缆风、锚锭设置专项方案

一、方案背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益完善，缆风绳作为一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、隧道、高空作业等领域。

为确保缆风绳在施工过程中的安全性能，提高施工效率，特制定本专项方案。

二、方案目标1. 确保缆风绳在施工过程中的安全性能，降低安全事故发生的概率。

2. 提高缆风绳的施工效率，缩短工期。

3. 优化缆风绳的运输、储存和使用过程，减少损耗。

三、方案内容1. 缆风绳选型根据工程特点和施工要求，选择符合国家标准的缆风绳。

主要考虑以下因素：（1）强度：根据工程荷载，选择符合要求的强度等级。

（2）直径：根据施工环境和施工方法，选择合适的直径。

（3）材质：优先选用高强度、耐腐蚀、抗拉性能好的材质。

2. 缆风绳运输与储存（1）运输：采用专用车辆运输，确保缆风绳在运输过程中的安全。

（2）储存：储存场所应通风、干燥、防潮、防腐蚀，避免阳光直射。

3. 缆风绳施工准备（1）施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行培训，确保其掌握缆风绳的施工技术。

（2）施工设备：准备必要的施工设备，如起重设备、牵引设备等。

（3）施工材料：准备足够的缆风绳、连接件、紧固件等材料。

4. 缆风绳施工工艺（1）放线：按照设计要求，准确放线，确保缆风绳的直线度。

（2）连接：采用合适的连接方式，确保连接部位的强度和可靠性。

（3）张拉：根据设计要求，进行缆风绳的张拉，确保其达到设计强度。

（4）锚固：采用可靠的锚固方式，确保缆风绳的稳定性和安全性。

5. 缆风绳施工质量控制（1）施工过程中，加强对缆风绳的检查，确保其符合设计要求。

（2）对施工人员进行现场指导，及时发现并解决施工过程中存在的问题。

（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。

四、方案实施与监督1. 实施部门：成立缆风绳专项方案实施小组，负责方案的执行和监督。

2. 监督措施：（1）定期对缆风绳的选型、运输、储存、施工过程进行监督检查。

（2）对施工人员进行现场指导，确保施工质量。

一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 工程设计文件及施工图纸；3. 工程地质勘察报告；4. 施工现场实际情况。

二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX省XX市；3. 工程规模：XX；4. 工程类型：XX。

三、施工前提条件1. 施工场地已平整、清障，满足施工要求；2. 施工用水、用电、道路等基础设施已到位；3. 施工人员已具备相关资质，且经过专业培训；4. 施工材料、设备已按计划进场，并验收合格。

四、施工工序1. 施工准备；2. 钻孔；3. 锚索制作；4. 锚索安装；5. 锚索灌浆；6. 锚索张拉；7. 封锚；8. 施工验收。

五、施工技术及工艺1. 钻孔：采用旋转钻进法，选用适合的钻头和钻杆；2. 锚索制作：选用高强度、低松弛钢绞线，按设计要求进行锚索制作；3. 锚索安装：将锚索穿入孔内，调整锚索位置，确保锚索垂直；4. 锚索灌浆：采用水泥浆灌浆，灌浆压力控制在0.5～0.7MPa之间；5. 锚索张拉：采用张拉机具进行锚索张拉，张拉力控制在设计要求范围内；6. 封锚：采用水泥砂浆封锚，确保锚索固定牢固。

六、施工质量保证措施1. 施工人员需严格按照施工规范和操作规程进行施工；2. 施工材料、设备需经检验合格后方可使用；3. 施工过程中，加强对锚索孔位、锚索安装、灌浆、张拉等关键工序的质量控制；4. 定期对施工质量进行检查、验收，确保工程质量符合设计要求。

七、安全保证措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，严格遵守安全操作规程；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工现场安全管理，防止发生安全事故；4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

八、环境保护及文明施工措施1. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾；2. 施工过程中，采取措施降低噪音、粉尘等污染；3. 加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。

