PTT纤维的制备及纺丝工艺

PTT纤维的纺丝工艺特点作者：佚名文章来源：《中国纺织报》点击数：185 更新时间：2008-12-26作为目前使用量最大的PET纤维的同系物，PTT可采用直接熔融纺丝和切片熔融纺丝。

由于国内聚合PTT的工艺尚不成熟，因此各厂家均采用进口切片进行纺丝。

无论是生产PTT短纤维，还是服用全牵伸丝FDY，或先纺成POY丝再予以加弹变形成服用低弹丝DTY或空变丝ATY，还是直接纺地毯用膨体纱BCF，尽管各自有特殊工艺要求，但是在纺丝过程中，PTT均可采用和PET相同的纺丝装置和工艺流程，均需要经过切片干燥、熔融挤出、侧吹风冷却、牵伸、定型、上油、卷绕及包装入库等工艺流程，同时由于PTT和PET亚甲基个数的差异，导致PTT 具有低于PET的玻璃化温度、熔融温度，且切片粘流性能及熔体结晶性能均存在差异，从而在具体的纺丝工艺参数及控制上和PET纺丝存在显著的不同。

本文主要介绍PTT纺丝过程中的纺丝特点。

基本原则：即使是特性粘度很高的PTT切片，在高温下的表观粘度也显著低于PET；且由于PTT是典型的非牛顿流体，剪切变稀现象严重；PTT易于降解使粘度更低，故PTT纺丝工艺首先要求管道尽可能短、没有死角，防止PTT降解；此外还需要采用低温联苯，与其纺丝温度相协调。

切片干燥：纺丝中，由于PTT切片处于半结晶状态，其结晶速率也高，故PTT切片干燥不需要像PET那样使用结晶器预先结晶后再干燥，而是可采用无结晶工序、闭环式热空气干燥器直接干燥，可以分子筛为干燥剂，干燥温度在130～145℃，使切片水分含量小于30～50μg/g，以获得最佳性能。

熔融挤出：包括在纺丝箱体内切片的分区域熔融、在纺丝组件内的分配和通过喷丝口挤出等，这是熔体纺丝最关键的部分。

PTT纺丝过程中，适当的熔融温度为245～265℃，以保证高聚物熔体质量的均一性和最佳的流动状态，当超过265℃后热降解速度明显提高，致使熔体在管路中发生粘连现象，影响高聚物的流动，最终影响初始纤维的形成。

