金属件发黑处理知识

第一类：化学发黑色法1.酸性着色法(1)熔融重铬酸盐法。

将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min 形成黑色氧化膜。

取出冷却后水洗即可。

熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。

(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。

经固化处理能提高耐磨性。

配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。

操作要求严谨。

此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。

工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。

目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。

国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。

(3)硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.2.碱性氧化法碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。

盐雾时间一般在600-800小时。

能保持不锈钢不锈的优秀品质。

第二类：电解氧化法溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。

经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。

特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。

第三类：化学热处理法.在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于表面多孔,容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.在这一弱点没改变之前,实用性不大.。

铸铁及钢件的发黑处理铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。

化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。

现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。

弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。

还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。

二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。

它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。

为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。

本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。

主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。

发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。

2、提高工效。

碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。

3、发黑成本低。

设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工艺适应性强。

对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。

不锈钢发黑处理要求随着不锈钢在各个领域的广泛应用，人们对不锈钢的要求也越来越高。

不锈钢的发黑处理是其中一个重要的工艺，它可以使不锈钢表面产生一层黑色氧化膜，增加其美观度和耐腐蚀性。

本文将介绍不锈钢发黑处理的要求和注意事项。

不锈钢发黑处理的要求主要包括以下几个方面：1. 处理方法：不锈钢发黑处理可以采用化学法或物理法。

化学法主要包括酸洗、碱洗、氧化等方法，而物理法主要包括热处理、阳极氧化等方法。

根据不同的需求和工艺要求，选择合适的处理方法非常重要。

2. 处理时间：不锈钢发黑处理的时间要根据不同的处理方法和不锈钢的厚度来确定。

一般情况下，处理时间在几分钟到几小时之间。

过长或过短的处理时间都会影响不锈钢的处理效果。

3. 处理温度：不锈钢发黑处理的温度也是非常重要的。

温度过高会导致不锈钢变色不均匀，温度过低则会影响处理效果。

根据不同的处理方法和不锈钢的材质，选择合适的处理温度非常关键。

4. 处理液的配方：不锈钢发黑处理液的配方也是需要注意的。

根据不同的处理要求和不锈钢的材质，选择合适的处理液配方可以提高处理效果和稳定性。

5. 表面处理：在进行不锈钢发黑处理之前，需要对不锈钢表面进行清洁处理。

清洁不彻底会影响处理效果，甚至导致处理不良。

因此，要求清洁彻底是不锈钢发黑处理的重要要求之一。

6. 处理后的保护：不锈钢发黑处理后，需要对处理后的表面进行保护。

可以采用喷涂、涂覆等方法，形成一层保护膜，增加不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性。

7. 环境要求：不锈钢发黑处理的环境要求也是非常重要的。

处理过程中，需要保持处理液的温度稳定、处理液的浓度均匀等。

同时，要求处理过程中无尘、无杂质等也很重要。

8. 质量控制：不锈钢发黑处理的质量控制是保证处理效果的关键。

可以通过颜色、光泽度、耐腐蚀性等指标进行检测和评估。

不锈钢发黑处理是一项非常重要的工艺，它可以改善不锈钢的表面性能和美观度。

只有严格按照要求进行处理，才能获得理想的处理效果。

铁件发黑处理方法
铁件是各种机械设备件中最常用的材料之一，但它容易氧化，使表面发生黑变。

如果不能及时处理，就会对机械装备的正常使用造成影响，严重的可能会影响机械设备的安全性能。

因此，铁件的发黑处理是必须的。

一、铁件处理的原因
铁件发生黑变的原因有很多，主要有以下几点：
1、空气中含有大量污染物，在高温高湿条件下容易氧化铁件；
2、一些腐蚀性气体，如硫化氢，还可以在空气中担任发黑剂；
3、铁件表面本身的缺陷，有的氧化形式；
4、表面涂层的腐蚀，如用过火，又会加速铁件发黑。

