工厂生产塑胶模具基础及质量培训
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塑胶模具(注射模)知识培训
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11.产品粘贴模内 模具问题： ①由于注塑供胶不足造成，不要采用顶出机构。 去除倒切口，去除凿纹、刻痕及其它伤痕。② 增加脱模斜度，改善模具的光滑性。 ③增大有效的顶出面积，改善顶出机构。 ④在深抽芯模具中增强直空破坏及气压抽芯。 ⑤减少浇口尺寸，增设辅助浇口，重新安排浇口 位置。 ⑥克服设计模具致使成型周期反常。
塑胶模具(注射模)知识培训
IE內部培訓
模具结构图
一.在设计注塑模时应考虑以下几个方 面的问题。
1.塑胶件结构及技术要求，塑件的结构决 定了模具结构的复杂程度。塑件的技术 要求决定了模具制造及成型工艺的难易 程度。对于不符合塑料注射成型要求， 不合理结构形状均应提出改进，塑胶设 计的建议，否则会增加模具设计与制造 以及注射成型工艺的难度。
三.模具的构成部分
1.成型零件是构成模具型腔的零件，包括 有型芯、凹模、镶件等构成。 2.浇注系统：是将熔塑由注塑机射嘴引向 型腔的流道。包括有主流道、分流道及 浇口，冷料穴组成。
3.导向机构：通常是由导柱和导套组成。目 的是为了引导动定模正确闭合，保证其合 模的准确性。有些模具在动定模时两边分 别设置互相吻合的内外锥面，用来承受侧 向力，保证模具有足够的强度。有些在顶 针板上设有导向零件，增加中托司,目的 防止避免顶出过程中推板歪斜使推板平稳 运动。 4.侧向分型和抽芯机构，塑胶件上有侧孔侧 凹，需要在塑件未推出之前先抽出侧面型 芯，这样的机构称之为侧向分型。
9．产口翘曲与收缩 此原因通常是由于制品设计不善，浇口位置不好。 以及注塑成形条件所致，高应力取向也是因素。 模具问题： ①改变浇口尺寸及位置。 ②增加辅助浇口。 ③增加顶出面积。 ④保持顶出平衡。 ⑤要有足够的排气。 ⑥增加壁厚加强。 ⑦增加加强筋及圆角过渡。 ⑧校对模具脱模尺寸。
注塑车间质量培训计划
注塑车间质量培训计划一、培训目的在注塑车间中，质量是最重要的一环。
为了提高员工的质量意识和质量水平，保证产品质量和生产效率，我们制定了注塑车间质量培训计划。
通过培训，使员工了解公司的质量方针和要求，掌握注塑车间相关工艺和技能，培养他们的质量观念，提高产品质量和生产效率，确保产品符合客户需求，提升企业的竞争力。
二、培训内容1. 质量管理体系知识培训（1）质量管理体系概述（2）ISO9001:2015质量管理体系要求（3）质量管理体系的工作流程和应用2. 注塑工艺知识培训（1）注塑工艺的基本工作原理（2）注塑设备的操作要点（3）模具安装和调试（4）塑料材料的性能和分类（5）塑料原料的搅拌和成型3. 质量问题分析和处理（1）常见的质量问题和原因（2）不合格品的处理方法（3）质量异常情况的报告和处理流程4. 工艺优化和改进（1）工艺参数调整和优化（2）模具结构和材料的改进（3）生产环境的优化和改善5. 质量管理工具和方法（1）质量检验方法和工具的使用（2）SPC（统计过程控制）的原理和应用（3）PDCA循环和质量改进方法三、培训方式本次培训采用多种方式相结合的方式进行，包括：1. 理论知识讲解：由质量管理人员和技术人员进行理论知识的讲解和培训。
2. 现场操作演示：设置注塑设备操作演示台，进行实际的操作和演示，并让员工亲自动手进行操作。
3. 互动讨论：组织员工进行小组讨论和案例分析，让员工自主学习和思考，提高参与度。
4. 现场观摩：安排参观其他先进企业的注塑车间，学习他们的最佳实践和管理经验。
四、培训时间安排本次培训计划为期一个月，安排如下：第一周：质量管理体系知识培训，理论知识讲解和案例分析第二周：注塑工艺知识培训，现场操作演示和互动讨论第三周：质量问题分析和处理，案例分析和现场观摩学习第四周：工艺优化和改进，SPC和PDCA培训五、培训考核培训结束后，将进行知识考核和操作技能考核，确保员工掌握了相关知识和技能，并能够在工作中应用和实践。
塑料模具制造培训课件
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
塑料模具制造培训课 件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 塑料模具制造概述 • 塑料模具设计基础 • 塑料模具加工工艺 • 塑料模具装配与调试 • 塑料模具质量检测与评价标准 • 塑料模具维护与保养知识 • 塑料模具制造案例分析 • 塑料模具制造新技术发展趋势
安排装配顺序
根据模具结构特点，合理安排装配顺序，确 保装配过程顺利进行。
装配流程与注意事项
装配流程
注意事项
按照模具装配图要求，逐步进行模具零件 的组装，包括定位销、导柱、导套、型芯 、型腔等部件的安装。
