神华宁煤煤制油简介精选文档

神华宁煤项目酝酿近十年终获批核心提示：作为重启煤制油的标志性项目，酝酿9年之久的神华宁煤400万吨煤制油项目终于获得了国家发改委的正式批复。

这意味着，2008年8月以来的煤制油新项目冻结令宣告解冻。

作为重启煤制油的标志性项目，酝酿9年之久的神华宁煤400万吨煤制油项目终于获得了国家发改委的正式批复。

这意味着，2008年8月以来的煤制油新项目冻结令宣告解冻。

而来自业内的消息称，由伊泰集团建设的200万吨煤制油项目也有望于近期获批。

“煤炭行业进入低谷，煤企生存状况令人堪忧。

国家如放开煤制油项目审批将有助于煤企走出困境，这也许是近期国家对煤制油“松绑”的原因之一。

”中投顾问能源行业研究员宛学智说。

值得注意的是，神华宁煤和伊泰的项目都是采用中科院山西煤化所与伊泰等几家企业共同组建的中科合成油的技术，而原来的重要角色南非沙索已经被彻底放弃，可见国内自主研发的技术路线已成为国内煤制油技术的绝对主流。

宁煤十年磨一剑投资高达550亿元的神华宁煤煤制油项目是目前世界单套装置规模最大的煤制油项目。

计划2016年投产，年转化煤炭2036万吨。

“拿到了发改委的核准，整个宁煤都很兴奋，目前我们正在准备前期的招标工作，很快就可以正式开工建设。

”宁煤集团一位中层对记者说。

“这个项目我们等了10几年了，从签订意向书到现在都已经过了9年，可以说是一波三折。

”上述宁煤人士对记者感慨。

“现在我们要做的就是把项目建设好，将技术进一步稳定，把丢失的时间追回来。

”2004年9月，沙索与神华、宁煤三家公司签署合作意向书，三方决定在宁夏合资建设间接液化煤制油项目。

随着宁煤并入神华，合作对象变为神华与沙索。

为了推进煤制油项目，2006年9月，沙索专门在北京成立办公室。

然而，由于沙索决策谨慎以及双方管理风格差异过大等原因，这一项目的推进显得步履缓慢。

与宁夏煤间接液化项目进展缓慢相比，神华煤制油业务的另一条腿——自主研发的直接液化项目于2007年在鄂尔多斯建成，并于2008年末正式投产出油。

煤制油2篇煤制油是一种将煤炭转化为液体燃料的技术。

它通过煤炭气化产生合成气，再通过合成气转化制造石油产品。

煤制油在能源转换和碳排放方面具有重要意义。

本文将从技术原理和环境影响两个方面介绍煤制油的相关内容。

第一篇：煤制油的技术原理煤制油技术采用了煤炭气化和合成气转化两个主要步骤。

煤炭气化是指将煤炭在高温和高压下与水汽、空气或氧气反应，生成一种称为合成气的混合气体。

合成气的主要成分是一氧化碳和氢气。

煤炭气化的主要反应方程式如下：C + H2O → CO + H2煤炭气化有两种主要方式：固定床和流化床。

固定床煤气化是将煤炭装入气化炉内，通过控制温度、压力和气体流动速度来实现反应。

在固定床气化过程中，煤炭与气化剂接触面积小，反应速度相对较慢，但其反应效率较高。

流化床煤气化是通过将煤炭在气化剂上流化，在高温下实现反应。

流化床气化过程中，煤炭与气化剂接触面积大，反应速度较快，但反应效果可能稍逊于固定床气化。

合成气转化是将合成气中的一氧化碳和氢气通过催化剂转化为有机化合物，进而生产石油产品，如汽油、柴油等。

合成气转化过程主要通过费托合成和魏格纳合成来实现。

费托合成是指利用费托催化剂将合成气中的一氧化碳和氢气催化转化为长链烃燃料的过程。

魏格纳合成是指利用魏格纳催化剂将合成气中的一氧化碳和氢气催化转化为短链烃燃料的过程。

煤制油技术虽然可以将煤炭转化为液体燃料，但其过程会产生大量的二氧化碳等温室气体。

尽管煤制油可以减少对传统石油的依赖，但其对环境的影响仍然不可忽视。

因此，在推广和应用煤制油技术时，要求对环境进行科学有效的管理和治理。

第二篇：煤制油的环境影响煤制油技术在能源转换领域具有重要意义，但其过程会产生大量的温室气体和排放物，对环境造成一定影响。

首先，煤制油过程中排放的主要污染物是二氧化碳（CO2）。

煤炭气化和合成气转化过程都会释放大量的二氧化碳。

二氧化碳是一种温室气体，对全球气候变化具有重要影响。

