高压旋喷桩止水帷幕施工方案
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高压旋喷桩止水帷幕施工方案 1 / 8 .
青浦区崧泽大道 〔诸光路 ~涞港路〕道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕
施
工
组
织
设
计
. 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 2 / 8 .
目 录
一、 工程概况
二、施工流程及施工方法
三、施工机械设备及主要技术参数
四、旋喷桩质量
五、旋喷桩平安保证措施
青浦区崧泽大道〔诸光路 ~涞港路〕道路改建工程
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
. 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 3 / 8 .
一、工程概述
青浦区崧泽大道 〔诸光路 ~涞港路〕道路改建工程泵井 基坑围 护结
构采用高压旋喷桩作为止水帷幕,高压旋喷桩桩径为φ 600。
二、施工流程及施工方法
旋喷桩是在普通化学注浆法的根底上开展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法,是采用高压射水切削土体,同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。
〔1〕 施工流程:旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔,用高压
泵〔一般为 25MPa〕将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴 〔ф 〕,
以高速喷入土层,喷嘴在喷浆液时,一面缓慢旋转〔 10rpm〕、一面徐徐提升〔 10~ 15cm/min〕,高压喷出的浆液不断切削土层,并使强制切削下来的土体与浆液充分混合, 最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
( 2〕施工方法:施工时首先用钻机引孔,再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定加固范围最深点, 然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩,其工作步骤为:
1〕钻机就位:钻机需平置于牢固坚实的地方,钻杆对准孔位中心,偏差不超过 5cm。
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2〕钻孔下管:钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置,在下管过程中,需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴,可用胶带封死喷
头,当注浆喷 平整场地
头下到预定位置〔预定加固范围最深点〕,按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气,胶带将自动
设备安装调试
测放桩位
引 孔 施 工 造
高压旋喷注浆施工 浆定位试机
崩开。
引孔钻进 启动高喷台车 启动空气压缩机
3〕制浆:
根据不同地
层选取不同
注浆材料,本
工程旋喷桩
止水帷幕注
浆材料采用
海螺牌普通
硅酸盐水泥
( 42.5# 〕,水泥浆液的水灰比为
0.8 。
主机钻进扩桩
输送高压气流
钻孔扩桩结束
二重管同时启动并 浆
自桩底匀速旋转提速
高压喷浆至桩顶
单桩施工完毕
移机再施工
图 旋喷注浆施工工艺流程
4〕试管:当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压,假设注浆设备和高压管路平安正常,那么可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5〕高压注浆作业:高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合操作规程要求。假设其它参数不变,提高喷射压力即射流能量大,加固范围那么
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相应增大,效果好;假设提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固
半径,在射浆过程中参数可随土质不同改变,假设参数不变,那么容易造
成材料浪费或降低旋喷效果。
6〕喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后,拔出喷浆管,
喷浆即告结束,把浆液填入注浆孔中,多余的去除掉,但需防止浆液
凝固时产生收缩的影响,拔管要及时,切不可久留孔中,否那么浆液凝
固后将难以拔出。
7〕注浆设备清洗:当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路、
注浆管及喷头。
三、施工机械设备及主要技术参数
〔1〕施工机械设备 表1
设备名称 设备型号 数量 备注
钻 机 XP-30 1 台 旋喷注浆
高压泵 GZB-40B 1 台 旋喷注浆
空气压缩机 1 台 旋喷注浆
旋喷管 73 1 套 旋喷注浆
浆液制备机 拌浆桶 2 台 旋喷注浆
〔2〕 二管旋喷施工主要技术参数如下:
项 目 参 数
喷嘴直径〔 mm〕 φ
旋喷速度〔 r/min 〕5 ~ 10
提升速度 (mm/min) 10 ~15
高压泵
压力〔 MPa〕 25 ~30
流量〔 L/min 〕 50 ~ 70〔浆液〕
空压机
压力〔 MPa〕
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高压 旋喷桩〔 ф 600〕止水帷幕水泥浆参数表
水 泥 用 量 电 动 机 转速 流 量 提 升 速 度 备注
〔每米〕 〔r/min 〕 〔L/min 〕 〔cm/min〕
120kg 700 80
四、旋喷桩质量
〔1〕质量标准
1〕保证工程
旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。
检验方法:检查出厂证明、合格证、试验报告。
2〕根本工程
高压旋喷桩桩体深度、直径、桩体强度和渗透系数等符合设计要
求。
检验方法:钻孔取样检验和标准贯入试验,开挖检查。
冒浆体试块试验,取施工过程中冒浆体试验其物理性能,作为判断强度参数, 所取冒浆体应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆体。检查桩体均匀性,可采取钻孔取芯的方法,该方法也可用来检验桩体的抗压强度。
3〕允许偏差
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项 目 允许偏差 检验方法
桩体中心位置 50mm 拉线及尺量检查
钻孔垂直度 吊线和尺量检查
〔2〕施工考前须知
1〕钻机就位后应进行水平、垂直校正,钻杆应与桩位吻合,偏
差控制在 10mm内。
2〕旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数: 旋喷速度、 提升速度、
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喷嘴直径等。
3〕旋喷桩管到达预定深度后,应进行高压射水试验,合格前方
可喷射浆液,待到达预定压力排量后,再逐渐提升旋喷管,深层旋喷
时应先喷浆后旋喷和提升,防止注浆管扭断。
4〕旋喷冒浆处理
冒浆:旋喷时高压喷射流在地基中切削土体,其加固范围就是喷
射距离加上渗透局部长度为半径的圆柱体。 一局部细小的土粒被喷射
浆液所置换,随着液流被带到地面上〔俗称冒浆〕,其余与浆液搅拌
混合。
在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一局部浆液沿着注浆管
冒出地面,通过对冒浆观察,冒浆量小于注浆量 20%为正常现象,超
过20%或完全不冒浆者,应查明原因,采取相应的措施。
地层中有较大的空隙而引起不冒浆,那么可在浆液中掺加适量的速
凝剂,使浆液在一定范围内凝固。 另外,还可在空隙地段增大注浆量,
填满空隙,再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不
适应所致,可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋
喷速度等措施,减小冒浆量。
5〕在插管旋喷过程中,要注意防止喷嘴被堵,压力和流量必须
符合设计值,否那么要拔管清洗,再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴
时,假设一个喷嘴被堵,那么用复喷方法继续施工。插管过程中,为防止
泥砂堵塞,可边射水边插管,水压力控制在 1MPa,高压水喷嘴要用塑
料布包裹,以免泥土堵塞。
6〕选用水泥应经试验及过筛, 其细度应在标准筛 〔孔径 〕
的筛余量不大于 15%,浆液搅拌后不得超过 4 小时,当超过时应经专
门试验,证明其性能符合要求方可使用。
7〕钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆要保持钻杆有
0.1m 以上搭接长度,以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时,
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