全熔透角焊缝焊接质量控制

吊车梁主焊缝全熔透焊接雷冰何强（河南九冶钢构有限公司郑州450001 ）摘要：本文从坡口制备、清根操作、焊接工艺参数及施工现场环境等方面，分析了埋弧自动焊焊接吊车梁T 型焊缝超声波探伤合格率低导致返修、返工问题，影响工期和工程质量的问题。

主要原因为根部未熔透缺陷。

针对此问题提出了一些改善方法，并收到良好效果。

关键词：全熔透焊接；坡口；清根FULL PENETRATION WELDS FOR MAIN WELD OF CRANE GIRDERLeiBing HeQiangHenan 9mcc Steel Structures Co., LtdABSTRACT：Base on elements, including groove equipments、operation of back gouging、bonding technology and construction environment, we found when T weld ultrasonic inspection qualified rate is low, there are more repair rework events, which influent Project completion date and quality. Root not full penetration welds cause low yield. To solve these problems, some improved approaches are used and good results are received.KEYWORDS：full penetration welds；groove；back gouging1.前言豫联热轧车间厂房41～25轴线吊车梁，共计64根。

总工程量630吨。

主厂房系统中的吊车梁为拼制H型钢，材质均为Q345B，它是吊车梁系统中的关键构件，它承受着重大的冲击载荷。

⼀⼆级焊缝双⾯全熔透焊⼀级焊缝双⾯熔透焊⼀级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡⼝，开坡⼝可以采⽤坡⼝机、碳弧⽓刨、半⾃动⽓割机等等，坡⼝的形式决定于板厚，6毫⽶以下开单⾯坡⼝即可，6毫⽶以上开双⾯坡⼝可减少焊接变形，如果是⼯地的现场焊缝，⼀般情况下是单⾯坡⼝，坡⼝下加垫板。

开完坡⼝后要将坡⼝上的挂渣、油污、尘⼟、浮锈等清理⼲净。

之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采⽤J422焊条或H08A焊丝。

如果被焊钢材是Q345B,则采⽤J506焊条或H10M n2焊丝。

J506电焊条需要进⾏预热，预热的温度是300度，2个⼩时，之后在100度的保温桶内进⾏保温，随取随⽤。

之后进⾏焊接，开始最好⽤⼆氧化碳⽓体保护焊进⾏打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还⼩。

最后⽤焊条电弧焊或埋弧焊进⾏照⾯焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。

最后进⾏⽆损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直⾄探伤合格，出具探伤报告。

钢板对接全熔透焊缝坡⼝形式注：1、钢板对接焊缝为⼀、⼆级全熔透焊缝，焊接完成后应在⾃然冷却的状态下（约4⼩时）进⾏UT检查。

班组应填写“UT 报检单”报质检部UT⼈员到场检验合格后⽅可转⼊下道⼯序。

2、钢板对接的坡⼝形式按以上要求执⾏。

3、拼接时注意做好反变形处理。

定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。

4、焊接前应⽤同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺⼨为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。

5、焊剂应经烘焙后⽅可使⽤。

6、钢板厚度⼤于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C）7、⼀级焊缝不允许存在根部未焊透，⼆级焊缝允许存在少量的未焊透。

两者之间受⼒性能明显差异，重要部件是不允许⼆级焊缝的⼆级焊缝相关要求⼀、对接焊缝中⼀级、⼆级焊缝其主要区别是什么？GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，⼀级要求探伤⽐例为100%，⽽⼆级探伤⽐例要求为20%。

焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常用的连接金属材料的方法，广泛应用于创造业。

然而，焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度和耐久性。

因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，以确保焊接件的性能和质量。

本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺和焊接检测。

一、焊接材料1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接件的材料和使用环境，选择合适的焊接材料。

焊接材料应具有良好的焊接性能和与焊接件相似的力学性能。

1.2 控制焊接材料的质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。

焊接材料应符合相关标准，并经过严格的质量检测和认证。

1.3 确保焊接材料的储存和保护：焊接材料应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以避免材料的氧化和污染。

