铜管技术标准
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技术标准 页次：1/3
文件标题 铜管技术标准 编号 TYT-JS-01-003-001
制定日期 2012年2月17日
项目 技术要求
1．适用范围 1.1 本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
1.2本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。
2.引用标准 2.1 GB/T 228 金属拉伸试验法
2.2 GB/T 242 金属管 扩口试验方法
2.3 GB/T 246 金属管 压扁试验法
2.4 GB/T 5231 加工铜化学成分与产品形状
2.5 GB/T 5121.1~5121.23 铜和铜合金化学分析法
2.6 GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管
2.7 JIS H3300 铜及铜合金无缝管
3. 技术要求 3.1 牌号、状态、规格应符合表1的规定
表1 牌号、状态和规格
牌号 状态（拉制） 种类 规格(mm)
外径 壁厚 长度
T2
TU1
TU2
TP2 硬（Y）
半硬（Y2）
软（M）
轻软（M2） 直管
￠2.5~￠80 0.25~2.0 400~1000
盘管 0.25~2.0 —
3.2 盘卷内外直径应符合表2的规定
表2 盘卷内外直径
类型 最小内径 最大外径 卷高 外径
水平盘管 ￠610 ≤￠1150 ≤200 —
蚊香型盘管 ———— ———— ———— ≤￠1100
3.3 管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定
表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位：mm
平均外径 壁厚
尺寸范围 允许偏差
（±） 0.25~0.4 >0.4~0.6 >0.6~0.8 >0.8~1.5 >1.5~2
允许偏差（±）
￠2.5~15 0.05 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
>15~20 0.05 0.04 0.05 0.06 0.07 0.09
>20~30 0.07 ———— 0.05 0.07 0.09 0.1
>30~80 0.10 ———— ———— 0.09 0.10 0.15
注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32，
则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。
2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3 编制 审核 批准
文件标题 铜管技术标准 编号： TYT-JS-01-0003-001
制定部门 技术部 制定日期： 2012-2-14
项目： 技术要求
3、技术要求 3.4 化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%，其它成份均按GB5231中的规定。
3.5 管材的有害物质含量应符合ROHS指令要求：Pb≤600PPM Hg≤600PPM Cr12≤600PPM.如客户对有害物质含量有特殊规定的，需按客户要求执行。
3.6 直管定尺管材长度在1000mm以内允差±0.5mm,在1000mm以上允许偏差±1.0mm
3.7 壁厚不小于0.4MM硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定
表4 直管的圆度
壁厚/外径 圆度/mm，不大于
0.01~0.03 公称外径的1.5%
>0.03~0.05 公称外径的1.0%
>0.05~0.10 公称外径的0.8%（最小值0.05）
>0.10 公称外径的0.7%（最小值0.05）
3.8 半硬和硬状态直管的直度应符合表5的规定
表5 直管的直度
直管的长度 最大弯曲度 用于出口产品的直管最大弯曲度
400~1000 3 1
>1000~2000 5 2
>2000~2500 8 4
>2500~3000 12 8
注：长度大于3000mm的直管，全长中任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm.
3.9 管材的室温力学性能应符合表6的规定
表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度
牌号 状态 抗拉强度
(MPa) 规定非比例延伸强度
Rp0.2/(N/M
M2) 断后伸长率A/% 平均晶料度（mm） 硬度（HV）
TU1
TU2
T2
TP2 硬（y） ≥315 ≥250 ———— ———— >130
半硬（Y2） ≥250 ≥120 ≥15 ———— 90~120
软（M） ≥205 40~90 ≥40 0.015~0.060 40~55
轻软（M2） ≥205 35~80 ≥40 ≤0.040 50~70
注：晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率
制定 审核 批准 本次修订摘要
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文件标题 铜管技术标准 编号 TYT-JS-01-003-001
制定部门 技术部 制定日期 2012-2-14
项目 技术要求
3、技术要求 3.10 扩口试验应符合表7的规定
表7 管材的扩口试验
状态 外径（mm） 冲锥角度 扩口率 结果
M ≤19 90 40% 试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口 >19 30%
注：其它状态的铜管进行此项实验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。
3.11 弯曲试验（软态与轻软状态）
3.11.1 试验普通铜管时，在弯曲半径为铜管公称外径的1.5倍条件下弯曲180度，不应产生皱折与裂纹。
3.11.2 试验特殊铜管时∮12.7*1、∮14*1、∮16*1、∮15*0.9时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90，不应产生皱折与裂纹。
3.12 压扁试验 （软态与轻软状态）
截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。
3.13 旋压试验（硬态或半硬态）
试样旋压至内径为公称外径的12%-30%时，无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。
3.14 水压试验：
按《水压试验规范》对铜管进行水压试验，铜管外表面不能有任何渗漏，变形现象。
3.15 管材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。
表8 退火态管材清洁度
牌号 外径/mm 清洁度/（g/m2）
TU1、TU2、TP1、TP2 ≤15 ≤0.025
＞15 ≤0.038
3.16 表面质量
3.16.1 铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。
3.16.2 铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。
4、检验规则 4.1 供应商每批材料送货时附材料检验报告一份
4.2材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。
4.3 试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附
4.4 管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)
5、包装、标志、运输、贮存 5.1管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。
拟制： 审核： 批准： 摘要
