技术交底记录 交底内容及问题说明：（以土钉墙为例，钢板网挂网喷浆参照土钉墙技术交底）
13、注浆作业应符合以下规定： (1)、注浆前应将孔内残留或松动得杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路； (2)、注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管； (3)、土钉钢筋应设定位支架。 14、土钉墙应按下列规定进行质量检测： (1)、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试样数量不宜少于土钉总数得1%，且不宜少于3根； (2)、墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100怦墙面积一组，每组不应少于 3 点。 15、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领与质量标准。 16、对土钉得安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。 17、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关 (1)挂钢筋网：网格允许误差土20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于200mm。 (2)土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为土20mm。 (3)土钉安装：检验材径，长度与稳中架要符合本孔要求，对号入座。 (4)搅拌浆液：严格按设计要求水灰比配料，搅拌均匀。 (5)注浆作业：首先，将符合孔深要求得注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。 (6)喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料得水 量(不得有干料现象)与回弹情况，及时调整喷浆水量与距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量就是否符合设
一、深基坑施工 深基坑支护不仅要求确保边坡的稳定，而且要保证深基坑施工作业人员、施工设备、基坑边坡以及周围的建筑物、地下管线等的安全。 1）、当基坑开挖深度超过1.5米时沿基坑边缘设置防护栏杆，并挂防护网和安全警示牌。 2）、清除基坑外边缘地面杂物，对基坑附近地面不稳定的高耸物根据要求或拆除或加固。 3）、施工中所有材料堆放远离基坑坡顶线3.0米以外，防止坠物伤人。 4)、基坑内施工所需材料、工具由人工从坡道处运输进基坑，不得由坡顶处向基坑内抛投。 5）、夜间土方施工期问，现场必须安装不同方向两处以上照明，并避免照明方向直接正对土方运输车辆进出场方向。 6）、夜间土方施工期间，必须采用醒目隔离架将底下管井、管沟、人防出入口等进行支挡，靠近车辆频繁行驶配的地段架设红色警示灯。 7）、基坑施工完成后在施工过程中注意观察基坑边坡的稳定性，发现边坡裂纹及时进行加固和防护，将基坑内施工人员和机械设备撤离，隐情排除后经项目部安质人员核实后，进行继续施工，以确保后期使用安全。 8）、基坑施工完成后在坑壁四周挖汇水槽，防止地下水太多浸
泡基坑，桩头凿除后及时浇筑混凝土垫层；清除基坑附近杂物，并搭设上下基坑的人行步梯，供施工人员进出基坑专门使用。 二、深基坑正常使用安全技术 为确保基坑在基础施工期间的正常使用功能不受外界不良因素影响，同时避免人为因素的损坏，从而保证基坑坡面的安全与稳定。 1）、基坑顶面距坡顶线2.0米以内不得堆放重物，不得安放大型机械和机具，距坡顶线以外2.0~4.0米范围内地面堆载不得超过1.0吨／米2； 2）、不得往坡面上扔、投重物，坡面上严禁开槽、洞；不得悬挂重物； 3 )、注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入。 4）当坡顶部分地段的土质情况不好时，需要对基坑增加支护设施。 5）对于基坑开挖深度较深、距离道路、管线、建筑物较近的基坑编制专项施工方案，施工人员根据施工方案进行边坡支护施工。确保基坑边坡的稳定，保证基坑施工人员的安全。 6）施工现场听施工负责人的统一指挥，不得胡干蛮干。 7）当作业人员发现施工隐情时，及时向现场管理人员汇报，采
基坑支护及降水技术交底 1、桩位放点前应平整场地，确保桩位偏差不大于±50mm。 2、成孔可采用锅锥或机械成孔，应保证成孔的垂直度偏差不大于1%，孔底沉渣不大 于200mm。 3、钢筋笼的制作必须符合钢筋工程的质量要求。 4、混凝土浇筑充盈系数不小于~，并应符合钢筋混凝土工程质量验收。 5、护坡桩强度达到80%以后，方可进行该段土方开挖。 6、护坡桩施工完成后，需进行质量检测。 7、锚杆孔位垂直方向偏差不大于100mm，偏差角度不大于2°，成孔直径150mm，倾 角15°。 8、锚杆注浆时，一次注浆管距孔底距离为100~200mm；二次高压注浆在第一次注浆锚 固体的强度达到5Mpa后进行；锚固段内压入M15水泥砂浆。 9、锚杆自由段应进行必要的防腐处理；待锚固段达到设计强度厚方可进行张拉，锁定 工作。 10、土钉墙土钉成孔可采用人工洛阳铲或机械成孔，成孔直径120mm，倾角12°。 11、土钉墙网筋采用绑扎，其余采用焊接工艺。 12、土钉墙土钉采用水泥砂浆重力注浆，砂浆水灰比，强度等级M15，充盈系数大于1， 喷射砼为细粒砼，强度等级C20，喷射厚度80mm。