大量排放的二氧化碳会导致地球气温上升，气候异常，影响人类和生物的生存和发展。

1、神华集团神华鄂尔多斯百万吨级直接液化煤制油示范工程于2008年12月试车成功。

2011年7月，《百万吨级煤直接液化关键技术及示范》国家重大能源战略工程项目通过专家鉴定。

神华集团位于鄂尔多斯伊金霍洛旗的煤制油项目规划总产能为500万吨/年，一期产能320万吨/年，共建三条生产线。

第一条生产线（百万吨级直接液化煤制油示范工程）于2 010年投产，2012年产油86.5万吨。

第二、三条生产线计划投资240亿元，预计2016年建成投产。

神华还计划建设配套的间接液化装置，实现间接液化和直接液化油品的调和，以提高煤制油产品的品质和市场竞争力。

2、伊泰集团伊泰集团鄂尔多斯16万吨/年间接液化煤制油示范项目2009年即已投产，2012年产量达17.2万吨。

伊泰在内蒙古、新疆规划了煤制油项目，包括鄂尔多斯120万吨/年煤基精细化学品项目、180万吨/年煤制油二期项目，新疆伊犁540万吨/年煤制油一期首套100万吨/年油品项目和乌鲁木齐一期180万吨/年煤制油项目。

其中进度最快的新疆伊犁煤制油项目规划产能540万吨/年，总投资645亿元，由伊泰伊犁能源有限公司为项目主体，与国家开发银行融资合作。

项目一期产能90万吨/年，总投资150亿元，2012年初签约多喷嘴对置式水煤浆气化技术，采用5台日投煤量3000吨的气化炉。

3、潞安集团潞安集团山西长治煤制油示范项目产能为21万吨/年（16万吨/年铁基浆态床+5万吨/年钴基固定床），于2009年投产。

在示范项目的基础上，潞安集团在山西长治建设高硫煤清洁利用油化电热一体化项目，总投资239亿元，生产规模为三条50万吨/年F-T合成油品生产线，一套30万吨/年焦油加工装置。

项目已开工建设，预计2015年投产。

4、神华宁煤集团2013年9月23日，神华宁煤集团年产400万吨煤炭间接液化示范项目获国家发改委批复，即日开工建设。

该项目位于宁东能源化工基地煤化工园区，可年转化煤炭2036万吨，年产合成油品405.2万吨，其中调和柴油273.3万吨、石脑油98.3万吨、液化石油气33.6万吨。

中国神华能源公司煤制油煤化工产品成本核算标准与规范第一章总则第一条为规范中国神华能源公司（以下简称“中国神华”）煤制油煤化工行业产品成本会计核算，提高产品成本信息的真实性、完整性、准确性，加强成本管理，根据《企业会计准则》、《中国神华财务管理制度》（神华厅[2004]103号），结合中国神华实际，制定本办法。

第二条煤制油是以煤炭为主要原料，通过化学加工过程主要生产油品（包括石脑油、柴油、液化气等）的过程。

煤化工是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工产品的过程。

包括传统煤化工（焦炭、电石、合成氨等）和新型煤化工（煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等）。

第三条本办法适用于中国神华及所属分公司、全资子公司、控股子公司（以下统称“分子公司”），参股子公司参照执行。

各分子公司可参照本办法制定本企业相关煤制油煤化工管理办法的实施细则。

第二章组织与职责第四条中国神华财务部对煤制油煤化工产品成本核算实行统一指导、监督与考核的管理模式。

第五条中国神华财务部负责制定煤制油煤化工产品成本核算办法；明确账务处理相关规定；考核评价分子公司煤制油煤化工产品成本核算管理情况。

第六条各分子公司负责按照中国神华财务部要求核算煤制油煤化工产品成本；根据考核评价结果改进煤制油煤化工产品成本核算工作。

第三章产品成本核算原则和要求第七条各分子公司应严格执行产品成本核算原则和要求。

产品成本是指可计入存货价值的成本，包括按特定目的分配给某项产品的成本总和。

第八条产品成本核算除应符合《企业会计准则－基本准则》有关会计分期、权责发生制原则及会计信息质量要求外，还应符合以下核算要求：（一）正确划分应计入产品成本和不应计入产品成本的费用界限。