在装配过程中，要注意避免模具零件受力 过大导致变形或损坏，同时要确保各部件 之间的配合精度和间隙要求。
成功案例分享及经验总结
案例一
精密注塑模具制造
成功因素
高精度加工设备使用，严格的工艺流程控制， 优质原材料选择。
经验总结
注重设备投入与更新，强化工艺流程管理与监控 ，把控原材料质量关。
案例二
大型复杂塑料模具制造
成功因素
团队协作能力强，技术难题攻关能力突出，项目 管理有效。
经验总结
加强团队建设与培训，提升技术创新能力，实施科学项 目管理。
设计规范
遵循国家和行业标准，如《塑料模具 设计手册》等，确保设计的合理性和 规范性。
结构设计要点
01
02
03
04
成型零件设计
包括型腔、型芯等，要确保其 尺寸精度、表面粗糙度和耐磨
性，以满足制品要求。
浇注系统设计
合理设计浇口、流道等，确保 塑料熔体充模顺畅，避免制品
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
塑料模具制造培训课 件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 塑料模具制造概述 • 塑料模具设计基础 • 塑料模具加工工艺 • 塑料模具装配与调试 • 塑料模具质量检测与评价标准 • 塑料模具维护与保养知识 • 塑料模具制造案例分析 • 塑料模具制造新技术发展趋势
安排装配顺序
根据模具结构特点，合理安排装配顺序，确 保装配过程顺利进行。
装配流程与注意事项
装配流程
注意事项
按照模具装配图要求，逐步进行模具零件 的组装，包括定位销、导柱、导套、型芯 、型腔等部件的安装。
在装配过程中，要注意避免模具零件受力 过大导致变形或损坏，同时要确保各部件 之间的配合精度和间隙要求。
成功案例分享及经验总结
案例一
精密注塑模具制造
成功因素
高精度加工设备使用，严格的工艺流程控制， 优质原材料选择。
经验总结
注重设备投入与更新，强化工艺流程管理与监控 ，把控原材料质量关。
案例二
大型复杂塑料模具制造
成功因素
团队协作能力强，技术难题攻关能力突出，项目 管理有效。
经验总结
加强团队建设与培训，提升技术创新能力，实施科学项 目管理。
设计规范
遵循国家和行业标准，如《塑料模具 设计手册》等，确保设计的合理性和 规范性。
结构设计要点
01
02
03
04
成型零件设计
包括型腔、型芯等，要确保其 尺寸精度、表面粗糙度和耐磨
性，以满足制品要求。
浇注系统设计
合理设计浇口、流道等，确保 塑料熔体充模顺畅，避免制品
【培训教材】塑胶基础知识培训
塑胶基础知识培训
ppt课件
1
目录 一.塑胶原料 二.塑胶模具 三.注塑成型 四.后制程工艺
ppt课件
2
一.塑胶原料
1.1材料分类:
可回收材料，可 二次或多次利用
一次性不可 回收材料
ppt课件
3
常用塑胶材料
ppt课件
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.1 ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚合物)浅牙色不透明
以及塑料花.
ppt课件
10
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.7 PA(聚酰胺)
耐温性:160℃ 收缩率：1.0% 性能:
1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5.成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途:机械零件(滑轨、拉链)、汽车零件、线夹、线扣、子母扣.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
ppt课件
8
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.5 PP(聚丙烯或百折胶)
ppt课件
11
一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.8 PC(聚碳酸酯或防弹胶)透明微黄色或白色
热变形温度:130℃ 收缩率：0.8% 干燥温度时间：100-200 ℃3H 溶胶温度：220-320 ℃ 模温：70-110 ℃ 分解温度：330 ℃ 性能:
ppt课件
1
目录 一.塑胶原料 二.塑胶模具 三.注塑成型 四.后制程工艺
ppt课件
2
一.塑胶原料
1.1材料分类:
可回收材料，可 二次或多次利用
一次性不可 回收材料
ppt课件
3
常用塑胶材料
ppt课件
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.1 ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚合物)浅牙色不透明
以及塑料花.
