软基处理方案分析

1 一、工程总体概述

1、工程名称：福田河综合整治工程（三标段）

工程地点：深圳市福田区

建设单位：深圳市水务局工程建设管理中心

设计单位：深圳市水利规划设计院

监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司

2、工程概况：福田河综合整治工程初雨收集部分：主要任务是收集部分河道两岸的污水截住，通过河口泵站输送到污水处理厂，本工程等级Ⅱ等，主要建筑物2级，建筑结构安全等级Ⅱ级。本标段截流系统包括B及C两段，起止桩号J2+423.43～J3+528.39，其中截流箱涵全长384.76m，2#支渠箱涵长263m，分洪箱涵长83.97m,DN2600顶管全长414m，Ф8000圆形顶管工作井1座，方形及圆形顶管接受井2座，各型检查井9座，各型截流井14座，顶管工作井及接收井采用沉井施工，其余各型截流井采用支护开挖法施工。

3、福田河综合整治工程初雨收集系统及补水管道部分：本工程为福田河初雨截流干管系统，由管道和箱涵中组成,C段由振华路～深南路J2+423.43～J3+064.63。B段由深南路～福华路J3+064.63～J3+528.39。沿途设置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水，雨季截流初期雨水。

二、软基处理工程说明

管道基底有下卧淤泥等软弱地层时，应进行地基处理。

一般当软弱地层厚度小于1m时，进行换填处理。换填采用砂土或灰土，分层夯实。软弱地层厚度大于1m时，采用木桩或深层搅拌桩处理。位于河道或水塘的浅埋管段的淤泥土，应挖出换填处理或采用抛石挤淤处理。

三、换填法施工技术

先进行测量定位，定出须换填的边界，围堰采用土袋，抽水采用潜水泵若干台抽水，等水抽干后，人工配合挖掘机清淤，将含淤泥质土全部清除，并超挖50cm，视土质情况，适当采用灰土垫层20cm，并夯压密实，然后换填中粗砂，每30cm分一层，每层夯压或碾压到规定密实度后，再填下一层，直至到路床标高。同时应注意对垂直路轴线方向的接缝采用斜面

2 相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。

四、抛石挤淤及打木桩施工技术

对于承载力小于50 KN/m2地段，采用原抛石挤淤、打木桩或其它方法进行处理。

一、抛石挤淤施工方法

使用不易风化石料挤淤，石料粒径在30cm左右，小于30cm的粒径含泥量不得超过20%；

块石抛出淤泥面后，用振动压路机碾压，再抛填，直至碾压轮辙不大于5cm。

抛石人员每天必须做好记录，并将完成情况绘制在抛石平面图上。抛石完成后，应立即进行断面测量并组织验收，以提供下一工序施工工作面。

二、打木桩施工方法

a、施工顺序

施工放线定位→钩机对准拟压松木桩部位→压松木桩→看是否垂直→是则压至设计标高→否拔起重压→完工进行下一根松木桩施工。

b、质量要求：

1）松木桩的质量必须满足工程要求，无腐烂、坏节现象；

2）松木桩的桩位、垂直度要重点控制。

3）堆放时注意防潮。

c、安全注意事项

严格遵守安全施工规范和机械操作规程，钩机作业范围内严禁站人。施工场地应坚实，钩机行走及压松木桩时应平稳，要有专人指挥。

五、钻孔灌注桩基础施工技术

1、施工准备

1）材料准备

（1）水泥：采用抗腐蚀和业主推荐厂家品牌水泥，有出厂合格证并经试验合格。

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

（3）碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2%。

（4）钢筋：采用业主推荐厂家品牌钢筋，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。

3 2）技术准备

（1）施工前应作场地查勘工作，如有妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作妥善处理后方能开工。

（2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。

（3）应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告，以及有关资料。

（4）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

2、施工方法

（1）施工安排：拟投入8台钻机进行施工。钻孔桩施工时，拟投入4台吊机配合钢筋笼等的施工。

（2）泥浆循环处理

在钻孔灌注桩施工过程中，每天有大量的泥浆需进行处理，如处理不当，势必影响进度及现场文明施工，为此在每座桥的施工范围内各设置1个泥浆处理点。每个泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备1台SNZ-3型泥浆处理设备。

钻孔时泥浆循环净化处理过程：桩孔泥浆经过泥浆沟流入沉淀池后用泵送到泥浆处理设备进行净化，净化后的浆液流入净浆池作循环使用，渣土装车运走。该设备净化泥浆的最大能力为180m3/h，泥浆通过旋流和振动筛二级净化处理，固液分离效果相当好，分离出来的固体含水量较低，净化效果较理想。