非正常经营活动的成本、非生产经营活动的费用、筹资活动和投资活动的费用不得计入产品成本。

（二）合理划分产品成本和期间费用。

期间费用是指不能合理归属于特定产品，只能在发生当期转为费用的“不可储存的成本”。

煤液化技术煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。

（1）煤直接液化：煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。

裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。

因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。

（2）煤间接液化间接液化：是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。

煤炭直接液化是把煤直接转化成液体燃料，煤直接液化的操作条件苛刻，对煤种的依赖性强。

典型的煤直接液化技术是在400℃、150个大气压左右将合适的煤催化加氢液化，产出的油品芳烃含量高，硫氮等杂质需要经过后续深度加氢精制才能达到目前石油产品的等级。

一般情况下，一吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。

煤直接液化油可生产洁净优质汽油、柴油和航空燃料。

但是适合于大吨位生产的直接液化工艺目前尚没有商业化，主要的原因是由于煤种要求特殊，反应条件较苛刻，大型化设备生产难度较大，使产品成本偏高。

煤直接液化技术研究始于上世纪初的德国，1927年在Leuna建成世界上第一个10万吨／年直接液化厂。

1936～1943年间，德国先后建成11套直接液化装置，1944年总生产能力达到400万吨／年，为德国在第二次世界大战中提供了近三分之二的航空燃料和50％的汽车及装甲车用油。

第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。

50年代后期，中东地区廉价石油的大量开发，使煤直接液化技术的发展处于停滞状态。

1973年，爆发石油危机，煤炭液化技术重新活跃起来。

德国、美国及日本在原有技术基础上开发出一些煤直接液化新工艺，其中研究工作重点是降低反应条件的苛刻度，从而达到降低液化油生产成本的目的。

目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。

世界上有代表性的煤直接液化工艺是德国的新液化（IGOR）工艺，美国的HTI工艺和日本的NEDOL工艺。

煤制油项目是否应该上马的争议？
一、我国开展煤制油的优势
1 2 3 4 5 6 推动中国降低石油对外依存度。 充分利用中国煤炭资源，造福中国人民。 生产工艺可脱除S、N等对环境有害物质，避免污染环境。 生产煤制油成本低于当前石油价格，有一定利润空间。 我国具有世界最好的煤制油研发团队。 近些年来，我国积累了相当规模的煤化工人才储备。
煤制油项目是否应该上马的争议？
五、 我国对煤制油的一些政策
到２０１０年、２０１５年、２０２０年，我国煤制油规模将 发展到年产１５０万吨、１０００万吨、３０００万吨。 ——摘自国家发改委网站2012年12月新闻 大力发展洁净煤技术，促进资源高效清洁利用……重点支持大 型企业开展煤制油等建设。 ——国家能源局《煤炭工业“十二五”规划》
为什么要搞煤制油？
三个与煤制油有关的典型国家：德国、南非、中国
德国：1923年由德国化学家 Franz Fischer 和Hans Tropsch开发，第 二次世界大三个与煤制油有关的典型国家
南非：南非富煤缺油，长期受到国际社会的政治和经济制裁，被迫发 展煤制油工业。20世纪50年代初购进德国煤制油技术成立sasol公司， 1955年投产，现煤制油规模750万吨，世界第一。
为什么要搞煤制油？
三个与煤制油有关的典型国家
中国：富煤缺油， 2012 年中国石油进口总量的 57%，中东地区持续 动荡，中国海上军事力量尚不强，石油依存度过高严重威胁国家安全。
中国能源结构：煤炭类70%、原油21%、天然气3%、核能水电等在 6%左右。 世界能源结构：煤炭类28%、原油36%、天然气24%、核能水电等 12%。 美国能源结构：煤炭类24%、原油40%、天然气24%、核能水电等 12%（2008年数据）