ppt课件
10
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.7 PA(聚酰胺)
耐温性:160℃ 收缩率：1.0% 性能:
1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5.成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途:机械零件(滑轨、拉链)、汽车零件、线夹、线扣、子母扣.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
ppt课件
8
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.5 PP(聚丙烯或百折胶)
ppt课件
11
一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.8 PC(聚碳酸酯或防弹胶)透明微黄色或白色
热变形温度:130℃ 收缩率：0.8% 干燥温度时间：100-200 ℃3H 溶胶温度：220-320 ℃ 模温：70-110 ℃ 分解温度：330 ℃ 性能:
塑料模具培训计划
塑料模具培训计划一、培训目的本培训旨在帮助学员掌握塑料模具设计、制造和使用的基本技能，提高其在塑料模具行业的实际操作水平，提升工作技能和综合能力，满足市场对高素质技术人才的需求。
二、培训对象及要求1. 培训对象：本培训适合对塑料模具感兴趣、从事塑料模具相关工作的企业员工、技工、技术人员等。
2. 培训要求：学员须具有中专及以上学历，有一定的机械制造基础、模具制造基础等相关技能，有较强的动手能力和学习能力。
三、培训内容本培训内容分为理论教学和实际操作两部分，主要包括以下内容：1. 塑料模具设计基础知识- 塑料模具设计原理- 模具零部件设计- 模具结构设计2. 塑料模具制造技术- 模具制造工艺流程- 模具材料选型及加工- 数控加工技术- 模具装配调试3. 塑料模具应用技术- 塑料注塑工艺- 模具维护与保养- 模具故障分析与处理- 模具改进与优化4. 安全生产知识- 塑料模具生产安全规范- 紧急救护知识- 安全事故预防知识四、培训方法1. 理论课程采用面授结合在线教学的方式，讲解塑料模具的设计、制造和应用理论知识，并结合实例进行详细讲解，以便学员更好地理解和掌握知识。
2. 实操课程采用实际模具加工、组装、调试等实操训练，学员亲自动手操作，掌握实际操作技能，并通过实际案例进行模拟操作，帮助学员熟练掌握技术和操作规程。
五、培训要求1. 学员要懂得自律，课堂上要认真听讲，不得闲聊打扰他人，上课期间要关注老师的讲解内容，积极参与课堂互动。
2. 学员要尊重师资，学员要尊重师资，不得对老师进行人身攻击的言辞。
学员要尊重老师的知识产权, 未经老师的允许，不得将培训中的教学资源转发、发布到其他媒体上。
3. 学员要爱惜培训设备和场地，禁止随意破坏教学设备或者教学场地。
4. 学员要服从培训中心的管理规定，不得在教学区域抽烟、大声喧哗、乱扔垃圾等行为。
六、培训计划1. 第一周：塑料模具设计基础知识第一天：塑料模具设计原理介绍第二天：模具零部件设计第三天：模具结构设计2. 第二周：塑料模具制造技术第四天：模具制造工艺流程第五天：模具材料选型及加工第六天：数控加工技术3. 第三周：塑料模具应用技术第七天：塑料注塑工艺第八天：模具维护与保养第九天：模具故障分析与处理4. 第四周：安全生产及总结第十天：塑料模具生产安全规范第十一天：紧急救护知识第十二天：培训总结及考核七、培训考核1. 学员必须完成培训期间的理论学习和实际操作任务。
注塑品质技术流程培训计划
注塑品质技术流程培训计划一、培训目标通过此次培训，学员应能够：1. 了解注塑成型的基本原理和技术流程；2. 掌握注塑机的操作方法和维护要点；3. 熟悉注塑产品的质量控制标准和相关检测方法；4. 提高注塑产品的质量和生产效率。
二、培训内容1. 注塑成型基础知识（1）注塑成型原理和工艺流程（2）注塑材料的分类和特性（3）注塑模具的结构和工作原理2. 注塑机的操作和维护（1）注塑机的组成和工作原理（2）注塑机的操作规程和安全操作流程（3）注塑机的日常维护和保养3. 注塑产品的质量控制（1）注塑产品的缺陷及原因分析（2）注塑产品的尺寸和外观检测方法（3）注塑产品的质量控制标准和要求4. 注塑成型实践操作（1）操作注塑机进行注塑成型实践（2）模具更换和调试操作实践（3）对注塑产品进行质量检测和分析5. 注塑生产管理方法（1）加强现场管理和作业流程优化（2）提高生产效率和降低成本的方法（3）紧急情况处理和应急预案三、培训方式1. 理论教学通过专业的讲师讲解注塑成型的基础知识，包括原理、流程、材料和模具结构等内容。
2. 实践操作现场操作注塑机进行实践操作，学员能够亲自操作注塑机进行生产，模具更换和调试，并实施质量检测。
3. 案例分析结合实际案例，分析注塑产品的质量问题及解决方法，让学员能够在实际生产中运用知识。
四、培训时间和地点时间：2天地点：工厂现场或者专门的培训场所五、培训人员1. 注塑成型技术专家：负责理论知识讲解和案例分析。
2. 注塑机操作员：负责现场操作实践指导。
