液压油的管理维护

浅谈燃机液压油运行管理发布时间：2023-02-02T03:07:21.350Z 来源：《中国电业与能源》2022年18期作者：谭玉松[导读] 液压油系统是从润滑油母管取油，经过液压油泵增压后，谭玉松大唐海口清洁能源发电有限责任公司海南海口 571152摘要：液压油系统是从润滑油母管取油，经过液压油泵增压后，向其服务对象提供足够压力的工作油。

如压气机进口可传导叶片的开大与关小就是靠液压油动作，天然气速比截止阀及控制阀也是靠液压油控制。

对于燃气轮机，机组的启动、停机、运行中负荷的变动以及部分保护动作等，都是靠这些液压执行元件来实现的，因此做好液压油运行管理，对液压执行元件提供清洁而具有做够压力的液压油，对燃气轮机能够正常和安全运行具有重要的意义。

关键词：燃气轮机；液压油；运行管理燃气轮机的液压油系统包括电液伺服阀、液压柱塞泵等精密元件，油系统中若含有固体杂质，就会造成元件磨损、剥蚀、振动、控制阀窗口堵塞、阀芯卡住等故障，由此会引起元器件性能下降，寿命缩短、工作不正常甚至导致自动控制系统失灵，造成机组非正常停机。

实践表明：燃气轮机及其联合循环电站中相当一部分事故时由于液压油和润滑油系统的污染造成的。

为防止润滑油的污染、劣化影响液压油油质，给机组日常安全运行造成风险。

本文主要探讨如果做好液压油运行管理，以提高系统的可靠性。

1燃机液压油系统概述燃机液压油系统向燃机燃料阀（ESV阀、预混控制阀、值班控制阀）、燃机IGV、CV1提供温度合适、压力稳定、品质合格的高压控制油，实现对以上设备的远程调节和控制功能。

液压油系统主要设备：1只液压油箱；2台燃机液压油泵（一用一备）。

油泵本体配有可调内置型安全阀防止油泵出口过压。

油泵出口阀块内配有过压阀，防止油泵出口管道超压；2台燃机液压油循环泵；4只液压油蓄能器；2只进油管路滤网，1只回油管路滤网，1只油循环滤网；2只油循环冷却器，冷却介质为闭式水；油箱配有除水器，防止液压油中存在水分。

浅谈断路器液压油运行及维护管理摘要：为了保证断路器液压机构安全运行，液压油的运行维护管理显得尤为重要，全过程的监督是保证液压油质量的关键，因此，在生产工作中，我们必须在液压油新油验收，运行维护，换油等环节确保质量关。

关键词：断路器液压机构；液压油质量；新油验收；运行维护；换油1断路器液压油取样要求1.1 用洁净的玻璃瓶取样，取样量为150mL，取样瓶上标明液压油型号、设备信息、取样时间、取样部位、液压机构动作次数等信息；取样方法应按照DL/T 432的要求进行。

