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第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
包装设计的工艺包装设计的工艺是指将产品进行包装的过程中所使用的技术和方法。
一个成功的包装设计需要考虑到许多因素，包括产品的形状、尺寸、材料、保护性能、包装过程的效率、市场竞争力等等。
在进行包装设计时，需要综合考虑这些因素，并根据产品的特点选取合适的工艺。
包装设计的工艺通常包括以下几个方面:1. 材料选择：包装设计中最基本的一步是选择合适的包装材料。
常见的包装材料包括纸、塑料、玻璃、金属等，不同的材料具有不同的特点和适用范围。
比如，对于易碎或需要保持新鲜度的产品，可以选择使用具有较好缓冲性能的泡沫材料进行包装。
2. 包装结构设计：包装结构设计是包装设计的关键环节之一。
通过合理的结构设计，可以保证产品在运输、堆码、储存等环节中不易受损。
比如，对于液体产品，可以设计防漏结构，对于易碎品，可以加强包装的抗压性能。
3. 形状设计：产品的形状对包装设计也有很大的影响。
包装设计师需要根据产品的形状来决定包装的形状和尺寸。
比如，对于圆形或球形物品，可以选择设计圆柱形的包装盒，对于扁平的物品，可以设计薄型的包装盒。
4. 印刷工艺：包装设计中的印刷工艺也非常重要。
通过印刷可以对包装进行装饰，并将产品的信息传递给消费者。
常见的印刷工艺包括胶印、凸印、丝网印刷等等。
不同的工艺可以产生不同的效果，包装设计师需要根据产品的定位和市场需求选择合适的印刷工艺。
5. 包装标签设计：包装标签是包装设计的补充部分，可以用来展示产品的品牌、规格、使用方法等信息。
包装标签的设计需要考虑到商品的整体风格和市场需求，以吸引消费者的眼球，促进销售。
6. 包装模具制作：对于一些特殊形状的产品，需要进行包装模具的制作。
制作包装模具需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，以确保模具能够完全契合产品，并保证包装的完整性和美观性。
总之，包装设计的工艺是一个综合考虑产品特点、市场需求和生产效率的过程。
通过选择合适的材料、合理的结构设计、适当的印刷工艺和包装标签设计，可以实现产品的良好包装效果，并提高产品的市场竞争力。
包装工艺技术随着科技的不断发展，包装工艺技术也在不断创新与进步。
包装工艺技术是指对产品进行包装的各种方法和手段，旨在保护产品的完整性、提升产品的附加值和市场竞争力。
一、包装设计包装设计是包装工艺技术的重要环节，决定了产品包装的外观和功能。
包装设计需要根据产品的性质、特点和市场需求进行合理的规划和设计。
好的包装设计能够吸引消费者的眼球，增加产品的销售量。
现代包装设计倡导简洁大方、美观实用的风格，注重环保可持续的理念。
二、包装材料包装材料是包装工艺技术的基础，决定了包装的品质和效果。
常用的包装材料有纸箱、纸袋、塑料袋、木质材料、金属材料等。
近年来，绿色环保材料逐渐成为包装的主流趋势，如生物可降解塑料、纸材料等，以满足消费者对环保的需求。
三、包装印刷包装印刷是包装工艺技术的关键环节之一，能够为产品包装增添丰富的色彩和图案。
传统的包装印刷方式主要是凹版和凸版印刷，现代的包装印刷技术则包括胶印、丝网印刷、喷墨印刷、数字印刷等。
不同的印刷方式具有不同的特点和适用范围，可以根据产品和市场需求进行选择。
四、包装工艺包装工艺是指对包装材料进行加工和处理的过程，包括切割、折叠、粘合、封口等。
通过包装工艺的处理，可以使包装更加牢固、方便使用。
