农村饮水安全工程施工组织设计1

第一章 总体概述

一、工程概况

1、 建设规模：净水厂（含沉淀反应池、过滤池、清水池、管理房及附属设施等）、输、配水管辅设

2、 工程特征：沉淀反应池、过滤池、清水池、管理房及附属设施等

3、 施工现场实际情况：施工现场开阔，三通一平已具备。

4、 交通运输情况：交通便利。

二、施工条件

施工场地开阔，三通一平已具备。交通便利。

三、工程目标

1、质量目标

根据项目工程的特点，我们始终如一的坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的方针，合理的组织施工，确保工程达到合格标准。

2、工期目标

3、安全及文明目标

确保该工程施工无伤亡、无重伤事故发生，根据创建文明施工现场的要求，不破坏水陆交通设施，争做文明施工现场。

四、施工顺序

1、坚持先地下工程，后地上工程；先主体工程，后装饰工程。

2、厂单体工程施工顺序：

测量放线 管井或井点降水 土方开挖

基础施工

挡土施工

上部砌体施工 屋面工程 内外墙装饰 门窗安装 安装

清理竣验

五、施工段划分：

进场后，整个施工分管道施工队和其他施工队

1、管道分为三个施工班组：

2、厂施工分四个阶段进行：

第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线

第二阶段：完成管井或井点降水、土方开挖、池基础施工、池墙施工

第三阶段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰

第四阶段：完成安装、清理竣验

第二章 施工现场平面布置图、临时设施、临时道路布置

一、当地电网发达，工程施工及生活用电使用当地电网电力，为了保证工程不受地方停电影响，配备一台80KW发电机组备用。施工用水采用附近洁净水源，生活用水使用当地自来水。

二、厂施工临时道路：采用碎砖在中间建一条宽4米的临时道路

三、施工及驻地

项目经理部拟设在拟建厂附近处。该施工场地的东面，以便于施工的组织和和运输的统一安排，施工驻地房屋采用自行搭设的活动彩钢板房结合租用平房。

第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工进度计划

二、施工进度的保证措施

本工程任务重、工序多、施工流程复杂、主要保证措施如下：

1、统筹安排，合理组织，科学管理，制定切实可行的施工进度计划，实行施工进度节点控制法，即将工期细化到天，以分项工程为节点，对每节节点限定工期和奖励基数，实行按期奖励，超期倍罚的措施确保节点进度。

2、确保机械设备的投入和满负荷运行。

3、为保证工程进度，运用公司最精良的设备，努力提高机械化程度。

4、推广应用新技术、新工艺，不断优化施工方案，选择技术先进、切实可行、经济合理的方案。

5、充分调动广大干群的积极性和创造性，发扬团结拼搏、自强争先、正抓实干、奉献进取和为饮水安全工程奉献的精神，加班加点，安全、高效、优质地完成整个工程施工。

6、加强定额管理，进行劳动力和生产工具的优化配置，不断提高劳动生产效率，提倡增产节约。

7、在砼中加入早强剂，砼多功能复合添加剂，缩短砼强度增长时间，从而缩短工期。

第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

一、主要工程项目的施工方案

（一）土方开挖

挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳动力、材料、机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。

本工程根据施工期限，设备条件工地环境及地质情况，主要采用机械挖方，基底应

严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留10-20cm厚的保护层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基坑不得长时间暴露，以保证基底不受扰动。已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。弃土堆置地点不得妨碍开挖及其他作业。

（二）管井施工

本工程根据工地环境及地质情况，采用管井降水为主要排水方式，管井采用￠40无砂混凝土管，管深14-16米，在泵房四周均匀布置，间隔6-8米。

管井施工流程：成孔→安设井管、填充滤料→洗井→安设水泵

管井施工要注意以下几点：

1、基坑内应同时抽水，使水位差控制在范围内。

2、当基坑底部有不透水层时，为排除上层地下水，可采用砂井配合深井降水。

（三）池基础、池墙施工

根据池的结构特点，施工时在池旁边安装25T塔吊，用于吊装模板、钢筋、混凝土。

1、钢筋工程施工

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

钢筋的弯制和末端的弯钩

（3）钢筋的焊接采用双面焊接时，焊接长度为3D，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

（4）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。

（5）制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

2、模板施工

（1）配板设计原则

要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确：

要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

（2）配板步骤

根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模

板的层段数量。

明确支撑系统的布置，连接和固定工作，根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。

（3）施工工艺

模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹处模板内边线，以便于模板的安装和校正。

支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；竖向模板安装的底面平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；