1.2 断路器液压油应在油箱液位下四分之三处用取样器吸取，禁止在断路器液压机构高压部件（储油缸、油泵）上取样。

2 液压油新油的验收在新油交货时或新油充入设备投运前，应对油品进行取样检测。

检测项目和指标应符合表1的规定。

新油注入设备前，应对设备油路系统进行反复冲洗，系统干净后方可注油。

必要时，可按有关国际标准或双方合同约定的指标验收。

3 液压油运行监督运行人员每天应巡视断路器液压系统一次，定期记录油系统是否渗漏、压差变化等情况。

正常运行过程中的断路器液压机构可按3年1个周期取液压油进行理化性能分析。

出现异常的断路器液压机构（频繁打压、漏油等）在年检或停运时液压机构动作30分钟内在油箱处取样进行理化和铁谱分析。

运行中系统的磨损、油品污染和油中添加剂的损耗状况，可以结合液压油理化和铁谱分析进行综合判断。

正常运行中的液压油应安表2的检验项目进行检验，质量指标应符合表2的规定。

4液压油换油要求运行中的液压油劣化时，应采取相应的维护措施或进行换油处理。

换油时，检查油箱及油系统，应无杂质、油泥，必要时清理油箱。

用冲洗油将油系统冲洗干净后排空，注入新油。

投运前，应取样进行检测，其检测项目和指标应符合表1的要求。

5安全与卫生5.1 现场应严格执行防火防爆制度。

杜绝油的渗漏和泼洒，地面油污应及时清除，。

对使用过的沾油棉织物及一切易燃易爆品均应清除干净。

5.2从事接触油料工作时，应注意采取有关保健防护措施，避免吸入油雾或油蒸汽，避免长时间过多地与油接触，必要时在操作过程中应戴防护手套、穿防护服；操作后应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服也应及时清洗等。

一、总则为确保液压油库的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，特制定本制度。

二、安全责任1. 液压油库负责人为本库安全第一责任人，负责全面领导、组织、协调本库安全生产工作。

2. 各岗位员工应严格遵守本制度，认真履行岗位职责，确保液压油库安全运行。

三、安全管理制度1. 人员管理（1）员工进入液压油库，应经过培训，掌握安全操作技能，经考核合格后方可上岗。

（2）严禁无关人员进入液压油库。

（3）员工上岗前应进行身体检查，确保身体健康，无疾病。

2. 设备管理（1）液压油库设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

（2）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，严禁违规操作。

（3）设备发生故障，应立即停止使用，及时上报维修。

3. 消防安全管理（1）液压油库应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。

（2）禁止在液压油库内吸烟、使用明火。

（3）发生火灾，应立即启动应急预案，组织人员进行扑救。

4. 物料管理（1）液压油料应按照种类、规格分类存放，标识清晰。

（2）严禁将易燃、易爆物品存放在液压油库。

（3）油料装卸作业应遵守操作规程，确保安全。

5. 电气安全管理（1）液压油库内电气设备应使用防爆电器，并定期检查、维护。

（2）禁止私拉乱接电线，严禁超负荷使用电气设备。

（3）电气设备发生故障，应立即停止使用，及时上报维修。

6. 应急管理（1）液压油库应制定应急预案，定期组织演练。

（2）发生事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。

四、监督检查1. 液压油库负责人应定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 各岗位员工应主动参与安全检查，发现问题及时上报。