13、降水井施工应在基坑土方开挖与支护前进行，降水工作应在土方开挖距离地下水 位2~3m前不少于15天开始降水，降水结束时间应在建筑物主体施工至一定高度，其上部结构荷重足以平衡对建筑物的浮力，且基坑四周回填完成方可停止降水。 14、施工主要步骤：降水井位放点→钻机成孔→下经管→投砾洗井→安装水泵→降水运行。 15、基坑设计降深水位为基底以下1.0m，降水过程中应将加强水位观测工作，根据基坑水位调整各降水井抽水量和水位深度，保证基坑中水位保持在基地下~1.5m以下。
安全技术交底纪录编号 工程名称×××工程 施工单位×××建筑工程公司 交底提要基坑支护施工安全技术交底交底日期×年×月×日交底内容： 基坑支护施工安全技术交底（通用) 1．施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。 2．先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3．施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4．在现场建 ( 构 )筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机 械作业影响建(构 )筑物结构安全时，必须先对建(构)筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。 5．沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等现况。 6．上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m ，严禁攀登支护结构。 7．土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。 8．编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备 和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建 (构 )筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。 9．施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。 10．拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监 护。 11．支护结构施工完成后，应进行检查、验收，确认质量符合施工设计要求，并形成文件 后，方可进入沟槽、基坑作业。 12．大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含 )以上的恶劣天气，必须停止露天桩工、起 重机械作业。 13．施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理，并确认合格。 审核人×××交底人×××接受交底人×××本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
基坑支护方案方案技术交底施工单位：
监测容如下： 1、变形监测布置 基坑支护结构需设水平位移和沉降监测点，监测点在坑顶按15～25m间距设置，本工程共布设沉降、位移监测点26组；变形观测的精度应符合现行的《工程测量规》有关变形量的规定；观测精度不低于三等精度要求。 2、变形监测周期 变形监测应在开挖前建立初始读数，开挖过程中监测间隔不宜超过两天（具体间隔时间根据施工工况及监测结果确定）；支护施工结束后两个月监测间隔不宜超过十天；支护施工结束两月后且变形趋于稳定时可适当延长间隔时间，直至回填结束。遇暴雨或其它影响边坡稳定的情况应加密监测。 3、基坑变形允许值按规执行；基坑周边建筑物沉降控制值由监测单位按相关规要求计算其不均匀沉降度进行安全评估。 其他相关监测项目的预警值： 1）基坑周边坡体位移、沉降按其设计安全等级（均按三级1.0%H控制，H=基坑深度）所对应的最大变形允许值进行控制，控制值的0.8倍为预警值； 2）监测应委托有专业资质的单位进行，监测前应编制相关的监测方案，确保监测的科学性和准确性。并可对本设计布置的相关监测点的位置和数量进行调整，以确保监测结果的准确性和科学性。 三、质量保证措施 1、钢筋、钢花管使用前应调直、除锈、除油，定位必须严格按设计要求设置。 2、土钉的灌入深度偏差不得超过50mm，孔径偏差控制在5mm，布置孔距偏差控制在100mm。 3、土钉打完后，必须立即挂网，准备喷射砼。 4、钢筋网与钢筋土钉连结牢固，喷射砼时不得晃动。 5、边坡坡面必须修理平整，平整度控制在20mm，并清除松动部份土体。 6、砼喷射封性能要好，输料要连续均匀，骨料最大粒径不宜超过25mm，混合料要拌合均匀，搅拌机拌合时间不少于2min。 7、喷射砼应分片作业，同一分段喷射顺序应自上而下，喷射时喷头与受喷面应垂直，保持0.6~1.0m的距离，严格控制水灰比，回弹率不应大于15%。 8、钢筋与坡面的间隙要小于20mm。 9、喷射砼终凝后，应喷水养护，养护时间不少于7天。
