TPM PM培训资料

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

一、设备维修体制简介

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

二、什么叫TPM?

1、什么是TPM？

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

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TPM管理培训资料，拿走不谢！

TPM管理培训通过理论教育和案例教学，从理论方面，讲解了TPM的基本概念和引进的意义，从实操方面讲解了TPM的体系建设的阶段目标设置、考核激励的方式及管理运行中的注意事项、TPM实施标准及步骤。

TPM管理培训通过TPM的案例分析，讲解了整理整顿的标准和方法、目视化管理、形迹管理、看板管理落实到生产现场的具体操作，点检标准、点检线路的设制及点检体系的建立完善。

TPM管理培训课程目标：

01.熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

02.了解TPM设备管理与企业健康降本的关系

03.熟练掌握计划保全推进六大步骤 .

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04.掌握TPM构建的三大核心工具

TPM管理培训课程方式：

小班制公开课，全国滚动开班。可定制内训。

TPM管理培训课程大纲：

模块一、TPM 概述管理

模块二、TPM 概述管理

模块三、设备导入后的维护保养管理

模块四、TPM提升设备整体效率的管理

模块五、设备资产折旧完后的管理

TPM管理培训希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握设备 .

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维护管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略，综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式，确保设备综合效率极大化，以及提高设备信赖性和维护性，降低设备生命周期成本，提供系统的理解和开展方法。

TPM与PM分析培训

1. 简介

1.1 TPM概述

TPM (Total Productive Maintenance) 是一种综合性的生产设备维护管理方法。它旨在通过减少停机时间和设备故障，提高生产效率并降低成本。TPM强调全员参与，并注重预防性维护和设备巡检。

1.2 PM概述

PM (Preventive Maintenance) 是一种预防性维护方法，旨在通过定期检查、清洁和保养设备，预防设备故障和停机时间。PM以预防为主，注重设备的正常运行和稳定性。

2. TPM与PM的区别与联系

TPM和PM都是为了提高生产设备的可靠性和降低停机时间，但在方法和目标上有一定的区别。

2.1 区别

• 范围不同: TPM涵盖了整个生产过程，包括设备、人员和流程，而PM仅关注设备的维护和保养。

• 方法不同: TPM强调全员参与，以团队合作的方式提高设备的效率和可靠性；PM主要由设备维护人员负责，通过定期检查和保养设备来预防故障。

• 目标不同: TPM的目标是优化生产效率和质量，降低设备故障率和停机时间；PM的目标是保持设备的正常运行和稳定性。

2.2 联系

• TPM和PM都注重预防性维护，通过定期检查和保养设备来防止故障和停机时间。

• TPM和PM都关注设备的可靠性和效率，旨在提高生产效率和降低成本。

• TPM和PM都需要员工的积极参与和培训，以增强维护意识和技能。

3. TPM与PM的培训内容

3.1 TPM培训内容

• TPM的概念和原则

• TPM的目标和好处 • TPM实施的关键步骤和方法

• TPM的团队合作和沟通技巧

• TPM的持续改进和评估方法

3.2 PM培训内容

• PM的概念和原则

• PM的意义和价值

• PM的工具和方法

• PM的计划和执行技巧

• PM的数据收集和分析方法

4. TPM与PM的培训效果评估

为了确保培训的有效性和持续改进，对于TPM和PM培训的效果需要进行评估。

TPM的概念

1、设备维修体制简介

①事后维修 --- BM (Breakdown Maintenance)

这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

②预防维修 --- PM (Preventive Maintanance)

这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修 和预知维修两种方式。

③改善维修 --- CM (Corrective Maintanance)

改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先 天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

④维修预防 --- MP (Maintenance Prevention)

维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠 性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的 发生，减少和避免维修。

⑤生产维修 --- PM (Productive Maintenance)

是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维 修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预 防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或H行开发设备时则注 重设备的维修性(维修预防)。

2、什么叫 TPM? (Total Productive Maintenance)

2. 1什么是TPM?

TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是口本人在70年代提出的，是一 种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。 通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设 备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。

在非口本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的 生产维修活动，提高设备的全面性能。2. 2 TPEM： Total Productive Equipment Management