直接法氧化锌特性

直接法氧化锌多以锌矿石,锌灰、锌精矿为原料,经高温氧化焙烧再加煤复原为锌蒸气,锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。

该工艺产品纯度低一般在75%--95%之间,杂质含量高。

石家庄市龙力化工有限公司经过多年的技术研究,终于突破低度锌土的除杂技术,打破同行业锌土不能生产99.5、99.7等级氧化锌的现状,所生产的直接法氧化锌含量能到达99.5%,白度在80以上,杂质含量相对较低。

生产工艺处于行业领先地位。

按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性氧化锌三种。

漳州市润质化工有限公司为你提供最好最全面的氧化锌间接法氧化锌的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。

锌在石墨坩埚内于1000°C的高温下转换为锌蒸汽,随后被鼓入的空气氧化生成间接法氧化锌,并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。

3、纳米氧化锌概况：纳米氧化锌是一种面向21世纪的新型高功能高附加值的精细无机化工产品。

其粒径介于1100纳米之间，又称为超微细氧化锌。

由于晶粒的细微化，其外表电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的外表效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。

近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比拟的特殊性和用途。

由于纳米氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前景，因此研发纳米氧化锌已成为许多科技人员关注的焦点。

漳州市润质化工有限公司。

直接法氧化锌和间接法氧化锌生产方法:直接法氧化锌为原料之间的差异在不同的含锌矿产或杂物。

氧化锌与焦炭反响,减少加热的金属锌蒸汽,被空气中的氧气氧化为氧化锌又同时,去除大局部的杂质。

直接法氧化锌颗粒粗,纯度在75%到99.5%之间。

间接法氧化锌原料是一个冶炼金属锌锭、锌渣。

锌在高温下石墨坩埚1000°C到锌蒸汽,然后由吹空气氧化生产氧化锌,冷却管收集后氧化锌粒子。

氧化锌俗称锌白，是锌的一种氧化物。

难溶于水，可溶于酸和强碱，常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。

那它是怎么制出来的呢？
1、直接法
含锌原料中的金属主要以氧化物存在，如氧化锌、氧化铜、氧化镉等。

锌白在与焦碳加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化成锌白，大部分重金属除去。

2.间接法：
把锌锭熔入蒸发坩锅内，加热后气化遇空气氧化经过冷却用布袋捕集得到成品，产量每天５吨左右，含量99.7％。

不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭，生产的氧化锌含量在99.5左右。

3.化学法：
次氧化锌、氨水与碳酸氢铵，按１（有效锌）∶８∶１～１．５（重量比）配比投放在浸取槽中，加热至５０℃～８０℃进行反应，调节ＰＨ值后除去杂质．蒸发５～８小时，而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物，分解的氨气用吸收后，经氨循环系统导至工序的浸取槽内循环利用，获得的碳酸锌经甩干，焙烧得到含量99.8％左右的氧化锌。

4.化学(沉淀)法
此方法大体可分为两类，即酸法与氨法。

他们分别使用酸或碱来与原料反应，而后提纯，再得到碱式碳酸锌，煅烧后取得终产品轻质氧化锌，或者叫活性氧化锌。

以上就是关于氧化锌的几种制法，希望对大家有所帮助。

1、直接法氧化锌的体积与比重介于间接法氧化锌和煅烧氧化锌之间
2、颜色区别：直接法氧化锌一般颜色为白色或白中略带一点淡黄色，纯度越高颜色越白。

若发灰、发青、发黑的颜色大多为杂质过多（重金属含量超标）。

3、酸不溶：纯度越高酸不溶越少，溶液越清，甚至有些杂质大溶液的颜色会浑浊。

4、97%直接法氧化锌白度在70-80，99%直接法氧化锌白度在80-85。

煅烧氧化锌的直观判断
1、煅烧氧化锌的体积小；比重大（是直接法氧化锌的3到4倍）。

2、颜色：黄中带白，若发灰、发青、发黑的颜色大多为杂质过多（重金属含量超标）。

3、白度在55-60。

4、细度控制在325目。

Zinc Oxide（锌白粉，锌锌氧粉，锌华，亚铅华）分子式：ZnO 分子量：81.381．氧化锌的生产方法（1）间接法：由电解锌锭在600700°C下，经熔融后导入高温坩埚。

金属锌在1250～1300°C的坩埚内，经蒸发后用热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、分离捕集即得成品。

（2）直接法：将优质锌焙烧矿碾磨为矿粉，过80目筛，然后将矿粉与无烟煤粉混合，在一部分粘结剂的存在下压制成团矿，并将其放入一具有特殊炉篦的反射炉内鼓风加温，焙烧炉中的氧化锌即被碳或一氧化碳还原而放出锌蒸气。

