《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》(YBJ20183)

JT5550D型焦炉设备及管道安装规程说明一．本规程是规定JT5550D型焦炉设备及管道的安装工程施工及验收的专业技术条件。

二．焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。

三．对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动及安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。

四．通用设备、专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料、技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。

五．设备在搬运、堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。

六．本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。

七．凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。

八．本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。

第一章埋设件安装一．烟道弯管埋设按下列要求1. 机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉中心线公差±5mm;2. 烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm;3. 烟道弯管管口标高公差±5mm;4. 烟道弯管管口要水平，其允许偏差1﹪D（管口直径）。

二．炉顶埋设件安装要求1. 除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁。

安装时，先将除尘孔座清扫干净，除尘孔座外表上缠以散股锆铝陶纤编绳抹上粘土火泥，在锆铝陶纤编绳上打一层火泥，将除尘孔座砌好。

除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上，公差±5mm，除尘孔座不能高出周围砖面，周围缝隙要严实。

一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分一、工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：（一）布袋除尘部分：1、荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；2、调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；3、布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；4、进热风炉段煤气管道检查更换。

（二）冲渣水处理部分：1、冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；2、水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。

（三）矿槽部分：1、返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；2、矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；3、返矿、返焦电液插板阀更换；4、中间斗溜槽修理。

二、施工地点：炼铁一厂1#高炉三、施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。

四、工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。

五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：1、待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。

2、将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工3、施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。

4、在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.5、请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。

一炼钢厂50t/10t行车拆除转运施工方案主管：审核：编制：涟钢建工集团安装公司二00四年一月三十日一炼钢厂50t/10t行车拆除转运施工方案一、工程概况：本次拆除的一炼钢厂50t/10t行车，额定起重量为50/10吨，跨度为22米,起升高度为22米,总重约53吨,其中每匹桥架重约23吨,小车约16吨。

因施工现场拥挤，要进行高空作业，而且不能影响生产，设备又重，超长，吊装较为困难，为了高速、优质完成此项施工，特制订此方案：二、设备拆除前的准备工作：1、认真读图，要充分掌握各设备的结构特征，拆除要点及注意事项。

2、施工场地必须清理，现场的钢包和圆模必须转走，要留给能摆8t汽车吊及40t平板车的位置。

3、维护好施工用机具，保证施工用具、工具正常安全使用。

4、向施工人员进行技术、安全交底，使各施工人员清楚拆除项目、施工方法及安全注意事项。

三、拆除施工方法：因不能影响生产，只能采取边生产边施工的方法。

1、将50T行车停在西边第三柱与第四柱之间，将小车主、副钩全部卸下，钢丝绳割断（安装时更换）。

2、将小车的电气部分拆除，主要是滑线柱部分及过桥线。

（因不能影响生产，50T行车不能停在一个位置上，会被两边的行车碰撞。

两边的行车碰撞时要特别注意安全，司机要鸣铃。

）3、将行车停在西边第四柱与第五柱之间，让小车置于与屋顶面空间最大位置，然后切断行车的总电源。

4、与一炼钢联系好，将摩电道的开关断电两小时。

5、将80t汽车吊和40t平板车开进厂房并摆放好。

6、用80t汽车吊将小车吊起，然后把行车开走，再将小车吊至40t平板车上，用4个5t手拉葫芦加固，并转运到指定地点，并用80t汽车吊卸车。

7、将摩电道的开关断电，把行车的大车滑块拆除，行车的总电源切断。

8、将摩电道的开关送电，把行车的其它电气部分拆除，主要是驾驶室、电气柜、大车电气部分。

（因不能影响生产，50T行车不能停在一个位置上，会被两边的行车碰撞。

两边的行车碰撞时要特别注意安全，司机要鸣铃。

液压系统检修作业标准一、执行液压系统检修作业标准的准则液压系统检修作业标准可参照“冶金机械设备安装工程施工及验收规范”中的《通用规定》（YBJ201-83）和《液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）执行,但最终要以业主点检交底为准，包括施工内容、施工方法、作业顺序、检查点、检查方法、允许偏差标准、安全注意事项、环保要求等。

二、质量控制要点和作业标准1. 液压系统检修一般规定1.1 配合点检对业主提供的备件和材料的质量进行检查，不合格的备件和材料不准使用。

1.2 业主提供的备件和材料如已通过油清洗或酸洗，安装前要始终保证其内部的清洁度，避免受污染。

1.3 液压系统检修前必须对系统进行卸压，必须确认系统已卸压方可开始检修施工。

1.4 液压系统拆卸时，必须用容器收集系统内的残油，不得造成环境污染和火灾危险，并将收集的残油交回业主指定地点回收。

1.5 液压系统拆卸后，应立即用塑料布将所有敞口进行包扎，防止污染系统，绝对禁止用棉丝堵塞管口。

1.6 液压系统有用的备件应进行保护性拆卸，并妥善保管。

1.7 液压系统试车配合：检修施工结束后，施工班组要配合点检、生产进行液压系统的试车，确认检修部位无问题，重点要检查液压系统有无泄漏，发现问题立即处理。

2. 液压阀及液压泵更换2.1 拆卸旧阀前应把阀安装部位处的积灰清除干净，拆卸旧阀后应把油路块安装面上的油口用绸布或盲法兰遮盖，以防灰尘进入油路块内。

2.2 新阀安装时，把油路块安装面上的绸布或盲法兰去掉，把阀和油路块上的安装面擦干净。

2.3 仔细安装阀安装面上各油口的密封圈，不得漏装、错装密封圈。

2.4 仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物（如掉落的丝堵、密封圈碎片、金属切屑），如发现有异物应及时清理。