模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

现浇板模板采用竹胶时为防止漏浆，拼缝处以胶带粘接；

模板安装时，应切实做好安全工作；

拆除承建成模板时，必须应设立临时支撑防止突然整块塌落；

泵池基础采用钢模，泵池挡墙模板采用竹胶板（2440*1220*18mm）拼接而成，拼缝处用双面胶带止浆，两片模板之间用Φ14螺丝对拉。模板两侧搭设钢管脚手架支撑，控制模板的垂直度、平整度，脱模剂采用10号机油。拆模、待砼强度达到设计强度25%时开始拆模。模板安装时特别注意斜交角的方向及各部分预埋件安放。

3、混泥土施工

施工现场设置搅拌机，塔吊吊装，接卸振捣。

（1） 砼原材料：

1）水泥选择32.5普通硅酸盐水泥

2）水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。

3）所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。

4）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。

5）出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。

6）严禁使用已结块变质的水泥。

7）砂：采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。

8）水：搅拌用水宜采用饮用水。如无法使用饮用水时，搅拌用水应符合下列规定。

（2） 砼的配合比：

通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，报监理批准后施工。在使用过程中可根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。

（3） 砼的拌合

1) 砼拌合砼配料时，各种计量器具应保持准确。严格按审批的配合比施工。

2) 一般砼构件选用自落式拌和机拌合。

3) 砼搅拌完毕后按要求检测砼塌落度，观察砼拌合物的粘聚性和保水性，并做好规定数量的试压块。

（4） 砼的运输

1) 本工程因砼拌合在现场进行，故水平方向主要用人力车及机械翻斗车运输。垂直运输则主要通过塔吊进行吊装。

2) 若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

3) 用钢管搭好砼浇筑平台支架，永木板或竹板铺设跑道。

（5） 砼的浇筑

1）在上道工序检查合格前得到监理签证后进行同浇筑。

2）砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振捣。

3）对每一振动部位都应遵循以下原则：砼具备停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。

4）砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动变形、移位时，应及时处理。

5）做好砼浇筑施工记录。

（6） 砼的养护

1) 砼浇筑完成收浆后，就应尽快予以洒水养护，养护水采用清洁的河水。

2) 洒水养护时间不得少于7天。

（四）主体施工

1、墙体砖砌筑

（1）材料要求

进场时须有出厂合格证、推荐使用证，每批进场材料须按规定进行抽检、复试。

砌筑砂浆：须严格按照实验室提供的配合比拌合使用，若砂率有变化时，须及时调整配

合比，确保砂浆强度和易性。

（2）墙体砖砌筑要点

砌砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心组及边线，浇水湿润。

在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。

2、屋面工程

屋面按《屋面工程施工技术规范》施工。

3、门窗

（1）材料要求

所用材料、附件质量要符合国家标准的规定，注意防腐处理，不允许发生接触腐蚀。门窗构件应连接牢靠，需要耐腐蚀的填充材料使连接密封、防水。

（2）制作要点

断料时应根据设计图纸的尺寸、规格，结合所用型材料的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。

切割时保证切割的精度，尤其是切割具有一定的角度和斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。

各杆件的连接，均应采用螺丝钉、铝拉钉来进行固定。组装用的螺丝钉应用不锈钢螺丝，以免表面腐蚀破坏。

门窗组装完备后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、薄膜等材料。

堆放和运输时严禁平放，必须轻放。以减少门窗框变形。

（3）安装要点

安装前，按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。

安装时先用木楔固定门窗框，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

待室内外装修基本完成后，剥出保护膜，清理干净，安装窗扇。