，以便后续的固定。
（3）定位安装：根据设计要求，采用挖掘机或手持钢板桩振动器等设备，将钢板桩逐一沉入地下，保证钢板桩的垂直度和位置精确。
（4）钢板桩的连续安装：根据设计图纸和标高要求，逐渐连接每一片钢板桩，一直到基坑的顶部。
（5）支撑加固：安装钢板桩后需进行支撑加固，以保证基坑的稳定性和安全性。
3. 钢板桩的回收在施工完毕后，钢板桩需要进行回收工作。
回收工作主要包括以下几个步骤：（1）割断：使用切割机或其他相关设备对钢板桩进行割断作业。
（2）吊装：利用起重机或吊车将被割断的钢板桩吊起，并进行搬运和储存。
（3）清理：清理基坑内的碎片和残余物，对基坑进行彻底的清理和修复工作。
4. 钢板桩的检测钢板桩在施工过程中需要进行相关质量检测，以确保其质量和安全性。
检测内容主要包括：（1）外观检测：对钢板桩的表面进行检查，排除各种损坏和缺陷。
（2）尺寸检测：检测钢板桩的尺寸和长度，确保符合相关标准和要求。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法深基坑支护是城市建设中必不可少的一项工程，钢板桩及锚杆深基坑支护是其中比较常见的一种方式。
钢板桩支护和锚杆支护有其各自的特点和适用范围，但在实际工程中常常需要同时采用这两种方式，以达到良好的支护效果。
1、工程准备该工程要求对于场地进行大量的地质勘察和分析，了解该区域的土层和地下水状况，分析基坑的设计深度和周围环境等因素。
根据勘察结果确定工程方案，选择适当的施工工艺、材料以及检测方法。
在选择钢板桩、锚杆的型号及数量时需进行合理的计算以满足承受荷重的要求。
同时，需要结合施工现场实际情况作出详细的施工方案。
2、施工方案2.1、钢板桩支护预埋钢板桩是在地下井口先行安装好，用于支撑土层并防止土层塌陷。
预埋的钢板桩需要按设计要求进行定位和水平放置，并与下层钢板桩进行固定。
挖孔式钢板桩支护是在施工现场直接安装钢板桩。
挖掘孔位时，需要先使用挖掘机将钢板桩插入土壤，使其处于合适的位置。
将钢板桩插入土壤时需要注意其水平度，一旦发现偏斜需要及时进行调整。
在固定钢板桩时，需要在孔口处加固，以防止钢板桩因擅自移动或错位而导致整体支护结构受到破坏。
2.2、锚杆支护切口式锚杆支护是在施工现场使用石油钻机进行钻孔，然后在孔内安装锚杆，利用拉力将建筑地基中的应力平衡。
3、施工细节在施工过程中，钢板桩和锚杆的支承能力需要得到充分的保证。
焊接位置应符合设计要求，且固定钢板桩和锚杆时应多点稳定，定位精确，形成牢固的支撑网络。
在施工过程中应采用检测方法检测支撑构件的质量，发现问题应及时处理。
4、工程验收经过测量和计算，发现该工程的深基坑支护已经达到了设计要求，各项指标符合国家和地方有关规定的要求。
总之，钢板桩及锚杆深基坑支护施工需要做好细致的工程准备，在施工方案的制定过程中考虑多种因素，实现施工准确、牢固、安全。
施工过程中要严格按照含沙量的要求选用合适的加固材料。
最后，我们需要做好深基坑支护工程的验收工作，以确保工程质量的有效保证。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市化进程的加快，高层建筑、地下车库等深基坑工程越来越多，而深基坑的支护施工是其中重要的一部分。
钢板桩及锚杆深基坑支护是一种常用的支护方式，本文将介绍钢板桩及锚杆深基坑支护施工的方法及注意事项。
一、钢板桩的选择与施工方法在选择钢板桩时需要考虑以下因素：地层情况、土壤的承载力、深度和坑壁的高度、土壤水含量以及施工条件等。
一般情况下，我们可以选择冷弯型钢板桩、热轧型钢板桩和桅杆钢板桩，根据实际情况进行选择。
（1）确定基坑轮廓线：在进行基坑支护施工前，首先需要确定基坑的轮廓线，根据设计要求，使用测量工具进行标定，确保基坑的几何结构符合设计要求。
（2）挖掘基坑：在确定好基坑轮廓线后，开始进行基坑的挖掘工作，根据设计要求进行挖掘，并严格按照施工标高控制。
（3）钢板桩的安装：在进行钢板桩安装时，首先需要选择合适的钢板桩材料，并根据设计要求进行预埋长度的设置。
然后进行钢板桩的挖孔和安装，使用挖掘机等设备进行挖孔和安装，确保钢板桩的垂直度和水平度。
（4）连接钢板桩：在进行钢板桩连接时，需要使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固和密封性好，避免土壤流失和墙体倒塌等现象。
（5）加固基坑底部：在进行基坑支护施工时，需要对基坑底部进行加固，避免地下水渗透和基坑失稳等问题。