二、焊接设备2.1 选购合适的焊接设备：根据焊接工艺和焊接件的要求，选择合适的焊接设备。

焊接设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以及良好的温度控制能力。

2.2 定期维护和保养焊接设备：焊接设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。

2.3 使用标准焊接设备配件：使用标准的焊接设备配件，如焊接枪、焊接电缆和电极等，以确保焊接质量的一致性和可靠性。

三、焊接操作3.1 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接件的要求，合理选择焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

控制焊接参数可以避免焊接过热或者过冷，确保焊接接头的强度和质量。

3.2 保持焊接环境的清洁：焊接操作区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。

3.3 严格执行焊接操作规程：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量的一致性和可靠性。

焊接操作人员应经过专业培训，并持有相关的焊接操作证书。

四、焊接工艺4.1 选择合适的焊接工艺：根据焊接件的材料和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。

不同的焊接工艺适合于不同的焊接材料和焊接件。

4.2 优化焊接工艺参数：根据焊接件的要求，优化焊接工艺参数，如焊接速度、焊接角度等。

全熔透坡口焊缝表示方法全熔透坡口焊缝是一种常见的焊接方法，主要用于连接金属工件，使其达到强度和密封性的要求。

本文将从定义、特点、应用和焊接工艺等方面介绍全熔透坡口焊缝的表示方法。

一、定义全熔透坡口焊缝是指焊接工艺中，在连接两个金属工件时，通过将两个工件的边缘进行切割和加工，形成一个V形或U形的坡口。

然后通过焊接方法，将填充材料或焊条熔化，填充到坡口内部，形成一个完整的焊缝。

二、特点全熔透坡口焊缝具有以下特点：1. 较高的焊接强度：由于焊缝的填充材料与基材的熔化融合，因此焊缝的强度通常较高。

2. 良好的密封性：焊缝的填充材料与基材完全熔化融合，可以有效地防止气体和液体的渗透。

3. 适用范围广：全熔透坡口焊缝适用于多种金属材料的连接，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

4. 焊接工艺相对复杂：全熔透坡口焊缝的焊接工艺相对复杂，需要控制好焊接参数和填充材料的选择。

三、应用全熔透坡口焊缝广泛应用于各个领域，特别是在船舶、石油化工、桥梁、压力容器等重要设备的制造和维修中。

它可以在连接工件时提供强度和密封性的要求，并保证设备的正常运行。

四、焊接工艺全熔透坡口焊缝的焊接工艺包括以下几个步骤：1. 准备工作：对需要焊接的工件进行清洁和准备，确保表面没有杂质和氧化物。

2. 切割坡口：根据需要的焊缝形状和坡口角度，使用机械或手动设备对工件进行切割和加工。

3. 焊接参数确定：根据工件材料的性质和要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

4. 焊接操作：将焊条或填充材料放置在坡口中，通过焊接电弧的加热和熔化，使其与基材熔化融合，形成焊缝。

5. 焊后处理：焊接完成后，进行必要的后处理工作，如打磨、清洁等，以提高焊缝的外观和性能。

总结：全熔透坡口焊缝是一种常见的焊接方法，具有较高的焊接强度和良好的密封性。

它广泛应用于各个领域，特别是在制造和维修重要设备中。

在进行全熔透坡口焊缝时，需要掌握合适的焊接工艺和参数，以确保焊缝的质量和性能。

角焊缝合格标准要求
一般≤5mm钢板焊脚h f尺寸为5mm
钢板厚度t≥6~10mm钢板焊脚h f尺寸为钢板厚度-1，即h f=t-1
钢板厚度t≥12~14mm钢板焊脚尺寸为钢板厚度-2，即h f=t-2
钢板厚度t≥16mm以上焊脚尺寸要开破口用全熔透焊接，V型破口焊脚尺寸为1/4板厚；∠型破口焊角尺寸为1/2板厚
以下图为角焊缝：
钢板厚度8的焊缝最小厚度h e为5mm，焊脚h f长度为7mm，为合格焊缝；
钢板厚度10的焊缝最小厚度h e为6mm，焊脚h f长度为9mm，为合格焊缝；
钢板厚度12的焊缝最小厚度h e为7mm，焊脚h f长度为10mm，为合格焊缝；
钢板厚度14的焊缝最小厚度h e为8.5mm，焊脚h f长度为12mm，为合格焊缝；以下为坡口焊：
钢板厚度16的焊脚h f长度为20mm，为合格焊缝；钢板厚度20的焊脚h f长度为25mm，为合格焊缝；。