投煤次数
投煤起止日期 开始日期 结束日期
运转时间/h 停车原因
第1次 第2次
2008-12-30 2009-01-12 2009-08-31 2009-09-14
303 首次试车后进行消 缺进口减压阀故障，
352 更换国内研发的阀门
第3次 第4次
2009-10-01 2009-10-25 2009-12-21 2010-02-22
产品
主产品 聚乙烯 聚丙烯 硫磺
产量/(万t/a) 30
30 2.18
副产品 混合C4 混合C5
9.89 2.62
中间产品
MTO级甲醇 聚合级乙烯 聚合级丙烯
180
30
30
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实 践
2.4 经济效益良好
• 调研信息： • 完全成本：7000-8000元/吨； • 销售价格：10000-11000元/吨（略低于市场价，保持价格
• 该示范工程是以煤为原料，通过煤气化制甲醇，甲醇转化 制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。示范工程包括六 大系统46个单元装置。
• 煤制烯烃示范工程于2007-01-01 正式开始建设， 2010-0528 所有装置和设施建成，工厂建设历时41个月。
2.1 煤制烯烃背景
• 开发新的煤制烯烃(CTO)、甲醇制烯烃(MTO)技术，有利于 实施石油替代战略，缓解石油供求矛盾
油、柴油和汽油等终端产品。这一种工艺较常见。
➢ 二是摩比尔(Mobil)工艺，由原料气合成甲醇，再由甲醇转化成汽油的。
图表2 煤炭间接液化流程图
炉炉炉炉炉
炉炉炉
炉
炉 炉
炉
炉
炉炉
炉

（三）大型空分国产化工程技术
专利号码 专利名称 专利类型 进展情况
已颁发专利 证书 已颁发专利 证书 已颁发专利 证书 已颁发专利 证书 已颁发专利 证书
专利范围 国内专利
国内专利 国内专利 国内专利 国内专利
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ZL20062010 《槽形钎焊用封 实用新型 条》 5637.8
《在吸附器内间 ZL20061015 隔吸附剂的隔板 发明专利 4685.0 装臵》
中 国 神 华 煤 制 油 化 工 工 程 公 司
SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL ENGINEERING CORPORATION
（三）大型空分国产化工程技术
2015-1-22
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SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL ENGINEERING CORPORATION
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目
一、神华煤化工项目简介 二、技术创新与设备工程化
录
三、业主设备管理与质量控制
2015-1-22
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中 国 神 华 煤 制 油 化 工 工 程 公 司
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SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL ENGINEERING CORPORATION