技术交底记录编号 工程名称 部位名称地下室部分工序名称深基坑边坡支护 施工单位交底日期 2 交底内容： 本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有 四个不同的开挖深度，分别为 2.1米、6.08 米、6.58米和11.08米，本深基坑工程指工会及演播厅部分的地下室部分（下图中虚线范围内），其中11米深基坑指演播厅处的升降舞台部分。如下图所示： 基坑平面布置图 一、主要机具 1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。 1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。 1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备
2.1、场地准备 根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台， 里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。 2.2、材料准备 组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。三、操作工艺3.1、工艺流程： 总体施工顺序如下图所示： 在第一层土方开挖完毕后，立即进行降水井的施工及降水工作，同时，进行微型桩的施工，在施工过程中进行基坑监测。 3.2、各部位基坑支护设计3.2.1 1-1 剖面基坑支护设计 1-1剖面基坑支护采用素喷 60mm 厚C20细 石混凝土进行支护，挖土放坡系数为1:0.3，基底标高为-2.10m 。场地自然标高为±0.00左右。1-1剖面施工部位为1-15/A-H ，工程量约为400㎡。 1-1剖面基坑支护设计如右图所示：3.2.2 2-2 剖面基坑支护设计 2-2剖面处基坑底标高为-6.08米，顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，土钉长度为 6.0m ，水平间距为1500mm ，竖向间距为1500mm ，土钉直 挖边线 第一层土方开挖（ -2米） 边坡支护 降水井、降水 微型桩施工第二层土方开挖（-2米） 第三层土方开挖（-5.8米） 基坑支护（锚喷）第四层土方开挖（-8米） 基坑支护（锚喷） 第五层土方开挖（-10.9米） 基坑支护（锚喷） 清槽验槽转入下道工序 边坡支护 -5.9m -11.08m （基础底标高） 土钉墙支护 -7.1m -11.58m 地下水位 拟将水位 滤管长度 -11.58m 拟将水位 施工准备 1-1剖面基坑支护设计
深基坑支护施工方案技术交底
基坑支护施工方案技术交底 时间： 地点：项目部会议室 参加人员：项目部领导、各部门部长、主管、技术员 内容： 一、工程概况 1.1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库，总建筑面积约20.5万平方米。住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。 5#地块基坑深度9.8m-10.0m。基坑侧壁安全等级段为Ⅱ级，基坑工程边坡变形控制等级为Ⅱ级。基坑南北长228.1m，东西长180m，边坡面积为8160㎡，微型桩1100根，土钉3300根，锚杆1100根，降水井99眼，观测井17眼。 建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司； 勘查单位：黄河勘测规划设计有限公司； 设计单位：北京市建筑设计研究院；基坑设计单位：河南省地矿建设工程有限公司； 监理单位：山东省建设监理咨询有限公司； 施工单位：中铁四局集团有限公司 二、施工计划及安排
2.1施工技术准备 2.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2.1.2召开现场技术交底会议，就深基坑支护施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。 2.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 2.1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 2.1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。 2.1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定土方开挖及边坡支护施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责相关工序的试验、资料的整理移交工作。 2.2物资材料准备 根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表2.2。 表2.2主要材料用量计划表 2.3机具设备配置