二、铁件发黑处理的方法
1、清洗铁件，将原有的氧化物、污渍等等清理干净；
2、研磨抛光，打磨铁件的表面，利用抛光机对铁件进行抛光处理，以达到铁件表面绝对光滑无缺陷；
3、用油滑润，温和的油滑润可以起到防止铁件氧化的作用；
4、表面处理，采用防锈漆、烤漆等等，一定要配备湿度控制器，确保治理的同时不影响机械设备的正常使用；
5、机械设备的定期维护，可以大大减少铁件发黑。

三、总结
铁件发黑是机械设备常见的现象，早发现早处理才是有效消除铁件发黑的最好方法。

而及时有效的铁件发黑处理方法，可以使机械设
备安全可靠地正常使用，从而节省维修成本，减少因发黑而给用户造成的损失。

钢铁零件的表面发黑（发蓝）处理概述
在机械制造企业中，零件在热处理后进行必要的表面处理是不可缺少的工艺流程，发蓝和发黑均是表面氧化处理的方法，它们主要用于碳钢、低合金工具钢和高速工具钢的表面处理。

通常采用的是低温碱性发黑即金属零件在很浓的碱和氧化剂溶液中加热、氧化，使金属表面生成一层带磁性的四氧化三铁薄膜等，能有效阻止内部金属的氧化，该膜的颜色根据钢种的不同有蓝黑色、黑色、红棕色和棕褐色等，组织比较致密，厚度在0.6～0.8μm左右，主要用于一般的机器制造、仪器仪表和日用化工的零部件的表面处理。

对于将钢铁零件在高温下(500～550℃)表面氧化成四氧化三铁，表面呈现天蓝色的表面处理，通常称为发蓝，它主要用于兵器工业、航天等领域，考虑到工艺温度较高，生产效率低，需要专用设备等，因此从某种程度上限制了它的应用范围，本文不作介绍。

发黑和发蓝处理尽管工艺温度、氧化介质等不同，但都同样起到产品防锈和美观的效果，在实际的表面处理工艺的选择上要认真考虑，结合具体的材料、工作要求的使用因素等，采用经济的方法来进行综合思考工艺的应用效果。

零件进行发黑处理的目的：对金属表面起防锈作用；增加金属表面的美观和光泽；消除淬火过程中的应力作用，减小变形等。

考虑到该工艺的成本低、产量高，因此在金属零件的表面处理中得到了较为广泛的应用。

五金发黑处理方法
当我们的五金制品（如铁锈、黄铜、铜制品等）发生发黑的情况时，我们可以
采取以下方法进行处理：
1. 使用酸性清洁剂：可以选择柠檬汁、白醋或者柠檬酸溶液等酸性清洁剂。

将
清洁剂均匀涂抹在五金表面，并用干净的布擦拭，然后用清水冲洗干净。

这种方法适用于较轻微的发黑情况。

2. 使用去锈剂：市场上有很多去锈剂供选择，你可以选择合适的去锈剂来清洁
五金表面。

按照说明书的指示使用去锈剂，将其涂抹在五金表面，然后用刷子擦拭，最后用清水冲洗干净。

3. 使用研磨工具：如果五金表面的发黑较为严重，可以使用研磨工具（如砂纸
或钢丝刷）进行研磨。

先将五金表面浸泡在肥皂水中，然后用研磨工具慢慢磨去发黑的部分，直到五金恢复光亮。

使用完后，用清水冲洗干净并擦干。

4. 使用防锈涂层：当五金表面已经恢复光亮后，可以考虑给五金表面添加一层
防锈涂层。

这可以防止五金再次发黑。

你可以选择金属保护喷漆或者另一种专用防锈涂层，根据说明使用，并确保涂层均匀涂抹在五金表面。

5. 做好日常保养：为了避免五金发生发黑问题，我们应该做好日常保养。

使用
干净的布或海绵定期清洁五金表面，并用干净的布擦干。

避免使用带有酸性或腐蚀性的清洁剂，以免对五金表面造成损害。

这些方法可以帮助我们处理五金发黑的问题。

根据五金表面发黑的程度，我们
可以选择适当的方法进行清洁和保养，以保持五金的光亮和美观。

记住，经常性的保养和防护是避免五金发黑的最佳办法。

铁件发黑处理方法
铁件发黑处理方法
一般来说，铁件发黑处理可以有以下几种方法：
① 电镀：将铁件表面经过特殊工艺处理，在表面形成一层防锈层，有效防止表面受潮湿和氧化；
② 磨光：将铁件通过磨光的方法，提高表面光洁度，以使表面不易沾附其它物质；
③ 热处理：将铁件经过一定温度的热处理，使其表面形成一层让光照射而不受损耗的薄膜。