煤炼油<STRONG id="bks_ankgxws8">【煤油的起源】煤炭是一种碳含量高、但氢含量只有5%的固体。

与液体燃料（从原油中提取的）相比，煤炭不便于处理和运输。

通过脱碳和加氢，煤炭可以直接或间接转化成适于运输的液体燃料，其中一种方法是焦化或热解，另外一种方法是液化。

由于将煤炭转化成液体燃料的成本比提炼原油的成本高，但原煤本身的价格比较低廉，这是煤炭液化技术能够付诸实施的一个主要激励因素。

随着石油储量的逐渐减少，可以预见在未来的一定时期，将需要替代性液体燃料。

由于全球的煤炭储量极其丰富，煤炭液化是其中之一。

早在70年代初，由于国际油价暴涨，美国、英国和日本等国家就开始进行大量的煤炭液化技术研究和开发。

从80年代开始，大部分煤炭液化项目被搁置起来，但南非例外。

原因是南非没有石油和天然气资源，仅有丰富的煤炭资源，另外，到80年代中期为止，南非受到了30年的贸易禁运，这些因素促使南非大规模采用煤炭液化产品。

目前，南非60%的运输燃料是由煤炭提供的。

许多不同的“直接”液化工艺已被开发出来，但就所进行的化学反应而言，它们密切相关。

这些液化工艺的共同特征是，先将大量的煤粉放入溶剂中，在高温高压的条件下进行溶解，然后将溶解的煤炭在氢气和催化剂的作用下进行加氢过程。

直接液化是目前可采用的最有效的液化方法。

在合适的条件下，液化油收率超过70%（干燥无矿物质煤）。

如果允许热量损失和其它非煤能量输入的话，现代液化工艺总热效率（即转化成最终产品的输入原料的热值比例，%）一般为60～70%。

这些工艺一般发展到工艺开发单元（process development unit）或试验性阶段，并且主要的技术问题已得到解决。

但是，目前没有示范厂或商业化厂建成运转。

煤炭“间接”液化的唯一正在运转工艺是南非的Sasol工艺，目前已经建成了三座生产厂。

间接液化的唯一核心技术是合成反应段，因此最近的主要工作集中在开发先进的催化剂上，催化剂不限于某一具体工艺。

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神华煤种介绍（续）
神华煤种主打品种是神混系列 其它品种有准混系列和石炭系列
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神华煤的地质属性
属于侏罗纪煤炭，以前我们公司燃用精选版
6
神华煤的优点
➢ 煤炭热值稳，发热量高，对负荷适应性好；
➢着火温度低，属于极易着火煤。（神华煤着
火温度510℃, 淮南煤着火温度620℃, 准格尔 煤着火温度620℃。）
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直接燃用神华煤后果（续）
结渣的重点区域在喷燃器附近，为什么？ 因为我们公司锅炉炉膛宽度14.059m，
深度11.79m，水冷壁下联箱中心线至顶棚 管 中 心 线 5 2 . 7 8 m， 容 积 热 负 荷 qv 为 0 . 1 0 4 7 MW/m3 ， 断 面 热 负 荷 qF 为 4.74MW/m2 ，燃烧器区壁面热负荷qB设计 值1.66MW/m2 ，燃烧器区尺寸偏小，使得 该区域温度高，极易在喷口附近结渣。
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直接燃用神华煤后果
后果一 制粉系统爆炸 将会在磨煤机入口、出口、粗粉分离
器、细分分离器、排粉机、三次风分配箱、 粉仓、螺旋输粉机等处发生爆炸。
神华煤是易爆炸煤种，其爆炸性指数 为6.67左右（根据DL / T 5203一2005的规定爆炸性指 数≥ 3.0，则可判断为易爆炸煤种）。
➢定时对煤场煤堆测温，发现煤场的神混煤出现自
燃，严禁灌水灭火，必须先将其翻开，再灭火消 除自燃。确认消除着火点后尽快使用。严禁过火 煤入炉。
➢ 输煤除尘器布袋应每天清理。
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掺烧神混煤安全注意事项（续）
第四注意防范积煤积粉自燃风险

神华宁夏煤业集团公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目简介神华宁夏煤业集团公司2014年10月11日一、煤制油项目概况神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下简称煤制油项目）是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，也是宁夏回族自治区“十二五”期间重点建设工程，是神华宁夏煤业集团实现产业结构调整、转型升级的重大项目。

项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷，其中厂区占地面积334.4公顷。

项目以煤为原料，年转化煤炭2036万吨，年用水2478万立方米。

项目建设规模为年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。

项目建设内容包括工艺生产装置以及配套的公用、辅助和厂外工程。

项目建设两条200万吨生产线，工艺生产装置具体包括，12套10.15万标立方米/小时空分装置、28台干煤粉加压气化炉（24开4备）、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置、3套硫回收装置、8套费托合成装置、1套油品加工装置和1套尾气处理装置。

配套的公用、辅助和厂外工程主要包括，锅炉及发电机组，原料、产品和灰渣储运设施，火炬、消防，蒸发塘及设备组装等。

项目概算总投资550亿元，项目已全面开工建设，计划2016年10月投料试车，2017年10月转入商业化运营。

二、煤制油项目特点煤制油项目具有规模大、投资高、工艺复杂、技术创新点多的特点。

——规模大。

项目工艺设备近1.1万台，其中静设备约6000台，动设备约5000台（套），超限设备370台，大型和超大型机组60台（套）；仪表设备约15万台，电气设备2.7万台，阀门21万台；项目预计总桩基3.3万余根，混凝土浇筑158万立方，钢结构30万吨；地上下管道2940公里，电气、仪表电缆敷设2.1万公里；超限设备均需要现场制造，最大吊装2300～2400吨；高峰期施工人员估计达3万人，其工程量在任何一个化工项目都极为少见。

