1号机脱硫吸收塔喷淋层改造

【关键字】方案脱硫塔检修、改造方案编号:编制：审核：批准：1.0目的为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。

2.0适用范围适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。

传达和掌握的要求3、检修领导组织机构4.0、职责4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。

4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。

4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量。

5.0检修验收组织机构职责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。

6.0、检修安全规定为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。

6.1、检修前的安全准备工作，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。

,确定潜在的风险并制定预控措施。

，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装置与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。

，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。

，并确保培训效果,做好教育记录。

6.2、检修期间的安全规定及现场要求，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。

检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员加入，悬挂“检修现场”警示牌。

，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。

方案一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。

，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装置要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时用电手续并测量绝缘；加入潮湿设备容器内作业，必须使用12V及以下的安全检修照明灯具。

300MW火电机组吸收塔脱硫效果差分析与处理发布时间：2021-06-23T01:59:21.326Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：刘子贤蔡振锋张建光[导读] 华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。

华电国际莱城电厂摘要：2019年10月至2020年10月莱城发电厂1号300MW机组脱硫吸收塔在运行期间多次出现喷淋管堵管、除雾器堆积石膏、脱硫效果差的情况，影响了机组安全、稳定、环保、经济运行，作者借助厂PI系统、工作日志等工具，通过分析数据、走访咨询等方式，详细分析故障原因，并在文章中提出防范措施。

关键词：脱硫效果差、喷淋管、除雾器、故障、措施一、概述华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。

脱硫工程自2007年投运实施烟气脱硫，建设全烟量处理的湿式石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，烟气脱硫系统均采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。

后在2013年对脱硫设备进行增容改造，增加一台吸收塔，实现一炉双塔，并增加相应的设备设施。

为满足粉尘超低排放的要求，在二级塔后面新建一台湿式除尘器，保证烟气粉尘含量5mg/m3（标态，干基，6%O2）。

二、故障情况概述莱城电厂一号机组双吸收塔石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，是当前火电企业中常用的技术之一，该工艺具有工艺成熟、效率高、系统简单等优点。

小组在PI数据库分别截取在2019年10月份中旬小修后机组状态较好时机组负荷在300MW左右时和2020年09月份机组停机消缺喷淋层出现堵塞现象时停机前机组负荷在300MW时的两周为研究对象。

通过对数据的统计分析我们发现在2019年11月吸收塔原烟气入口SO2在3612mg/Nm3时，启动3台浆液循环泵，出口排放浓度可以稳定保持在20mg/Nm3以下，但是在300MW机组经历过数次启停机过程后，在2020年08月份脱硫系统的运行效率出现明显的下降情况。

#3炉脱硫吸收塔改造方案1、工程概况山西华光发电有限责任公司2×600MW机组脱硫系统增容改造工程总承包方为山东圣洁能源环境工程有限公司。

#3炉本次工程增容改造内容有：吸收塔增容改造1座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层2层和循环泵2台；增加氧化风机1台，氧化风管路改造；拆除更换石膏浆液泵2台；拆除更换石膏旋流站1台；拆除更换石灰石浆液泵2台；拆除更换回收水泵1台。

吸收塔内原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。

塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。

电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。

土建工程基础和风机房的新增和改造。

2、编制依据2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2—2009）2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.5 《火力发电厂焊接技术规程》 DLT869-20042.6 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.7 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.10《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-20002.11《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-20052.12施工图纸及相关资料3、施工前准备工作3.1技术准备：3.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。

XXX1号机组超低排放改造项目总结一、企业基本情况XXX（以下简称：XXXX热电）安装2×300MW亚临界直接空冷供热机组，该项目是在关停合作方XX电厂原在建2×135MW小机组基础上，按国家“上大压小”产业政策改建而来，其中XX国际控股80%，XX电厂参股20%，工程总投资额29.2亿元。

项目于2009年7月27日获得国家发改委正式核准，同年9月21日开工建设，#1、#2机组分别于2010年12月15日、2011年1月4日通过168小时试运转入商业运营。

燃煤采用山西XX当地洗中煤和劣质煤，用水取自XX市第二污水处理厂的回用中水，是集发电、供热、全部直接空冷、同步脱硫、脱硝，圆形全封闭煤场、输煤抑尘技术、废水回收和粉煤灰综合利用于一体的绿色环保型热电联产项目，该项目荣获“中国电力优质工程奖”。

XXXX热电主设备中，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1092/17.5-YM28型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉；汽轮机为上海汽轮发电机有限公司生产的CZK300-16.7/0.4/537/537型两缸两排汽、亚临界一次中间再热、直接空冷供热凝汽式汽轮机；发电机为上海电机有限责任公司生产的QFSN-300-2型汽轮发电机。

环保设施同主机同步建设。

其中脱硝由XX科技工程有限公司设计，脱硝还原剂采用液氨，催化剂按2+1层配置，脱硝反应器入口的NOx排放浓度按550mg/Nm3设计，脱硝反应器出口的NOx排放浓度按≤135mg/Nm3设计，设计脱硝效率为75%。

