机械加工工艺的工作原理

机械加工工艺简介

机械加工是一种利用机械设备对工件的外形尺寸及性能进行改变的过程。主要分为热加工和冷加工。热加工主要是对工件的性能进行提高，冷加工主要是对工件的形状进行改变。

标签：机械加工；工艺流程；加工技术；加工精度；加工精度误差

随着科技的发展、时代的进步，机械加工工艺逐渐地被人们所重视。因为机械加工工艺直接影响到产品的质量、生产周期、成本等重要环节。机械加工工艺现已成为人们衡量一个企业好坏的重要依据之一，机械加工工艺就是在工艺流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品。机械加工工艺代表着工业生产和制造的实际水平。机械加工工艺是机械领域中的重要环节，也可以看作是由原材料变成设计要求的零部件全过程。机械加工工艺贯穿于整个机械加工过程，并对全部加工过程有着明确详细的规定。合理的加工工艺不但能满足产品的质量要求、降低加工成本，还能提高工作效率。下面就从多方面对加工工艺进行分析、探讨。

1 工艺流程

对零件以及工件进行加工制造的整个过程就是机械加工工艺流程。简单的说就是对原材料进行各种处理，制造出达到设计要求零件的过程。机械加工工艺流程主要体现为零件的加工路线、加工工序、加工设备的选择等方面。工艺流程是指导生产的主要技术文件，作为机械加工步骤的详细参数。机械加工工艺流程的制定要在保证产品质量前提下，尽可能提高劳动生产率和降低生产成本，遵循优质、高产、低成本的原则。

2 加工设备的选择

工艺流程中对设备的选择极其重要，其关系到零件的质量是否符合要求。在机械加工中，加工设备的本身、夹具、零件的自身重力等众多因素都会影响到加工质量。这就需要根据待加工零件的具体加工要求进行选择适当的设备，同时要求加工工艺人员必须熟知各设备的加工性能、精度、生产效率等，进而实现设备功效的充分利用。随着机械行业的不断变革，人们对机械加工产品质量需求的提高，机械设备也随之更新换代。数控机床的出现，大大地提高了生产效率和经济效益。数控机床控制技术是利用计算机技术对机械加工精度进行控制，实现了机械加工数字化、信息化、智能化，减少了手工操作带来的加工误差。并且在很大程度上提高了生产效益，降低了劳动强度和生产成本。先进设备的应用与推广不断促进着机械加工工艺的引进、优化和研发。

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附 录 姓名：

机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 指导老师：

产品名称 零件名称 拖垃机连杆 共21页 第1页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

金工 铣两端面 45#

毛坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数

模锻件 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

立式铣床 X52k 1

夹具编号 夹具名称 切削液

I 专用夹具

工步号

工步内容

工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度

进给次数 r/min m/min mm/r mm

1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀 500 2.67 0.2 3 1

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机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号

产品名称 零件名称 拖垃机连杆 共21页 第2页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

金工 粗磨 45#

毛坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数

模锻件 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

磨床 M7350 1

夹具编号 夹具名称 切削液

I 专用夹具

工步号

工步内容

工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度

进给次数 r/min m/min mm/r mm

1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面 砂轮；磁力吸盘 100 0.33 0.33 0.3 1

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机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号

产品名称 零件名称 拖垃机连杆 共21页 第3页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

金工 钻 45#

毛坯种类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每件台数

模锻件 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

摇臂钻床 Z3080 1

夹具编号 夹具名称 切削液

I 专用夹具

工步号

工步内容

工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度

进给次数

机械加工工艺规范

1.1总则

1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。

1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。

1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。

1.2加工前的准备

1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。

1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：

被加工件存在明显缺陷；

被加工件与图样尺寸或形状不相符。

1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

1.3刀具与工件的装夹

1.3.1刀具的装夹

1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。

1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。

1.3.2工件的装夹

1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。

1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：

尽可能使定位基准与设计基准重合；

尽可能使各加工面采用同一定位基准；

粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；

精加工定位基准应是已加工表面；

选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。

1.3.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正；

刮研工艺原理机械

刮研工艺是一种常用于金属表面处理的机械加工方法，其原理是通过橡皮刮板刮擦金属表面，去除不均匀的层和凸起的部分，以获得平整的表面。在本文中，我将详细介绍刮研工艺的原理、机械和应用。

刮研工艺的原理是利用刮刀的锋利边缘将金属表面的不均匀层擦除，同时也可以去除凸起部分以获得平整的表面。刮刀通常由橡皮或硬质塑料制成，其刮擦过程必须与金属表面保持一定的角度和压力。刮刀的角度和刀口尺寸可以根据需要进行调整，以适应不同的工艺要求。刮刀的刮研速度也会影响到刮研的质量和效果，过快或过慢都不利于刮研效果的提高。

机械是实施刮研工艺的重要设备。刮研机通常由一个工作台和一个刮板组成。刮板可以通过气压或机械方式进行移动，以实现对金属表面的刮擦。工作台可以调整高度和角度，以便对不同形状和尺寸的金属表面进行处理。刮板的刮研压力也可以通过调整气压或机械装置来控制。 刮研工艺在众多领域中具有广泛的应用，包括机械制造、电子、航空航天等。在机械制造领域中，刮研工艺常用于零件加工的表面处理，以提高零件的质量和精度。在电子领域中，刮研工艺可以应用于集成电路的平整化处理，以提高电路的性能和可靠性。在航空航天领域中，刮研工艺可以应用于航空发动机叶片的表面涂层处理，以提高发动机的工作效率和耐久性。

刮研工艺的优点主要包括以下几个方面。首先，刮研工艺可以去除金属表面的不均匀层和凸起部分，使表面更加平整和光滑。其次，刮研工艺不需要使用化学物质，对环境没有污染，也没有对操作人员的健康造成威胁。此外，刮研工艺操作简便，成本较低，适用于大批量生产。

当然，刮研工艺也存在一些局限性。首先，刮研工艺对金属表面的厚度和硬度有一定的要求，对于较厚或较硬的金属材料，可能需要更高的刮研压力和更多的刮研次数。其次，刮研工艺无法处理一些特殊形状的金属部件，如管道内壁等。最后，刮研工艺在一些特殊行业中可能存在安全风险，比如在刮研过程中可能产生火花，对易燃或爆炸性物质带来威胁。 总的来说，刮研工艺是一种常用的金属表面处理方法，其原理是通过刮刀刮擦金属表面，去除不均匀的层和凸起的部分，以获得平整的表面。刮研工艺广泛应用于机械制造、电子、航空航天等领域，并具有操作简便、成本低廉、环境友好等优点。当然，刮研工艺也有一些局限性，需要根据具体的金属材料和加工要求进行选择和调整。刮研工艺在未来的发展中，可能会进一步改进和完善，以满足不同领域的需求。