宁煤白油安全技术说明书宁煤白油（Mineral Oil）是一种重要的石油产品，广泛应用于工业生产、医药制造、机械润滑和家用产品中。

为了确保宁煤白油的安全使用，制定一份详尽的安全技术说明书是至关重要的。

以下是一份宁煤白油的安全技术说明书，旨在为使用者提供安全操作指南和相关风险的防范措施。

1.产品介绍1.1名称：宁煤白油1.2原料：经过炼制和加工的石油产品1.3性状：无色透明液体，无异味1.4主要用途：工业生产、医药制造、机械润滑和家用产品2.安全操作指南2.1储存2.1.1将宁煤白油储存在通风良好的仓库中，远离火源和易燃物品。

2.1.2避免阳光直射，储存温度不应超过40℃。

2.1.3储存区域禁止吸烟，避免火种引发火灾。

2.1.4存放容器必须完好无损，避免泄露。

2.2运输2.2.1宁煤白油应使用符合国家标准的包装容器，并配有合格的包装标识。

2.2.2严禁与酸、碱、氧化剂及其他活性物质混装运输。

2.2.3车辆运输时，必须确保容器密封，并采取必要的固定措施。

2.2.4长途运输过程中，宁煤白油容器应经受住压力变化和振动的考验。

2.3使用2.3.1使用前，先仔细阅读说明书，并按照操作指南进行使用。

2.3.2接触宁煤白油后，应用肥皂和温水彻底清洗受油部位，避免皮肤直接接触，戴好防护手套等防护措施。

2.3.3在通风不良的地方使用宁煤白油时，必须佩戴合适的防毒面具。

2.3.4不得向火源或高温物体投掷，避免引发火灾，如有意外泄漏，应立即远离并通知应急人员处理。

3.风险防范措施3.1火灾风险防范3.1.1宁煤白油为石油产品，易燃且可在高温情况下自燃，因此应远离明火和高温物品。

3.1.2在存储和使用过程中，必须严禁吸烟。

3.1.3储存区域应配备消防器材，以迅速控制火灾事故。

3.1.4定期检查存储区域的电气设施，防止电火灾。

3.2泄漏和环境保护3.2.1宁煤白油泄漏时，应立即远离泄漏源，并采取措施防止进一步泄漏。

3.2.2使用防漏皮囊或防渗堤坝将泄漏液体收集起来，并注意防止泄漏液体进入下水道和水源。

1980 1981
1984 1985 1993
间接液化合成主要反应
主反应
• 生成烷烃：nCO + (2n+1)H2 CnH2n+2 + nH2O • 生成烯烃：nCO + 2nH2 CnH2n + nH2O
副反应
• 生成醇：nCO + 2nH2 CnH2n+1OH + (n-1) H2O • 结炭： 2nCO nC + nCO2 • 生成有机醛、酮、酸
煤直接液化工艺发展概况
完成PP装置验证的煤直接液化工艺及运行情况
直接液化对煤质的要求
• • • • • 惰性组分低、活性组分高 H/C比>0.7 挥发分>35% 灰含量<10% 硫含量高对液化有利
根据上述要求，直接液化适宜煤种范围： 褐煤—气煤 包括：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘 煤、气煤
循环溶剂的作用
FT合成反应器
HTFT （350℃） 汽油和烯烃
煤直接液化原理
石油和煤炭主要元素组成对比
石油 87-88 13-14 煤炭 75-80 5.0-6.0 10.0-20.0 1 0.5-2.0 0.8
碳% 氢% 氧% 氮% 硫% 氢 /碳原子比
1.8
煤直接液化原理
• • • • 打断煤大分子的桥键 加氢，改变分子结构，提高H/C原子比 脱除煤炭中氧、氮、硫等杂原子 脱除煤炭中无机矿物质
煤炭间接液化原理
• • • • 煤炭气化 变换、脱硫、脱碳、调整H2 /CO比值 CO+ H2 合成 产品分离及加工
间接液化基本步骤
步骤 条 件 功 能
1 气化 高温、常压或高压、氧气和蒸汽 将煤转化为合成气CO+H2 2 合成 催化剂、250-350C、2-4MPa 3 精炼 蒸馏、加氢、重整 将合成气转化为油品和化学品 生产合格油品

