下载文档原格式
液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。
2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。
3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。
A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。
3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调试4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。
大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～2 min，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。
液压大钳操作及维护保养规程1。
适用范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养方法。
本标准适用于钻井队Q10Y—M型、ZQ203系列液压大钳的安装、操作和维护保养。
2。
主要技术参数液压大钳主要技术参数3 风险识别与控制措施4 安装及要求4。
1 液压源安装在钻台底座或钻台上,水平放置，固定牢靠。
4.2 将额定钩载为5t的滑轮，用φ15.9mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。
4。
3 吊绳采用φ15。
9mm钢丝绳，一端固定在大钳伸缩缸吊杆上，另一端固定在井架5t滑轮上。
4.4 钳尾柱使用不小于φ137mm的钢管,长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台左或右前边的合适位置，牢固地固定在井架底座上。
4。
5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接，移送气缸与尾柱之间加装长度合适的安全链，各连接销必须穿开口销，移送缸平衡必须使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜，井口、大钳、尾柱保持一条线。
4.6 接通液压管线、气路、电路。
4.7 调试4.7。
1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4。
7。
2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口.调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离.大钳缺口套入钻杆后扣上钳框，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.7.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.7。
4 试运转,压力在2。
5MPa以内低挡空转1～2分钟，压力在5MPa以内高挡空转1～2分钟，确保：1）马达运转平稳，钳头复位机构正常;2）大钳送至井口，下钳准确卡住接头;3）各气、液管路无刺漏现象；4）各阀门灵活好用。
4.7.5 调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100kN.m。
调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。
●液气大钳操作规程及维护保养说明钻井四公司液气大钳维护保养1、建立岗位责任制。
2、钳子每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，坡板滚子部分清洗干净后涂一层黄油，要求坡板清洁，滚子销子转动灵活。
传动系统轴承的保养与压风机轴承座保养要求相同。
3、夹紧杆在每次起下钻完后用清水洗干净，活塞杆用棉纱干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒。
4、传动齿轮处加注黄油（两处），坡道滚子处加注黄油（十四处）。
液气大钳操作规程１、打开钻机到大钳气管线闸门。
２、打开液压系统轴向柱塞泵上手轮调节开关，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不得超过１５个大气压为正常。
３、检查钳头腭板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
４、操纵移送缸双向气阀使钳子平稳的送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适可操作３吨手拉葫芦，调节到合适位置。
５、在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，而后操纵夹紧缸双向气阀使下钳加紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。
６、根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
7、马达的正反转是通过M型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
8、复位：即是钳头缺口相互对准的过程。
当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作M型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。
在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。
在高档复位时应量少用M型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
9、卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后（即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。
在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。
10、要公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。
当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏机件。