现代化的包装工艺技术还包括自动化和智能化的设备和系统，提高包装的效率和质量。
随着包装工艺技术的进步，越来越多的包装工艺能够实现个性化定制，满足消费者对个性化包装的需求。
五、包装测试包装测试是指对包装的质量和性能进行检验和测试的过程。
包装测试可以确保包装的质量符合相关标准和要求，能够保护产品的完整性和安全性。
常见的包装测试项目有抗压强度、撕裂强度、耐水性、耐磨性等。
通过包装测试，可以优化和改进包装设计和材料，提高产品的包装质量和性能。
综上所述，包装工艺技术在现代化社会中发挥着重要的作用。
良好的包装工艺技术能够保护产品、提升产品的附加值和市场竞争力，满足消费者对美观实用、环保可持续的包装需求。
包装工艺要求范文包装工艺要求是指在产品包装设计和制作过程中，为了保护产品的完整性、提高产品的质量和增加产品的附加值，必须遵循的一系列技术要求和操作规范。
下面将从包装设计、材料选择、工艺流程、包装机械设备和包装质量控制等方面详细介绍包装工艺要求。
首先，包装设计应符合产品的特点和市场定位，能够有效传递产品的信息和企业形象。
包装设计需要具备美观、符合人体工程学和便于运输、储存及陈列等特点。
同时，还需要考虑产品的尺寸、形状、重量、稳定性等因素，确保包装的合理性和可行性。
其次，在选择包装材料时，应根据产品的性质和包装需求来确定。
常见的包装材料有纸板、纸盒、塑料薄膜、泡沫、木材、金属等。
包装材料需要具备一定的强度、抗压性、防潮性、防震性等特点，以确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，要考虑材料的环保性和可再利用性，选择符合环保标准的材料。
然后，包装工艺流程应科学、合理、高效。
流程包括原料准备、印刷、模切、折叠、胶合、裱纸、装箱、打包等环节。
每个环节的操作都需要严格按照工艺要求来进行，确保产品包装的质量和效率。
特别是在自动化生产线上，操作人员需要熟悉自动化设备的使用和操作，以提高生产效率和降低包装成本。
此外，包装机械设备的选择和使用也是包装工艺要求的重要组成部分。
根据不同的包装需求，选择适合的包装机械设备，如印刷机、模切机、胶合机、封箱机等。
设备的性能和稳定性对产品的包装质量和生产效率起到关键作用，因此需要定期维护和保养，确保设备的正常运行。
最后，包装质量控制是包装工艺要求的核心内容。
通过对原材料、加工过程和成品进行检测和测试，确保产品包装的质量符合相关标准和要求。
其中，关键点包括包装材料的拉力、厚度、吸湿性等物理性能，印刷品的色差、清晰度和粘着力等视觉性能，以及包装结构的强度、尺寸精度和装箱后的稳定性等综合性能。
通过严格的质检规范和有效的质量控制手段，确保产品包装的质量和可靠性。
综上所述，包装工艺要求在产品包装的各个方面都起到关键作用。
包装工艺流程包装工艺是指将产品包装成合适的形式，以便于运输、储存和销售的过程。
包装工艺流程的设计和实施对于产品的保护、展示和销售具有重要的作用。
下面将介绍包装工艺流程的一般步骤和注意事项。
首先，包装工艺流程的第一步是确定包装需求。
在确定包装需求时，需要考虑产品的特性、运输方式、销售渠道等因素。
不同的产品需要不同的包装形式，比如易碎品需要加强包装，易腐品需要防潮包装等。
同时，还需要考虑包装的外观设计，以及是否需要印刷产品信息和标识。
第二步是选择包装材料。
包装材料的选择需要根据产品的特性和包装需求来确定。
常见的包装材料包括纸箱、塑料袋、泡沫、纸板等。
在选择包装材料时，需要考虑材料的保护性能、成本、环保性等因素。
第三步是包装设计。
包装设计需要考虑产品的外形、尺寸、重量等因素，以确保产品能够安全地放置在包装容器中。