3. 质量检测员：负责注塑产品质量检测方法和案例分析。
六、培训评估通过笔试和实践操作，对学员进行考核，并出具成绩单和培训证书。
七、培训后跟踪培训结束后，跟踪学员的实际操作情况，并及时提供技术支持和问题解决。
以上是一份注塑品质技术流程培训计划，帮助企业提高注塑产品的质量和生产效率。
希望能够为注塑企业的技术人员提供有益的参考，让注塑产品质量得以提升。
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
明显。 3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训引言概述注塑车间是生产注塑制品的重要部门，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。
因此，对注塑车间员工进行系统的培训是非常重要的。
本文将从培训内容、培训方法、培训周期、培训效果和培训评估等方面进行详细介绍。
一、培训内容1.1 操作规范培训：包括设备操作流程、操作规范、安全注意事项等。
1.2 技能培训：包括模具更换、机器维护、产品质量检测等。
1.3 质量意识培训：包括产品质量标准、不良品处理、质量管理流程等。
二、培训方法2.1 理论培训：通过课堂教学、培训资料等形式传授相关知识。
2.2 实操培训：通过实际操作设备、模具等方式提升员工技能。
2.3 案例分析：通过分析实际生产中的问题案例，培养员工解决问题的能力。
三、培训周期3.1 初级培训：新员工入职后进行基础培训，通常为1-2周。
3.2 中级培训：在初级培训基础上，根据员工实际情况进行技能提升培训，通常为1-3个月。
3.3 高级培训：针对有一定工作经验的员工进行专业技能提升和管理培训，通常为3-6个月。
四、培训效果4.1 提升生产效率：员工技能提升后，操作更加熟练，生产效率得到提高。
4.2 降低不良率：员工质量意识提升后，产品质量得到保障，不良率降低。
4.3 提升员工满意度：通过培训，员工技能得到提升，工作积极性和满意度提高。
五、培训评估5.1 培训效果评估：通过员工技能考核、产品质量检测等方式对培训效果进行评估。
5.2 培训反馈：定期采集员工对培训内容、方法的反馈意见，不断改进培训方案。
5.3 持续改进：根据培训评估结果和反馈意见，及时调整培训内容和方法，持续改进培训质量。
总结通过对注塑车间员工培训的详细介绍，可以看出培训对于提升员工技能水平、提高生产效率和产品质量至关重要。
注塑车间应该重视员工培训工作，不断完善培训内容和方法，确保培训效果最大化，提升企业竞争力。
培训教材塑胶注塑模具基础知识讲座
后段 180~210 180~210 150~200 190~215 185~200 210~230 195~230 170~190 250~270 165 250~270 230 150~180 195
四.模具结构分类
注射模具可分为以下几种: 1.标准模具(两板模.三板模.拼合型腔
模具,推板脱模模具). 2.热流道模具 3.迭层模具 4.双色模具 5.冷流道模具 6.特殊设计模具.
共加工制造方法目前是其他制造
方法所难替代的。
五. 第二、模具的重要指标性：
六.
1. 模具工业是高新技术
2.模具工业是装备工业的一个组成局部； 国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一局部是用模具做出来的，各产业部
门需要的装备，有许多是电子信息技术得载体，好似一个人，不仅要有聪明得脑袋和灵敏 得神经系统，还要有坚强得躯干和灵敏得双手和双脚，就如同电子信息技术与模具工业的 联结。 3.模具工业重要地位在于模具支撑国民经济五大产业；
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐 50 80 85 80 60 95 75 60 40 40 140 100 15 60 70 50 80 50 40 60
最高 80 110 110 110 80 120 100 85 95 70 175 120 30 80 105 80 110 70 70 80
常用塑料设定之料管温度(℃)
注塑模具培训计划
注塑模具培训计划一、背景介绍注塑模具是一种广泛应用于塑料制品生产中的重要工具，它的质量和精度直接影响着塑料制品的成型质量。
因此，对注塑模具的培训是非常必要的。
本文将就注塑模具培训计划进行详细介绍，以帮助企业对注塑模具的培训工作有一个清晰的指导方向。
二、培训目标1. 了解注塑模具的基本构造和工作原理；2. 掌握注塑模具的使用和维护方法；3. 提高员工的技能水平，确保注塑模具的稳定生产；4. 培养员工的安全意识，减少事故发生。
三、培训内容1. 注塑模具的基本知识1.1 注塑模具的分类1.2 注塑模具的零部件及功能1.3 注塑模具的工作原理2. 注塑模具的使用和保养2.1 注塑模具的安装使用2.2 注塑模具的清洁和保养2.3 注塑模具的故障排除3. 生产操作规程3.1 注塑模具的操作流程3.2 注塑模具的更换和调试3.3 注塑模具的维护和保养4. 安全生产知识4.1 工作场所安全规定4.2 注塑模具的安全操作注意事项4.3 注塑模具的紧急预案处理四、培训方法1. 理论教学采用课堂授课的方式，由专业的讲师讲解注塑模具的基本知识、使用和保养方法。