2.5 阀上油口和油路块上的油口必须全部对准，阀安装方向必须正确无误，阀安装螺栓均匀紧固，要保证结合面不泄漏。

2.6 液压泵运转时相当于一个振动源，所以安装时基础螺栓一定要拧紧；泵轴和电动机轴的同轴度允差要满足点检要求。

冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（1983－10－01发布实施）本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。

1、设备基础检查1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。

1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。

1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。

2、基准线和基准点2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。

2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。

2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。

2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。

采用普通钢材制造时应有防腐蚀措施。

永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。

2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。

2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。

2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的规定。

表13、设备就位、找平找正和标高测定3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。

泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。

二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。

3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。

3#飞剪设备说明书一、设备用途3#飞剪机位于精轧机组前，用于轧机正常轧制时的切头和切尾和事故碎断。

二、主要技术性能a、剪机型式：回转式b、工作制度：启停制c、轧件速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪切最大断面：470mm2e、剪切温度：＞850℃f、切头尾长度：100－740 mmg、剪刃回转半径：540 mmh、剪切力：最大84KNi、电动机型号：ZTFS-355-22功率N＝225KW转速：450r/minj、速比：i＝1三、设备组成和结构特点1、设备组成本设备由入口押运导槽、3＃飞剪机、转辙器、碎断剪和收集装置五部分组成。

2、结构特点（1）入口摆动导槽入口摆动导槽由二个气缸驱动，分别为提升缸和横移缸，工作时两个缸同时动作，提升缸缸径为Φ100 mm，杆径Φ40，行程为40 mm，横移缸为齿轮齿条摆动气缸，缸径为Φ100 mm，摆动角度为180度。

a、当正常轧制碎断剪切时，剪前摆动导槽上位并向传动侧刀片的位置方向。

b、当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号后，剪前摆动导槽牌下位，并靠传动侧刀片的位置方向。

切头后，摆动导管运动至正常过钢位。

c、当切尾时，热金属检测器测得轧件尾部信号后，延时一定时间，剪前摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置方向，切尾后摆动导槽运动至正常过钢位。

（2）3＃飞剪机飞剪采用回转式结构，一台225KW的电动机通过鼓型齿联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内两对i＝1的齿轮带动两剪轴及剪刀转动，上下剪刀体均为两把刀片，分别为一对工作侧上下剪刃，一对为传动侧上下剪刃。

a、当正常轧制，碎断剪切、切头时，轧件通过传动侧刀片方向运行。

b、当切尾时，轧件通过工作侧刀片方向运行。

（3）3＃飞剪后转辙器3＃飞剪后转辙器其功能如下：a、将切头后的轧件导入精轧机；b、事故时将轧件导入碎断剪。

c、将切下的轧件头、尾导入收集装置。

控制方式：气动控制气缸活塞直径：Φ100 mm活塞杆直径：Φ32 mm行程：180 mm（4）碎断剪碎断剪的功能：事故时碎断主要技术性能a、剪机型式：回转式（3刃）b、工作制度：连续工作制c、剪切轧件运行速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪刃回转半径：190mme、剪切温度：＞800℃f、碎断长度：￣260mmg、最大剪切力：85KNh、总传动比：I＝1i、电动机型号：Z4-250-31功率N＝132KW转速：1000r/min碎断后的轧件通过3＃飞剪后的转辙器导入收集装置。

冶金选矿设备安装工程质量检验评定规范YB9240—92第一章总则第1.0.1条为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强经管，确保工程质量，特制定本规范第1.0.2条本规范适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关规范执行，并应按本规范参加分部、单位工程的质量检验评定第1.0.3条本规范不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定第1.0.4条本规范主要是根据YSJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》和YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》，并参照GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一规范》编写的第二章质量检验评定第一节质量检验评定工程的划分第2.1.1条选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定第2.1.2条选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定分项工程一般应按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。

例如：板式给矿机安装；颚式破碎机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等分部工程一般应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。

选矿设备按设备的类别和系列划分，例如：给矿设备安装；破碎设备安装；浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。

单位工程具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物（构筑物）工艺系列划分。

室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。

第2.1.3条选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1.3的规定2、主要分项、分部工程由有关部门在开工前确定第二节质量检验评定的等级规范第2.2.1条本规范的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。

冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准YB9240—92第一章总则第1.0.1条为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准第1.0.2条本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定第1.0.3条本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定第1.0.4条本标准主要是根据YSJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》和YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》，并参照GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》编写的第二章质量检验评定第一节质量检验评定项目的划分第2.1.1条选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定第2.1.2条选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定分项工程一般应按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。

例如：板式给矿机安装；颚式破碎机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等分部工程一般应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。

选矿设备按设备的类别和系列划分，例如：给矿设备安装；破碎设备安装；浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。

单位工程具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物（构筑物）工艺系列划分。

室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。

第2.1.3条选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1.3的规定2、主要分项、分部工程由有关部门在开工前确定第二节质量检验评定的等级标准第2.2.1条本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。

企业设备管理制度设备使用、维护规程的制订、修改与执行本文来自文稿吧，文稿吧为你提供了入党申请、工作总结、个人简历、述职报告等范文。

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。

各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

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1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

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内容来自，文稿吧，找论文就来文稿吧，你一定会喜欢的！5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

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武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司二OO六年十一月1.0、前言本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。

2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备2.1、工艺参数1、冶炼设备：转炉2、转炉座数：1座3、转炉工程容量：40t4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t5、转炉平均冶炼周期：28min6、连铸机弧形半径：R8/16m7、台数×机数×流数：1*4*48、流间距：1400mm9、冶金长度：12.35m10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm211、定尺长度：3~6m12、铸机拉速：断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min）150*150 2.2 2.8165*280 1.1 1.6200*200 1.3 1.8180*330 0.9 1.313、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢2.2主要机械设备：设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件：JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统）YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用）YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。

（建筑工程标准法规）冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准YB9240—92第一章总则第1.0.1条为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准第1.0.2条本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定第1.0.3条本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定第1.0.4条本标准主要是根据YSJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》和YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》，并参照GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》编写的第二章质量检验评定第一节质量检验评定项目的划分第2.1.1条选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定第2.1.2条选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定分项工程一般应按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。

例如：板式给矿机安装；颚式破碎机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等分部工程一般应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。

选矿设备按设备的类别和系列划分，例如：给矿设备安装；破碎设备安装；浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。

单位工程具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物（构筑物）工艺系列划分。

室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。

第2.1.3条选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1.3的规定分项、分部工程名称表表2.1.3注：1、试运转工程只作为分部工程评定的先决条件，不统计分项、分部工程优良率。

中华人民共和国行业标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ 214-88主编单位：第五冶金建设公司批准部门：中华人民共和国冶金工业部1 9 8 8年1月5日发布1 9 8 8年7月1日实施本标准规定了大、中型焦炉设备及其煤气精制与化工产品回收设备等的安装工程施工及验收的专业技术条件。

焦化设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ 201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定。

焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本标准作了规定，其专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调、制冷、衬里等施工技术要求，应按各有关专业规范执行。

对设计及设备技术文件有规定，而本标准未规定或设计及设备技术文件的规定与本标准规定不一致的技术条件，按设计及设备技术文件的规定执行。

对压力容器安装，除应符合本标准规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动、公安部门颁布有关压力容器的安全技术、劳动保护、防火及防爆等有关规定。

1.煤处理设备1.1煤处理设备的有关规定煤处理设备中的起重设备，连续运输设备的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ 231（四）-78的规定；给矿放矿设备、破碎粉磨设备、筛分设备的安装应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范一选矿设备》YBJ203-83的规定。

1.2堆、取料机1.2.1机体安装应在停机台上进行，供安装的一段轨道的精度应符合以下规定：a.轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差为士4mm；b.以两列走行轮的端部轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，其对角线之差小于4mm；c.轨道顶面标高的极限偏差为士lmm。

1.2.2在安装过程中，对轨道定期作沉降观测，如超过1.2.1标准，应及时调整，轨道顶面允许加垫板调整。

1.2.3走行轮安装应符合以下规定：1.2-3.1轮垂直度公差为D/1000 (D为轮直径），且只许下轮缘向内倾斜。

QB承德博冠实业有限公司企业标准文件编号：起重设备安装、维修、保养工艺标准编制：审核：审定：批准：受控状态：□是□非持有者姓名：持有者部门：持有者编号：2005-××-××发布 2005-××-××实施承德博冠实业有限公司发布起重设备安装工艺标准1 适用范围1.l本工艺标准适用于起重机械的施工准备、安装、维修、保养和检验验收。

1.2本标准所涉及的起重设备安装、维修、保养除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

2 引用标准《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》 YBJ201-833 施工准备3.1起重设备安装前，应按下列要求进行检验：3.1.1 设备技术文件应齐全。

3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

3.1.3机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、咧嘴和松散的现象。

3.1.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求。

3.1.5通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合附表1-1的规定。

3.1.6施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。

3.2技术准备3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。

3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。

3.2.3 图纸会审主要审查如下内容：(1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计是否满足施工要求；(2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，设备安装位置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；(3) 土建图纸中的埋件、预留孔等是否满足安装要求；(4) 所选施工标准、规范是否可行。