锌蒸气在氧化室内又被进入室内的氧气、二氧化碳等氧化而成氧化锌。

2．氧化锌的用途粘胶纤维或粘胶帘子线生产时加在凝固浴中，是硫酸锌的代用品。

能改善纤维成形条件，提高纤维强度。

医药上用于制软膏、橡皮膏等。

可用作橡胶的填充料等。

3. 氧化锌的质量指标 HG1－235－一65（适用于直接法）指标名称单位特级I级II级III级外观（与标准样品比）符合标准符合标准符合标准白氧化锌（以干品计）%≥99．7≥99．5≥99．4≥98金属锌%无无≤0.008-氧化铅%≤0．04≤0．06≤0．15-锰%无无≤0.0003-氧化铜%无无≤0.0005-盐酸不溶物%≤0.006≤0.008≤0.05-灼烧减量%≤0.2≤0.2≤0.2-筛余物（325号筛）%≤0.2--35目筛全通过（200目筛）%-≤0.1≤0.2-水溶性盐%≤0.1≤0.1≤0.15-遮盖力（以干颜料计）g／m2≤85≤100≤100-吸油量%≤14≤20≤20-着色力%≤95≤95≤95-4．氧化锌的物理化学性能外观：白色无臭，无味，极细的非晶体粉末或白色六角晶体。

比重：5．606熔点：1975℃热稳定性：高温时呈黄色，冷后恢复白色。

加热至1800°C时升华。

熔融热：4470cal／mol溶解性：难溶于水和乙醇。

溶于酸、氢氧化钠、氯化铵溶液和氨。

作为基础化工原料氧化锌用途非常广泛，适用于医药、电子、油漆、陶瓷和化工行业用途非常广泛。

直接法氧化锌，是将锌焙烧矿，研磨过100目筛，再将此粉与煤粉混合后放在高温反射炉高温焙烧，使矿粉与炭反应还原生成锌气，再在专用氧化室中与空气中氧化生成氧化锌。

其纯度不太好，且其它杂质偏高，不适宜橡胶制品使用。

氧化锌生产原料要求原料含锌在60%以上，含铅量在0.1%以内的锌焙砂也就是次氧化锌和无烟煤混合再加入其他结渣成分。

利用煤燃烧生成的一氧化碳和次氧化锌反应生成二氧化碳和锌蒸汽，被提纯的锌蒸汽在高温下与空气中氧气反应生成氧化锌。

整个反应过程在高温和密闭环境内进行，只有在氧化室需要充分供氧的情况下保证其氧化充分。

氧化室后面连接重力沉降室需要对高温氧化的金属进行除杂将氧化铁、二氧化硅、钙、镁进行分离。

经沉降室净化的氧化锌进入冷却管道，1280°的氧化锌在经过负压收集系统经过30米冷却系统后以200°左右的温度进入脉冲袋式除尘器。

将氧化锌成品经滤袋收集在除尘器内，废气通过烟囱有组织排放。

生产工艺这个过程占地需要3000平方左右。

洛阳丹柯锌业有限公司在物料配比，氧化室沉降除杂以及氧化温度产品性能区分和原料采购市
场销售方面认真钻研。

在整个社会中，也通过氧化锌产品将个人能力与智慧得到体现。

洛阳丹柯锌业有限公司将不遗余力将氧化锌生产和改进作为服务社会的切入点。

直接法氧化锌粒径
直接法氧化锌是一种通过直接沉淀法制备的纳米材料。

在制备过程中，通常采用锌盐溶液作为原料。

根据不同文献资料，直接法氧化锌的粒径有以下几种：
1. 直接沉淀法：制备出的氧化锌粒径在10-50 nm左右。

2. 均匀沉淀法：制备出的氧化锌粒径在10-30 nm左右。

3. 微乳液法：制备出的氧化锌粒径在20-50 nm左右。

4. 喷雾热解法：制备出的氧化锌粒径在10-50 nm左右。

5. 水热法：制备出的氧化锌粒径在10-30 nm左右。

6. 固相法：制备出的氧化锌粒径在10-50 nm左右。

7. 激光加热法：制备出的氧化锌粒径在10-40 nm左右。

需要注意的是，这些粒径数据可能会受到实验条件、制备方法等因素的影响，实际应用中可能会有所差异。

在实际生产过程中，通过调整制备参数，如溶液浓度、pH值、反应温度等，可以控制氧化锌粒径的大小。

氧化锌直接法和间接法的区别在三个方面，具体是：原料、生产方法和用途。

下面，给大家详细的讲解一下。

1.原料方面：
直接法氧化锌以各种含锌矿物或杂物为原料；
间接法氧化锌的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。

2.生产方法方面：
直接法氧化锌以各种含锌矿物或杂物为原料。

氧化锌在与焦炭加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化为氧化锌，以除去大部分杂质。

直接法获得的氧化锌颗粒粗，产品纯度在75%-99.5%之间。

间接法氧化锌的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。

锌在石墨坩埚内于1000 °C的高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌，并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。