④ 喷漆：用漆或油漆将铁件涂刷，形成保护膜，防止它受到光照、氧化等等作用破坏，抗氧化性强。

⑤ 磷化：将钢件经过酸洗和磷化，表面形成一层磷化膜，以抑制腐蚀性。

金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。

通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。

本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。

一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。

这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。

常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。

1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。

化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。

2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。

热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。

热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。

3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。

电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。

通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。

金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。

下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。

1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。

2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。

3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。

4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。

5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。

化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。

但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。

2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。

钢件表面发蓝（发黑)处理1．发蓝(发黑)原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下(约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理.在低温下(约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理.能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。

强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成.发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。

常用的发黑溶液成分见表10—7。

的:Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是:3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明,要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例,要保持在1:3～3。

5之间.2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

(1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。

目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2)去油目的是除去工件表面的油污。

经过机加工后(发蓝、发黑是最后一道工序）,工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。

任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。

常用的除油溶液配方，见表10—8.表10-8 常用的除油溶液配方将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右,若油污较多,还得延长除油时间,以除油彻底为准.（3)酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。

金子颜色发黑清洗方法金子是一种珍贵的贵金属，但长期接触空气或其他化学物质，金子的颜色可能会变得发黑。

发黑的金子显示出来的颜色可能不再是金色，而是变得灰暗或绿色。

许多人认为只有专业的清洗才能恢复金子的原色，但实际上，你也可以在家里使用一些简单的方法来清洗发黑的金子。

本文将为您介绍几种有效的金子颜色发黑清洗方法。

方法一：使用温和的肥皂水首先，您可以尝试使用温和的肥皂水来清洗发黑的金子。