同时，还需要考虑包装的易开启性和易堆叠性，以便于运输和储存。
此外，包装设计还需要考虑产品的展示效果，以吸引消费者的注意。
第四步是包装生产。
在包装生产过程中，需要根据包装设计制作模具，并选择合适的生产工艺进行生产。
在生产过程中需要注意控制产品的质量，确保包装的稳固性和外观效果。
第五步是包装标识和印刷。
包装标识和印刷是包装工艺流程中的重要环节，可以通过标识和印刷向消费者传达产品的信息、品牌形象等。
在包装标识和印刷过程中需要注意选择合适的标识位置和印刷方式，以确保信息清晰可见。
最后一步是包装检验和包装。
在包装工艺流程的最后一步，需要对包装进行检验，确保包装符合产品的要求。
同时，还需要注意包装的包装方式，以确保包装能够有效地保护产品。
总之，包装工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑产品的特性、运输方式、销售渠道等因素。
通过合理的包装工艺流程设计和实施，可以有效地保护产品，提升产品的展示效果，促进产品的销售。
希望本文介绍的包装工艺流程能够对您有所帮助。
包装制造工艺包装制造工艺是指将产品进行包装的过程和方法，是保护和美化产品的重要环节。
包装制造工艺的发展与产品的多样化和市场需求的不断变化密切相关。
本文将从材料选择、包装设计、制造流程和质量控制等方面，探讨包装制造工艺的重要性和相关要点。
一、材料选择包装制造工艺的第一步是选择合适的包装材料。
包装材料应具有良好的物理性能，如强度、韧性、耐磨性等，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
此外，包装材料还应具有良好的隔湿、防潮、防氧化等性能，以延长产品的保质期。
根据不同产品的特性和包装需求，可以选择纸张、塑料、金属等不同材料进行包装制造。
二、包装设计包装设计是包装制造工艺的核心环节之一。
好的包装设计能够吸引消费者的眼球，树立产品的形象，并提升产品的附加值。
包装设计需要考虑产品的特性、目标市场、消费者需求等因素，以及包装材料的可塑性和成本等要素。
同时，包装设计还应符合相关法律法规的要求，如食品包装应符合卫生标准，药品包装需要遵守药品管理法规等。
三、制造流程包装制造工艺的制造流程包括印刷、模切、折叠、胶合等多个环节。
在印刷环节中，可以采用不同的印刷方式，如胶印、凹印、丝印等，以实现不同效果的包装。
模切环节是将印刷好的材料按照设计要求进行切割成不同形状的模具。
折叠和胶合环节是将切割好的包装材料按照设计要求进行折叠和胶合，形成最终的包装产品。
制造流程的每个环节都需要严格控制质量，确保产品符合设计要求。
四、质量控制包装制造工艺的质量控制是保证产品质量的关键环节。
在每个制造环节中，都需要进行严格的检查和测试，以确保产品的质量符合相关标准和要求。
在印刷环节中，需要检查印刷颜色的准确性和印刷品的清晰度等；在模切环节中，需要检查刀模的尺寸和形状是否符合要求；在折叠和胶合环节中，需要检查包装的结构和胶水的黏合性等。
同时，还需要进行包装产品的物理性能测试，如强度、密封性等。
包装制造工艺是产品包装过程中不可或缺的环节。
通过合理的材料选择、精心的包装设计、规范的制造流程和严格的质量控制，可以生产出符合市场需求和产品特性的包装产品。
包装工艺流程《包装工艺流程》包装工艺流程是指将产品进行包装的整个工艺过程，包括设计、制作、装配、封装和标识等环节。
在现代工业生产中，包装工艺流程至关重要，它不仅能保护产品，还能提高产品的附加值和市场竞争力。
首先，设计是包装工艺流程的第一步。