九、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 施工阶段：30天；3. 验收阶段：5天。

附件17、 缆风、锚锭设置专项方案一、缆风绳及锚锭计算1、墩身模板稳定用缆风绳计算1、地锚及缆风设置情况地锚设置在桥墩中心8m 以外，大小里程端各设置一处。

地锚采用0.8×0.9×1.5m 现浇C20砼浇筑而成，地锚内设置φ10钢筋网片。

吊环采用φ20圆钢制作成几字形，浇筑地锚砼时预埋，埋深0.5m 。

缆风绳采用6×37型，直径17.5mm 的钢丝绳，一端系于地锚，一端系桥梁墩身模板上。

图1 地锚详图地锚平面按邻近营业线最高15.4米桥墩进行缆风绳和地锚的设置验算：2、缆风绳验算桥墩横桥向最大风荷载受力面积S=36.17m2计算连云港地区风荷载标准值：Wk=0.75KN/m2风荷载：W=0.75*36.17=27.1KN风荷载作用下单根钢丝绳拉力T=27.1/COS45°/2=19.2KN缆风绳钢丝绳最小破断拉力：Tmin=0.82×111.53×1850=169KN经验算，采用6×37型，直径17.5mm的钢丝绳作为缆风绳满足施工要求。

3、地锚验算地锚自重：G=0.8×0.9×1.5×25=27KN（未考虑土体摩擦力）风荷载作用下缆风绳对地锚的竖向作用力：N=19.2×COS45°=13.6KN抗倾覆验算：K=(27×0.75)/(19.2×0.742)=1.42≥1施工地锚前，先进行管线位置确认，防止施工地锚基础挖断、挖伤管线。

2、脚手架稳定性验算根据附件6-2可知，墩身脚手架在不组合风荷载时：（安全）在组合风荷载时：（安全）。

故脚手架使用过程中不会发生倾覆。

但为了确保安全，设置缆风防护。

缆风采用6×37型，直径17.5mm的钢丝绳，锚锭用墩身模板锚锭。

3、桩基钻孔桩施工稳定性验算倾覆力矩：2X40×1.5+6*0.6=123.6KN.m抗倾覆力矩：80*3.5=280KN.m280/123.6=2.27移机过程中，冲击钻机锤头须卸掉，也不会发生倾覆。

门式起重机抗风缆风绳设置标准
一、抗风缆风绳设置标准
门式起重机抗风缆风绳的设置是为了提高设备的抗风能力，保障设备及人员的安全。

本标准适用于门式起重机的抗风缆风绳设置，包括适用范围、引用标准、术语和定义、抗风缆风绳设置要求、安装方法、检查与维护、使用与操作及应急处置措施等方面。

二、适用范围
本标准适用于新建和既有门式起重机的抗风缆风绳设置工作，包括规划、设计、安装、使用和维护等环节。

三、引用标准
本标准引用了《起重机械安全规程》、《起重机械监督检验规程》等相关法规和技术标准。

四、术语和定义
1.抗风缆风绳：用于固定在门式起重机端部，提高设备抗风能力的钢丝绳或合成纤维绳。

2.预紧力：在安装和使用过程中，为保证抗风缆风绳的紧固力而施加在缆风绳上的预应力。

3.锚定端：固定抗风缆风绳的端部，通常设在门式起重机端部或支撑结构上。

4.悬吊端：连接锚定端和支撑结构的可动端，通常采用滑轮或定滑轮等导向装置。

五、抗风缆风绳设置要求
1.抗风缆风绳应选用符合相关标准的钢丝绳或合成纤维绳，并经过检验合格后方可使用。

2.抗风缆风绳的直径应与起重机的类型和使用要求相匹配，且不得小于钢丝绳最小直径的规定。

3.抗风缆风绳的长度应满足设备的尺寸和使用要求，并确保在最大工作负载下不会产生过大的变形和应力。

4.抗风缆风绳的锚定端应牢固固定在门式起重机端部或支撑结构上，确保在最大风力下不会发生位移和脱落现象。

现场采用3根12缆风绳成三角形对拉锚锭桥墩模板，缆风绳锚锭于钢平台上或者已经施工完成的系梁上。

缆风绳拉力计算：T=(kp+Q)c/(asinα)T=(2×5+80) ×1/(31×sin40°）=11.66KNk—动载系数，取2p—动载重量，取5KN（0.5吨）Q—模板自重，取80KN（8吨）C—倾斜距，取1m（倾斜度5°）a—桥墩模板到锚锭的距离，取31m(支架高27m)α—缆风绳与地面的夹角，取40°缆风绳选择：F=(TK1)/δ=(11.66×3.5) /0.85=48KNT—缆风绳拉力，11.66KNK1—安全系数，取3.5δ—不均匀系数，取0.85F—钢丝绳拉力查表选用钢丝绳极限强调为1470N/mm2,6×19直径12mm钢丝绳[F]=70.2KN>48KN 满足条件锚锭计算：K2T1≤G+g+fK2—安全系数，取2T1—锚锭受拉力T后的垂直分力，T1= T×sin40°=7.49KNT—缆风绳拉力，11.66KNα—缆风绳与地面的夹角，取40°G—锚锭重力g—钢平台拉力f—钢平台摩擦力钢平台拉力g=Hblγ=0.3×0.6×0.6×80=8.64KNH—锚锭深度，取0.3mb—锚锭宽度，取0.6ml—锚锭长度，取0.6mγ—钢平台重度，取80KN/m3钢平台摩擦力f=μT2=0.4×8.9=3.56KNμ—摩擦系数,取0.4mT2—锚锭受拉力T后的水平分力，T2= T×cos40°=8.9KN 锚锭重力G≥K2T1-g-f=2×7.49-8.64-3.56=1.89KN选用混凝土块做锚锭，混凝土重度λ取24 KN/m3混凝土块方量A=G/λ=2.78/24=0.11 m3锚锭厚度h=A/bl=0.11/(0.6×0.6)=0.3m钢丝绳结构6×19+FC 6×19+IWS力学性能。