将一小碗温水和几滴温和的肥皂混合，然后将发黑的金子放入其中浸泡约10分钟。

随后，用软毛刷轻轻刷洗金子的表面，确保刷洗干净每一个角落。

然后用清水冲洗金子，并用柔软的干布将金子擦干。

方法二：使用白醋和面粉另一种简单而有效的金子清洗方法是使用白醋和面粉。

首先，将一小碗白醋和一小碗面粉混合，直到形成糊状物。

然后将发黑的金子放入混合物中浸泡约15分钟。

之后，用柔软的刷子或布轻轻刷洗金子的表面，直到发黑的颜色逐渐消失。

最后，用清水冲洗金子，并用柔软的干布将其擦干。

方法三：使用柠檬汁和小苏打如果您想尝试一种更天然的清洗方法，柠檬汁和小苏打是一个不错的选择。

首先，将一小碗柠檬汁和一小碗小苏打混合，直到形成糊状物。

然后将发黑的金子放入混合物中浸泡约20分钟。

随后，用柔软的刷子或布慢慢擦洗金子的表面，直到发黑的颜色逐渐变浅。

最后，用清水冲洗金子，并用柔软的干布将其擦干。

方法四：使用专业金子清洗剂如果您对以上方法不太放心，亦或是金子发黑的程度比较严重，您可以选择购买专业的金子清洗剂。

金子清洗剂通常可以在珠宝店或在线商店购买，使用前要仔细阅读清洗剂的说明和使用方法。

使用专业金子清洗剂时，请根据清洗剂的说明进行操作，以免对金子造成损害。

注意事项在清洗金子时，需要注意以下几点：1. 避免使用粗糙的刷子或布擦洗金子表面，以免划伤金子。

2. 在清洗金子之前，最好先将金子上的宝石或珠宝拆下，以免它们受到损坏。

3. 如果您不确定金子上是否有宝石或珠宝，最好先咨询珠宝专家的建议。

金属常温发黑处理
金属常温发黑处理是一种将金属表面处理成黑色的工艺。

该处理方法可以增强金属表面的耐腐蚀性和美观性，常用于制造黑色金属家具、门窗等产品。

通常金属常温发黑处理在不需要加热金属的情况下进行处理，常用的处理液包括含铜盐的硫酸铜、硝酸铜等。

处理液中的铜离子可以与金属表面的铁离子发生还原反应，形成一层致密的黑色氧化铜膜，从而实现金属表面的黑化。

金属常温发黑处理需要注意以下几点：首先要保证金属表面的清洁度，处理之前必须要将金属表面的油污、锈蚀等杂质清除干净；其次要掌握好处理液的浓度和处理时间，浓度过高或者处理时间过长都会影响处理效果；最后要进行后处理，例如用蜡质保护剂对金属表面进行保护，防止氧化铜膜被清除或者受到损伤。

金属常温发黑处理是一种简单实用的金属表面处理方法，但需要注意掌握好处理液的浓度和处理时间，以及进行后处理，才能达到良好的处理效果。

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钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。

强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。

发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。

常用的发黑溶液成分见表10-7。

Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。

2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。

目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油目的是除去工件表面的油污。

经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。

任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。

常用的除油溶液配方，见表10-8。

将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。

（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。

金属表面发黑处理枪械零件的表面一般采取化学处理,也就是俗称的发黑,主要目的也是防锈和美观。

与电镀、磷化等其他处理工艺比较，发蓝是在金属表面自行生产3—5微米的抗氧化保护膜，保护膜呈蓝黑色，美观又牢固。

发黑处理几乎不会改变零件原来的尺寸和处理过程的变形问题，所以广泛的用于军械制品、精密仪器等精确度高的产品。

发黑工艺并不复杂，在自己家中也可以做。

一、发黑液配方（与水溶解）：1．配方苛性钠600-700克/升硝酸钠50-70克/升亚硝酸钠180-220克/升2．配方苛性钠700-800克/升硝酸钠100克/升亚硝酸钠100克/升3．配方苛性钠600克/升亚硝酸钠60克/升磷酸三钠20-40克/升二、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。

去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。

三、工具：1. 电炉（1500W以上）2. 0~200玻璃温度计1支。

3. 塑料桶一只，酸洗时用4. 不锈钢罐数只，如果是一次性使用，可以用废旧的油漆桶。

5. 方便清洁的自来水源。

四、发黑工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。

2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。

3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒。

4. 发黑（将发黑液装在不锈钢容器中，底部用电炉加热）①一般碳素钢136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，时间90-120分；②铬硅钢138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，时间90-120分；③碳素工具钢、合金钢、高速钢142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，时间90-120分；5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒。