设计包装要考虑产品的特性、外观、保护性能和市场需求等因素，以确保包装符合市场导向和消费者需求。
设计包装时，需要考虑包装的形状、大小、颜色、材质等，使产品能够吸引消费者注意并提升产品品牌形象。
其次，制作是包装工艺流程的重要环节。
制作包装要选择合适的材料和工艺，进行加工和生产，以确保包装的质量和稳定性。
常见的包装材料包括纸箱、塑料袋、玻璃瓶、金属罐等，制作工艺包括印刷、模切、折叠、粘接等。
接着，装配是包装工艺流程中不可或缺的环节。
在装配过程中，需要将产品放入包装中，并根据产品特性和包装设计进行适当的填充和固定。
装配要求工艺操作熟练、标准统一，以确保包装与产品的匹配性和品质。
随后，封装是包装工艺流程中的关键步骤。
封装要求包装工艺环节完善、密封性好，以确保产品在运输和储存中无损坏。
常见的封装方式包括热封、冷封、贴标、密封胶等，确保产品能够长时间保持良好的状态。
最后，标识是包装工艺流程中的重要环节。
标识能够为产品提供信息，引导消费者正确使用和选择产品。
标识内容要求清晰、准确、完整，常见的标识内容包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家、使用方法等。
总的来说，包装工艺流程是一个综合性的工程，它需要设计、制作、装配、封装和标识等环节协同作用，以确保产品在生产、运输、销售等各个环节中能够达到最佳的包装效果。
随着科技的进步和市场需求的不断变化，包装工艺流程也在不断发展和创新，为产品提供更加优质的包装服务。
包装工艺知识点总结一、包装工艺的种类1.1 纸盒包装纸盒包装是目前应用最广泛的一种包装形式，它不仅可以实现精美的包装效果，而且还可以根据不同产品的特性来设计不同的结构。
纸盒包装的工艺包括印刷、覆膜、烫金、凹凸、压痕等，这些工艺可以大大提升纸盒包装的视觉效果和手感效果。
1.2 塑料包装塑料包装作为一种轻便、耐用、透明、具有较好的气密性和保鲜性的包装材料，在食品、日用品、医药等领域得到广泛应用。
塑料包装工艺包括烫印、喷涂、印刷、热封等，这些工艺能够使塑料包装表面的图案更加生动，具有质感，使包装更具有吸引力。
1.3 玻璃包装玻璃包装因其优异的物理性能和化学性能而被广泛应用于饮料、调味品、医药等领域。
玻璃包装的工艺主要包括模压、吹塑、真空成形等，这些工艺能够为玻璃包装赋予不同的形状和图案。
1.4 金属包装金属包装具有良好的隔氧、阻光、密封等性能，在食品、饮料、化妆品等领域得到广泛应用。
金属包装的工艺主要包括印刷、烫金、压模等，这些工艺可以使金属包装表面具有不同的纹理和色彩，提升产品的吸引力。
1.5 复合包装复合包装是将不同材料的包装结合在一起，以提高包装性能和功能的一种包装形式。
复合包装的工艺主要包括复合、印刷、涂布、复合等，这些工艺能够实现不同材料之间的紧密结合，并为包装赋予多种功能。
二、包装工艺的发展趋势2.1 环保型随着人们对环保意识的不断提高，环保型包装成为了包装工艺的发展趋势之一。
环保型包装工艺主要包括节能减排、可循环利用、可生物降解等，以减少对环境的影响。
2.2 智能型随着信息技术和智能技术的不断发展，智能型包装工艺也成为了包装领域的一个重要发展方向。
智能型包装工艺主要包括智能标识、防伪技术、溯源技术等，以提高包装的安全性和可追溯性。
2.3 个性化随着消费者需求的不断多样化，个性化包装成为了包装工艺的发展趋势之一。
个性化包装工艺主要包括个性化设计、定制化生产等，以满足消费者的个性化需求。
2.4 轻量化随着资源的不断紧缺，轻量化包装成为了包装工艺的发展趋势之一。
包装盒的一些工艺包装盒是用于装载和保护商品的容器，其工艺可以影响到包装盒的外观、质量以及使用体验。