可以辅以PPT、视频等多媒体教学手段，使学员更加直观地了解注塑模具的相关知识。
2. 实践操作在实际的生产场地进行实地操作培训，使学员亲自操作注塑模具，掌握操作技能和安全注意事项。
并可以结合实际案例进行模拟操作，加深学员的印象。
3. 角色扮演通过角色扮演的方式，模拟注塑模具故障情况下的处理过程，让学员在扮演角色的过程中更深入地理解和记忆相关知识。
五、培训评估在培训结束后，将对学员进行笔试和实际操作考核，检测其对注塑模具的掌握程度。
考核合格者可以颁发相应的培训证书，作为个人职业素质的一种证明。
六、培训效果通过注塑模具培训，可以有效提高员工的技能水平和安全意识，提高生产效率，减少事故发生，降低生产成本，提高产品质量，对企业的发展具有积极的促进作用。
七、培训计划根据培训内容的具体情况，可以制定详细的培训计划，包括培训时间、地点、人员安排、教学材料准备等方面的安排。
精选工厂生产塑胶模具基础及质量培训
模具設計基本步驟
1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);
2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);
3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);
模具設計
4. 射出机台大小與周邊設備選用;
5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);
模 具 結 構 圖
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板
適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
b. 成 型 芯 排 氣
c.中 心 頂 杆 排 氣
d.頂 針 排 氣 .
e. 側 型 芯 排 氣
流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易
流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.
模修使用的工具
油壓車內六角扳手.3#----14#銼刀.氣動砂輪.油石.300#---1000#砂紙.拋光膏 etc.
維修種類與方法
1.毛頭.2.包風.3.劃傷.4.頂出不退5.滑塊 不退回.6.咬花色差及斑點.etc.
毛頭 check相關尺寸包風 增開排氣或保養打磨受傷模仁調試頂出,使平衡調試滑塊,使滑塊順暢對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.
小結:
做好一個模具人員,維修人員維護好一套模具,必須具備以下認知
工厂生产塑胶模具基础及质量培训
工厂生产塑胶模具基础及质量培训1. 前言塑胶模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于生产各种各样的塑胶制品。
在工厂生产中，对于塑胶模具的基础知识和质量要求的培训非常重要。
本文将介绍工厂生产塑胶模具的基础知识和质量培训的内容。
2. 塑胶模具的基础知识2.1 塑胶模具的种类塑胶模具可以分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
注塑模具是最常见的一种，它通过将塑胶熔化注入模具中，待塑胶冷却后取出成型件。
挤出模具主要用于生产长条状的塑胶制品，如管道和线缆等。
吹塑模具则主要用于生产中空的塑胶制品，如瓶子和容器等。
2.2 塑胶模具的设计原则塑胶模具的设计应考虑以下几个原则：•模具结构合理：模具的结构应简单易用，便于安装和拆卸，提高生产效率。
•成型件的质量要求：模具设计应考虑生产出的成型件的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
•材料选择：模具的材料选择应考虑到其使用寿命和成本等因素。
2.3 塑胶模具的制造工艺塑胶模具的制造工艺包括模具设计、加工制造和装配调试三个过程。
模具设计是工艺的基础，它决定了模具的结构和功能。
加工制造是按照设计要求对模具进行材料选择、加工和热处理等工艺。
装配调试是将加工好的各个部分进行组装和调试，确保模具能够正常运行。
3. 塑胶模具的质量培训3.1 塑胶模具质量的重要性塑胶模具的质量直接影响到成型件的质量和生产效率。
一个优质的塑胶模具可以生产出高质量、精确度高的塑胶制品，提高生产效率并降低成本。
因此，对于塑胶模具的质量要求非常高，工厂生产中必须加强质量培训和管理。
3.2 塑胶模具质量培训的内容塑胶模具质量培训的内容包括以下几个方面：3.2.1 模具基础知识培训人员需要了解塑胶模具的基础知识，包括模具的种类、结构和制造工艺等。
只有了解了模具的基础知识，才能更好地进行模具质量管理和维护。
3.2.2 模具质量要求培训人员需要了解塑胶模具的质量要求，包括尺寸精度、成型件的外观要求和耐用性等。
只有了解了模具的质量要求，才能更好地进行模具的检查和维护。
塑胶模具制造业培训教程.
