装修施工方案

装修施工方案

1、装修的特点：

（1）本工程主要为高层住宅楼工程，后期装修工序较少。在施工过程中，要严把质量关，树立精品工程的思想。

（2）在装修阶段将有许多工程交叉作业，特别是电、水、风和电梯等作业的介入将增加装修工程的难度。

2、装修施工中遵守的原则:

（1）坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。

（2）除作标高控制500线以外，地面和墙面弹出200控制检查线，据此贴饼，控制阴阳角方正和对角线差。

（3）每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。

3、施工部署及准备；

（1）装修之前对结构的处理:对于卫生间等做防水地面进行抹灰处理，以利于防水施工。严格控制标高、控制线:

（2）在装修施工开始之前，技术部将组织测量人员将每层的建筑装修控制抄出，并复核。注意建筑标高与结构标高的区别。下面的所有装修都将以装修标高为标准。测量人员必须将建筑50cm线（100cm线）明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误。为下一步吊顶，地面装修施工做准备。

4、样板间施工

（1）在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与业主配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。

（2）我们将按总体施工进度安排在主体结构未完之前即着手样板施工。先与业主配合提早订下主要装修材料，此外对楼梯、走道、各管井均先做样板，确定后再大面积展开。 （3）样板间组织流程图

5、外墙装修

（1）这里主要介绍涂料工程。

（2）工艺流程 隔墙砌筑

墙体抹灰

门窗框安装

大面积地面清理 部分房间厂家施工 水暖管道、风管安装 水、电、通风立管安装

水暖、电气穿墙套管

房间地面施工

房间内墙面腻子吊顶施工

走道地面施工

墙面涂料

楼梯间施工

安装门扇、细木制品、油漆施工 蓄水试验

墙面贴砖

卫生间地面防水

卫生间地面施工

器具吊顶

二次蓄水 设备安装

水暖配件

电专业穿线

安装灯具开关

水、暖、风调试

装修清理 测量放线、标高复验、样板间施工 （3）施工要点：

1）基层清理、修补：将基层油污、水泥浆清理干净，保证基层平整、清理。

2）刮水泥腻子，局部进行修补，保证基层无坑陷。

3）待水泥腻子干透后用砂纸打磨平整。

4）第一遍涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

6、门窗工程施工

（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→铝合金窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装→打密封胶

（2）门窗进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。

（3）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于门窗框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。

（4）塑钢保护膜不得损坏，门窗框与洞口缝隙用泡沫塑料条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆堵塞；门窗框四周的内外接缝用密封胶嵌缝严密。门窗安装要牢固，开关灵活，间隙均匀，关闭严密。

7、屋面工程施工（平屋面）

（1）施工方法：

1）工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→弹线找坡度→铺找坡层→拍（刮）平→检查验收→抹找平层→检查验收→铺设防水层（平屋面部分）→畜水试验→检查验收。 基底清理、修补 填补缝隙、局部刮腻子 磨平

第一遍涂料 第二遍涂料 2）清理基层表面的尘土杂物。

3）铺设找坡层，根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，再铺设找坡层，最薄处为30mm，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，要保证振捣密实，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，保证表面平整，无浮动颗粒。

4）经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。找平层6×6m分格，分格缝20mm宽，断透，用作排气孔，并在管道根及墙角等部位做成圆弧，圆弧半径100mm，分格缝一般留置在轴线外。水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开设凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。找平层抹平，压光后，12h后浇水养护，养护时间不小于7天。

5）铺设防水卷材前先检查基层含水率，用1m2卷材平摊在找平层上，静置4小时后撤开检查，找平覆盖部位未见水珠（即含水率<9%）认为合格，并经检查，监理认可后进行防水层铺设。

6）铺设防水卷材前先刷基层涂料，如墙、落水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层 300mm宽，使用热熔法柔性卷材施工，附加层经检查已粘贴牢固后进行防水卷材的大面积铺贴。