全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程一、准备工作阶段。

在进行全熔透焊二级焊缝焊接之前，需要进行充分的准备工作。

t形接头全熔透角接焊缝坡口形式T形接头全熔透角接焊缝是焊接工艺中一种常见的形式，其坡口形式对焊接质量起着至关重要的作用。

在本篇文章中，我将按照要求对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章，帮助您深入理解这一主题。

一、T形接头全熔透角接焊缝的定义T形接头是焊接工艺中常用的连接方式之一，它由两个金属工件组成，呈“T”字形相交，需要通过焊接来连接起来。

全熔透角接焊缝是指焊缝在横截面上呈角形，且焊接过程中焊料完全熔化并充满焊缝。

二、T形接头全熔透角接焊缝的坡口形式1. V型坡口V型坡口是T形接头全熔透角接焊缝常用的坡口形式之一，其横截面呈V字形。

V型坡口的优点是焊接速度快，热量集中，适用于对焊接速度要求较高的场合。

2. U型坡口U型坡口是另一种常见的T形接头全熔透角接焊缝坡口形式，其横截面呈U字形。

U型坡口适用于对焊缝深度和强度要求较高的情况，但焊接速度相对较慢。

3. X型坡口X型坡口是一种综合了V型和U型坡口特点的坡口形式，其横截面呈X字形。

X型坡口既能保证焊接速度，又能满足焊缝深度和强度的要求，因此在一些特殊工况下得到广泛应用。

三、T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的选择在选择T形接头全熔透角接焊缝的坡口形式时，需要综合考虑工件材料、焊接工艺、环境条件等因素。