模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。 传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。 降低模温，一般采用前模通“机水”(20º C左右)、后模通“冻水”(4º C左右)来实现。 升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温 要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加隔热板。 冷却系统见下图：
塑件成型时先把塑料颗粒加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融， 在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，熔融 塑料由于物理作用而硬化定型成为注塑制品。
7: Basic structure of plastic mold：
塑胶模具一般分为六大系统：
1：Gating system
浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的流道通道， 它可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类型。普通流道浇注 系统包括：主流道，分流道，冷料穴，进胶口。如图： 主流道
3: Classification of plastic mold：
1：注塑成型模具 2：气辅成型模具 3：挤塑成型模具等
4: Classification of injection molding tool：
A：按结构分注塑模一般分为：
1：两板模 2：三板模 3：叠层模等
B：按流道性质分注塑模一般分为：
塑胶模具培训教程
Plastic mold training course
1: What is the mold:
模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、压铸、冲压、拉伸等方法得到所需要 产品的各种模子的工具。不同的模具由不同的零件构成。它是一种用以限定所 ion of dies：
导柱 （模胚自带）
塑胶模具基础知识培训
（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个 型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一 端的导向成
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛 边。
Basic knowledge of injection mold training
注塑模具基礎知識培训
• 模具基礎知on mold
Pressing mold
Blow mold 吹气模具
Stamping mold 冲压模具
1. 模具的基本构成
Angle pin for slide
油壓脫內螺機構
DME release internal thread system Collapsible mini core
External thread release system
Side tread release system
Ejector early return system
5. 圆角（R位）
设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
6. 加强筋
（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋 ﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。 （2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右 （3）加强筋应比塑件的平面低
Knock out system
Hot runner system
熱流道模具
Connect box manifold
hotsprue
2. 模具制品形状对制品的影响
壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小
塑料模具工程部培训计划
塑料模具工程部培训计划一、培训背景随着现代工业的发展，塑料模具的应用已经非常广泛，它被广泛应用于电子、家电、汽车、机械等领域。
因此，塑料模具工程的相关技能需求也越来越高。
作为一家专业的塑料模具公司，我们需要不断提高员工的技能水平，以适应市场的需求。
二、培训目标1. 提高员工的专业技能，使之能够胜任复杂的塑料模具设计和制造工作；2. 增强员工的团队合作意识，营造良好的团队氛围；3. 加强员工的安全意识，提高工作效率；4. 提高员工的质量意识，保证产品的质量；5. 培养员工的创新意识，不断提高工作的效率。
三、培训内容1. 塑料模具设计- 了解塑料模具的基本结构和工作原理- 掌握塑料模具设计软件的使用方法- 学习不同类型的塑料模具设计技术2. 塑料模具加工- 了解塑料模具加工的基本流程- 掌握塑料模具加工的常用工艺和方法- 学习如何使用各种加工设备和工具3. 塑料模具试模- 掌握塑料模具试模的基本原理和方法- 学习如何调试和改良塑料模具- 加强对试模过程中的安全和质量管理4. 塑料模具维护- 学习塑料模具的日常维护方法- 掌握塑料模具故障排除的常用技术- 加强对模具维护过程中的安全意识5. 团队合作- 加强团队协作意识，培养良好的团队氛围- 学习团队合作的重要性和技巧- 加强团队沟通和协调能力6. 安全管理- 学习相关安全法规和规章制度- 加强对工作场所安全的重视和管理- 掌握常见的安全事故预防和处理方法7. 质量管理- 加强对产品质量的重视和管理- 掌握常见的质量管理方法和工具- 学习如何改进产品质量和工作流程8. 创新意识- 培养员工的创新意识和实践能力- 学习如何提高工作效率和创新能力- 掌握如何将创新理念融入到工作中四、培训方法1. 理论教学- 由专业讲师进行相关科目的授课- 使用案例分析、实例讲解等方法进行教学- 授课内容结合实际工作经验，具有针对性2. 实践操作- 安排员工到生产一线参与实际操作- 由资深技术人员进行现场指导和辅导- 每周定期进行实操考核和总结3. 案例分析- 通过案例分析来加深员工对培训内容的理解- 每周安排专题案例讨论，由员工分享和交流- 聘请资深技术人员进行案例点评和指导4. 群体讨论- 安排员工进行专题讨论和研讨- 鼓励员工提出问题和建议，促进共同成长- 建立员工互助学习的平台，形成学习共同体五、培训时间安排1. 为期半年2. 每周至少安排一天的培训时间3. 定期组织考核和总结4. 随时调整培训计划，以适应员工的学习进度和需求六、培训评估1. 