聚丙烯纤维工艺流程在现代纺织工业中，聚丙烯纤维是一种常用的合成纤维材料。

聚丙烯纤维具有轻巧、耐磨、易打理等优点，在服装、家居用品等方面都有广泛的应用。

本文将介绍聚丙烯纤维的生产工艺流程。

原料准备制备聚丙烯纤维的最主要原料是聚丙烯树脂。

聚丙烯树脂通常以粉末或颗粒的形式存在，生产之前需要对聚丙烯树脂进行精细的筛选和处理，确保原料质量良好，以提高后续生产工艺的稳定性。

熔融纺丝将经过处理的聚丙烯树脂投入到高温熔融装置中，加热至合适的熔融温度，使其变成熔融状态。

随后，将熔融的聚丙烯树脂通过纺丝孔板，将熔融聚丙烯挤出成细丝，同时冷却固化，形成初步的聚丙烯纤维。

拉伸拉力初步形成的聚丙烯纤维通过一系列的拉伸拉力过程，使纤维分子排列更加均匀，增强纤维的拉伸强度和柔软度。

在拉伸拉力的过程中，需要控制合适的温度和速度，以确保纤维质量达到要求。

热固化拉伸拉力完成后，聚丙烯纤维需要经过热固化工艺。

在高温条件下，使纤维分子间的结合更加牢固，提高纤维的热稳定性和耐磨性，确保纤维的品质。

切断整理热固化后的聚丙烯纤维经过切断整理，将长纤维裁剪成合适长度，并进行整理处理，使纤维表面光滑、整齐，适合后续的染色或加工。

切断整理是生产环节中的最后一道工序，直接影响着聚丙烯纤维的最终质量。

总结通过以上工艺流程，我们可以生产出高质量的聚丙烯纤维，为纺织产业提供优质原材料。

聚丙烯纤维在日常生活中有着广泛的应用前景，其轻便、易打理、耐磨等特性使其成为人们喜爱的纤维材料之一。

希望通过本文的介绍，能够更加了解聚丙烯纤维的生产工艺流程，促进纺织产业的发展与创新。

聚丙烯纤维的制备工艺研究聚丙烯纤维是一种常见的合成纤维，具有轻质、坚韧和不易燃烧的特点，在纺织、建筑和医疗等行业的广泛应用。

本文将介绍聚丙烯纤维的制备工艺研究。

1.聚丙烯纤维的原料选择聚丙烯纤维的制备首先需要选择合适的原料。

聚丙烯是一种热塑性树脂，可通过聚合反应制得。

一般采用聚合物颗粒作为原料，这些颗粒用溶解或熔融的方式转化为聚丙烯纤维。

在选择原料时，应考虑到颗粒尺寸、熔点、分子量等因素。

2.熔融纺丝制备工艺熔融纺丝是制备聚丙烯纤维的主要工艺之一。

该工艺的基本原理是将聚丙烯颗粒加热至熔融状态，通过万向切割或喷丝等方式制成纤维。

具体生产过程中，需要考虑加热温度、切割速度、冷却方式等因素，以及控制纤维直径和拉伸程度等关键参数。

3.湿法纺丝制备工艺湿法纺丝是另一种制备聚丙烯纤维的工艺。

该工艺的基本原理是将聚丙烯颗粒先溶解在溶剂中，然后经过旋转喷雾制成纤维。

相对于熔融纺丝工艺，湿法纺丝可以生产更细的纤维，具有更好的柔软性。

但该工艺也存在着设备复杂、成本较高等缺点。

4.丙烯腈共聚纤维制备工艺丙烯腈共聚纤维是将丙烯腈和聚丙烯单体按一定比例共聚得到的一种合成纤维。

该纤维具有较高的强度和耐磨性，常用于汽车轮胎、绝缘材料等领域。

丙烯腈共聚纤维的制备工艺较为繁琐，需要对反应条件、氧化过程和还原过程等进行细致的控制。

5.聚丙烯纤维在实际应用中的问题和解决方法聚丙烯纤维在实际应用中会遇到一些问题，如热收缩、毛羽较多等。

为了解决这些问题，可采取措施如改变纺丝温度、纤维互锁等。

此外，聚丙烯纤维的染色和印刷也需要根据其化学性质和纤维结构特征进行相应的处理和修饰。

总之，聚丙烯纤维在现代工业和日常生活中的应用非常广泛，其制备工艺的研究和掌握对于提高纤维品质和开发新产品都具有重要意义。

虽然聚丙烯纤维的制备工艺存在一定的技术难度，但随着技术的不断进步和创新，相信在未来会有更多的突破和提高。

生物基PTT聚酯连续聚合纺丝关键技术一、概述生物基聚合物是近年来备受关注的研究热点，具有生物可降解性、可再生性等优势，对于解决传统石油基聚合物资源短缺和环境污染问题具有重要意义。

聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)是一种优秀的工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性能和化学稳定性。