（6）填充土方和背填：在完成钢板桩的安装后，需要进行土方填充和背填工作，填充土方时需要严格控制土方的均匀性和密实度，确保基坑的稳定性。
（7）进行验收和监测：在完成钢板桩的安装和支护施工后，需要进行验收和监测工作，确保基坑支护的质量和安全性。
1. 锚杆的选择2. 锚杆的施工方法（2）预埋锚杆：在确定好锚杆的布置位置后，进行预埋孔的挖掘，并将锚杆预埋到设计要求的深度。
（4）张拉锚杆：在完成锚杆的预埋和连接后，需要进行锚杆的张拉工作，根据设计要求进行张拉力的调试，确保锚杆的稳定性和安全性。
（5）固定锚杆：在进行锚杆的张拉后，还需要进行锚杆的固定工作，使用合适的固定装置进行固定，在确保锚杆的牢固性的同时确保土体的稳定性。
西丰御林新城地下室工程基础（支护）施工方案2014年10月支护部分一.工程概况地下室长48.600M，宽16.200M，地上设计高度为 6.000M局部二层框架结构,地下设计深度基础垫层上皮为-5.450M,室外自然地坪为±0.000～-1.000M。
由于此地下室位于3#、4#楼之间，间距约为34M，且3#、4#楼基本施工完毕，若采用大放坡开槽施工方法可能会造成楼体桩基础裸露、土方坍塌，对施工安全和3#、4#楼有很大隐患。
故基槽开挖采用钢管桩与一排锚索锚拉的联合支护形式。
二.场地工程地质与水文地质条件地下室基底为○3层粒砂层，深埋-6.10M，局部水深为-6.70M。
三.基坑支护工程设计方案与施工1. 设计依据：《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础技术规范》DB21/907-2005《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008地下室平面图。
2. 钢管桩设计参数(1) 桩长：9.0m；(2) 桩径：φ159 mm；(3) 钢管壁厚：6mm；(4) 桩距：500 mm；(5)桩间挂网喷射C20细石砼,厚度为100mm。
3. 锚索设计参数(1)设一排锚索，锚索位于地表下 2.5m，长18m，水平间距 2.0 m。
(2)锚索2@7A5倾角15°，预应力施加：150KN，两根一组，同时拉拔施压。
(3)锚索间采用［18a槽钢连接。
4.基坑支护体系施工工艺及技术要求(1) 钢管桩施工工艺：桩位放点→打桩机就位→打入钢管桩→移至下一桩位。
(2) 桩位放点按设计图纸要求和建设单位给定的控制点，由专业测量人员测放桩位，并做好明显标志。
由于南北与3#、4#楼距离过近，西侧紧邻粮库，此三方向皆为钢管桩护壁支护。
东侧为施工道路且如要放坡，坡顶位置则过于靠近7#、8#楼，对7#8#楼造成施工隐患，所以此方向也做钢管桩护壁支护。
(4) 打桩施工施工前要对准桩位，对点误差在30mm以内，打桩过程宜缓慢，确保桩的垂直度，打桩至设计深度后停止。
(5) 锚索施工在排桩施工结束后，开挖土方，挖至锚索标高下0.3米处留锚索工作平台，宽度要求在 6.0米以上，施工平台要求平整，确保锚索施工正常进行。
1）锚索采用2-7?5钢绞线，成孔角度为15°，严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工。
2）一层锚索锚索竖向位置为-2.50m，水平间距 1.50m，锚索长度11.00m设计拉力为225KN；二层锚索锚索竖向位置为-5.00m，水平间距1.50m，锚索长度10.50m设计拉力为200KN；3）施工工艺开孔、带钢绞线一次性钻进至设计深度、灌浆、腰梁制作与安装、张拉锁定。
3.1）钻孔：钻孔直径150mm。
钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔孔深不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。
3.2）锚索的组装：锚索选用低松弛预应力钢铰线，每根锚索由2束7 Φ5钢铰线组成。
钢铰线应严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。
平顺放好待用。
3.3）锚索的安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索于孔位一致。
3.4）注浆：锚索定位后，用注浆管进行一次高压注浆，注浆材料采用水泥浆水灰比为0.75，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
