深层搅拌桩处理地基
- 格式：docx
- 大小：35.91 KB
- 文档页数：6
深层搅拌桩处理地基
1、施工参数
桩体搅拌的均匀性是决定搅拌桩成桩质量的重要施工因素。因为搅拌桩的承载力与其桩身强度有很大关系，而桩身强度在很大程度上取决于搅拌的均匀程度。因此，搅拌桩的施工应严格按照施工规范及本施工方案进行，以保证成桩质量。
按照施工规范要求，结合类似工程的成功经验，本工程搅拌桩的施工参数如下：
（1）水泥掺和比：
软基处理：设计要求水泥掺入量为18%，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；
（2）搅拌喷浆提升速度：<0.8m/min；
（3）复搅次数：四搅四喷。
（4）要求单桩承载特征值为≥190KN。
（5）桩顶标高应出基础垫层面，桩底标高应根据地质剖面确定，桩须尖进入持力层≥0.5m，桩顶进入管内底标高为500mm，桩尖持力层须为特征值≥150kpa的土层，沿线桩体最大长度约12.0米，最小桩长约4.0米。
2、施工准备
（1）依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用普通硅酸盐水泥作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。
（2）依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。
（3）清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。
（4）测量放线，准确定出每一个桩位。
（5）深层搅拌机采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。
3、施工工艺流程图（见下图）
4、施工方法
（1）定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。
（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。
搅拌下沉 喷浆搅拌提升 桩机就位
搅拌桩施工工艺流程图
（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
（6）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
5、质量标准
（1）保证项目
深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固重复喷浆搅拌下沉
重复搅拌提升
桩顶重复下沉、提升、搅拌，喷射余浆
桩机移位 土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
（2）基本项目
①深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。
②检验方法
a、按设计，成桩28天后进行复合地基承载力特征值载荷试验，应满足120kpa、抽检桩数为总桩数的0.5%～1%，且不少于3根。
b、成桩3天后，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的1%，不少于3根。
c、桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。
d、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。
对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量。
（3）搅拌桩施工允许误差
搅拌桩施工允许误差表
项目 桩距 桩径 垂直度 桩长 单桩喷浆量
单位 mm mm % m %
允许误差 ±10 不小于设计 不大于1.5% 不小于设计 不小于设计
6、施工注意事项
（1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。 （2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。
c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩
（6）对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
7、安全技术措施
（1）深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 （3）灰浆泵及输浆管路
a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
（4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