（3）钢筋笼制作安装：桩钢筋笼在现场一次制作，使用吊机吊入孔内安装。

（4）砼灌注供应：在现场设搅拌站拌制砼，砼运输车把砼运至浇筑点进行砼灌注。

3、施工工艺

（1）工艺流程

排障

泥浆制备与处理排障 定位放线条排障

埋设护筒，桩机就位障

钢筋笼制作 清孔、吊放钢筋笼、检测用钢筋管和导管 钢筋笼材料准备

拌制砼

灌注砼 钻 孔

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（2）操作工艺

a.桩位测量复核

根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩进行测复核。经复核桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。

b.护筒制作和埋设

在埋护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒 中心坚直线应桩中心线重合，平面允许误差为50mm。护筒埋设深度不小于2m。其顶部高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

C.制作及其性能要求

①开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度控制在1.2～1.45；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。

②泥浆控制的指标：粘度率为8-4%；胶体率≥96%。

③施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。

d钻头的使用：在软土层采用笼式钻头；在岩层用用镶焊硬质合金的冲击钻头。

e.泥浆循环：泥浆浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩底孔。

f.钻孔施工

①开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

②钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具之和（扣除浮力）的80%.

③在钻孔排渣、提钻头除土或故停钻时，应保持孔内具有规定的水位的要求的泥浆相对密度和粘度。

④异常情况的处理

在钻孔的过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工：

A、当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（冲孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m再重新钻孔：

B、钻孔过程中如遇孔，应立即停止钻孔，钻孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻，冲孔时

5 回填夹片石的粘土，加大泥浆的比重，反复冲击造壁后继续成孔；

C、护筒周围冒浆可用稻草黄泥堵塞洞口，并在护筒压上一层砂包。

G、验孔和清孔：桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。拟使用正循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随泥浆排走。清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标的试验，试验结果应符合规范要求。清孔后沉渣厚度应符合设计规定，并必须在灌注砼前复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌砼，如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前对孔底进行高压射风数分钟，使沉渣飘浮后，才能工灌注砼。

H、钢筋笼的制作和安装

① 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范有关规定。钢筋净距必须大于砼粗料粒径3倍钢筋直径区段范围内的接头不得超过钢筋总数的一半。

② 钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下

沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

③ 为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置砼垫块，其间距坚向为2m,横䐑圆周不得尓于$ 处。

④ 钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收︌验收合格及时灌注水下砼。

⑤ 钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为；主筋间距±10mm;箍等间距或螺旋筋的螺距±20mm.骨架中心平面位置20mm;骨架项端高程±20mm骨架底面高庢程±50mm 。

下钢筋礼时，须按设计要求把桩基检测管同时下至孔底。为籮保声测管的位置正硬及完整，须按设计要求把声测管焊接固䮚在钢筋笼内，此外，为防止导管碰撞声测管，在安装导管时，应把导管垂直置于桩孔中心缓慢地下落，在灌注水下砼时，䊽拔导管的速度不要太快，并使导管垂直置于桩孔中心。

I、灌注砼应执行下列规定

① 开始灌注时，为避免砼离晰，采用ф500导管进行垂直下落，最下端到孔底的距离为0.3～0.5m。

② 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度。

③ 在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定测砼的灌注高度是否正确。

4、施工技术要点

1）钻孔施工

（1）桩机就位要严格对中，保证桩机重直下钻。施工时要经常钻机的钻杆或冲孔机的冲

6 击钻钢丝绳的使用权用情况，发现钻杆弯曲或冲击钻钢丝绳不能继续使用时要用时修理工复或更换。

（2）钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成直径符合设计要求。

（3）钻孔过程中应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量确定相应的进钻速度或冲孔机应的冲击高度，应符合下列规定：

① 研钻机施工时，在淤泥层钻进速度不宜大于1m/min；在松散砂层应根据泥浆补给予情况严格控制钻进速度，一般不宜超过3m/h：在硬土层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

② 冲孔机械施工时，在硬土层用2～3高的中高的冲程；在基岩用3～4m 高的高冲程。

（4）为了确保桩和垂直度偏差小于0.5%，钻孔施工时，经常妹钻孔桩朲进行水平测量，以保证钻孔桩机处于水平状态下工作。

（5）施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况︌终孔时要会同现场监理及有关人呐验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽忪灌注砼。

2) 钢筋笼制作

（1）制作场地要平整，制作时先将主筋的务劲箉焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。

（2）对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，寅须修复后才可使用。

3 ）混凝土浇注

（1）砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。

（2）灌注砼时每桩留置试件不得少于2 组。

4）质量控制

（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计院要求。沉碴厚度不得大于20mm.

（3）实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。

（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。