V型坡口适用于焊接速度要求高、保证焊缝强度的场合；U型坡口适用于对焊接深度和强度要求高的情况；X型坡口则是V型和U型坡口的综合，适用于兼顾速度和质量的情况。

四、个人观点和理解在实际工程应用中，选择合适的T形接头全熔透角接焊缝坡口形式对焊接质量至关重要。

在选择坡口形式时，需要全面考虑各方面因素，而不是单纯追求焊接速度或者焊接质量。

只有综合考虑，才能确保焊接质量和效率兼顾。

总结回顾通过本文的全面评估，我们对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式有了更深入的理解。

选择合适的坡口形式对焊接质量至关重要，需要综合考虑材料、工艺、环境等多方面因素。

焊接工程质量控制点及控制措施引言焊接工程质量控制对于保证结构件的完整性、安全性和使用寿命具有重要意义。

本文从七个方面深入探讨了焊接工程的质量控制点及相应的控制措施，旨在为焊接工程实践提供指导和参考。

正文一、焊接人员资质认证：焊接人员应具备相应的资质认证，确保其技能和知识符合行业标准。

培训与考核：定期对焊接人员进行技能培训和考核，确保其技术水平持续符合要求。

操作熟练度：保证焊接人员熟悉各种焊接工艺，具备处理复杂焊接问题的能力。

二、焊接设备设备选择：根据焊接需求选择合适的焊接设备，确保设备性能稳定、技术先进。

设备维护：建立焊接设备维护制度，定期检查、保养设备，确保设备正常运行。

设备校准：对焊接设备的各项参数进行定期校准，确保焊接质量的稳定性。

三、焊接材料材料质量：严格控制焊接材料的质量，确保材料性能符合设计要求。

材料存储：合理规划材料存储环境，防止材料受潮、锈蚀等影响质量的因素。

材料检验：对进场的焊接材料进行严格检验，防止不合格材料流入焊接工序。

四、焊接工艺工艺评定：对不同的焊接工艺进行评定，确保其满足工程需求。

工艺参数：严格控制焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，确保参数在合理范围内。

工艺执行：加强焊接过程中的工艺监督，确保工艺得到准确执行。

五、焊接环境环境要求：明确焊接环境的要求，如温度、湿度、风速等，确保环境条件有利于焊接质量的稳定。

环境监测：在焊接过程中对环境进行实时监测，及时调整不利条件。

环境管理：建立焊接环境管理制度，对不符合要求的环境条件进行整改。

六、焊缝检验检验标准：明确焊缝的检验标准，如外观质量、无损检测等，确保焊缝质量得到全面评价。

检验方法：根据焊缝类型和检验标准选择合适的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。

检验频次：合理安排焊缝的检验频次，既不过度检验造成资源浪费，也不漏检导致质量风险。

七、质量记录记录内容：明确质量记录的内容和格式，确保记录的信息完整、准确。

记录管理：建立质量记录管理制度，规定记录的保存、查阅等管理要求。

焊接工艺要求1、焊脚大小规定不应小（1）全焊透或部分熔透的对接与角接组合焊缝，加强角焊缝尺寸hk 于t/4且不应大于10mm；（2）角焊缝焊脚尺寸不应小于0.75t。

2、焊缝要求及坡口开设说明（一）常规钢柱焊接要求：（1）所有的对接焊缝均为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。

（2）圆管内的牛脚翼板或搭筋板对应的结构隔板，其焊缝要求为全熔透二级，焊后进行20%UT抽检；非牛脚翼板对应的工艺隔板，其焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。

（3）圆管柱顶封板焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。

（4）搭筋板与圆管柱的焊接要求为全熔透三级，焊后不作探伤检测。

（5）圆管柱顶现场连接耳板的焊接要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。

（6）栓钉可采用手工焊接，焊脚高度8mm。

（二）牛脚焊接要求：（1） H钢牛脚的翼板（包括环板）与主体圆柱管的焊缝要求为全熔透一级，焊后进行100%UT检测；牛脚腹板与主体圆柱管的焊缝要求为双面角焊缝围焊，焊脚高度为0.75t（t为隔板厚度）。

（2） H钢牛腿主体焊缝的焊接要求按板厚度划分：①当腹板厚度t<12mm时，主体焊缝为双面角焊缝，焊脚高度为0.75t（t为腹板厚度）；②当腹板厚度t>=12mm时，主体焊缝要求为全熔透二级，焊后进行20%UT抽检。

（3） H钢牛腿非节点对应的加劲板、连接板的焊缝要求为双面角焊接围焊，焊脚高度为0.75t（t为加劲板厚度）。

（4）箱型牛腿的主体焊缝（翼板与腹板的焊缝）要求为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。

（5）箱型牛腿的翼板、腹板与圆柱管的焊缝要求均为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。

（6）箱型牛腿的封板焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。

（7）支撑圆管的相贯口焊缝的要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。

（8）支撑圆管的内隔板的焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。

（三）特殊节点焊接要求（一些特殊节点应首要满足（一）（二）要求）构件的装配焊接构件加工制作工艺流程（1）绘制圆管十字基准线（2）划出端头长度方向的10mm基准线（3）钢管柱下料（4）牛腿或环板等板件装配位置画线（5）依次装配、焊接钢管柱内隔板、柱顶封板、柱底板、牛腿等附件，装配并焊接完成后对该区域熔透焊缝进行UT探伤。

T形接头全熔透角接焊缝坡口形式1. 概述T形接头全熔透角接焊缝坡口形式是焊接过程中常见的一种形式，它主要用于连接T形工件的焊接工艺。

通过对焊缝的坡口形式进行设计和选择，可以影响焊接接头的质量和性能。

在本文中，将对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式进行深入探讨，并共享个人对这一焊接工艺的理解和观点。

2. T形接头的特点T形接头是一种常见的焊接接头形式，其特点是具有“T”字形状，由一条“横”向工件和一条“纵”向工件构成。

这种接头在实际工程中应用广泛，常见于钢结构、管道连接等领域。

3. 全熔透焊接的优势全熔透焊接是一种高效的焊接方法，其优势包括焊缝形式美观、焊接速度快、焊接成本低等。

在T形接头的焊接中，选择全熔透焊接可以确保焊缝的坡口形式得到充分填充，提高焊接质量和强度。

4. 角接焊缝坡口形式的选择角接焊缝坡口形式是指焊缝两侧的坡口形状。

对于T形接头全熔透焊接来说，选择合适的角接焊缝坡口形式至关重要。

常见的坡口形式包括“V”型坡口、X形坡口等，在选择时需要根据工件材料、厚度、焊接参数等因素进行综合考虑。

5. 对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的理解个人认为，T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的选择需根据具体情况来确定。