下面将介绍一些常见的包装盒工艺。
一、烫金工艺烫金是一种常见的包装盒工艺，通过在包装盒表面烫印金属箔，使其具有金属质感和光泽。
烫金可以使用金色、银色或其他颜色的箔纸，使包装盒更加豪华和高档。
这种工艺常用于高端产品的包装，如奢侈品、珠宝等。
二、UV工艺UV是紫外线的简称，UV工艺是通过UV光固化技术将特殊的涂料或油墨固化在包装盒表面，使其具有光滑、亮丽的效果。
UV工艺可以增加包装盒的质感和视觉效果，提升产品的档次和品牌形象。
常见的UV工艺有全局UV、局部UV等。
三、压纹工艺压纹是通过在包装盒表面施加压力，使其形成图案或纹理的工艺。
通过压纹工艺可以增加包装盒的质感和触感，使其更具有立体感和艺术感。
常见的压纹工艺有凸纹、凹纹、网纹等，可以根据产品的特点选择不同的纹理效果。
四、磨砂工艺磨砂工艺是将包装盒表面进行磨砂处理，使其呈现出一种细腻、柔和的触感。
磨砂工艺可以使包装盒更加高雅和精致，常用于化妆品、香水等高端产品的包装。
磨砂工艺还可以增加包装盒的防滑性能，提升用户的使用体验。
五、丝印工艺丝印工艺是通过丝网印刷将油墨传输到包装盒表面，形成图案或文字的工艺。
丝印工艺具有色彩饱满、图案清晰的特点，可以实现细节精细、效果持久的印刷效果。
丝印工艺适用于各种包装材料，如纸盒、塑料盒等。
六、烫印工艺烫印工艺是通过热压将烫印膜转移到包装盒表面，形成图案或文字的工艺。
烫印工艺可以使包装盒具有金属质感、皮革纹理等效果，提升产品的档次和品质。
常见的烫印工艺有烫金、烫银、烫蓝等。
七、折叠工艺折叠工艺是将包装盒的平面结构通过折叠、粘合等方式转变为立体结构的工艺。
折叠工艺可以使包装盒具有更好的结构稳定性和使用便捷性，同时也节省了运输和储存空间。
常见的折叠工艺有折叠盒、翻盖盒等。
八、开窗工艺开窗工艺是在包装盒上开设透明窗口，使消费者能够直观地看到产品的内部或部分。
包装工艺岗位职责包装工艺岗位职责11、确保工艺安全，分析评估工艺风险，并提出解决方案。
2、确定工艺流程图、参数、设备、仪器和控制原理。
3、制定和更新操作程序或工作指导。
4、负责工艺控制统计（spc）工作，并组织制订改正计划。
5、与操作、维修组协调工艺控制系统维护工作，确保设备的`高效使用、低能耗、高质量。
6、负责设备运行中的故障排除，组织事故调查并制定改进措施。
7、为操作、维修组提供工艺及操作方面的培训。
8、管理制剂配方和原料规格。
9、控制包材规格，负责调试机器参数。
10、负责工艺改进申请（pca），优化工艺，提供工程支持。
包装工艺岗位职责2岗位职责：1、产品包装结构设计方案和测试验证；2、产品包装打样追踪和确认；3、产线包装信息反馈及处理；4、根据项目进度提供进度报告；5、包材供应商的审核和评估；6、产品包装工艺的`设计及包装作业指导的制定与发布，管理工程师对包装内各个物料的认可；任职资格：1、3年以上相关行业工作经验，电子/手机/智能硬件工作领域；2、本科学历或以上，包装工程相关专业；3、熟练运用相关包装结构设计软件如autocad，artioscad和3d软件pro—e，solidworks，熟练运用平面设计软件photoshop，ai及办公软件；4、良好的沟通能力，思维敏捷，很好的应变能力和抗压能力；包装工艺岗位职责31、确保工艺安全，分析评估工艺风险，并提出解决方案。
2、确定工艺流程图、参数、设备、仪器和控制原理。
3、制定和更新操作程序或工作指导。
4、负责工艺控制统计（spc）工作，并组织制订改正计划。
5、与操作、维修组协调工艺控制系统维护工作，确保设备的高效使用、低能耗、高质量。
6、负责设备运行中的`故障排除，组织事故调查并制定改进措施。