交底内容： 一、本项目部的安全生产纪律 1、施工现场必须做到“安全第一，预防为主”。 2、管理人员必须实行“安全生产责任制”，工作人员必须实行《安全技术操作规程》。 3、进入施工现场必须戴安全帽，不可穿拖鞋、高跟鞋，严禁打赤脚。 4、特种作业人员必须持证上岗，高处作业必须系安全带。 5、杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”行为。 6、严禁车辆超载滥载，严禁超速行驶；起重安装严禁超负荷作业。 7、施工机械、电气设备非操作人员不得乱动。 8、施工现场宿舍、仓库、工棚必须配备消防器材和消防设施，施工人员必须履行消防救灾、抢险的职责和义务。 9、各种电器设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。 10、进入施工现场未办理动火作业票，未经主管领导签字，不得进行明火作业。 二、施工中需要注意的问题 1、班组每周一开展一次安全学习（活动），班组负责人负责主持，并做好学习记录。 2、班组每天开工前开展班前交底会，负责人向施工人员交代当天的任务和需要注意的事项，并做好交底记录。班前会应简短，尽量几句话把需要说明的事情交待清楚即可结束。 3、要做到工完场清。施工中的机具、材料、垃圾等要分类集中堆放，保持现场整洁、有序。每天工完要清理场地，把当天的施工垃圾集中运走；现场无用的土堆应整平或运走。 4、在施工场地周围树立醒目的告示牌，防止非生产人员进入工地。基坑开挖后在基坑边安设维护栏杆。 5、对员工经常进行施工工地防火防触电安全教育工作。 三、基坑支护的安全技术措施 1、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 2、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 3、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材安排专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 5、施工现场的临时用电，严格按照相应的规定执行。 6、各大中形机具设备、施工机械、机动车辆(包括外借设备)的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录。 7、机械人员严格执行安全操作规程，佩戴劳保防护用品，做到持证上岗。 8、机具设备及车辆在使用过程中，定期维修、保养和校核，并尽可能安排在非工作时间进行。 9、现场的大、中形机具设备、车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。作业时周围施工人员要远离一定距离，避免被碰伤和砸到。 10、施工现场应配备足够的消防器材, 包括灭火器、消防水管等。并设立明显标志。灭火器应定期进行检查,过期失效的应及时更换。遵守安全用火规定。 11、现场要配备急救箱（含急救药）、急救担架、止血绷带、纱布。 四、关键工序环节安全控制 1、进行电焊、钻孔、切割时防止触电、烧伤和其他安全事故，做好各细节的防护、保护
技术交底记录 工程名称aaa工程 施工单位aaa 施工内容基坑支护 交底内容： 一、工程基本情况 拟建工程位于xxx前埔东路西侧，前埔中二路北侧。基坑底板垫层底标高为黄海6.55米（大承台或筏板垫层底标高为黄海 5.05米，边桩承台垫层底标高为黄海5.55米），坑顶标高为15.20~18.60米，基坑开挖深度为8.70~13.00米，周长约600米。基坑土方开挖量约20万m3。 基坑支护形式为：在支护空间受限且坑顶周边环境比较复杂的基坑东侧及北侧，采用钢筋混凝土灌注桩+预应力锚杆的结构形式，桩间挡土措施采用挂钢筋网喷射混凝土；在坑顶周边环境比较简单且存在放坡空间的基坑西侧及南侧，采用土钉墙的支护方式。 二、施工准备 1、施工部署 1.施工前技术交底：施工开始前，应组织全体施工技术管理人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。 2.放线定位：按建设单位、设计单位提供的有关资料，准确测放出地下室外墙边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。 3.做好“三通一平”工作：完善施工前的准备工作及施工程序，安全员、机管员应及时做好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。 4.机械设备的安装调试：根据工程量及工期要求，配套设备应根据现场施工进度及施工空间及时调整。 5.施工现场四周应装设照明灯具，以便于夜间作业。 2、场地周边环境注意事项 基坑东侧为已建前埔东路，地面标高约为黄海15.50~18.00米，用地红线外为110kV 电缆沟及其它市政管线；基坑北侧为已建道路，地面标高约为黄海15.20~15.90米，用地红线内约2~3米为10kV电缆沟（需改线），另有其它市政管线；基坑西侧及南侧为拟建规
基坑支护施工技术 交底
基坑支护施工技术交底 一、施工准备 1、材料准备：钢筋、扎丝、砂子、水泥、石粉、PVC管、锚杆锚具、钢板网等。 2、主要机具准备：、钻孔机、拔管机、注浆泵、混凝土喷射机、、钢筋调直机、控制仪表等。 二、作业条件 1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的 物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。 2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究 对土层锚杆的防腐处理。 3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定 土层锚杆的方法。 4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆 的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方 可进行施工。 5、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并 平整好操作范围内的场地。 三、基坑支护施工方法 （一）、施工方法 1、施工工艺 开挖工作面、修整边坡→设置土钉（包括成孔、置入钢绞线、注