缆风绳和地锚设置规范
电缆风绳和地锚是工程起重作业的重要安全设置，在起重作业前都需要认真实施检查和设置工作，以确保安全作业。

1、电缆风绳的安装：起重打桩作业以及吊装物料时，首先要进行电缆风绳的安装工作。

主要是将吊绳从提升设备的集力器转移到在工作区域的受力锚点，为拉扯力因素及方向作好准备，将受力锚点处的吊绳与提升设备的集力器相结合，安装时也要留意不得调换吊绳安装位置和根数，且安装完成后，吊绳的张紧力要经过测量，以确保好的安全因素和操作性能。

2、地锚设置：在起重操作过程中，大多在外部进行，通常需要用到地锚来保证托杆或设备稳固不动。

在常规操作中，首先要向工地经理了解实施地锚作业的具体地点，按要求进行有效的抽样地基强度测试，按照作业程序实施拔地锚作业，地锚拔出时，应立即开展安全检查，以确保地锚正常安装。

3、安全检查：在实施电缆风绳和地锚设置前，应充分考虑安全因素，严格按要求进行带电作业，督促员工具备安全帽、安全鞋等保护设备。

认真核对受力锚点及其固定力，确保铰链紧固、吊绳不得打结，严格检查锚钉尺寸和抗拔力要求，确保发生机械故障时，可确保安全。

安全执行电缆风绳和地锚的设置，是确保起重作业安全的重要技术措施。

只有认真遵守电缆风绳和地锚设置规范，严格执行安全检查步骤，遵守工作作业程序，才能有效保障起重作业的安全稳定性。

龙门吊防台风措施
为有效防止龙门吊在台风、暴雨等恶劣天气下，倾覆、破坏等安全事故的发生，特制定龙门吊防台风加固方案。

1、一般情况下的加固（风力不大于六级）
(1)龙门吊每一作业使用完后停靠在9-10#墩固定位置，走行天车停靠在龙门吊支腿附近，滑轮组放至离地面3米高处并用绳索固定。

(2)龙门吊台车采用防滑铁靴扣死，支腿两侧均采用φ19.5缆风绳锚固在砼锚锭上，缆风绳锚固时应用5吨倒链拉紧，共设计8道缆风绳，缆风绳与地面角度约45度。

2、台风来前的加固措施
(1)台风来前应将龙门吊开至8#墩端头，使龙门吊左侧附支腿紧贴8#墩侧引桥箱梁翼板砼，采用[14槽钢联结在箱梁预埋钢筋上。

(2)龙门吊桁梁及支腿采用φ19.5缆风绳一侧锚固在引桥箱梁上，另一侧锚固在9#墩外侧的砼地锚上，均使用10吨倒链拉紧，共设计8道缆风绳(支腿两侧面各一道)，两道型钢连接。

中铁四局集团第二工程有限公司 1
3、锚锭及缆风绳设置
龙门吊锚锭均采用C15砼浇注，锚锭底宽1.5米，长2.5米，高2米，重约18吨，锚锭砼内预埋三根2.5米长枕木，通过千斤绳与地面倒链相连。