7、为操作、维修组提供工艺及操作方面的培训。
8、管理制剂配方和原料规格。
9、控制包材规格，负责调试机器参数。
10、负责工艺改进申请（pca），优化工艺，提供工程支持。
绪论包装：(GB4122—83) 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
包装工艺过程：包装材料与包装容器统称为包装品，它与产品结合在一起构成包装件，这个过程叫做包装工艺过程。
包装工艺学：就是研究包装工艺过程中具有共同性的规律。
第一章纸袋的类型：单层纸袋‘双层袋、多层袋；纯纸袋、纸塑复合袋、纸塑铝箔复合袋；渗透：气体或蒸气直接溶入包装材料的一个侧面，通过向材料本身的扩散，并从另一侧表面解吸的过程。
渗漏：气体、液体或粉状固态产品由包装材料或封口品质等原因，造成产品在流通过程中从包装容器中渗出、泄露现象。
第五章销售包装纸袋和运输包装纸袋。
1.纸袋的类型1按纸袋层数进行分类：①单层纸袋。
②双层袋，又称套袋。
③多层袋。
2按纸袋的制作材料进行分类：纯纸袋、纸塑复合袋、纸／塑／铝箔复合袋等三类。
3按纸袋的大小：大袋（重型包装袋）与小袋两类。
纸袋的材料选择依据：物料的特性及保护要求、封合性能、印刷适应性、机械操作要求以及费用成本等问题、市场情况及用户的要求。
典型材料的选用：(1)重型产品的包装材料。
(2)干燥产品的包装材料。
(3)含油食品的包装材料。
(4)含水量高的产品的包装材料。
(5)易锈产品的包装材料。
装袋设备的选用要点：(1)充填的计量装置要选择得当。
(2)封合时的加热方式应与所用包装材料的热封性能相适应。
(3)充填粉末物料时，袋口部分容易被粉末物料所粘染，装袋机必需具有防止袋口部分被粉末粘染的装置。
(4)当装袋速度快，被包装物品价格较贵时，最好能配有检重秤，随时剔出超重或欠重的包装件，并能自动调整充填量。
(5)小袋包装适合采用连贯式袋成型充填封口机，或组成生产线。
小袋装袋工艺。
过程是从贮袋架上取袋，打开袋口，充填物料，然后进行封口，其装袋过程一般在间歇回转式多工位的给袋充填包装机上完成。
充填固体物料：称量充填法和容积充填法。
充填液体物料：定液位灌装法或容积灌装法。
开口纸袋封口方法：缝合法、粘接封合法、捆扎法。
裹包是直接使用纸或纸的复合物等柔性材料来包装产品的方法。
主要裹包材料为纸、蜡纸、牛皮纸或由纸、铝箔(或镀铝薄膜)、塑料膜组成的复合材料。
裹包的类型：按裹包的操作方式：手工操作、半自动操作和全自动操作。
按裹包的形状：折叠式裹包和扭结式裹包。
裹包工艺类型：可分为折叠式裹包工艺和扭结式裹包工艺。
折叠式裹包工艺:①两端折角式操作工艺是：先裹包呈筒状，接缝一般放在底面，然后将两端短侧边折叠，使其余两边形成三角形或梯形的角，最后依次将两角折叠并封紧。
②侧面接缝折角式接缝在背面的两端折角式包装，由于使用机器操作，尤其是用高速全自动裹包机时，背面的接缝往往裹包不紧，气密性差，而且背面接缝还会影响装潢图案的完整性。
采用侧面接缝折角式裹包工艺，则可弥补这些不足，香烟包装就是其代表性的实例，所以也称为香烟裹包式包装。
③两端搭折式裹包这种裹包方式也称为面包裹包式，所用裹包机械与香烟式裹包机械通用，适合于裹包形状不规则，变化多或者较软的产品，如面包、烘焙糕点等④两端多褶式裹包裹包过程：先将包装材料裹在产品上搭接成圆筒状，然后沿圆周方向将两端材料顺序折成许多褶；一个压着一个，最后用圆形标签纸封住两端。
裹包机械的选用选用时应考虑以下几点：(1)半自动裹包机械多属于通用型，更换产品尺寸和裹包形式容易，调整时间短，但需要操作人员较多。