3. 安全管理部门应加强对液压油库的监督检查，确保各项安全措施落实到位。

五、奖惩1. 对严格遵守本制度，在安全生产工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。

六、附则1. 本制度由液压油库负责人负责解释。

汽修液压油管理制度第一章总则第一条为了加强汽修液压油的管理，保障汽车维修工作的顺利进行，制定本制度。

第二条本制度适用于汽车维修企业的液压油管理，包括液压油的采购、储存、使用和废弃处理等环节。

第三条汽车维修企业应建立健全液压油管理制度，配备专人负责管理和监督执行，确保各项管理措施得以有效实施。

第四条汽车维修企业应加强对液压油管理制度的宣传教育，确保员工理解并严格执行相关规定。

第五条液压油管理制度应与相关法律法规保持一致，确保液压油的合法合规使用。

第六条汽车维修企业应不断完善液压油管理制度，适应行业发展和企业要求的变化。

第七条液压油管理制度的具体实施办法由企业根据实际情况制定并进行相关培训，确保全体员工都能正确操作并遵守。

第二章液压油的采购和入库管理第八条汽车维修企业应向有资质的液压油供应商采购产品，并保证所采购的液压油符合国家标准和行业标准。

第九条企业应对所采购的液压油进行验收，检查其包装、标志、生产日期和质量证明等信息，确保产品的合格性。

第十条企业应将验收合格的液压油存放在专用的油库或储存区域内，并按规定对液压油进行分类、标记和储存，确保不同种类的液压油不会混用或混淆。

第十一条汽车维修企业应建立液压油入库台账，记录每一批液压油的来源、数量、规格、生产日期等相关信息，并保存至少两年。

第十二条企业应定期清点液压油库存，确保库存数量与台账记录一致。

第十三条液压油的使用第十四条汽车维修企业应明确规定液压油使用的流程和标准，制定相关操作规范，并向员工进行培训，确保他们能正确使用液压油。

第十五条液压油使用前，应进行检查，确保油品无异物、变质或变异等现象，保证油品的质量。

第十六条液压油在使用过程中应遵守相关操作规程，注意保护液压油的卫生和安全，避免因操作不当或疏忽大意导致液压油的污染或泄漏。

第十七条液压油使用后，应将空桶或废弃的液压油储存在指定的区域，等待统一处理。

第十八条废弃液压油的处理第十九条水田维修企业应与当地环保部门或相关单位联系，委托正规的废弃物处理企业对废弃液压油进行处理。

液压试验机油源保养四要点1.定期更换油品定期更换油品是保养液压试验机油源的基本要求。

油品在长时间使用后会逐渐受到污染和老化，影响其性能和功能。

因此，定期更换油品可以清除油中的杂质和污染物，保持液压试验机的正常运行。

一般情况下，建议每隔一段时间或者在使用相应的工作小时数后进行一次油品更换。

2.定期清洗和维护油源管道液压试验机油源的管道和连接件也需要定期清洗和维护。

长时间使用会导致管道内壁产生沉积物，影响液压试验机油源的流动性和效果。

定期清洗管道可以保持油流畅，并避免在使用过程中发生堵塞和泄漏。

另外，还应该检查管道连接件的紧固程度，确保其密封性，避免产生漏油现象。

3.检查和更换滤芯液压试验机油源中的滤芯是过滤油品中的杂质和颗粒的重要部件。

定期检查和更换滤芯可以有效保护液压试验机的油源不受污染。

根据滤芯的使用情况，一般每隔一段时间或者在使用一定工作小时后进行更换。

此外，还应该注意选择合适的滤芯，并确保其品质和性能符合要求。

4.检查和维护油源压力和温度液压试验机油源的压力和温度是其正常运行的重要指标。

定期检查和维护油源的压力和温度可以确保其工作在正常范围内，避免因过高或过低的压力和温度导致油源故障和损坏。

对于压力和温度的调整和维护，需要依据具体的液压试验机型号和使用手册进行操作。

综上所述，液压试验机油源保养的四个要点包括定期更换油品、定期清洗和维护油源管道、检查和更换滤芯以及检查和维护油源压力和温度。

通过正确的保养和维护，可以确保液压试验机油源的正常运行和延长其使用寿命。

液压油管理与使用应注意的事项液压油管理与使用应注意的事项2011年09月02日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。

| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种。

液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中，鉴于关键设备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修，则必然造成比较大的经济损失。

