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防爆电动机知识点归纳总结防爆电动机知识点归纳总结一、概述防爆电动机是一种在爆炸性环境中运行的电动机。
它采用了特殊的设计和材料，以防止火花、电弧和高温引起爆炸。
本文将对防爆电动机的原理、分类、结构和应用进行归纳总结，帮助读者更好地了解和应用这一技术。
二、防爆原理防爆电动机的设计原理主要包括三个方面：抑制电火花、避免电弧和控制温度升高。
为了抑制电火花，防爆电动机通常采用无火花产生的材料，例如特殊的开关材料和电缆绝缘材料。
为了避免电弧，防爆电动机安装了特殊的密封装置和隔爆器，以隔离电动机内部的电弧。
为了控制温度升高，防爆电动机采用了散热结构和温度控制装置，以保持电动机的运行温度在安全范围内。
三、分类防爆电动机根据其设计结构和防爆等级可以分为不同的类型。
常见的分类方式有两类：按防爆等级分为Ex d、Ex e、Ex n 等类型；按结构分为整体式、分体式和组装式等类型。
不同类型的防爆电动机适用于不同的爆炸性环境，选择适合的类型可以提高工作效率和安全性。
四、结构特点防爆电动机的结构特点主要包括：密封性好、散热性能优越、电源可靠、外壳材料耐腐蚀等。
密封性好是指防爆电动机采用了特殊的密封装置和隔爆器，以阻止火花和爆炸气体进入电动机内部。
散热性能优越是指防爆电动机采用了高效的散热结构和散热装置，以保持电动机的运行温度在安全范围内。
电源可靠是指防爆电动机采用了可靠的电源供应系统，以确保电动机的正常工作。
外壳材料耐腐蚀是指防爆电动机的外壳材料具有耐腐蚀性能，可以在恶劣的工作环境下长期使用。
五、应用领域防爆电动机广泛应用于石油、化工、医药、煤矿、冶金等爆炸性环境中的设备和系统。
具体应用领域包括石油钻探设备、石油输送设备、化工反应器、煤矿提升设备等。
防爆电动机的高安全性和可靠性使其成为爆炸性环境中的首选电动机。
六、要点总结1. 防爆电动机是在爆炸性环境中运行的电动机，采用特殊设计和材料，防止火花、电弧和高温引发爆炸。
2. 防爆电动机的设计原理包括抑制电火花、避免电弧和控制温度升高。
防爆电机的基本参数和知识防爆电机的基本参数和知识一、防爆原理1、为什么要用防爆电机？在一些具有爆炸危险的场所，当气体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生燃烧或爆炸。
而电机在运行中，可能会发生电弧或电火花，这些都是强点火源，遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发生爆炸。
2、隔爆电机的隔爆原理隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。
这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。
具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。
隔爆型电机的标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。
3、隔爆电机的分类爆炸性气体环境用电气设备可分为两类:Ⅰ类:煤矿用电气设备;Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。
其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB 设备的使用条件。
4、几个术语的解释1）、爆炸性环境可能发生爆炸的环境。
2）、爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
3）、最高表面温度电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
4）、引燃温度能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。
5、表面最高温度对于Ⅰ类电机：当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃。
当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃。
爆炸性粉尘环境用电气设备爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。
防爆电机基础知识一、防爆电机基础知识我国防爆电气标准对电机来说，主要有：GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》GB/T2900.35-1998 电工术语爆炸性环境用电气设备还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。
1 一般术语1.1 防爆电气设备：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
1.2 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：煤矿井下用电气设备；Ⅱ类：除煤矿井下之外所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
1.3 最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
1.4 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。
1.5 爆炸性环境：在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形的混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.6 爆炸性气体环境：在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.7 爆炸性粉尘环境：在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.8 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。
1.9 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。
1.10 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。
1.11 型式试验：对按照某一设计而制造的一台或几台电气设备所进行的试验，以确定该设计是否符合有关标准的规定。
防爆电机重要知识点总结一、防爆电机的工作原理防爆电机是一种专门设计用于防止爆炸的电机。
其工作原理与普通电机基本一致，但在设计上采取了一系列防爆措施，确保其在爆炸性气体环境中的安全运行。
防爆电机的主要工作原理包括：电磁感应原理、电磁场原理、电磁力原理等。