宁煤煤制油可行性研究报告摘要本报告对宁煤煤制油的可行性进行了深入研究分析。

首先介绍了宁煤资源的分布情况和开发利用现状，接着对煤制油技术进行了详细的介绍和分析。

随后通过对煤制油工艺的经济性、环保性与可持续性进行了评价分析，得出了宁煤煤制油的可行性结论。

最后提出了进一步研究和发展的建议。

关键词：宁煤；煤制油；可行性研究一、引言煤是中国主要的能源资源之一，尤其是在能源资源相对短缺的宁夏地区，煤资源的重要性更是不言而喻。

在煤炭的多元化利用方面，煤制油是一种十分重要的技术和途径。

煤制油技术将煤炭转化为石油产品，不仅可以解决煤炭资源的有效利用问题，还可以满足国内石油需求，缓解我国的能源短缺问题。

然而，煤制油技术在我国的发展仍处于起步阶段，宁煤煤制油的可行性与发展前景需要做出深入的研究。

二、宁煤资源的分布情况和开发利用现状宁煤是指宁夏回族自治区境内的煤炭资源，宁夏地区煤炭资源总量约占全国总量的5%左右。

宁煤主要分布在石嘴山市、吴忠市、固原市等地，主要为无烟煤和烟煤。

目前，宁煤资源主要用于发电、供热等传统能源利用途径，多种煤制品如焦炭、焦粉等也得到了有效开发利用。

然而，煤炭能源的传统利用途径在环保、资源节约方面存在较大问题，需要进一步探索高效、清洁的煤炭能源利用技术。

三、煤制油技术的介绍和分析煤制油是一种将煤炭转化为液体燃料的技术，包括煤间接液化和煤直接液化两种途径。

煤间接液化技术将煤炭转化为合成气，再将合成气由费舍尔—托普切夫工艺转化为合成油；煤直接液化则是将煤炭经过加热、压力等作用，直接转化为液体燃料。

目前，煤制油技术已经在国内外得到了较为广泛的应用，煤制油产品种类繁多，包括汽油、柴油、航空燃料等多种产品。

煤制油技术是一种清洁高效的煤炭能源利用技术，对于解决我国能源短缺问题、促进煤炭行业转型发展具有重要意义。

四、宁煤煤制油的可行性评价1. 经济性评价在宁煤煤制油项目的经济性评价中，需要对项目的投资回报期、成本与收益进行综合分析。

第六篇煤制油和煤化工第一章概况第一节煤制油项目一、鄂尔多斯煤直接液化示范项目二、鄂尔多斯煤间接液化示范项目第二节煤制烯烃项目一、包头煤制烯烃项目二、宁煤煤基烯烃项目第三节其它煤化工项目一、宁煤煤制甲醇、聚甲醛项目（一）宁煤25万吨/年煤制甲醇项目（二）宁煤60万吨/年煤制甲醇项目（三）宁煤6万吨/年聚甲醛项目二、乌海焦炉煤气制甲醇、煤焦油深加工项目（一）乌海焦炉煤气制甲醇项目包括乌海西来峰30 万吨/年焦炉煤气制甲醇项目和乌海蒙西10 万吨/年焦炉煤气制甲醇项目。

（二）乌海煤焦油深加工项目包括西来峰15 万吨/年煤焦油深加工一期工程和西来峰15 万吨/年煤焦油深加工二期工程。

此外，乌海能源公司还有焦化厂5座，总生产能力295万吨/年。

三、前期规划项目（一）鄂尔多斯煤制天然气项目（二）神华宁夏－萨索煤间接液化项目（三）神华－陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目第二章工艺技术开发第一节煤制油工艺技术开发一、鄂尔多斯煤直接液化示范项目（一）思路与方案（二）主要开发阶段与工业化实践1．主要开发阶段（1）小试装置试验（2）中试装置试验（3）反应器冷模试验（4）工艺包开发2．工业化实践（含产品标准）（三）关键技术设备1. 反应器2. 煤浆加热炉（四）知识产权（含获奖情况）二、鄂尔多斯煤间接液化示范项目（一）思路与方案（二）主要开发阶段与工业化实践1．主要开发阶段（1）实验室研究开发（2）催化剂中试装置及制备技术开发（3）催化剂吨级工业放大试验及生产技术开发（4）催化剂中试评价装置建设及运行2．工业化实践（含产品标准）（三）关键技术及评价意见（四）知识产权第二节煤制烯烃工艺技术开发一、包头煤制烯烃项目（一）主要开发阶段与工业化实践1．主要开发阶段2．工业化实践（含产品标准）（二）关键技术及评价意见（三）知识产权二、宁煤煤基烯烃项目（一）主要开发阶段与工业化实践1．主要开发阶段2．工业化实践（含产品标准）（二）关键技术及评价意见（三）知识产权第三章工程建设第一节煤制油项目建设一、鄂尔多斯煤直接液化示范项目（一）项目决策阶段包含内容：发展战略规划、立项、前期可研、政府核准、集团批准。

