当前位置：文档之家 › 高炉煤气 燃烧烟气温度

高炉煤气 燃烧烟气温度

  • 格式：docx
  • 大小：3.56 KB
  • 文档页数：2

高炉煤气 燃烧烟气温度

高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石转化为熔融铁水。高炉煤气是在高炉内部产生的一种重要燃料，它可以为高炉提供所需的热能。而煤气燃烧的过程中产生的烟气温度则是一个关键参数，它对高炉的热效率和生产效率有着重要影响。

高炉煤气的产生过程中，燃烧是一个主要的化学反应。在高炉内，煤气与空气或氧气混合后，经过点火点燃，燃烧产生大量的热能。而煤气燃烧的过程中，也会产生一定的烟气。烟气的温度取决于燃烧的速率、煤气的组分以及高炉的操作条件等因素。

煤气燃烧的速率与煤气的供给量、燃烧区域的氧气浓度等因素有关。一般来说，煤气供给量越大，燃烧速率越快，烟气温度也就越高。而燃烧区域的氧气浓度对煤气燃烧速率也有很大影响。在高炉的操作过程中，通过调整煤气供给量和氧气供给量，可以控制烟气温度的高低。

煤气的组分也会对烟气温度产生影响。不同种类的煤气由于其组分的不同，其燃烧产生的烟气温度也会有所差异。煤气中的主要成分是一氧化碳、氢气和一些杂质气体。其中，一氧化碳和氢气是主要的燃料，它们的燃烧能够产生大量的热能。而杂质气体则是煤气中的其他成分，它们的燃烧能力较弱，不能产生太多热能。因此，煤气中杂质气体的含量越高，烟气温度也就越低。

高炉的操作条件也会对烟气温度产生影响。高炉的操作温度、高炉内部的热传导和传热等因素都会影响烟气的温度。高炉内部的温度越高，烟气温度也就越高。而高炉内部的热传导和传热能力则会影响烟气温度的分布，不同位置的烟气温度也会有所差异。

煤气燃烧烟气温度的控制对于高炉的正常运行至关重要。烟气温度过高会导致高炉的炉墙和炉缸受到过热而损坏，同时也会使炉渣不易排出，影响高炉的生产效率。而烟气温度过低则会导致高炉的热效率下降，影响高炉的能耗和产能。

因此，高炉煤气燃烧烟气温度的控制是高炉操作的重要内容之一。通过合理调整煤气和氧气的供给量，控制燃烧速率，可以实现烟气温度的控制。同时，对于煤气的组分进行优化，减少杂质气体的含量，也可以提高烟气温度。高炉的操作条件也需要合理控制，保证高炉内部的温度适宜，从而控制烟气温度。

高炉煤气燃烧烟气温度的控制对于高炉的运行和生产效率有着重要影响。通过合理调整煤气和氧气的供给量，优化煤气的组分以及控制高炉的操作条件，可以实现烟气温度的控制，从而提高高炉的热效率和生产效率。这对于冶金工业的发展和资源利用具有重要意义。

合集下载

高炉煤气应用于锅炉燃烧控制系统的研究

高炉煤气应用于锅炉燃烧控制系统的研究

第３５卷第６期　２００９年１２月　包钢科技　Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｂａｏｔｏｕ　Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　Ｖｏ１．３５，Ｎｏ．６　Ｄｅｃｅｍｂｅｒ，２００９　

高炉煤气应用于锅炉燃烧控制系统的研究　

贾　华　，王　宇　

（１．内蒙古科技大学信息工程学院，内蒙古　包头０１４０１０；　

２．包钢（集团）公司设备动力部，内蒙古　包头０１４０１０）　

摘要：工业锅炉燃烧控制系统是一个复杂、多变量、滞后的系统，文章主要分析了锅炉燃烧控制系统的组成，重点　对主蒸汽压力控制回路提出控制方案并进行仿真，对锅炉经济燃烧和炉膛压力控制回路进行介绍，通过运用计算　机控制系统实现对工业锅炉的控制。　关键词：蒸汽压力；烟气含氧量；炉膛负压；计算机控制　中图分类号：ＴＦ５３７　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００９—５４３８（２００９）０６～００４４—０３　

Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｂｌａｓｔ——ｆｕｒｎａｃｅ　Ｇａｓ　

ｉｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　Ｂｏｉｌｅｒ　Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　

ＪＩＡ　Ｈｕａ　．ＷＡＮＧ　

（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｉｎｎｅｒ　Ｍｏｎｇｏｌｉａ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂａｏｔｏｕ　