其内部结构与普通电机相似，主要包括定子、转子、绕组、机壳等部分，但在材料选择与结构设计上做了特殊的处理，以确保在爆炸性气体环境中不会引发爆炸。
二、防爆电机的分类根据防爆电机的不同特性及用途，可以分为不同的类型，常见的包括：1. 根据所在危险区域不同，可分为：I类、II类、III类防爆电机；2. 根据冗余性要求不同，可分为：标准型、增安型、双重型防爆电机；3. 根据结构形式不同，可分为：隔爆型、灭弧型、液体浴型防爆电机。
三、防爆电机的选择选择适合的防爆电机是确保设备安全运行的基础。
在选择防爆电机时，需要考虑以下几个方面：1. 工作环境：包括爆炸性气体种类、浓度、温度、压力等因素，以确定所处危险区域类别；2. 负载要求：包括动力大小、转速、起动方式等，以确定防爆电机的功率、转速、启动方式等参数；3. 安全性能：包括外壳防护等级、绝缘等级、耐温性能等，以确保防爆电机的安全可靠性。
四、防爆电机的安装防爆电机的安装是保证其正常运行的关键环节。
在安装防爆电机时，需要注意以下几点：1. 安装位置：应根据工艺流程要求和爆炸性气体分布情况，选择安全位置进行安装；2. 接线方式：应根据防爆电机的额定电压、电流及功率等参数，选择合适的接线方式，并确保接线正常；3. 接地保护：为防止因雷击或其他原因引发爆炸，应对防爆电机进行良好的接地保护。
五、防爆电机的维护防爆电机的正常维护是保证其长期安全运行的关键。
在进行防爆电机维护时，需要注意以下几点：1. 定期检查：包括外壳、绝缘、接地等保护措施是否完好，有无损坏或老化现象；2. 清洁灰尘：定期清理防爆电机表面的灰尘，确保散热良好；3. 润滑保养：根据使用环境和负载情况，定期对防爆电机的轴承等部件进行润滑保养。
防爆电机选型原则：１、认定应用场所的性质种类。
２、对于气体爆炸性场所，应根据危险程度认定分区。
３、认定应用场所的温度组别。
４、对于隔爆型、增安型、正压通风型防爆电机应考虑的使用场所是类或类；无火花型电机和粉尘防爆电机只能选用在类场所。
５、认定防爆级别。
６、如选用增安型或正压型防爆电机时，应考虑配备相应的保护装置，否则不能保证防爆的安全性。
种类选择：选择电机的种类是从交流或直流、机械特性、调速及起动性能、维修等方面考虑。
１、要求机械特性较硬又无调速特殊要求的一般生产机械。
如：功率不大的水泵、通风机、小型机床可以尽量选择鼠笼式电动机（Ｙ系列）。
２、要求起动性能较好，在不大范围内平滑调速的设备。
如：起重机、卷扬机等，可选用绕线转子电动机（ＹＺＲ、ＹＲ系列）。
３、为提高电网的功率因数、要求功率较大而又不需调速或者转速较低的生产机械。
如：大功率水泵、空气压缩机等，可选用同步电动机。
安装事项：１、借助联轴器进行二次校平。
２、接电缆前应对接线盒认真清理。
３、检查接线盒中接线柱的爬叫距离、电气间隙。
４、电缆进线口的密封、夹紧及电机内、外接地线应按规定处理。
５、底脚螺栓必须拧紧固定。
电机调试：１、测量绝缘电阻值应不低于规定值。
２、按规定进行空载试车。
３、对于新的电机基础应测试基础的振幅。
可先加少量负载，在额定转速下测量。
４、电机加负载时，由小至大，在额定状态下试运行１－６小时，考核说明书中规定的正常工作状态。
（额定功率、额定转速）５、检查电机有无局部发势的现象。
６、检查电机振动、噪声值及有无异常声响。
７、检查保护监控装置是否正常工作。
８、对于增安型电机应测试满载起动时间。
电机的使用与维护１、电机在安装、使用前，应详细查阅使用说明书，按说明书的要求进行操作。
２、电动机采用联轴器传动，电动机轴中心线与被拖动机轴的中心要保持一致，偏差应小于0.02。
３、电动机在送电前应用兆欧表测量定子绕组与机座绝缘电阻，阻值应大于Ｕe/千伏·Ｍ。
一、学习防爆电机的防爆常识的意义防爆电机广泛应用在煤炭、石油、化工等具有潜在爆炸性的环境中，其防爆结构的好坏直接关系到设备安全性能的优劣，同时也关系到国家的财产损失以及生产一线工人的人身安全。
随着科学技术的不断发展，越来越多防爆产品投入使用，有必要对防爆产品的知识有所理解。
二、概念1. 防爆电气设备2. 防爆电机型号的含义3. 电气间隙和爬电距离4. 最大试验安全间隙（MESG）5. 爆炸性气体环境6. 燃烧与爆炸的区别7. 闪点8. 爆炸极限1. 防爆电气设备：是指结构和性能上采取一定的技术措施，从而不会引起周围爆炸性气体环境发生点燃爆炸的电气设备。
根据防爆原理不同，可分为10种防爆型式，分别为：a. 隔爆型电气设备“d”具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
隔爆外壳既能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，也能阻止内部的爆炸向外壳附近爆炸性混合物传播。
b. 增安型电气设备“e”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式c. 本质安全型电气设备“i”本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆，这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型（以下简称本安型）。
采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
d. 正压型电气设备“p”保持外壳内部气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性气体进入壳内。
e. 充油型电气设备“o”将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物的电气设备称为充油型电气设备。
f. 充砂型电气设备“q”外壳内充填砂粒材料，使之在规定的使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。
防爆电机的基本参数和知识一、防爆原理1、为什么要用防爆电机?在一些具有爆炸危险的场所,当气体或粉尘遇着点火源或高温,就会发生燃烧或爆炸。
而电机在运行中,可能会发生电弧或电火花,这些都是强点火源,遇到爆炸性的粉尘或气体,就可能要发生爆炸。
2、隔爆电机的隔爆原理隔爆型电机的防爆原理是:将电机的带电部件放在特制的外壳内,该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用,并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力,而外壳不被破坏;同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆,不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。
这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。
具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。