间接法是于1844年由法国科学家勒克莱尔（LeClaire）推广的，因此又称为法国法。

间接法生产氧化锌的工艺技术简单，成本受原料的影响较大。

间接法生产的氧化锌颗粒直径在0.1-10微米左右，纯度在99.5%-99.7%之间。

按总产量计算，间接法是生产氧化锌最主要的方法。

3. 用途方面：
直接法氧化锌一般用于陶瓷、釉料、熔块、玻璃、颜料行业。

间接法氧化锌：可用于橡胶、压敏电阻、油漆、磷化液、薄膜、导热材料等产业。

锌锭或锌渣的重金属含量直接影响产物的重金属杂质含量，重金属含量低的产品，还可用于家畜饲料、药品、医疗保健等产业。

如果消费者知道了两者之间的区别之后想购买该类产品，可以了解洛阳丹柯锌业有限公司(前身“栾川锌源矿冶有限公司”)，它以质量为基础，服务为宗旨，物美价廉为理念，诚心与客户进行长期的合作交流。

直接法氧化锌一、引言直接法氧化锌是一种重要的制备氧化锌的方法，其具有高效、简单、节能等优点，在工业生产中得到广泛应用。

本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对直接法氧化锌进行详细介绍。

二、原理直接法氧化锌是利用锌矿或电解锌粉作为原料，在高温下与空气中的氧气反应，生成氧化锌。

反应式如下：2Zn + O2 → 2ZnO三、工艺流程1. 原料准备：选择高纯度的锌矿或电解锌粉作为原料，经过破碎、筛分等处理后，保证其颗粒度均匀。

2. 烘干：将原料放入烘干箱中进行预处理，去除水分和挥发性物质。

3. 煅烧：将干燥后的原料送入回转窑或流化床反应器中，在高温下与空气中的氧气反应生成氧化锌。

通常情况下，反应温度为800℃-1000℃，时间为6-8小时。

4. 除尘：通过旋风分离器或电除尘器等设备，将煅烧产生的粉尘和废气进行分离和处理。

5. 精制：通过水洗、过滤、干燥等工艺步骤，去除杂质和水分，得到高纯度的氧化锌产品。

四、优缺点1. 优点（1）高效：直接法氧化锌是一种高效的制备氧化锌的方法，可以在较短时间内得到高纯度的氧化锌产品。

（2）简单：相对于其他制备氧化锌的方法，直接法氧化锌具有工艺流程简单、设备投资少等优点。

（3）节能：直接法氧化锌不需要进行还原反应，减少了能源消耗。

2. 缺点（1）原料要求高：直接法氧化锌对原料要求较高，需要选择高纯度的锌矿或电解锌粉作为原料。

（2）环保问题：在煅烧过程中会产生大量粉尘和废气，需要进行除尘处理。

五、应用领域直接法氧化锌广泛应用于橡胶、塑料、涂料等行业中作为增白剂、稳定剂等添加剂。

此外，氧化锌还可用于制备陶瓷、电子元件等产品。

六、结论直接法氧化锌是一种高效、简单、节能的制备氧化锌的方法，在工业生产中得到广泛应用。

随着科技的不断进步和环保意识的提高，未来直接法氧化锌将会更加完善和优化。

氧化锌的分类按生产工艺，可分为三个大类：即，直接法（美国法）、间接法（法国法）及化学沉淀法（湿法）。

（1）直接法氧化锌含锌原料中的金属主要以氧化物存在，如氧化锌、氧化铜、氧化镉等。

氧化锌在与焦碳加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化成氧化锌，大部分重金属除去。

直接法氧化锌为白色粉末，颗粒粗，产品的含杂高，一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。

（2）间接法氧化锌（白色粉末）把由矿石经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣，经加热转换为锌蒸汽，同时被空气中的氧气氧化为氧化锌。

此种产品重金属的含量完全依赖于所用的锌锭或锌渣的质量。

可用于橡胶、陶瓷、电子等行业。

若选用品质高的锌锭时，氧化锌的重金属含量低，可用于饲料、药品行业。

实际上，目前市场上的很多间接法氧化锌，都是用锌渣做原料，而非纯的锌锭。

因此往往产品中的重金属含量比较高。

间接法氧化锌的生产工艺简单，其价格主要由其原料的价格决定。

此种氧化锌颗粒粗大，堆密度大，在饲料行业中，常称之为重质氧化锌。

（3）化学（沉淀）法氧化锌此种方法大体可分为两类，即酸法与氨法。

他们分别使用酸或碱来与原料反应，而后提纯，再得到碱式碳酸锌，煅烧后取得最终产品轻质氧化锌，或者叫活性氧化锌。

（a）酸法通常是将含锌原料与硫酸反应，得到含有重金属离子的非纯净的硫酸锌溶液。

然后经过氧化除杂、还原除杂，以及多次沉淀，除去大量的铁、锰、铜、铅、镉、砷等离子，得到纯净的硫酸锌溶液。

将此溶液与纯碱中和，得到固体的碱式碳酸锌。

碱式碳酸锌经洗涤、烘干及煅烧，得到活性氧化锌。

（b）氨法通常是用氨水及碳铵与含锌原料反应，得到锌氨络合物，然后除杂，得到合格的锌氨络合溶液，然后经过蒸氨，使锌氨络合物转换为碱式碳酸锌。

最后经烘干、煅烧而得到活性氧化锌。

以上两种方法，如果工艺过程控制的合理，可以得到粒径在1—100纳米的纳米氧化锌。

但两者还是有区别的：酸法在产品质量上有绝对优势；而氨法在成本上优势明显。