钢管防腐方法

管道防腐做法

“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。

各种防腐措施的适用范围及技术要点：

一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96

1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；

2. 材料：

环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；

玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；

3. 施工技术要求：

3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。

3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。

3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。

3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。

3.5 涂面漆和缠玻璃布：

普通级：底漆——面漆——面漆——面漆

加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆

或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆

特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆

或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆

埋地钢管防腐方法

埋地钢管防腐方法有下列几种：

1. 金属防腐层法：通过在钢管表面涂覆一层金属防腐层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，来防止钢管与外界环境的接触，防止钢管腐蚀。

2. 碳化涂层法：在钢管表面进行碳化处理，形成一层碳化物覆盖层，在氧气和水分等介质的作用下，形成一层致密的氧化铁绒毡层，起到防腐的作用。

3. 阴极保护法：通过在钢管表面施加一定电流，使钢管成为阴极，从而减少钢管的阳极反应，延缓钢管的腐蚀速度。

4. 聚乙烯套管法：将聚乙烯管套在钢管表面，形成一层保护膜，防止钢管与外界介质的直接接触，起到防腐的作用。

5. 砂浆涂层法：用特殊的混凝土砂浆将钢管进行涂覆，形成一层保护层，起到防腐的作用。

值得注意的是，在选择防腐方法时，要考虑钢管所处环境的特点和要求，选择相应的防腐方法，并进行定期检查和维护，以保证防腐效果。

钢管内熔结环氧粉末防腐施工方法

一、施工准备

1.实施前，将钢管内表面的油污、水分、杂质清洗干净。

2.检查钢管表面有无裂纹，有裂纹必须补强缝，使表面无裂纹，表面平整。

3.钢管外表面要进行砂光，去除铁锈和污垢，清洁表面，使外表面光滑。

4.给钢管内外表面的粘接剂铺贴布。

二、涂布流程

1.把混合粉末放在均匀的网底，采用手把或是电动把把吊挂粉末放在钢管内表面，吊挂不熔结的粉末在内壁上，形成一层密封层。

2.将粉末抖上后，将封套装置好，将压力罩安装在管筒内，使其压力平均分布，防止熔结精度不均匀，保证涂布表面质量。

3.加热至190摄氏度时，将涂布熔结成块，形成环氧粉末涂布层，构成钢管的外壁保护层。

4.熔结后，可对钢管外壁表面进行磨削，防止表面出现孔洞，使其外壁表面更加完好。

三、防腐施工特点

1.施工速度快，涂布层均匀，容易控制厚度，可以实现快速熔结。 2.涂布层有良好的韧性，可耐冲击和腐蚀性环境，表面光滑，能有效节能。

3.施工过程中，密封性能好，无毒性，无腐蚀性，现场环境对周围无影响，施工清洁、安全、节能。

管道工程钢管除锈、防腐方法

1除锈

根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。

2防腐

除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。防腐用原料：

1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。

2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。

涂料的配制：

整桶漆在使用前，必须充分搅拌。使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。配好的熟料需熟化30min后方可使用。

涂刷底漆：

钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。

涂面漆和缠玻璃丝布：

底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。

涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。

玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。以此顺延喷涂四道面漆。

防腐层的质量检查：

①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。

②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。每20根管抽查1根。每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。

③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。每20根抽查l根。

④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。