在实际应用中，应充分考虑材料的特性、焊接工艺的要求以及工件的结构特点，灵活选择最适合的坡口形式。

焊接人员需要具备丰富的经验和技术，确保焊接质量和接头性能。

6. 结论通过本文对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的探讨，相信读者能对这一焊接工艺有更深入的了解。

在实际操作中，务必根据具体情况选择合适的坡口形式，确保焊接质量和接头性能。

希望本文能对广大焊接人员有所帮助，促进焊接技术的提升和发展。

以上是我根据你提供的主题撰写的文章，希望能够满足你的要求。

文章中多次提及了指定的主题文字，并按照知识的文章格式进行了撰写。

如果需要对文章进行进一步修改或者添加其他内容，请随时告诉我。

T 形接头全熔透角接焊缝坡口形式在焊接过程中起着至关重要的作用。

全熔透焊缝和部分焊缝表达
C一：为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级；(坡口根据实际)
C二：为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；(坡口根据实际)
C三：全熔透焊缝，不要求探伤；(坡口根据实际)
P：部分熔透焊缝；P-2，部分熔透焊缝，坡口深度为t-2(mm)。

部分熔透焊缝需标出大样图（融深和焊角大小）：如下
白居寺焊缝表达说明
1 对接焊缝：一级
2 牛腿上下翼缘与钢柱焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
3 钢梁上下翼缘与端板焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
4 吊车梁上翼缘与腹板焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
白居寺图框：跟项目部联系
焊缝比重：跟项目部联系。

焊接接头超声检测方法及质量分级1对接焊缝、全熔透角焊缝的距离-波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定，应符合下列规定:(1)应以直径3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线。

(2)扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度，此时在检测范围内最大声程处的评定线高度应不低于满屏的20%o(3)对超声检测确定为裂纹、未熔合、未焊透(对接焊缝)等危害性缺陷者，应判为不合格。

(4)缺陷指示长度小于8mm时应按4mm计，并应对累加后允许的不连续进行记录。

(5)不同板厚的焊缝质量验收等级应符合图1-1、图1・2的规定：8<t<15不允许---------------------------------------------------------------------- H g1>t不允许，1≤t累计---------------------------------------------------------------------- H.3-S1>t不允许---------------------------------------------------------------------- H.3-101>12t不允许，t<1≤1.2t累计---------------------------------------------------------------------- H.3-14任意—一继长度范围内累计长度不应大于1215<t<20不允许----------------------------------------------------------------- H.31>t2不允许，1《t2累计----------------------------------------------------------------- Hg1>t2不允许H.321>t不允许，t∕2<1<t累计----------------------------------------------------------------- H4J-IO1>20不允在,t<1≤20累计 ------------------ H∙3-14任意IOOmm辉继长度范困内累计长度不应大于20mm20<t<40不允许----------------------------------------------------------------- H.31>V2不允许，1《t，2累计----------------------------------------------------------------- H.341>t2不允许----------------------------------------------------------------- H.s-61>20不允许J2V1<20累计 ------------------ H4S-IO1X不允许--------------------------- H<3-14任意IOomm爆继长度范围内累计长度不应大于20mm40WtW150不允许--------------------------------------------------------------------- H431>20不允许,1420累计--------------------------------------------------------------------- H∙3<1>V2不允许---------------------------------------------------------------------- H4J-IO1>t不允许---------------------------------------------------------------------- H.3-14任意IOOmm焊继长度范围内累计长度不应大于20mm图1-1验收等级2级（尺寸单位：mm）8≤t<15不允许---------------------------------------------------------------------- H.31>t不允许，1≤t累计---------------------------------------------------------------------- H.341>t不允许---------------------------------------------------------------------- H.3-61>15t不允许，t<1≤18t累计---------------------------------------------------------------------- H*3-10任意6t焊缝长度范围内累计长度不应大于18t15<t<30不允许------------------------------------------------------------------ H*3+41X/2不允许，1≤t∙2累计----------------------------------------------------------------- H.31>t2不允许----------------------------------------------------------------- H.3-21X不允许，t>2<1<t累计----------------------------------------------------------------- H∙3-61>30不允许,t<1<3O累计------------------------------------------------------------------ HΛJ-10任意IOomm辉继长度范困内累计长度不应大于30mm30<t<60不允许----------------------------------------------------------------- H∙J*41>t∕2不允许，1≤t2累计----------------------------------------------------------------- H.31>V2不允许----------------------------------------------------------------- HΛ3-21>30不允许,t∕2<1≤30累计H.3-61>t不允许------------------------------------------------------------------ H SIo任意IOOmm焊缝长度范围内累计长度不应大于30mm60WtW150不允许---------------------------------------------------------------------- H.371>30不允许,1<30累计---------------------------------------------------------------------- H.31>t,2不允许---------------------------------------------------------------------- H.341>t不允许----------------------------------------------------------------------- H.3-10任意IoOmm-缱长度范围内累计长度不应大于30mm图1-2验收等级3级（尺寸单位：mm）注：1为单个不连续的指示长度，t为坡口加工侧母材板厚（不等厚对接焊缝以薄板计，管座角焊缝为焊缝截面中心线高度）。

焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业中。

焊接质量的好坏直接影响着产品的性能和使用寿命。

因此，对焊接质量进行有效的控制至关重要。

本文将从六个大点阐述焊接质量的控制点，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接操作、焊接检测和焊接环境。

正文内容：1. 焊接材料1.1 材料选择：选择适合焊接的材料，包括母材和填充材料。

1.2 材料质量：确保焊接材料的质量符合相关标准，避免使用低质量或次品材料。

1.3 材料配比：控制焊接材料的配比，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。

2. 焊接设备2.1 设备选择：选择合适的焊接设备，包括焊接机、电源、电极等。

2.2 设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作状态。

2.3 设备调试：对焊接设备进行调试，确保其参数设置合理，以达到最佳焊接效果。

3. 焊接工艺3.1 工艺选择：根据焊接要求选择合适的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。

3.2 工艺参数：控制焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

3.3 工艺规范：按照相关规范和标准执行焊接工艺，确保焊接接头的质量和稳定性。

4. 焊接操作4.1 操作培训：对焊接人员进行专业的培训，提高其焊接技能和操作水平。

4.2 操作规范：按照操作规范进行焊接操作，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。

4.3 操作监控：对焊接过程进行实时监控，及时发现并纠正操作中的问题。

5. 焊接检测5.1 检测方法：选择合适的焊接检测方法，如X射线检测、超声波检测等。

5.2 检测标准：按照相关标准进行焊接检测，确保焊接接头的质量符合要求。

5.3 检测频率：根据焊接要求和产品特性确定检测频率，及时发现并修复焊接缺陷。

6. 焊接环境6.1 清洁环境：确保焊接环境的清洁，避免杂质和污染物对焊接质量的影响。

6.2 通风条件：提供良好的通风条件，排除焊接过程中产生的有害气体。

6.3 温湿度控制：控制焊接环境的温湿度，避免温度过高或过低对焊接质量的影响。

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围:适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验.一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度) 不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0。

5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录.2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.3、I 、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷基本项目焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.表面气孔:I、II级焊缝不允许;III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边:I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。

III级焊缝:咬边深度≤0.1t,，且≤1mm.注:,t为连接处较薄的板厚。

对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者.2、S为母材厚度。

3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50m m。

2的焊缝区域内（宽度小于10 mm的焊缝以50 mm长度计）,I～IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限,少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。

表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。

4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内(如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。

如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级.如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级.焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1。

依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1。

5中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm.且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。

2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf，当间隙1.5〈b≤1.5时,He=0。

7（Hf-b）,综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05之最大,t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。

根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制表如下：表A.0。

1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜)部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A。