脱硫由国电清新设计，入口SO2设计值为9994mg/Nm3，出口SO2排放值小于400mg/Nm3，脱硫效率为96%。

除尘是由福建龙净公司生产电袋复合式除尘器，出口烟尘排放值小于30mg/Nm3。

机组投产以来，环保设施一直运行良好，各项指标均能满足国家排放标准。

XXXX热电向来重视环保工作，几年来投入了大量的人力、物力和财力，在2012年进行了电袋除尘器滤袋改型更换；在2013年进行了#1、#2锅炉低氮燃烧器改造和省煤器分级燃烧改造，大幅提高了锅炉低负荷时脱硝入口烟温，实现了脱硝反应器的全负荷段运行。

编号：Q/DF.D.J.0 -2011 审核：批准：气柜出口冷却塔移位加高改造方案一、改造前提及目的：为了进一步提高气柜出口冷却塔降温效果，提高罗茨机有效打气量，同时也为了降低煤气系统阻力，整齐设施布置，拟将现气柜出口冷却塔进行移位加高改造。

二、具体实施改造方案：1、将现气柜出口冷却塔φ2400×9500筒体加高2m，提前预制一节φ2400×2000×10的筒体。

将φ2400×9500冷却塔移位移至现1#静电除焦器正北大约5m左右位置，提前打好基础，待停车后将现气柜出口冷却塔整体吊至现基础上（筒体外壁上冷却水管保留不动），紧固好。

2、将冷却塔顶上封头和煤气出口管割开吊下，与预制好φ2400×2000×10的筒体组对焊好，然后再整体吊上对接好。

3、筒体组对好后，在现有塔内雾化喷头基础上，再加一层喷头，数量为3个，位置：以现冷却塔最上面一层喷头为基点向上1000mm位置。

每层内喷头位置：以塔中心为圆心半径500mm画圆，圆周均匀分布安装。

（附图）4、现冷却塔内雾化喷头检查堵塞情况，若有堵塞情况要进行更换。

5、做溢流水封。

（附图）6、循环水来水总管φ133×4.5，三根支管为φ57×3.5。

7、为方便检查检修，本方案对入塔氺支管均采用法兰连接（DN125）。

8、由于气柜出口冷却塔位置改变，工艺配管也进行相应改变，煤气总管从气柜出口一直向西，再向南配于加高改造后冷却塔进口上，出口从顶部走S 型线路与1#静电除焦器连通，取消1#静电除焦器煤气进出口水封。

9、土建方面：提前打好冷却塔基础和三个管支架基础。

三、质量要求：1、设备加高改造焊工要具有焊工证，保证开车后筒体不漏。

2、设备组对焊接要符合《钢制常压容器焊接技术规范》要求。

3、设备就位垂直度不允许大于6mm。

4、塔内水平支管要找好水平，误差不允许超过2mm，喷头安装要垂直向下。

电厂脱硫吸收塔的改造方案XX电厂吸收塔的改造方案一、工程概况1.1XXX烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。

本次脱硫改造对象为#1、#2机组配套的脱硫装置及公用系统。

1.2 原吸收塔为(16.5米*37.8)分两次截塔。

一是从吸收塔浆池底部截塔加高4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口烟道;二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。

本机组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。

二、编制依据1.1本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。

1.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》1.3 GB150-98《钢制压力容器》1.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》1.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 1.6GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 .7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 11.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》1.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.10 JB4735-97《压力容器无损检测》1.11 吸收塔设备改造技术协议及规范书1.12国电龙源FGD制作验收规范1.13现场踏勘记录等三、项目管理组织机构和人员配置我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师 XXX、副经理XXX 组建现场项目部。

四、施工综合进度4.1 工程里程碑进度里程碑计划完工时间工程项目施工准备 10天浆液池部分改造 15天喷淋层改造 25天包括交叉施工移交防腐 10天其他工作完善 20天4.2 图纸交付进度(分项工程开工前20天应提供相应图纸，详见施工进度计划)4.3主要设备交付进度(设备安装前15 天应提供设备到场，详见施工进度计划)4.4综合劳动力和主要工种劳动力安排计划仪表月份钳工电焊工架子工电工起重工铆工普工合计工 12 3 6 0 3 2 4 1 6 25 1 3 8 6 8 2 4 8 10 49 2 6 18 8 14 4 6 10 3096 3 8 18 8 14 4 6 12 30 90 4.5主要施工机械设备配置及进场计划序号设备名称型号规格单位数量用途SQD-300-100S.1 松卡式千斤顶台 28 提升F2 液压泵站台 1 提升3 液压胶管配套 m 60 提升4 50t吊车台 1 吊装5 10t运输汽车台 1 运输6 5吨手拉葫芦台 8 组装7 电焊机 BX-300 台 6 焊接8 对讲机台 6 指挥 9 气割设备套 15 10 二保焊机台 104.6 工程进度计划的实施和控制4.6.1施工准备由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，根据停炉时间作好以下准备工作。