液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。

根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。

预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。

一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。

1．油料管理制度的建立(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。

(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。

(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。

(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。

如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。

滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。

2．液压油贮存条件的控制(1)贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。

但是，往往由于条件所限，露天贮存也是十分普遍的。

对于露天贮存，尤其是在水泥厂、纺织厂、建筑工地、矿山等粉尘较多的场合，以及温度变化较大的环境下，更应加强关于保护液压油的措施，以免污染。

(2)贮存温度：液压油贮存温度一般以20～30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。

液压管理制度一、液压油的使用1.1 液压油的选择液压系统中常用的液压油包括矿物油、合成油和生物可降解油。

在选择液压油时，需考虑液压系统的工作压力、工作温度、介质、环境影响等因素。

对于高压、高温和恶劣环境下的液压系统，应选择高质量的液压油，以保证系统的稳定运行和延长设备寿命。

1.2 液压油的储存液压油应储存在干燥、通风良好的地方，防止受潮和污染。

储油场地应设有防火、防爆设施，避免油品泄漏和火灾事故。

1.3 液压油的更换定期对液压油进行检查和更换，根据液压系统的工作时间和负荷情况，制定合理的更换周期。

及时更换老化和污染的液压油，以保证系统的正常工作。

二、液压系统的维护2.1 液压系统的日常维护对液压系统进行定期巡检，包括检查油液渗漏、油温、油压、过滤器状态等。

发现问题及时处理，保证系统的正常工作。

2.2 液压系统的定期检修定期对液压系统进行排故和维修，包括更换密封件、更换滤芯、清洗油路等。

对于液压泵、液压阀等关键零部件，应根据设备运行时间和维护手册要求，进行定期的检修和更换。

三、液压油的处理和废弃物处理3.1 液压油的回收利用液压油在使用过程中会因受热、受压等因素而老化，但部分老化的液压油仍具有一定的使用价值。

对液压油进行适当的处理和过滤，可以延长其使用寿命，减少油品的浪费。

3.2 液压油的废弃物处理对于废弃的液压油，应按照相关的法律法规进行处理。

合法的处理方法包括回收利用、再生、焚烧等。

在废弃液压油的处理过程中，需要注意安全防护和环境保护，防止对周围环境造成污染和危害。

四、液压管理制度的完善4.1 制定液压管理制度企业应根据自身液压系统的特点和需求，制定适合的液压管理制度。

该制度应包括液压油的采购、使用、储存、维护和废弃物处理等各个环节，明确责任部门和人员，并建立相关的管理与监督机制。

4.2 培训和教育对液压系统的操作人员进行液压知识和安全教育培训，加强对液压管理制度的宣传和落实。

提高操作人员的安全意识和管理意识，降低液压系统的事故和故障发生率。

第一章总则第一条为了确保液压设备的安全稳定运行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本液压油安全使用管理制度。

第二条本制度适用于公司所有使用液压油的设备及其操作人员。

第三条液压油的安全使用应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。

第二章液压油采购与储存第四条液压油的采购应选用符合国家标准的产品，由采购部门负责。

第五条采购液压油时，应查验供应商的生产资质、产品合格证、检验报告等文件，确保采购到合格的液压油。

第六条液压油储存仓库应具备良好的通风、防潮、防火条件，储存环境温度应控制在10℃-35℃之间。

第七条液压油应分类存放，不得与其他油品混放，避免污染。

第三章液压油使用与维护第八条操作人员应熟悉液压油的基本性能、使用方法和注意事项。

第九条液压油使用前，应检查设备是否处于正常状态，确保液压系统无泄漏。

第十条更换液压油时，应关闭设备电源，并采取必要的安全措施。

第十一条更换液压油时，应使用干净的容器和工具，避免污染。

第十二条液压油使用过程中，应定期检查油液质量，发现异常情况应及时处理。

第十三条液压油使用周期应根据设备使用情况和油液性能指标确定，一般不超过一年。

第十四条液压油使用过程中，应避免高温、高压、高负荷等不良工况。

第十五条定期对液压系统进行维护保养，确保设备正常运行。

第四章液压油回收与处理第十六条液压油回收应使用专用容器，避免泄漏和污染。

第十七条回收的液压油应分类存放，不得与其他油品混放。

第十八条回收的液压油经检测合格后，可重复使用；不合格的液压油应按照国家规定进行处理。

第五章监督与检查第十九条设备管理部门负责液压油安全使用的监督检查工作。

第二十条定期对液压油采购、储存、使用、维护、回收与处理等环节进行检查，发现问题及时整改。

第六章奖惩第二十一条对遵守本制度，液压油安全使用成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。

第二十二条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，依照国家法律法规和公司规章制度进行处罚。

液压油的使用与管理液压传动的介质污染原因主要有哪几个方面？液压油液被污染的原因是很复杂的，但大体上有以下几个方面。

1.残留物的污染。

主要指液压元件以及管道、油箱在制造、储存、运输、安装、维修过程中，带入砂粒。

铁屑、磨料、焊渣、锈片、棉纱和灰尘等，虽然经过清洗，但未清洗干净面残留下来造成液压油液污染。

2.侵入物的污染。

液压传动装置工作环境中的污染物，例如空气、尘埃、水滴等通过一切可能的侵入点，如外露的活塞杆、油箱的通气孔和注油孔等侵入系统造成液压油液污染。

3.生成物的污染。

主要指液压传动系统在工作过程中产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、涂料剥离片，水分、气泡及油液变质后的胶状物等造成液压油液污染。