０１４０１０，Ｎｅｉ　Ｍｏｎｇｇｏｌ，Ｃｈｉｎａ；　

２．　ｕｉｐｍｅｎｔ　Ｐｏｗｅｒ　Ｄｅｐｔ．ｏＪ’Ｂａｏｔｏｕ　Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐ．，Ｂａｏｔｏｕ　０１４０１０，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｂｏｉｌｅｒ　ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　ｉｓ　ａ　ｃｏｍｐｌｅｘ，ｍｕｈｉｖａｒｉａｂｌｅ　ａｎｄ　ｌａｇｇｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ．Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ｉｔ　ｉｓ　ｍａｉｎｌｙ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄ　ｐｌａｎ　ｔｏ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｌｏｏｐ　ｏｆ　ｍａｉｎ　ｓｔｅａｍ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｉｓ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ａｎｄ　ｓｉｍｕｌａｔｅｄ．　Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｉｔ　ｉｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　ｏｆ　ｂｏｉｌｅｒｓ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｌｏｏｐ　ｏｆ　ｆｍ＇ｎａｃｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｉｎｄｕｓｔｆｉ—　ａｌ　ｂｏｉｌｅｒ　ｗｉｔｈ　ｃｏｍｐｕｔｅｒ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｓｙｓｔｅｍ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｓｔｅａｍ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｏｘｙｇｅｎ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ；ｎｅｇａｔｉｖｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｏｆ　ｆｕｒｎａｃｅ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ　ｃｏｎｔｒｏｌ　

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气处理系统

一． 煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。

二． 煤气除尘设备及原理

（1）除尘流程

a.除尘的原因及目的；

高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。

b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘：干法除尘：

干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。

（2）设备

a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器

重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。

重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。

重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。

重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。

在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。

旋风除尘器： 除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

影响除尘效率的因素

1、进气口

旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨

高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨

收稿日期:2007-11-27翟国营(1971~ ),工程师;455004 河南省安阳市。高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨翟国营 刘三军 王 晓 张风仪(安阳钢铁公司能源动力部)摘 要 通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,论述了富氧燃烧的优势,提出了富氧燃烧技术在高炉热风炉及轧钢加热炉上的应用方案。关键词 高炉煤气 富氧燃烧 热风炉 加热炉Analysesandapplicationaboutblastfurnacegasoxygen-richcombustioncharacteristicsZhaiGuoying LiuSanjun WangXiao ZhangFengyi(AnyangIronandSteelCompany)Abstract Throughanalysesthecharacteristicofblastfurnacegasoxygen-richcombustion,discussestheadvantagesofoxygen-richcombustion,putforwardtheapplicationofoxygen-richcombustiontechnologyinhotblaststoveandrollingmillheatingfurnace.Keywords blastfurnacegas oxygen-richcombustion hotblaststove heatingfurnace1 前言燃料燃烧是燃料与助燃剂在一定条件下发生放热和发光的剧烈氧化反应。通常的燃料燃烧都以空气作为助燃剂,而空气中参与燃烧反应的O2含量仅为21%,不参与燃烧反应的N2含量却高达79%,这些N2吸收了大量的燃烧反应热,最终随烟气排入大气中,造成了很大的能源浪费。富氧燃烧就是助燃剂中的O2含量大于21%的燃料燃烧。这种燃烧方式提高了助燃剂中的有用成分O2的含量,降低了助燃剂中的无用成分N2的含量,对于稳定燃烧过程,提高燃烧效率,降低燃料消耗具有积极意义。高炉煤气是高炉炼铁的主要副产品,是钢铁企业重要的二次能源。但由于高炉煤气热值较低,其使用范围受到了一定的限制。目前,国内众多钢铁企业的高炉煤气仍存在大量的放散,既污染了环境,又浪费了宝贵的能源。本文以某钢厂的高炉煤气为例,分析了其富氧燃烧特性,并对其应用进行了探讨,对钢铁企业高炉煤气的利用及节能降耗具有一定的参考价值。2 高炉煤气的富氧燃烧特性211 化学成分本文所采用的高炉煤气成分取自某钢厂的实际分析数据,具体见表1。212 富氧燃烧特性(1)减少空气需要量和燃烧产物生成量由图1可以看出,随助燃空气中含氧量的增加,空气需要量和燃烧产物生成量减少,而且当含氧量在46%以下时,减少的幅度较大。表1 高炉煤气化学成分%COH2CH4CO2N2O223182110181716551401343Vol127 No11Jan12008 冶 金 能 源ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY

高炉煤气与焦炉煤气

高炉煤气与焦炉煤气

高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况

两者都是在完全燃烧（过量空气系数为1.2）的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量。

一、高炉煤气特性

（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180

KJ/m3；

（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；

（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；（5）安全规格规定在1米3空气CO含量不能超过30mg；

（6）着火温度大于700℃。

( 7 ) 高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度为1.29-1.30Kg/Nm3.

以H2（2%），CH4（0.4%），CO（30%），CO2（12%），N2（55%），O2（0.4%）完全燃烧(过量空气系数为1.2):计算后得出烟气主要成分及其含量：

CO2(13.7%)、O2(10.2%)、N2（76.1%）

二、焦炉煤气特性

（1） 焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3，可燃成分较高（约90%左右）；（2） 焦炉煤气是无色有臭味的气体； （3） 焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；

（4） 焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；

（5） 焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；

（6） 着火温度为600-650℃。

( 7 ) 焦炉煤气含有H2（55-60%），CH4（23-27%），CO（4-8%），CO2（1.5-3.0%），N2（3-7%），O2（<0.5%），CmHn(2-4%);密度为0.45-0.50 Kg/Nm3.

以H2(60%)、CH4（25%）、CO（4%）、CO2（2%）、N2（4%）、C2H4（1.5%）、C6H6（2%）、O2（0.5%）完全燃烧(过量空气系数为1.2)计算后得出烟气主要成分及其含量：