(2)全自动裹包机械多属于专用裹包机械，一般只能包装单一品种的产品，如糖果、香皂、香烟等，需要操作的人员很少。
(3)机械的自动化程度越高，功能越完善。
一般都具有质量监测、废品剔除、产品显示记录和故障报警等功能。
(4)裹包用的材料都是较薄的柔性材料，机械对材料的机械物理性能要求比较严格，尤其是高速和超高速机械，往往由于材料不合要求而不能保证裹包质量，或导致机器不能正常运转。
纸盒的分类：薄纸板盒、厚纸板盒、瓦楞纸盒。
装盒方法的选用原则：1)盒与盒坯的供应。
2)装盒方法，即装盒工艺。
3)装盒设备的生产能力和自动化程度根据产品装箱方式分类：(1)装入式装箱工艺①水平推入式装箱工艺②垂直装入式装箱工艺a．跌落式装箱工艺b．吊入式装箱工艺c．夹送式装箱厂艺(2)裹包式装箱工艺(3)套入式装箱工艺①单体套入装箱②集合体套入装箱瓦楞纸箱式样大体上有折叠式、固定式和异形式三种。
纸箱的类型：固定式瓦楞纸箱，异形瓦楞纸箱开盒成型-充填-封口装盒工艺：取盒坯---盒张开成型---封底---充填---封盖---成品立式装箱法：取箱坯---箱张开成型---箱底封合---充填---封盖---成品纸包装除了上述纸袋，纸盒、纸箱包装外，还有纸筒、纸罐、纸杯、纸盘、纸浆模制包装容器、纸碟、纸管、纸桶等包装，这些都属于一次性使用的包装。
第六章塑料包装袋的分类：单层薄膜塑料袋、复合塑料薄膜包装袋、塑料编织袋、无纺织物袋。
包装袋容积大小分为：大袋和小袋。
小袋：①预制塑料小袋②连续式充填塑料袋塑料袋具有的特点：优点：易于成型加工、成本低；既可用于运输包装，又可用于销售包装；尺寸变化范围大，适用面广，既可包装固体物料，也可包装液体物料；塑料袋质轻，且所占空间少，可降低运费。
缺点：塑料袋在高温下易变形，因此在充填罐装物料时使用温度受到一定限制；另外塑料袋容易于产生静电，易划破、易老化；与刚性和半刚性包装容器相比，具有强度差，包装有效期短等缺点。
塑料包装袋用薄膜的性能要求：(1)具有良好的物理机械性能，抗穿透、耐撕裂、抗挤压、耐折叠，同时具有良好的商品保护性能，便于包装(2)具有良好的化学稳定性能，耐水、耐油、耐化学溶剂，以防渗漏造成污染(3)具有良好的气体阻隔性能和保鲜、保香性能，能有效防止产品霉烂变质(4)具有良好的加工性能，能适应高速自动化包装机械的成型、充填、封口工艺。
大袋装袋工艺：取袋--开袋口--充填--封口小塑料袋装袋工艺：取袋、开袋口、充填、封口等工序。
贴体包装(Skin Packaging)：将产品放在能透气的，用纸板、塑料薄膜或薄片制成的衬底上，上面覆盖加热软化的塑料薄膜或薄片，通过衬底抽真空，使薄膜或薄片紧密地包紧产品，并将其四周封合在衬底上的包装方法。
泡罩包装(Blister Packaging)：将产品封合在由透明塑料薄片形成的泡罩与衬底(用纸板、塑料薄膜或薄片、铝箔或它们的复合材料制成)之间的一种包装方法。
典型工艺：片材加热→薄膜成型→充填产品→安放衬底→热封→切边修整泡罩包装形式：(a)泡罩直接封合在衬底上；(b)衬底插入泡罩的沟槽内；(c)压穿式泡罩；(d)泡罩封合在模切的衬底上；(e)泡罩插入衬底的沟槽中；(f)衬底有铰链开口；(g)衬底有折叠部分，可将产品立放或挂在货架上；(h)内装物品可以从泡罩内挤出，而不需打开泡罩；(i)双面泡罩，衬底上有模切的孔；(j)全塑料无衬底的分隔式条状包装；(k)双层衬底；(l)多泡罩分隔式包装；(m)全塑料铰结式或双泡罩无衬底包装；(n)滑槽式可取出内装物品的泡罩包装。
泡罩包装材料：(1)塑料薄片：纤维素、聚苯乙烯和乙烯树脂三类 (2)衬底：白纸板 (3)涂层材料：耐溶性乙烯树脂和耐水性丙烯酸树脂贴体包装与泡罩包装的比较：不同点：(1)商品保护性。
