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通用作业指导书明细(SMT站)通用作业指导书明细(SMT站)通用作业指导书明细(SMT站)作 业 指 导 书红胶使用记录表 通用作业指导书,图示仅供参考!设 备/治 工 具作 业 指 导 书锡膏使用记录表.通用作业指导书,图示仅供参考!设 备/治 工 具作 业 指 导 书检查PCB 的绿油是否良好,不能有铜箔裸露. 检查PCB 是否印字不清、断字、切割移位等不良。
作业示意图作 业 指 导 书PCB 的板号PCB 的版本号PCB 的耐温等级燃烧等级首件经IPQC确认OK后,方可进入生产.DRAWN BY CHECK BY东莞立德电子有限公司TANG XIA CHINA产品类型工作项次S005F2.网板张力测试依“钢网张力测试作业指导书”作业。
3.选择与PCB定位孔径相符之网印机定位针,把定位针固定在夹板上,再检验定位针是否与PCB定位孔相应,OK后锁调整OK后,第一次必须网印2则必须清洗网板后再做调整。
拿取PCB时只可垂直拿取,不可带有拖的动作路板,检查是否有印字不清、断字、切割移位等不良后式网印(按自动开关),设置好刮刀的刮印次数10.在印刷每片PCB时应注意刮刀中间是否有红胶，片板及时将刮刀两旁的红胶刮到中间，11. 网板清洗依“钢网清洗作业指导书”进行作业。
网印机参数设定表机器型号刮刀速度刮刀压力气压值HS-3040TP-SMT 2~6档0.15~0.3MPa 0.15~0.3MPa0.46~0.54MPa0.46~0.54MPa东莞立德电子有限公司DONG GUAN LEADER ELE.INC MANUFACTURER DRAWN BY图CHECK BY审查宋亚茹作业指导书依SMT料站表核对料盘上料號规格是否与盘内实物一致;更換站位是否與機器提示站位一致。
依“上料作業流程”作業。
根据物料表,将所需料盘装入料枪中。
根据机器报警站位与SMT料站表，经OK的料站位装入机器指定換料位置。
5.换料时,应填写好换料核对表,并交与CHECK OK后,方可生产。
冷却器焊接作业指导书
1. 简介
本指导书旨在提供冷却器焊接作业的具体指导，确保作业安全、高效进行。
2. 焊接准备
在进行冷却器焊接前，务必进行以下准备工作：
- 检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行；
- 清洁并检查焊接表面，确保其无尘、无油脂、无明显破损；
- 准备所需要的焊材和焊接辅助工具；
- 确认焊接工作区域的通风情况，保证室内空气流通。
3. 焊接步骤
下面是冷却器焊接的步骤：
1. 确定焊接位置和角度，并进行合适的固定和支撑；
2. 使用适量的焊接材料进行预热，提高焊接效果；
3. 将焊接材料均匀地涂抹在焊接表面，注意薄膜的均匀性；
4. 使用适当的焊接工具和参数进行焊接，确保焊接质量；
5. 焊接完成后，对焊接区域进行冷却，并进行焊口的检查和修整；
6. 清理焊接区域的残留物，并清理相关工具。
4. 安全注意事项
- 在进行焊接作业时，必须佩戴适当的个人防护用品，如安全眼镜、手套等；
- 确保焊接场所的通风良好，防止有害气体聚集；
- 确保焊接设备的接地良好，避免电气事故；
- 注意焊接材料的储存和使用，避免火灾和爆炸危险；
- 在焊接过程中保持集中注意力，避免发生意外伤害。
以上是冷却器焊接作业的指导，希望能对您的工作有所帮助。
请在执行操作前，仔细阅读并遵守指导内容。
如有任何问题或疑问，请随时向相关专业人士咨询。
电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。
它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。
2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。
- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。
- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。
- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。
- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。
3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。
2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。
3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。
4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。
5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。
6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。
4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。
- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。
- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。
- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。
- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。
5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。
在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。
电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。
冰箱作业指导书
1.目的
规范冰箱的使用方法。
2.范围
本作业指导书适用于优生筛查实验室对冰箱的使用。
3.职责
站（院）长批准，专业负责人考核合格的优生筛查实验室检验人员履行此项工作。
4.程序
4.1开、关机：冰箱按说明书要求放好后，插上电源线，冷藏室温度开关置于4℃,冷冻室温度开关置于-20℃，2小时后用温度计确认。
系统进入正常运行状态后即可使用。
4.2冰箱应放置于水平地面并留有一定的散热空间。
外接电源电压必须匹配，并要求有良好的接地线。
4.3冰箱内禁止存放与本实验室无关的物品。
4.4放入冰箱内的所有试剂、样品、质控品等必须密封保存。
4.5保持冰箱出水口通畅；非自动除霜冰箱应在每月底除霜；月底清洁冰箱，清洁时切断电源，用软布蘸水擦拭冰箱内外，必要时可用中性洗涤剂。
4.6每日观察冰箱内温度并记录于《冰箱温度记录》。
4.7若温度超出规定范围，调节温控使其回到正常范围，并进行记录。
4.8若温控调节无效，报请设备科维修，修理后须验收合格并签字后方能正常使用。
8.相关程序
8.1设备管理程序
8.2设备校准工作程序
8.3方法管理程序
8.4记录控制程序
8.5实验室管理制度
8.6员工守则
8.7档案管理规定
9.相关记录
9.1《环境条件记录》
9.2《冰箱温度记录》
9.3《仪器设备使用维护记录》。
康佳冰箱作业指导书
你先把冰箱电源关掉让压缩机冷却了然后。
1、割开冰箱压缩机排气管，开机看排气管有无气体排出，同时检查排气压力。
压力正常就有表示压缩机正常。
割开管子的同时检查制冷剂的数量。
量大就表示制冷系统部无漏气。
2、割开压缩机回气管。
焊接压缩机排气管。
开机检查压缩机的进气口有无气体吸入压缩机。
同时回气管有无气体排出。
有说明制冷系统通畅的、
3、以上检查都没问题的话就焊接好管道，抽空加制冷剂。
4、听到响声表示压缩机过载（制冷系统堵塞）或压缩机电气故障或机械部分卡死。
后两种情况一般都要更换压缩机了
冰箱冷藏室不制冷故障维修
1、冷藏室不制冷，冷冻室制冷可能是由以下几种原因造成的
第一：制冷剂不足/泄露，导致制冷量不够，
第二，冷藏室密封性不好，把手电筒打开扔冷藏室，看看有没有漏光可以检查密封效果等等。
2、如果制冷效果还是不好的建议联系品牌客服上门检查维修。
冰箱冷冻门坏了可以换
当然可以换了，一般都是磁性门封条坏了。