学员考核- 定期进行学员的理论和实操考核- 评估学员对培训内容的掌握程度- 通过考核结果进行个人评级和奖惩2. 培训效果评估- 每月进行培训效果评估- 根据员工的工作表现和质量标准来评估培训效果- 对培训计划进行调整和优化七、培训经费1. 人力支出- 聘请专业讲师，技术导师等相关人员- 安排员工参与培训需要调整工作安排2. 物质支出- 购买相关培训资料、工具和设备- 提供员工的培训食宿及交通补贴3. 其他支出- 考核奖励、培训证书等相关费用八、培训成效1. 换岗晋升- 培训结束后，符合条件的员工可申请换岗晋升- 对培训成绩优异的员工优先考虑调岗或晋升2. 工作表现- 培训后员工工作表现得到明显提高- 生产效率、产品质量等方面有明显进步3. 团队氛围- 员工之间的合作意识和团队凝聚力得到提升- 企业内部出现一种积极向上的工作氛围4. 培训效果评估- 培训效果得到认可- 得到员工和企业领导的一致好评九、结语塑料模具工程部培训计划的实施，是为了提高员工的专业技能，增强团队协作意识，加强安全和质量管理，培养员工的创新意识和实践能力。
塑胶模具知识培训课件
二、塑胶产品的浇口布局
1、浇口的定义与分类 2、浇口的分类 3、浇口布局的定义、原则 4、浇口布局的概述 5、模流分析的范例
一、塑胶模具的拔模斜度
1、拔模斜度的定义：
模具是产品之母，注塑件是注塑机通过螺杆和加热系统把塑料颗
粒转换成熔融状态后通过一定的压力和速度射进模具型腔，经过注塑成 型、保压、冷却、顶出、取件等一系列工序而得到的塑胶产品。为了使
如果没有特殊说明，通常说的拔模都是指减胶拔模。
减胶拔模
基 准
加胶拔模
基 准
交叉拔模
基 准
拔模前
拔模后
拔模前
拔模后
拔模前
拔模后
一、塑胶模具的拔模斜度
2、拔模斜度选取原则： 注塑件拔模斜度的大小，与产品的性质、收缩率、摩
擦因素、产品壁厚和几何形状有关。一般来说，硬质产品
比软质产品拔模斜度大；形状复杂或者成型孔较多的产品 应该取较大的拔模斜度；产品凹槽、内孔很深时包紧力大， 拔模斜度应该尽量取大一些。然而，有时候为了使产品能 更可靠地包紧在有利的一侧，会特意将该侧的拔模斜度减 小，以增加包紧力。特别注意，蚀纹的产品，其拔模斜度 要符合相关纹号的要求，否则蚀纹会被拖花。
T H D
5<H ≤ 10时拔1.2~1.8度（D-T=0.3~0.4）；
10<H ≤ 15时拔0.8~1.2度（D-T=0.3~0.4）； 15<H ≤ 25时拔0.5~0.8度（D-T=0.4~0.5）；
25<H 时根据拔模落差选取拔模斜度，一般要求D-T>0.6）。
一、塑胶模具的拔模斜度
4、拔模斜度的经验值（凹槽类）：
但是要求确保孔底部直径D≥1MM,如图B。当螺钉背面为外观面时，按A
塑胶模具知识培训
內容:目錄1.常用塑料材料特征2.模具鋼材選用2.1 模具鋼材选用3.模具与注射机的關系3.1 海天注射机技術規范3.3 注射机的校核4.注射模具結构4.1 胶件排位4.2 P.L.确定4.3 成形零件设计5.澆注系統5.1 澆注系統組成和設計思路5.2 主流道設計5.3 分流道設計5.4 冷料井和流道(水口)的勾針設計5.5 澆口設計6.冷卻系統6.1 模具溫度与制品、生產效率的關系6.2 冷却设计7.行位机构7.1 行位的作用及分類7.2 行位設計原則7.3 行位机构的基本結构7.3.1 哈夫模7.3.2 側抽芯7.4 前模抽芯8.脫模机构8.1 常用脫模方式8.3 頂針脫模8.4 絲筒脫模8.5 推板頂出机构1.常用塑料材料特征1.1 塑料的分类我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。
按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。
通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。
工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。
常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。
这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。
常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。
热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型，并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。
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6
三.注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
7
模具結構圖
F01A F02A
M04A M03A
M02A
M01A
F01A F02A M0 1 A M0 2 A M0 3 A M0 4 A
上 固 定 板 E0 2 B
母模板 E02C
下 固 定 板 P0 1 A
站板
P02A
輔助板 P03A
公磨板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套
P.L
E02A E01A
E0 1 A E0 2 A
F M P. L
下頂出板 上頂出板 母模 公模 分模縣 8
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
4
一.塑料模具種類
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模
5
二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
b.塑料所含水分蒸發.
c.塑料分解產生氣體.
d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應
16
八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
17
抽 芯 方 式:
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
18
九.澆注系統
由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
19
模具點檢與維修
維修流程
9
2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
10
三板式模具
缺點
1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
11
3.無澆道模具(熱澆道)
成 型 工 藝 之 發 展.