7）铺贴防水卷材：按弹好标准线位置，自下而上铺贴，女儿墙防水卷材应先贴，平面长度大于600mm。施工时严禁穿有硬物的鞋进行操作。防水层铺完后进行48h淋水试验，经检查合格后随时做好防水保护层。

（2）特殊部位处理

1）水落口：屋面的雨水管等排水管道，应按如下方法施工：

2）伸出屋面管道

8、脚手架工程施工

本工程的脚手架工程项目包括：地下室外脚手架由于受条件制约，无法搭设外脚手架，1-8层为单管双排脚手架，8层以上脚手架采用悬挑脚手架。

1.1 1-8层为落地单管双排脚手架，局部部位侍土方回填完成后，夯实，施工场地硬化后搭设，其余均搭设在地下室顶板上。

1.2 8层以上脚手架采用悬挑脚手架，悬挑架搭设完成后拆除下面的落地式单管双排脚手架，满足文明施工、材料堆放、后期室外管网、绿化等施工。

2.1脚手架搭设参数为：双排单管距外墙0.3m，立杆纵距为1.5m，横距为1.05 m,步距为1.8横m。横向水平杆间距随立杆间距，脚手板根据作业层的需要设置，至少应满足两个作业层的施工需要；纵向扫地杆用直角扣件固定距底座上皮不大于0.2m处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方立杆上。剪刀撑：剪刀撑的角度在45°~60°之间，每6根立杆设置一组，自上而下连续设置，两组之水落口杯密封材料附加层防水层出屋面管道密封材料防水层金属箍附加层间不超过15m。

2.2外架搭设顺序：

铺设底部脚手板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并扣紧→安第一步大横杆并与各杆扣紧→装第一步小横杆→装第二步大横杆→装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大、小横杆→……→连墙杆→接立杆→设剪刀撑→铺操作面脚手板。

2.3搭设方法和要求：

双排单管距外墙0.3m，立杆纵距为1.5m，横距为1.05 m,步距为1.8横m。剪刀撑按5排横杆、5排立杆交叉设置，形成网片。密目式安全网设置在双排外架内侧，外架与主体采用刚性方式连接，用钢管及钢绞线固定在框架柱上和顶板预留拉结筋上，连接点间距垂直方向不大于3m，水平方向不大于4.5m，以确保外架的稳定性和牢固性。（详见外架固定示意图）

2.4立杆、大横杆用对接扣件连接，斜杆、剪刀撑用旋转扣件连接，且搭结处不少于2个扣件，纵横杆用直角扣件连接。钢管的接头位置，不可在同一断面，必须相互错开，立杆的垂直偏差应不大于10cm，各杆相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止卸载杆件滑脱，在铺脚手板的操作层下方，设水平网防护。在脚手板的铺设中，严禁有探头板、飞跳板的出现，两板端头距离控制在20-30mm，并用φ12钢筋压在板上与小横杆绑扎牢。

3.悬挑脚手架

1、脚手架的材料必须遵循的原则： 钢绞线脚手板外架示意图A、钢管、扣件、脚手板、安全网

1.1.钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合《碳素结构钢》（DB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度宜为4-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。

1.2.扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。

1.3.脚手板：本脚手架板采用竹笆板，有腐朽、劈裂和严重变形的严禁使用，重量不宜大于30KG，本脚手板采用8#--14#钢丝扎牢。

1.4.安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备、督部门指验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726-88《安全网力学性能试验方法》的规定，进入现场后应对安全网进行模拟《砂包冲击试验》，立网采用安全网L-1.8×6的密目安全网，平网采用P-3×6的密网，密目式安全网要求：

（1）在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）

（2）做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30°角的网眼上不穿透）。

B、φ18钢筋锚环、18号工字钢的材质应使用力学性适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（DB700-88）的相应规定。

2、构造要求

2.1、立杆：立杆横距为1.05m，纵距1.5m，内排距墙0.3m，立杆架设在18号工字钢悬挑杆上，相邻立杆接头位置应相互错开，布置在不同的步距内。

立杆与大横杆必须用直角扣件加紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/500。