待一次注浆体初凝后，即可用注浆管进行二次补浆注浆。
二次补浆时间可根据注浆工艺通过实验确定。
为了提高浆体的早期强度，可加入适量的早强剂。
锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm 处，用泥浆泵将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
3.5）腰梁的制作张拉锚索：腰梁采用2根18槽钢，当锚固体定位成孔至孔底，退出钻杆插入旋喷头，带浆液旋喷出浆液制备插入钢绞线封孔二次灌浆定位带钢绞线、浆液旋喷至孔底浆液制备退出钻杆二次灌浆封孔退出钻杆强度大于15.0Mpa后，方可进行试张拉。
锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。
锚索张拉应按一定程序进行，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。
对于钢铰线的松弛、地层的突变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定。
锚索张拉与锁定工作应作好记录。
注意事项：钢铰线应无损伤，并应调直、除锈，同一孔的钢铰线必须等长，切断后的钢铰线两端应用铁丝捆扎牢固。
钢铰线的选择质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范，规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
锁孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。
设计与现场实际情况有出入时，经过论证并经设计单位同意后，可酌情调整锚索的长度。
6）喷射砂浆桩间喷射砂浆施工随挖随喷，喷射砼前挖土时要求将1/3桩体外露，并要求将桩体浮土清理干净，确保喷射砼与桩体砼的结合力。
7）喷射砼（1）施工流程：喷水湿润拌料喷射砼（2）喷射工序：送风送水送料至上而下喷射砂浆停料停水停风（3）喷射施工及要点①先将露出的桩体清理干净、平整，必要时挂网。
②确定风压、水压。
要求风压不小于0.4MPa，水压不小于0.1MPa。
③喷射前做好试喷工作，对机械设备、风、水管路，输料管路和电路等进行全面检查及试运行。
④确定配合比，本工程采用水泥：砂=1：2(水灰重量比)，调整出水量。
⑤水泥采用 PS.32.5级矿渣硅酸盐水泥。
⑥采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率为7%～10%。
⑦喷射作业随土方开挖分段分片依次进行，喷射顺序自上而下。
（4）喷射机司机操作应遵守下列规定：①作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再开机。
②向喷射机供料应连续均匀，机器正常运作时，料斗内应保证足够的存料。
③喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料清楚干净。
（5）喷射手的操作应遵守下列规定：①喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。
②喷头与喷面宜保持0.6～1.0米的距离。
③喷射手随时调整出水量，保持喷面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。
（6）喷射养护喷射结束一天后开始喷水养护，喷水要求整个坡面湿润，每天一次。
（7）喷射设备采用国产Z-3型转子式喷射机，利用6.0m3空气压缩机风动力。
注：为了施工便利，在现场东侧设置车辆通行坡道，坑底开挖完成后对此部分进行拉锚及喷射砼施工。
四、施工降水考虑到施工过程中开挖土层含水量比较多，开挖过程中应做好排水工作。
基坑四周地面设截水沟，防止地表水进入坑内。
基坑底四角及间距20M挖一直径Φ800，深500的集水井，用潜水泵抽到地面排出，确保基坑内不积水。
如果施工过程中发现地下水，潜水泵无法及时排出，造成坑内积水，应及时使用轻型井点降水法，沿基坑四周每隔一定间距布设井点管，井点管底部设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，集水总管为Φ100管，周身设置与井点管间距相同的Φ40吸水管口，然后通过真空吸水泵将集水管内水抽出，从而达到降低基坑四周地下水位的效果，保证了基底的干燥无水。