4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質
缺點:
1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產
13
五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
14
六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
15
七.塑模的排氣
排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等
氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
模具篇
主講:羊濤
1
目錄 一.模具基礎
二.模具點檢與維修 三.模具保養
四.模具設計
2
模具制造生產運作流程
成
模
模
品
具
具
設
設
制
計
計
造
模具組立 模具試模
成品評估
備品發包
模具量產
模具保養 模具維修 模具點檢 模具設變
3
模具基礎
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
12
無澆道模具(熱澆道)
优點:
1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射
2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);
停機
點檢中發現問題 聯絡 成型人員 IPQC發現品質問題
知 會
找出
分析問題 對照產品 拆模
下模盒
模 具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立 CHECK
檢查成品
上模
20
模具點檢
點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油. 10.切換自動生產. 11.觀察產品外觀ok為止. 12.記錄點檢內容於點檢表內.
21
模修使用的工具
油壓車 內六角扳手. 3#----14# 銼刀. 氣動砂輪. 油石. 300#---1000# 砂紙. 拋光膏 etc.
22
維修種類與方法
1.毛頭. 2.包風. 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點.
Байду номын сангаасetc.
毛頭 check相關尺寸 包風 增開排氣或保養 打磨受傷模仁 調試頂出,使平衡 調試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.
髒 銹
磨損. 腐蝕
保養 保証模具
清潔 正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
26
內容:
1.水管 2.模板
模溝 3.模仁 4.拆卸
油石 清洗機
5.組立
吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹
清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分 模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖 check組立尺寸
27
28
模具維修註意事項
1.維修后確認有無裝錯.
2.維修后接初件確認.
3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況.
模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄.
29
模具設計
模具設計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);
23
維修方法與實例:
調試頂出 調試滑塊 修配滑塊
24
不當的手法與維修: 1.組立偏差 2.工具使用不當 3.沒有修配好等
維修記錄:
1.工作日志 2.維修記錄表 3.制程檢查表 4.品管確認 5.模具主管確認
25
模具保養
目的:
塑膠分解殘留物.灰塵 循環冷卻水 模仁使用
時機: 500萬模次±10萬 包風.脫皮等模具
三.注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
7
模具結構圖
F01A F02A
M04A M03A
M02A
M01A
F01A F02A M0 1 A M0 2 A M0 3 A M0 4 A
上 固 定 板 E0 2 B
母模板 E02C
下 固 定 板 P0 1 A
站板
P02A
輔助板 P03A
公磨板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套
P.L
E02A E01A
E0 1 A E0 2 A
F M P. L
下頂出板 上頂出板 母模 公模 分模縣 8
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
4
一.塑料模具種類
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模
5
二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
b.塑料所含水分蒸發.
c.塑料分解產生氣體.
d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應
16
八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
17
抽 芯 方 式:
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
18
九.澆注系統
由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
19
模具點檢與維修
維修流程
9
2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
10
三板式模具
缺點
1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
11
3.無澆道模具(熱澆道)
成 型 工 藝 之 發 展.
4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質
缺點:
1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產
13
五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
14
六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
15
七.塑模的排氣
排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等
氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
模具篇
主講:羊濤
1
目錄 一.模具基礎
二.模具點檢與維修 三.模具保養
四.模具設計
2
模具制造生產運作流程
成
模
模
品
具
具
設
設
制
計
計
造
模具組立 模具試模
成品評估
備品發包
模具量產
模具保養 模具維修 模具點檢 模具設變
3
模具基礎
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
12
無澆道模具(熱澆道)
优點:
1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射
2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);
停機
點檢中發現問題 聯絡 成型人員 IPQC發現品質問題
知 會
找出
分析問題 對照產品 拆模
下模盒
模 具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立 CHECK
檢查成品
上模
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模具點檢
點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油. 10.切換自動生產. 11.觀察產品外觀ok為止. 12.記錄點檢內容於點檢表內.
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模修使用的工具
油壓車 內六角扳手. 3#----14# 銼刀. 氣動砂輪. 油石. 300#---1000# 砂紙. 拋光膏 etc.
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維修種類與方法
1.毛頭. 2.包風. 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點.
Байду номын сангаасetc.
毛頭 check相關尺寸 包風 增開排氣或保養 打磨受傷模仁 調試頂出,使平衡 調試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.
髒 銹
磨損. 腐蝕
保養 保証模具
清潔 正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
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內容:
1.水管 2.模板
模溝 3.模仁 4.拆卸
油石 清洗機
5.組立
吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹
清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分 模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖 check組立尺寸
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模具維修註意事項
1.維修后確認有無裝錯.
2.維修后接初件確認.
3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況.
模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄.
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模具設計
模具設計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);
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維修方法與實例:
調試頂出 調試滑塊 修配滑塊
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不當的手法與維修: 1.組立偏差 2.工具使用不當 3.沒有修配好等
維修記錄:
1.工作日志 2.維修記錄表 3.制程檢查表 4.品管確認 5.模具主管確認
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模具保養
目的:
塑膠分解殘留物.灰塵 循環冷卻水 模仁使用
時機: 500萬模次±10萬 包風.脫皮等模具