隔爆型电机的标志为“d”,为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能,对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。
3、隔爆电机的分类爆炸性气体环境用电气设备可分为两类:Ⅰ类:煤矿用电气设备;Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。
其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件,标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。
4、几个术语的解释1、爆炸性环境可能发生爆炸的环境。
2、爆炸性气体环境大气条件下,气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物,在该混合物中点燃后,燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
3、最高表面温度电气设备在允许的最不利条件下运行时,其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
4、引燃温度能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。
5、表面最高温度对于Ⅰ类电机:当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃。
当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时,最高表面温度不应超过450℃。
爆炸性粉尘环境用电气设备爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。
防爆基础知识（防爆原理）
石油、化工、煤炭等许多部门，在其工作场所和生产过程中可能存在易燃易爆气体、液体、粉尘等物质（易爆物质有数百种）。
这些物质与空气混合成为具有爆炸危险性的混合物，并使周围空间成为不同程度的爆炸危险场所。
一旦在这些场所存在点火源，就可能引起燃烧和爆炸的严重事故，造成生命财产的巨大损失。
我们常听说某某煤矿瓦斯爆炸就是这类事故。
为了防止爆炸事故的发生，这些危险场所使用的电气产品如：电动机、电气开关、照明灯具、电话机等都要采用特殊结构经国家许可制造的防爆产品，就电动机而言，煤矿井下几乎全部采用防爆电机，在石化工业所用电动机中，防爆电机点50～80%。
一、爆炸危险场所分类
-- 0区
爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
属于0区的场所在工程上是很少的，例如具有排气口的油罐的顶部与油面之间的空间属于0区。
-- 1区
在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
例如，生产车间中工艺装置上可燃性气体或液体的取样阀门周围属于1区。
据有关资料介绍，1区中出现爆炸性气体环境对时间的或然率约为为10-1~10-3，即每班约1小时，每年累计约10~1000小时。
-- 2区
在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
对于2区中可燃性气体环境出现的频次和持续时间，据资料介绍或然率约为10-4，即每年累计约1小时。
-- 非危险场所
爆炸性气体环境预期不会大量出现以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
二、爆炸危险场所电气设备选型
（1）根据场所区域类型选型
爆炸危险场所中0区、1区、或2区中爆炸性气体混合物出现的或然率的大小是不同的，各防爆类型防爆安全程度和价格也是不同的，爆炸危险场所电气设备选型是将二者搭配，达到安全性与经济性的统一。
下表中列出几个标准中对电气设备选型的情况。
爆炸危险场所电气设备选型表
型，n为无火花型
（2）根据场所中爆炸性气体或蒸气的引燃温度选择设备的温度组别，电气设备的最高表面温度不允许超过气体或蒸气的引燃温度。
温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系表
按照上表，可以方便地选用防爆电气产品的温度组别。
例如，已知环境中存在氢气(560℃)，则可选择T1 组别的防爆电气产品;如果存在着丁烷(365℃)，则应选择T2组别的设备。
如果环境中存在丁烷(365℃)和乙醚(160℃)，则须选择T4组的防爆电气产品;汽油是混合物，点燃温度约为220℃，则汽油环境中应该选择T3组电气产品。
三、防爆电气设备分类
按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别GB3836.1将防爆电气设备划分为两类:
I类:煤矿井下用电气设备（甲烷）;(隔爆型:dI)
Ⅱ类：除煤矿井下之外所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
这类设备再划分为几个级别(隔爆型、增安型、无火花型、正压通风型、本安型等)。
Ⅱ类电气设备可按所适用的爆炸性气体的特性（易爆程度）进一步分类：
ⅡA：甲苯、甲醇、乙醇、柴油等一百多种
ⅡB：乙烯、煤气等近30种
ⅡC：氢、乙炔、二硫化碳等
四、常用防爆类型的防爆原理
形成燃烧和爆炸的三要素：
下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸：
燃烧剂，例如氢气，汽油等；
氧化剂，例如氧气，空气等；
点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。
根据燃烧和爆炸条件三要素，可以采取不同的防爆措施，避免电气设备成为点燃源。
1. 隔爆外壳“d”----能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
给电气设备制造一个坚固的外壳，所有接缝的间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙，如果可燃性气体进入外壳之内被电火花点燃产生爆炸，则爆炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了环境的安全。
隔爆外壳必须满足两个基本条件：外壳具有足够的机械强度，能够承受内部的爆炸压力而不损坏，也不产生影响防爆性能的永久性变形；外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙小于相应的最大实验安全间隙。
隔爆面精加工完后涂防锈油；在加工，存放，传递等过程中，严禁磕碰，划伤隔爆面。
隔爆外壳
图4 隔爆外壳示意图
主要防爆措施：
①隔爆外壳材质要求；
②隔爆接合面的间隙长度和间隙宽度以及表面光洁度要求；
隔爆外壳的标志”d”,例如一台隔爆型电机的防爆标志是Ex d IIB T4.