【摘 要】简要介绍了神华宁夏煤业集团煤化工产业的发展历程、面临的挑战与应对策略、智能制造“两智一数”，即智慧园区、智能工厂、数字车间的规划和百万吨烯烃智能制造新模式应用项目。

【关键词】煤化工 智能制造 智慧园区 智能工厂 数字车间一、神华宁夏煤业集团煤制油化工发展历程神华宁夏煤业集团宁东煤制油化工基地（以下简称宁煤）占地面积约20km 2，先后建成多套煤化工装置及完善的配套公用工程，主要包括如下项目：（1）25万t/a 煤基甲醇 宁煤第一个开工建设的煤化工项目，采用德士古水煤浆废锅气化工艺制取粗煤气、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳、等温绝热式反应器合成甲醇等工艺技术。

主要由空分、气化、净化、甲醇合成及精馏等装置组成。

（2）60万t/a 煤基甲醇 采用四喷嘴气化专利技术，Rectisol 低温甲醇洗工艺脱硫、脱碳和甲醇合成及精馏技术。

主要由空分、气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏及硫回收等装置组成。

神华宁煤集团煤制油化工 智能制造简介神华宁夏煤业集团公司煤制油化工部 （751408） 水 木（3）50万t/a 煤基烯烃 设计规模为年产中间产品甲醇167万t ，生产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.48万t 、液化石油气4.12万t 和硫磺1.38万t 。

项目采用的德国西门子GSP 干煤粉加压气化技术和德国鲁奇甲醇制丙烯（MTP ）技术，为全球首次工业化应用。

（4）6万t/a 聚甲醛 采用香港富艺共聚甲醛技术，以甲醇为原料制备聚甲醛。

主要由甲醛制备及浓缩、二氧五环单体、三聚甲醛单体、聚合和造粒包装等单元组成。

（5）50万t/a 甲醇制烯烃 该项目以两套甲醇项目生产的85万t 甲醇为原料，生产聚丙烯产品。

项目设计年产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.22万t 、液化石油气（LPG ）3.83万t 。

（6）100万t/a 煤化工副产品深加工综合利用项目 占地面积152.80k m 2，概算总投资约120亿元。

神华宁煤煤制油简介 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，项目总占地面积公顷，其中厂区占地面积公顷；总投资550亿元人民币，项目以煤为原料，其中原料煤万吨/年、燃料煤万吨/年，共计万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油品万吨，其中：调和柴油为万吨，石脑油为万吨，液化气万吨；副产硫磺33万吨，混醇万吨、硫酸铵吨；
项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性工程和厂外工程等6部分71个主项组成。

工艺生产装置划分为9个主项，两条生产线，空分装置（12套10万Nm3/h）、气化装置（28台）、一氧化碳变换（6套）、净化装置（4套）、硫回收（3套）、费托合成装置（2个系列）、油品加工装置（1套）、尾气制氢装置（1套）和甲醇装置（1套）；
公用工程划分11主项，主要包括：动力站（6台640吨/h+4台600吨/h锅炉）、除盐水站、循环水站（3套24万方/h）、污水处理厂、消防水站等;
辅助工程划分为18个主项，主要包括：中央化验室、机电仪机修厂房、消防站、环境监测站等；储运工程分为7个主项，主要有化学原料罐区、液体产品罐区、中间产品罐区、液体铁公路装车等；服务性工程有8个主项，包括：行政办公楼、生产管理楼、食堂、浴室、倒班宿舍、HSE楼、活动中心等；
厂外工程有供煤、供水、供电、渣场、蒸发塘、大件组装厂等设施；
项目土石方总量为1500万方，厂区建构物总面积约为45万平米；共有设备约8600台（套），其中静设备4200台，动设备4400台（套）；工艺管道约900公里，全部钢材总需求量约150万吨。