#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案一、概述我公司脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组连续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等方法，都不能使GGH的堵塞得到有效的控制，最后需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。

我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的屋脊式除雾器。

在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。

试验结果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。

改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3标准。

试验结果表明：#1机组通过除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。

二、改造方案拆除原平板除雾器，在现有吸收塔除雾器安装钢结构基础上，安装两级平行布置的单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内结构。

同时安装配套的冲洗水系统。

第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小的雾滴,提升除雾效果。

第二级除雾器示意图管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。

改造后的冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与现有冲洗系统相同，但内部管网需根据屋脊式的结构重新安装布置，接口仍使用原来的塔壁法兰。

此次改造在第二级除雾器上部增加第四级冲洗水，现场需在吸收塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。

同时，为了便于修后的测试，在吸收塔顶部水平烟道上增设5个测试孔和相应的平台。

脱硫吸收塔改造方案改造方案：单塔单循环吸收塔是脱硫系统中最重要的构筑物，承担了全部的脱硫任务以及部分除尘功能。

为了实现超低排放，需要对吸收塔进行改造。

适合超低排放的高效脱硫技术可以通过增加液气比、强化气液接触、塔内流场优化以及采用双循环双pH技术等方式来提高脱硫效率。

对于已有的单个吸收塔，可以采取以下几种方案进行超低排放的改造：1.1增加液气比，加大喷淋量影响脱硫效率的因素很多，需要对现有吸收塔进行结构参数上的校核。

以燃煤含硫量Sar=1.5%计，入口SO2浓度约为3800mg/m3，出口SO2浓度35mg/m3，脱硫效率高达99.1%。

此时液气比不应低于26l/m3，喷淋层总数不低于5层，每层间距2m。

同时应采用高效雾化，喷嘴覆盖率不低于300%。

液气比确定后，应校核浆池的容积是否满足浆液循环停留时间4.5min。

如无法满足循环时间的需要，还应加高浆池的高度。

如果增加过多导致吸收塔基础荷载无法满足时，还应考虑建设塔外辅助浆池。

超低排放项目塔内流速应予控制，新建项目宜控制空塔气速不高于3.5m/s。

已有吸收塔无法进行流速调整时，应在其他措施上进行补救，例如增加吸收区塔高以满足一定的吸收时间。

需要注意的是，对于已有的吸收塔进行多次切割、整体抬高将导致机组停机时间延长，施工难度增大。

因此，增加喷淋层时需考虑顶层循环泵的选型局限、塔外浆池的建设局限以及与托盘塔之间的技术经济比较。

在吸收塔中，各层的高度应该进行优化，特别是吸收塔入口上沿至第一层喷淋层的距离。

传统的吸收塔入口与第一层喷淋层之间的间距比较小，一般为2.5~3m。

在改造喷淋层时，可以将底层喷淋改为高层喷淋层，将入口与第一层喷淋层之间的间距加大至4.5m左右，吸收时间相应增加1.2s。

新增喷淋层之间的间距一般为2m。

托盘塔或旋汇耦合技术是一种有效的脱硫技术。

托盘塔是美国巴威B＆W专利技术，其优点在于有效地降低了液气比，提高了脱硫效率。

托盘可以作为检修平台，使得检修维护非常方便。

华电青岛发电有限公司1 号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1 号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月．工程概况#1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。

二．编制依据1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-20044. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）—925. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46 —886. 《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》三．防腐施工方案1. 普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2. 玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3. 耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树月旨衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）T验收4. 脱硫塔防腐修补要求四．具体操作方案1. 为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。

脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施摘要：本文对脱硫超低改造后I级吸收塔除雾器差压高的原因进行了分析，针对原因分别从机组停运后及正常运行过程中制定应对措施，保证除雾器差压在正常范围内，保证脱硫系统安全稳定运行。

关键词：除雾器；吸收塔；冲洗前言为了适应煤质变化及新的环保标准的要求，大唐彬长发电有限责任公司对#1机组脱硫系统进行超净排放改造，改造后脱硫部分仍采用原石灰石-石膏湿法脱硫工艺，增加一台二级吸收塔，与现有的吸收塔（一级塔）串联运行，改造后为一炉双塔串联运行。

一级吸收塔原有两级除雾器，改造后考虑到联络烟道积浆问题，保留下部一级除雾器，但在近期运行过程中一级除雾器差压升高较快，居高不下，为机组安全稳定运行带来影响。

1吸收塔除雾器概述除雾器（demister/mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的"雾"，"雾" 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。

可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。

2吸收塔除雾器差压高原因分析2.1 冲洗工作未按规定执行，导致差压缓慢上升。

对于吸收塔浆液PH、密度控制不合理，未将其控制在规定范围内，不能维持低PH、低密度运行，没有反应完的CaCO3被烟气携带粘附在除雾器表面，与烟气中的SO2反应，生成硫酸钙/亚硫酸钙结成硬垢，无法清除。

2.2 脱硫系统浆液循环泵运行方式调整不当。

当入口硫份低时不能及时停运上层喷淋层，除雾器容易结垢、堵塞，导致差压升高。