怎样控制工作液体的污染？1.防止、减少外来污染。

液压传动系统在装配前、后必须严格清洗。

在加注和排放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗。

管件、接口等的清洁。

防止污染物进入。

2.过滤。

滤除系统产生的杂质，过滤越精细，则油液清洁度等级越好，元件的使用寿命越长。

应在系统的相应部位安装适当精度的过滤器，井且要定期检查、清洗或更换滤芯。

3.控制液压油液的工作温度。

液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限，所以要限制油液的最高使用温度。

液压系统要求理想温度为15~55℃，一般不能超过60℃。

4.定期检查、更换液压油液。

应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的有关规定，定期检查、更换液压油液。

更换液压油液时要清洗油箱，冲洗系统管道及液压元件。

5.防水、排水。

油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。

油箱底部应设排水阀。

受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。

6.防止空气进入。

合理使用排气阀，保证液压系统、尤其是液压泵吸油管路完全密封。

系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气溢出提供充分时间，回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液流冲击。

常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。

为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。

下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。

1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。

液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。

在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。

2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。

因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。

3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。

在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。

4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。

应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。

5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。

需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。

6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。

因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。

7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。

维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。

8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。

在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。

9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。

一、目的为确保液压油的安全储存、合理使用和有效管理，提高液压油仓库的管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司液压油仓库的日常管理工作。

三、职责1. 仓库管理员：负责液压油的接收、储存、发放、盘点等工作。

2. 质检员：负责液压油的质量检验工作。

3. 使用部门：负责液压油的使用，并按规定进行领用、归还。

四、管理制度1. 仓库设置液压油仓库应设在通风、干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。

仓库内不得存放与液压油相抵触的物品。

2. 接收管理（1）液压油到货后，仓库管理员应核对货单，确认品种、规格、数量等无误。

（2）质检员对液压油进行质量检验，合格后方可入库。

（3）入库时，仓库管理员应将液压油放置在指定的货位，并做好标识。

3. 储存管理（1）液压油应按品种、规格、批次分开存放，避免混淆。

（2）仓库内不得超量储存液压油，以免造成浪费或安全隐患。

（3）定期检查液压油的储存条件，确保储存环境适宜。

4. 发放管理（1）使用部门需填写《液压油领用单》，经部门负责人签字后，仓库管理员方可发放。

（2）发放液压油时，仓库管理员应核对领用单上的信息，确保准确无误。

（3）发放液压油后，仓库管理员应在领用单上签字确认。

5. 盘点管理（1）每月进行一次液压油盘点，确保账实相符。

（2）盘点时，仓库管理员应认真核对库存数量，如有差异，应及时查明原因，并上报上级领导。

6. 质量管理（1）液压油入库前，质检员应对其进行质量检验，合格后方可入库。

（2）如发现不合格液压油，仓库管理员应立即将其隔离存放，并通知相关部门进行处理。

7. 安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。

（2）仓库管理员应定期检查消防设施，确保其完好有效。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，成绩显著的个人和部门给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成损失的个人和部门，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。

六、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。

QEO 包钢（集团）公司管理体系文件QEO/01014 BF-26液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法文件管理号------------------2008-02-20发布 2008-02-20实施——————————————————————包钢（集团）公司设备动力部目次1目的2适用范围3相关文件4职责5管理内容及要求6考核7记录液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法1 目的为加强设备的液压、润滑油品的管理，保证设备平稳、可靠、经济的运行，特制定本办法。

2 适用范围本办法适用于包钢（集团）公司各油品使用单位。

3 相关文件3.1 《设备液压润滑管理办法》3.2 《设备综合管理的星级评价办法》4 职责4.1 包钢（集团）公司设备动力部（以下简称设备动力部）4.1.1 负责制定包钢（集团）公司设备液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法；对各油品使用单位液压、润滑油品使用、保管、报废的工作实施管理及考核。