如下图：五.工程质量保证措施依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。
执行规范如下：①《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）②《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）③《建筑地基基础技术规范》(DB201/97-2005)④《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）⑤《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）⑥《建筑变形测量规程》（JGJ/78）为确保该工程质量，该工程做如下几点特殊要求：（1）进场水泥及其它材料必须经进场试验合格后方可使用。
（2）钢管桩施工确保桩位、桩长，满足设计要求。
（3）严把锚索施工各道工序质量，确保锚索预应力施加合格率100%。
（4）桩间喷射砂浆施工要求桩体外露无浮土，喷射前应用高压清水冲洗干净，喷射枪头与喷射面仰倾角≤30°。
且控制两者距间≤2.0m。
喷射枪头呈螺旋线形式，要示喷射面有光泽无滑淌现象，确保砼强度及喷射厚度。
（5）各分项工程设专职技术负责人负责，遇到问题及时上报监理人。
（6）各分项工程做好施工隐蔽记录。
并经监理人验收方为合格。
（7）分项工程施工自检后上交自检报告经监理人验收，做好单项工程竣工验收证明。
（8）锚索钻进速度严格要求在0.3～0.5m/min，回转速度30～50N2m，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。
（9）锚索注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。
（10）锚索施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。
（11）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。
钢绞线应该按一定规律平直排列。
（12）注浆材料应根据设计要求确定。
（13）锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。
锚固体强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。
水泥土锚索的张拉应按一定程序进行，水泥土锚索张拉的顺序，应考虑邻近水泥土锚索的相互影响。
（14）施工参数a. 锚索钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）；b. 锚索钻杆（轴）的回转速度（30～50N2m）；c. 施工锚索锚固体径大于150mm：d. 水平间距（1500mm）；e. 施工桩长（以设计长度为主）；f. 水泥浆液配合比：水泥:水=1:1；（15）锚索允许偏差项目表（表3）项目允许偏差锚索孔深±100mm锚索长度±100mm钻孔偏斜率1%水平间距50mm垂直间距50mm（16）施工中易出现的问题及其处理措施①施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。
②钢绞线安放应注意：钢绞线放入孔内之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
③注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。
浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
（17）锚索、腰梁施工及验收严格按设计要求和规范要求执行六.工程质量组织体系1.组织保证公司总工办、技术处GB/T1900-ISO9001项目经理技术总负责2.过程控制在整个施工过程中，质量上贯彻执行GB/T1900-ISO9001标准和我公司同行的质量手册和程序作业文件，委派具有较高专业水平和丰富施工经验的技术人员担当技术质量检量工作，施工前编写施工组织设计，在施工过程中各道工序派专业人员负责质量管理，严格执行设计、规范和施工组织设计中对各道工序提出的技术与质量要求，信守一切质量承诺，杜绝一切质量隐患，并按规范和监理工程师要求作好各种隐蔽记录。