缆风绳均采用φ19.5钢丝绳，纲丝绳一头固定有龙门吊支腿上，另一侧与倒链相接，龙门吊行走时取下缆风盘在龙门吊横梁即可。

中铁四局集团第二工程有限公司 2。

基础、附墙架、缆风绳和地锚安全要求模版一、基础安全要求：1. 基础选择：选择适当的地点进行基础施工，避免地势低洼或不稳定的地方，确保基础牢固可靠。

2. 基础材料：使用高质量的建筑材料，确保基础的强度和耐候性。

3. 基础设计：根据实际情况，进行合理的基础设计，包括基础的深度、规格、形状等。

4. 施工要求：确保基础施工按照相关规范和标准进行，注意施工过程中的安全措施，如防护措施、通风设备等。

5. 环境保护：在基础施工过程中，注意保护周围的环境，避免对土地、水源等造成污染。

二、附墙架安全要求：1. 材料选择：选择高质量钢材制作附墙架，确保其强度和稳定性。

2. 架设要求：附墙架应按照规范和标准进行架设，注意安全间距和架设的均匀性。

3. 固定方式：附墙架应牢固地固定在墙体上，确保其稳定性和安全性。

4. 荷载要求：附墙架应能够承受所需的荷载，如窗户、门等重量，并且能够应对风力和地震等自然灾害。

5. 检测和维护：定期检测附墙架的稳定性和安全性，并及时修复或更换损坏的部件。

三、缆风绳安全要求：1. 材料选择：选择高强度和耐候性的材料制作缆风绳，确保其能够承受强风的拉力。

2. 安装要求：缆风绳应按照规范和标准进行安装，保持适当的张力，并确保其不会松动或脱落。

3. 缆风绳间距：缆风绳的间距应根据风力和结构的要求进行合理设置，避免过小或过大。

4. 固定方式：缆风绳应牢固地固定在结构物上，确保其稳定性和安全性。

5. 维护检查：定期检查缆风绳的张力和固定情况，及时修复或更换损坏的部件。

四、地锚安全要求：1. 选择合适的地锚：根据实际情况选择适当的地锚类型，如膨胀地锚、桩式地锚等。

2. 安装要求：地锚应按照规范和标准进行安装，确保其稳固地固定在地面上。

3. 检测要求：定期检测地锚的稳定性，包括地锚的固定牢固性和地面的承载能力等。

4. 维护保养：定期清洁地锚，并检查其是否有损坏或锈蚀情况，及时维修或更换需要修复的部分。

5. 监测预警：安装地锚后，应设立监测预警机制，定期检测地锚的状态，并及时采取措施应对意外情况。

锚碇施工方法（完整已排版）锚碇施工方法1、工程概况（1）概述锚体整体呈马鞍造型，锚体顺桥向全长56m，横桥向前趾宽10m、后趾宽43.7m、锚体地面高43.57m。

横桥向上、下游锚体中心距离28.7m。

后锚室宽13m，高2.5m，深14.7m。

锚体主要采取C30和C40混凝土，预应力钢绞线主要采用环氧涂层钢绞线。

锚体锚固采用索股锚固拉杆预应力钢束锚固。

（2）施工场地周围环境工程地点位于XX路右侧，距XX加油站仅20m，距XX娃哈哈厂约30m。

由于紧挨加油站及XX路，施工安全较为困难。

2、锚碇主要施工方法及施工流程（1）锚体分块分层浇筑划分在满足大体积混凝土温控要求的前提下，锚体浇筑分层尽量方便施工。

锚体大体积混凝土包括锚块、锚块连接段、鞍部及压重块。

其中锚块15层、锚块连接段9层、压重块6层、鞍部16层、后浇带3层、侧墙8层。

（2）锚固系统施工1）主要材料锚杆采用40CrNiMoA，扣紧螺母、球面垫圈及内球面垫圈采用40Cr，连接器采用45号锻钢。

定位支架采用角钢、槽钢，材质为Q235C 钢。

锚杆外包层采用泡沫塑料和油毛毡。

2）施工要点南锚主缆锚固系统是由索股锚固拉杆构造和预应力钢束锚固构造组成的。

在前锚面位置，锚固拉杆一端与索股锚头上的锚板相连接，另一端与被预应力钢束锚固于前锚面的连接器相连接。

索股锚固拉杆构造采用单锚头类型，单锚头类型由2根拉杆和单索股锚固连接器构成，每根主缆两端有88个单锚头类型的索股锚固拉杆构造。

预应力钢束锚固系统构造由预应力钢束和锚具组成，预应力管道埋设于锚块内。

对应于单锚头类型连接器选用15-16预应力钢束锚固，预应力钢束锚具采用特制15-16型锚具。

拉杆方向需均与其对应索股方向一致。

前锚面至后锚面锚固距离为18m，前锚面与后锚面均设锚固槽口与中心索股垂直的平面。

索股锚固的预应力钢束其方向与索股方向一致。

拉杆方向误差采用球面垫圈和内球面垫圈调整。

3）锚体施工锚体为大体积混凝土结构，采取平面分块、竖向分层的施工方法。