泡罩包装的构造有防潮性、阻隔性和防锈性，可以真空包装。
由于贴体包装的衬底有抽真空孔，因此没有阻隔性，更不能包装液体和粘体产品。
(2)包装操作。
泡罩包装容易实现自动化和流水线生产，但需要更换模具。
贴体包装难于实现自动化和流水线生产，生产效率低，但不需用模具(3)包装成本。
泡罩包装的包装材料和包装设备都比较贵，对大而重且批量小的包装，由于要制作模具，成本更高；贴体包装一般比较便宜，但需要人工较多，在大批量生产时，比泡罩包装成本高。
(4)商品价值。
泡罩包装比较美观，能够提高商品的价值；而贴体包装由于衬底上有抽真空的小孔，而稍显逊色。
共同点：①一般均为透明包装，能看见内装物；②都能包装形状复杂的产品；③衬底的形状和印刷，能增强商品宣传和销售效果；④可以悬挂和陈列；⑤有集合包装的功能。
可以包装一尝产品和许多零件；⑥与其它包装方法相比较，包装费用稍高；⑦人工消耗较多，包装效率低。
收缩包装：利用有热收缩性能的塑料薄膜裹包产品或包装件，然后迅速加热处理，包装薄膜即按一定的比例自行收缩，紧贴住被包装件的一种包装方法。
拉伸包装利用可拉伸的塑料薄膜在常温下对薄膜进行拉伸，对产品或包装件进行裹包的一种方法收缩包装的原理与特点对于在聚合物的玻璃化温度以上拉伸并迅速冷却得到的塑料薄膜，若重新加热，则能恢复到拉伸前的状态，收缩包装技术就是利用薄膜的这种热收缩性能发展起来的。
收缩包装工艺：—般分为两步：首先是预包装，用收缩薄膜将产品包装起来，留出热封必要的口与缝；然后是热收缩，将预包装的产品放到热收缩设备中加热。
拉伸包装的原理及特点：拉伸包装是通过机械张力的作用，将薄膜围绕商品进行拉伸，由于薄膜经拉伸后具有自粘性和弹性，牢牢将商品裹紧，然后进行热合的包装方法。
拉伸包装不需热收缩设备，可节省设备投资、能源和设备维修费用；包装过程中不需加热，很适合包装怕加热的产品，如鲜肉、蔬菜和冷冻食品等；可以准确地控制裹包力，防止产品被挤碎；薄膜具有透明性，可看见商品，尤其是运输包装，比木箱和瓦楞纸箱容易识别内装商品；可以防窃、防火、防冲击和振动等。
但拉伸包装的防潮性比收缩包装差，拉仲包装薄膜具有自粘性，不便堆放。
收缩包装与拉伸包装的比较：不同点：1对产品的适应性。
收缩包装不适合冷冻的或怕受热的物品，而拉伸包装不受限制。
收缩包装可将物品裹包在托盘上，拉伸包装只裹包托盘上的物品。
2对流通环境的适应性。
从包装间存放场所来看，收缩包装不怕日晒雨淋，存放于仓库和露天都可，因而可节约仓库面积；拉伸包装则因薄膜受阳光照射或高温天气影响发生松弛现象，只能在仓库内存放。
从运输包装的防潮透气性来看，收缩包装进行了六次密封，防潮性好、透气性差；拉伸包装一般只裹包四周，有时也裹包顶面，总的防潮性稍差，但透气性好。
从操作环境看，收缩包装不宜在低温环境下操作，拉伸包装则无此限制。
3设备投资和包装成本方面。
收缩包装需热收缩设备，设备投资和维护费用均较高，能源消耗和材料费用也较多，设备回收期也较长；拉伸包装因无需加热，设备投资和维护费用均较低，能源消耗少，投资回收期也较短。
4包装应力方面。
收缩包装不易控制，但比较均匀；拉伸包装虽易控制，但棱角处应力过大易损。
5堆码适应性方面。
收缩包装适应性较好，拉伸包装由于薄膜有自粘性，包装件之间易黏结，搬运过程易撕裂，所以堆码性差。
6库存薄膜的要求方面。
收缩包装需要有多种厚度的薄膜，而拉伸包装只要有一种厚度的薄膜既可用于不同的物品，但幅宽视机型可能有若干种，相同点：1对规则形状和异性的物品均适合2都适于包装新鲜水果和蔬菜3对于单件、多件物品的销售包装均适宜。