6. 沸水清洗：时间2-5分钟。

7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。

8. 浸油：在80℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。

一般来讲，普通碳素钢发黑最佳温度不可超出150度，而且发黑的时间30分钟左右就够了，温度太高或时间太长，表面颜色会变成褐色和花斑，而且容易生锈。

铁件发黑处理方法铁件在使用过程中经常会出现发黑现象，这不仅影响铁件的美观度，还会影响铁件的使用寿命。

因此，如何处理铁件发黑现象，是铁件制造企业和维修人员需要掌握的技术。

一、铁件发黑的原因铁件发黑的原因主要有以下几个方面：1. 氧化：铁件长期暴露在空气中，容易受到氧化作用，形成铁锈，导致铁件表面发黑。

2. 油脂污染：铁件表面沾有油脂、污垢等污染物，容易使铁件表面发黑。

3. 脱漆：铁件表面的漆层脱落后，铁件表面暴露在空气中，容易受到氧化作用，形成铁锈，导致铁件表面发黑。

4. 焊接：铁件在焊接过程中，容易受到高温的影响，导致铁件表面发黑。

二、铁件发黑的处理方法1. 化学清洗法采用化学清洗法处理铁件发黑现象，可以有效地去除铁件表面的污垢和铁锈，恢复铁件的光洁度。

具体操作步骤如下：1）将铁件放入清洗槽中，加入适量的清洗剂，清洗剂的种类和浓度根据铁件表面的污垢和铁锈的程度来决定。

2）清洗槽中的清洗剂需要加热，一般温度控制在50℃左右。

3）清洗时间根据铁件表面的污垢和铁锈的程度来决定，一般在30分钟左右。

4）清洗后，将铁件取出，用清水冲洗干净，然后晾干。

2. 机械处理法采用机械处理法处理铁件发黑现象，可以利用机械力量去除铁件表面的污垢和铁锈，恢复铁件的光洁度。

具体操作步骤如下：1）将铁件放入研磨机中，选择合适的砂轮，进行磨削处理。

2）磨削时需要注意砂轮的选择和磨削力度的控制，以免对铁件表面造成损伤。

3）磨削后，将铁件取出，用清水冲洗干净，然后晾干。

3. 热处理法采用热处理法处理铁件发黑现象，可以利用高温作用去除铁件表面的污垢和铁锈，恢复铁件的光洁度。

具体操作步骤如下：1）将铁件放入烤箱中，烤箱温度控制在300℃左右。

2）烘烤时间根据铁件表面的污垢和铁锈的程度来决定，一般在1个小时左右。

3）烤箱中需要加入适量的氧化剂，以增加氧化作用，加速铁件表面的氧化反应。

4）烤箱中需要保持通风，以排出烘烤过程中产生的废气。

把金属变黑的工艺金属变黑是指通过一系列化学或物理处理过程将金属表面转化为黑色。

金属变黑的工艺主要有以下几种:1.氧化黑: 氧化黑是将金属表面处理成黑色的一种方法。

常用的氧化黑方法有化学氧化法和电化学氧化法。

化学氧化法是将金属浸入含有氧化剂的化学溶液中，通过与金属发生氧化反应来使金属表面形成一层氧化膜，从而达到变黑的效果。

电化学氧化法是通过电化学反应来加速氧化过程，使金属表面快速形成一层致密且均匀的氧化膜。

2.化学处理: 化学处理是将金属表面涂覆一层化学改性黑膜的方法。

常用的化学处理方法有化学镀黑和化学涂黑。

化学镀黑是将金属浸入含有化学改性剂的溶液中，通过与金属表面发生反应来形成一层致密的黑色膜。

化学涂黑是通过将一种特殊的化学涂料涂覆在金属表面，并经过特定的处理过程，使其形成一层黑色的保护膜。

3.热处理: 热处理是将金属加热至一定温度范围内，并在特定气氛或环境中进行处理，使金属表面发生相应的化学反应，从而使金属表面变黑。

常用的热处理方法有淬火、退火和气氛控制。

淬火是将金属加热至高温后迅速冷却，使其表面形成氧化膜或其他化合物而变黑。

退火是将金属加热至适宜温度后缓慢冷却，使其表面形成一层致密的黑色氧化膜。

气氛控制是在加热过程中通过控制气氛中的气体成分和压力，使金属表面发生特定化学反应，从而形成一层黑色膜。

4.电化学处理: 电化学处理是通过电流作用在金属表面进行化学反应，从而形成一层黑色膜的方法。

常用的电化学处理方法有电镀黑和阳极氧化。

电镀黑是通过将金属放入具有特定组分的电解液中，在电流的作用下，在金属表面生成一层致密的黑色氧化膜。

阳极氧化是将金属作为阳极，将其浸入含有氧化剂的电解液中，通过电流的作用在金属表面生成一层黑色氧化膜。

总结起来，金属变黑的工艺主要包括氧化黑、化学处理、热处理和电化学处理。

这些工艺方法可以根据具体需求和金属性质的差异来选择，从而实现金属的变黑效果。

这些方法不仅可以增加金属表面的装饰性，还可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，延长金属的使用寿命。