浆、补浆）→铺设、固定钢筋网→喷射混凝土面层。 2、开挖工作面、修整边坡 基坑支护应严格按设计规定的分层开挖，深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚杆与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 3、锚杆设置 ○1成孔过程中应做好成孔记录，按锚杆编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。 ○2钻孔后应立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安置锚杆钢绞线并注浆。 ○3锚杆钢绞线置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢绞线处于钻孔的中心部位。 ○4对于下斜的斜孔采用重力注浆时，宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管缓慢匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中的气体能全部排出。 4、铺设、固定钢筋网 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。 5、喷射混凝土面层 ○1喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向前方，防止在钢筋背面出现空隙。
基坑支护技术交底 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
基坑支护及降水技术交底 1、桩位放点前应平整场地，确保桩位偏差不大于±50mm。 2、成孔可采用锅锥或机械成孔，应保证成孔的垂直度偏差不大于1%，孔底沉渣不大 于200mm。 3、钢筋笼的制作必须符合钢筋工程的质量要求。 4、混凝土浇筑充盈系数不小于~，并应符合钢筋混凝土工程质量验收。 5、护坡桩强度达到80%以后，方可进行该段土方开挖。 6、护坡桩施工完成后，需进行质量检测。 7、锚杆孔位垂直方向偏差不大于100mm，偏差角度不大于2°，成孔直径150mm，倾 角15°。 8、锚杆注浆时，一次注浆管距孔底距离为100~200mm；二次高压注浆在第一次注浆锚 固体的强度达到5Mpa后进行；锚固段内压入M15水泥砂浆。 9、锚杆自由段应进行必要的防腐处理；待锚固段达到设计强度厚方可进行张拉，锁定 工作。 10、土钉墙土钉成孔可采用人工洛阳铲或机械成孔，成孔直径120mm，倾角12°。 11、土钉墙网筋采用绑扎，其余采用焊接工艺。 12、土钉墙土钉采用水泥砂浆重力注浆，砂浆水灰比，强度等级M15，充盈系数大于 1，喷射砼为细粒砼，强度等级C20，喷射厚度80mm。
13、降水井施工应在基坑土方开挖与支护前进行，降水工作应在土方开挖距离地下水 位2~3m前不少于15天开始降水，降水结束时间应在建筑物主体施工至一定高 度，其上部结构荷重足以平衡对建筑物的浮力，且基坑四周回填完成方可停止降水。 14、施工主要步骤：降水井位放点→钻机成孔→下经管→投砾洗井→安装水泵→降水运行。 15、基坑设计降深水位为基底以下1.0m，降水过程中应将加强水位观测工作，根据基坑水位调整各降水井抽水量和水位深度，保证基坑中水位保持在基地下~1.5m以下。
技术交底 交底时间2018年9月5日 工程名称分部工程地基基础 分项工程（工种）名称：基坑支护 交底内容： 一、基坑支护形式：为防止基坑坑壁边坡垮塌本项目设计方案采用以下4种支护； 1、采用土钉支护形式，如1-1、2-2及3-3剖面，开挖深度7.3米-7.85m,基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0， 2、采用钢管土钉加放坡，如4-4，开挖最大深度6.45m,基坑安全等级为,基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9； 3、采用自然放坡形式如5-5、6-6等剖面，开挖深度3.00米-7.00m，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9； 4、采用旋挖排桩支护，对局部受限地段，如7-7等其余剖面，开挖深度5.00m-7.00m，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0； （具体部位及标高详见基坑支护图纸） 二、施工技术要求 1、土钉墙施工： (1)本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象； (2)土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，土钉采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2,每2m焊接一个对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。