而通过将PBT的一部分对苯二甲酸单元替换成聚对丙二酸丁二酯(DCB)单元，可以获得生物基PBT共聚物PTT。

生物基PTT聚酯具有更优秀的性能和环保特性，应用前景广阔。

二、PBT与PTT聚酯材料特性比较1. PBT聚酯材料特性PBT聚酯具有优异的力学性能，如高强度、高模量、高刚度等，同时具有较好的耐热性能和电性能。

PBT还具有良好的耐化学性能和耐老化性能，是一种优秀的工程塑料，广泛应用于汽车、电器、电子等领域。

2. PTT聚酯材料特性PTT与PBT相比，具有更好的热稳定性和拉伸性能，同时具有较好的表面光泽和手感。

PTT具有生物可降解性和可再生性等优点，是一种具有较好环保性能的新型材料。

三、生物基PTT聚酯材料连续聚合纺丝技术1. 生物基PTT聚酯材料制备生物基PTT聚酯材料的制备需要选择适宜的生物基单体原料，常见的包括生物基丁二醇和丁二酸等。

在合成过程中，需采用高效的催化剂和合适的反应条件，如温度、压力等，以实现生物基PTT聚酯的高产率和高质量。

2. 生物基PTT聚酯材料连续聚合生物基PTT聚酯材料的连续聚合是关键的生产环节，对聚酯材料的性能和品质有重要影响。

连续聚合采用的反应器结构、操作工艺和工艺条件等方面都需进行合理设计和控制，以实现连续高效生产。

3. 生物基PTT聚酯材料纺丝工艺生物基PTT聚酯材料的纺丝工艺在聚合物制备过程中至关重要，对纤维的成型和性能有重要影响。

在纺丝工艺中，需要选择合适的溶剂、添加剂和纺丝装置，通过控制温度、湿度、拉伸速度等参数，实现高品质生物基PTT聚酯纤维的生产。

四、未来展望及挑战生物基PTT聚酯作为一种环保、高性能的新型材料，具有广阔的应用前景。

年产10000吨PTT纤维纺丝工艺流程设计目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1. 概述......................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 PTT纤维简介.............................................................................. 错误!未定义书签。

1.2 国内外 PTT 的生产现状..................................................... 错误!未定义书签。

1.3 已开发出的纤维品种及性能简介 .................................. 错误!未定义书签。

1.4 PTT纤维性能简介 ................................................................... 错误!未定义书签。

1.4.1 PTT纤维优点简介 .................................................................. 错误!未定义书签。

1.4.2 PTT 纤维与其他一些纤维主要性能的比较.................... 错误!未定义书签。

1.5 PTT纤维发展趋势........................................................................... 错误!未定义书签。

2. PTT纤维生产工艺流程................................................................ 错误!未定义书签。

PTT纤维弹力经编织物的开发实践本文摘要：本文主要介绍涤纶家族中的新产品PTT纤维与氨纶这一优异的弹性纤维交织的经编织物的简单工艺及产品特点。

关键词：PTT 氨纶经编交织弹力织物1、序言PTT纤维是聚酯纤维家族中的一种产品，它的全称为聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯。

该纤维分子中的软段部分是丙二醇而不是常规涤纶的已二醇，它的软段部分的碳-碳链较长且分子链呈现特殊的“Z”型结构，这就使得PTT纤维不但具有常规涤纶（PET）的特性而且具有许多PET纤维没有的特点。

氨纶是聚氨酯弹性纤维的简称。

它的高分子链是由低熔点的“软”段的母体和嵌在其中的高熔点、结晶的“硬”链段组成，“软”链段即为聚醚或聚酯链段；刚性链段为芳香族二异氰酸酯链段。

柔性链段的分子链之间以一定的交联形成一个网状结构，由于分子链之间的作用力，它们可以自由伸缩从而具有较大的伸长性能；刚性链段的分子链结合力比较大，分子链不会无限制的伸长，造成较高的回弹性。

由于涤纶自身条件的限制，涤氨弹力经编织物在目前中高档的弹力经编织物的市场份额中远远不能与锦氨弹力经编织物相提并论。

但随着一些高性能、高附加值的涤纶原料的问世，再加上涤纶本身具有的一些得天独厚的性能，相信在不久的将来涤氨弹力经编织物一定会占有它应有的市场份额。

下文就简单介绍我们采用新型的低温型的PTT纤维开发弹力经编织物的一些心得。

2、PTT弹力经编织物的编织2.1、原料的选择合理选配原料是织物开发的基本内容之一，它影响着织物的风格及最终的服用性能，对生产加工的可行性、产品的成本及市场前景起着重要的作用。

为追求更加精密细致的效果和紧扣市场的需求，我们几经比较最终选用韩国某著名的涤纶生产厂商新研制的50D/24F的低温型半光PTT长丝和日本某著名氨纶厂家的40D氨纶交织来生产PTT弹力经编织物。

2.2、PTT弹力经编织物的主要编织工艺2.2.1设备参数1、机型：HKS2-3E；2、机号：E32；3、工作幅宽130英寸；4、梳栉数：2表1表22.3注意事项1、由于PTT 纤维的强力较同规格的尼龙小，建议整经张力值为0.14-0.16CN/DEN ，整经速度小于450m/min 。