其中，Ex表示防爆，d代表隔爆型，IIB代表工厂用II设备B级，T4代表设备的温度组别T4组，即设备的表面温度不超过135℃。
2. 增安型“e”----在正常运行条件下不会产生火花、电弧或可能点燃爆炸性混合物的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下（包括电动机堵转条件）出现这些现象的电气设备。
它是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火化的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火化的电气设备。
它有极限温度和t E时间的要求。
t E时间：在最高环境温度下，达到额定运行稳定温度后的交流绕组，从开始通过
最初启动电流I A时计起直至上升到极限温度所需的时间。
增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质，它采取的是综合性的安全措施：
①限制设备的种类；
②电气间隙和爬电距离比较大；
③好的绝缘材料；
④规定导体连接方式；
⑤降低温升；
⑥提高外壳防护等级；
⑦配用合适的保护装置等。
适用产品：异步电动机，变压器，接线盒等。
五、防爆电机类型
所谓防爆电机，就是指对其采取一些防爆措施，以确保在爆炸危险场所中可安全使用的电机。
防爆电机根据其达到防爆要求的基本原理不同可分为下面三种类型或它们的复合型。
（1）隔爆型，d型，在电机内部发生爆炸时，不引起外部爆炸性混合物爆炸的电机。
电机外壳有足够的机械强度（高标号铸铁，钢板为机壳），使之能承受爆炸压力和外力冲击而不损坏；组成整个隔爆外壳的全部缝隙，如：端盖止口等处须符合隔爆接合面的结构参数（间隙及长度）；接线盒、进线装置等提出要求；控制外壳表面的温度，使其不能达到危险温度。
注意：隔爆零件必须按要求做静压试验。
（2）增安型，e型，电机密封性要好，采用IP55的防护等级要求；电磁设计要考虑降低温升；控制转子堵转时达到危险温度的时间，并配有自控电气装置；提高绕组绝缘的匝间、对地及相间试验电压；提高导体连接的可靠性；控制定、转子最小单边
间隙。
总之从结构和电气方面防止意外火花、电弧或危险温度的产生，从而提高运行的安全程度。
（3）正压型，p型。
向壳体内通入正压新鲜空气或充入惰性气体（如：氮气）以阻止外部爆炸混合物进入电机内部的防爆电机。
隔爆型和正压型适用于所有爆炸危险场所，我国隔爆型电机（B型）使用得较多。
增安型电机制造成本和价格要比隔爆型低，仅适用于2区场所。
六、防爆型电机防爆标志
（1）隔爆型三相异步电动机防爆标志举例：
ExdI 煤矿用隔爆型电机
Exd IIB T4 工厂用d型，IIB T4组如：四氟乙烯场所
（2）增安型三相异步电动机防爆标志举例
ExeIIT3 适用于工厂中引燃温度为T3组可燃性气体场所
七、防爆电动机型号含义
YB132S1—2：中心高为132mm、1号短机座的2极隔爆型异步电动机
WD S 380 E2 037 – L B 武汉直驱机电技术有限公司额定电压380V ,技术参数序号E2，结构序号码037的隔爆型低速永磁同步电动机。
八、防爆电动机的三证要求
防爆电动机出厂时性能须符合技术条件标准要求外，还必须取得国家有关门部颁发的三证，即：①防爆合格证号②防爆电机生产许可证号③安全认证MA号。
电机铭牌要标明防爆合格证号及防爆电机生产许可证号
电机铭牌的右上角及出线盒盖上要有红色的Ex标记。