4.1.2 负责组织包钢（集团）公司进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广应用。

4.1.3 负责组织因液压、润滑油品原因造成的重大设备事故分析,并提出对事故责任单位的考核意见。

4.1.4 负责组织对各油品使用单位专业技术人员油品使用及管理方面的技术交流和培训。

4.1.5 负责在用油品及新进油品的检测和鉴定的管理。

4.1.6 负责液压、润滑油品采购计划的审核。

4.2 设备使用单位4.2.1 负责贯彻执行包钢（集团）公司液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法，并结合本单位实际情况制定相应的管理办法。

设备使用单位需设置由设备厂长、机动科（设备部）科（部）长及液压润滑专业管理人员负责的管理体系，负责油品的使用、保管、报废管理工作。

4.2.2 负责编制本单位的“液压、润滑站油品使用卡片”、“设备润滑油（脂）使用卡片”（记录1、2）及相应的《液压润滑油品管理手册》。

4.2.3 负责本单位进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广和应用。

液压油管理与使用应注意的事项液压油管理与使用应注意的事项2011年09月02日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。

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液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中，鉴于关键设备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修，则必然造成比较大的经济损失。

液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。

根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。

预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。

一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。

1．油料管理制度的建立(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。

(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。

(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。

(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。

如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。

滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。

2．液压油贮存条件的控制(1)贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。

但是，往往由于条件所限，露天贮存也是十分普遍的。

对于露天贮存，尤其是在水泥厂、纺织厂、建筑工地、矿山等粉尘较多的场合，以及温度变化较大的环境下，更应加强关于保护液压油的措施，以免污染。

(2)贮存温度：液压油贮存温度一般以20～30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。

液压系统管理制度１、矿用乳化液净化/配比装置的使用与维护(１)、过滤器要求每周清洗一次(２)、正常使用和反冲清洗时要严格按照说明书规定进行。

(３)、经常检查各密封连接处有无漏液，如有漏液必须及时处理。

(４)、各类阀类如需进行清洗时，清洗后内腔表面均匀涂润滑脂后进行装配。

(5)、过滤器各部发现有锈点应及时清理干净。

(6)、过滤网损坏应及时更换滤芯。

(7)、各种密封圈如发现有切断或损坏应调换新件。

(8)、各阀面如发现有损坏应修复或更换新件。

(9)、因检修需要拆卸时，先泄压，再检修，禁止带压操作；检修完毕需进行打压检漏，方可投入使用。

２、乳化泵使用与维修(１)、当班检查各连接运动部件、坚固件是否松动，各高低压接头处是否渗漏。

(２)、当班开泵前检查柱塞与滑块的连接处的锁紧螺套、是否松动。

若有松动因立即停泵处理，重新拧紧锁紧螺套，消除柱塞与滑块间轴向间隙。

(３)、要求用扳手经常进行检查洗排液压紧螺堵是否松动。

并用力拧紧至拧不动为止。

此项检查每周不少于一次。

(４)、检查吸排液阀的性能。

平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常，要及时处理。

(5)检查曲轴箱的油位，不应低于游标玻璃的红线或超过绿线，以中线为宜。

(6)保持润滑油的油量。

(7)在正常使用时，泵的上盖不准打开，如需要打开时，需在泵盖上方搭棚，防止煤尘进入曲轴箱内，碰坏滑块。

３、液压支架的使用与维护(１)、检查管路连接的“U”型卡是否齐全，不准用铁丝代替，不得插单腿销。

(２)、更换漏窜液的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件；(３)、检查推移千斤顶与运输机的连接件。

(４)、更换损坏的支柱与千斤顶。

(５)、检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等。

(6)每班支架工对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；(7)每架进液管的过滤器，每月应有计划的分批进行轮流更换清洗；(8)每班检查各种型号的胶管，保证胶管无折痕，压痕，或明显的永久性变形，发现有破损、漏液现象应及时更换。