什么是金属零件的发黑处理金属的发黑处理是一种常用的表面防腐处理，也叫发蓝处理。

其过程为将工件置于常温空气、水蒸气或化学溶液中或加热至适当温度，从而在表面形成蓝色或黑色氧化膜，以提高其耐腐蚀性和外观的表面加工工艺。

主要适用于碳钢和低碳钢。

表面膜层的主要成分为四氧化三铁，其可以隔绝空气而防止钢的内部被氧化，以达到耐腐蚀的目的。

由于受到钢铁中碳、硅、锰、铬、镍等合金元素含量的影响，表面呈现会出黑色、蓝黑色、蓝色，甚至棕红色等颜色。

发黑处理常用的强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成，溶液浓度为1.4g/cm，沸点是130℃。

氧化过程为：Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4发黑处理氧化剂组成：发黑处理工艺流程为：装夹→脱脂→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水洗→检查根据工件形状、大小、设计专门夹具或吊具。

目是使工件之间留有足够间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

2. 脱脂目的是除去工件表面加工过程、转运过程中留下的油污，防止影响后续的表面氧化过程。

常用的脱脂配方如下：将脱脂溶液加热至 80-90°C，然后将工件浸入保持约 30 分钟。

如果油渍较多，须延长脱脂时间，以脱脂彻底为准。

酸洗的目的是去除工件表面的锈迹。

表面生锈阻碍了致密Fe3O4层的形成；即使工件没有生锈，进行酸洗能进一步除油、增加工件表面的分子活化性能，在下一道氧化工序中，能够生成较厚的Fe3O4层。

酸洗液一般为10%～15%浓度的硫酸溶液，温度为70～80℃。

将工件浸入硫酸溶液中，保持时间约为30min，锈迹少的可浸泡20min，锈迹多的需浸泡40min以上。

4. 氧化氧化是发蓝发黑的主要过程。

Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足够厚取决于氧化阶段。

工艺温度为550°C。

黑化溶液的温度为130至145°C。

浸泡时间为 50 至 80 分钟。

表面发黑处理最简单方法表面发黑处理是指对物体表面进行涂层或处理，使其表面颜色变黑或接近黑色。

这种处理方法常见于各种金属制品、塑料制品和木材制品等材料，用于达到美观、防腐、防氧化、耐磨等效果。

在本文中，我将为大家介绍一些简单的表面发黑处理方法。

1. 阳极氧化黑化（Anodic oxidation blackening）：这是一种常见的金属表面处理方法，适用于铝、锌、铜等金属。

首先，将金属制品进行阳极处理，在硫酸、硫酸铜溶液中进行阳极氧化，形成致密的氧化层。

然后，将氧化层进行封闭，可以使用热水、钠二硅酸等物质。

这样，金属表面就会呈现出黑色或黑灰色，具有良好的防腐和装饰效果。

2. 温盐黑化（Salt bath blackening）：这是一种适用于钢铁制品的表面处理方法。

将待处理的钢铁制品浸泡在含有亚硫酸钠和硫酸铜的盐酸溶液中，通过复杂的氧化还原反应，形成黑色的硫化物层。

这种方法简单易行，黑化效果均匀，但同时也需要注意处理的温度和时间，以避免产生过度黑化或不均匀的情况。

3. 烤漆黑化（Paint baking blackening）：这种方法适用于各种金属和塑料制品。

首先，在金属或塑料表面涂上适合的黑色漆料，然后将其放入高温烤箱中进行烤烘。

经过一段时间的高温处理，漆层会被固化并形成一层坚硬的黑色表面。

这种方法不仅能够使物体具有黑色表面，还能保护物体免受外界环境的侵蚀。

4. 化学氧化黑化（Chemical oxidation blackening）：这种方法适用于铜、铝等金属制品。

在特定的化学液体中，将金属制品浸泡一段时间，通过化学反应使得金属表面生成黑色的氧化层。

这种方法操作简单，可以实现较好的发黑效果。

其中，氧化亚铜和氢氧化铜是常用的化学液体。

5. 焰火处理法（Flame treatment method）：这是一种适用于塑料制品的发黑处理方法。

将待处理的塑料制品移动到火焰上，使火焰与塑料表面接触，然后迅速将塑料制品从火焰上移开。