钻孔直径120（宜干钻），钻孔倾角15度；注浆水灰比0.4～0.5，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.40～0.60MPa。 (3)坡面钢筋网片为直径8间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm； (4)土钉必须与面层牢固连接，应严格按图设置加强钢筋，土钉与加强钢筋焊接连接。2、钢管土钉墙施工： (1)钢管采用厚度不小于3mm、直径48钢管,顶部制成尖状,每300开2孔，孔径60~80，孔处焊接薄钢片跨孔覆盖(留隙3-5)防止堵孔，按照图示角度直接击入露头60-80，然后注浆，注浆水灰比0.5～0.6，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.60～0.80MPa,钢管与加强筋焊牢。 (2)钢管土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，底部钢筋采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2
SYJ-JL-GG08-2003 （基坑支护）交底记录 交底内容:
②喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3?7h。 ③喷射混凝土强度等级不宜低于C20面层厚度土钉墙不小于100 mm ④在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 (2)喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求： ①钢筋网与菱形网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm ②横向加强筋与土钉应连接牢固。 ③坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm ④坡面平整度的允许偏差为土20mm (3)土钉注浆材料的要求： ①注浆材料选用水泥砂浆，水灰比宜为0.45-0.5。 ②水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。 (4)土钉成孔 ①土钉成孔施工要求：孔深允许偏差土50伽孔径允许偏差土5 mm 。 ②孔距允许偏差土100 m 成孔倾角偏差土5% 五、安全、环保措施 (1)施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。 (2)各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。 (3)注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。 (4)电气设备可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。 六、施工应急预案 6.1基坑预警 (1)当基坑变形达到基坑监测报警值(水平位移30mm竖向位移20mm时，应进行基坑变形报警，并及时通知监理、建设、设计等有关部门，研究分析原因，调整或变更施工方案。 (2)基坑水平位移过大时，应立即停止土方开挖，对变形过大部位按每天3次加密变形监测，同时在基坑上部和坑底设置安全围栏和安全警示牌，防止人员和机械误入危险区域。 (3)指派专人24h值班，检查基坑边坡的变形情况，并作好记录。 6.2重大危险源的应急处理 (1)支护边坡渗水与漏水处理措施
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编号GJQYDS- 工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2014-5-17 施工单位中国水利水电第二工程局有限 公司 分项工程名称基坑支护 交底提要喷锚支护技术交底 交底内容： 严格按照操作规程进行操作。 3、夜间施工，保证足够照明设施。基坑设置4个镝灯。车辆行驶注意行人及物体，以免发生交通事故。 4、边坡四周1.5m内严禁堆放重物及停放施工机械，尤其土方开挖及地下施工期间，坚决杜绝。 5、进入施工现场人员必须佩戴安全帽。 附图如下： 附图一：北侧边坡
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编号 GJQYDS- 工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2014-5-17 施工单位中国水利水电第二工程局有限 公司 分项工程名称基坑支护 交底提要喷锚支护技术交底 交底内容： 北区靠近已有交通道路，先支护至现标高处，后拟建道路标高约在1284.9--1286.3，基坑开挖深度为14.0m，根据现场情况设置坡度为1：0.4，采用喷锚支护体系，使用钻孔钻机φ90mm孔径，入射角20°，边坡内分别插300、400、900、1200、1300和1400的B22@1500的螺纹钢筋支座的锚杆，锚杆间距为1500×1500，坡面挂φ6.5@150×150单层双向钢筋网喷，焊接φ10加强筋，喷射C20细石混凝土，喷射厚度100mm，灌注M30水泥砂浆。 附图二：南侧边坡