BCD345WGV冰箱维修作业指导书维修管理部技术科制冷定义显示屏显示图4－1 显示屏图案表一冷藏室温度控制冷藏室温度控制是根据冷藏室温差（冷藏室温差＝冷藏室实际温差＋冷藏室修正值）计算出对应的温度区域，然后根据温度区域来对风门进行控制。
冷藏室实际温差=冷藏传感器的温度-冷藏室设定温度。
变温室温度控制变温室温度控制是根据变温室温差（变温室温差＝变温室实际温差＋变温室修正值）计算出对应的温度区域，然后根据温度区域来对风门进行控制冷冻室温度控制冷冻室温度控制是根据冷冻室温差（冷冻室温差＝冷冻室实际温差＋冷冻室修正值）计算出对应的温度区域，然后根据温度区域来对压缩机进行转数控制。
箱门控制1冷藏门开门，则显示屏亮。
2开门时间超过30秒开始声音提醒，提醒方式为蜂鸣器每次响四声，每声间隔为0.5秒，每次间隔为15秒。
3冷藏门打开时，冷藏灯亮；冷藏门关闭时，冷藏灯灭。
4若冷藏门持续3分钟没有关闭，则强制关闭冷藏灯并停止报警，直到下次关闭冷藏门恢复正常。
风门控制1冷藏传感器温度升温位于冷藏室开机点以上，冷藏室风门开；冷藏传感器温度降温位于冷藏室停机点以下，冷藏室风门关。
2变温传感器温度升温位于变温室开机点以上，变温室风门开；变温传感器温度降温位于变温室停机点以下，冷藏室风门关。
3电动风门在打开或电动风门复位时，需要步进电机向开的方向工作1850个脉冲（90度）；电动风门需要关闭时，步进电机向关的方向工作1850个脉冲（90度）。
然后转入正常控制。
4风门电加热控制：风门电加热在电动风门关闭后打开，电动风门打开后关闭。
冷冻风机控制1压缩机开机，冷冻风机启动。
2压缩机停机，冷藏风门关闭，则冷冻风机关闭。
3压缩机停机，冷藏风门开启，则冷冻风机继续运行，直到12.2后冷冻风机关闭。
4化霜结束，启动防热风控制，然后按照本条1、2、3执行。
5压缩机停机，冷藏门开启，则冷冻风机关闭。
冷藏开门超过3min，恢复控制。
除菌控制1杀菌装置包括紫外灯、负离子。
家电维修技术作业指导书第1章家电维修基础常识 (3)1.1 家电维修安全知识 (3)1.1.1 安全意识 (3)1.1.2 防止触电 (3)1.1.3 防止火灾 (3)1.1.4 防止爆炸 (3)1.2 常用维修工具及仪器 (4)1.2.1 手动工具 (4)1.2.2 电动工具 (4)1.2.3 仪器设备 (4)1.3 家电维修流程及注意事项 (4)1.3.1 维修流程 (4)1.3.2 注意事项 (4)第2章电路原理与元器件 (4)2.1 基本电路原理 (4)2.1.1 电路的基本概念 (4)2.1.2 电路分析方法 (5)2.1.3 常见电路类型 (5)2.2 常用元器件识别与检测 (5)2.2.1 电阻器 (5)2.2.2 电容器 (5)2.2.3 电感器 (5)2.2.4 二极管 (5)2.2.5 晶体管 (5)2.2.6 集成电路 (5)2.3 元器件的更换方法 (5)2.3.1 电阻器的更换 (6)2.3.2 电容器的更换 (6)2.3.3 电感器的更换 (6)2.3.4 二极管的更换 (6)2.3.5 晶体管的更换 (6)2.3.6 集成电路的更换 (6)第3章电冰箱维修技术 (6)3.1 电冰箱工作原理及结构 (6)3.1.1 工作原理 (6)3.1.2 结构 (6)3.2 常见故障诊断与排除 (7)3.2.1 故障诊断 (7)3.2.2 故障排除 (7)3.3 维修实例分析 (7)第4章空调器维修技术 (8)4.1 空调器工作原理及结构 (8)4.1.1 工作原理 (8)4.1.2 结构 (8)4.2 常见故障诊断与排除 (8)4.2.1 故障诊断 (8)4.2.2 故障排除 (8)4.3 维修实例分析 (9)第5章洗衣机维修技术 (9)5.1 洗衣机工作原理及结构 (9)5.1.1 工作原理 (9)5.1.2 结构 (10)5.2 常见故障诊断与排除 (10)5.2.1 故障诊断 (10)5.2.2 故障排除 (10)5.3 维修实例分析 (10)第6章电视维修技术 (11)6.1 电视工作原理及结构 (11)6.1.1 电视工作原理 (11)6.1.2 电视结构 (11)6.2 常见故障诊断与排除 (11)6.2.1 故障诊断 (11)6.2.2 故障排除 (12)6.3 维修实例分析 (12)第7章音响设备维修技术 (12)7.1 音响设备工作原理及结构 (12)7.1.1 工作原理 (12)7.1.2 结构组成 (12)7.2 常见故障诊断与排除 (13)7.2.1 故障一：无声或声音过小 (13)7.2.2 故障二：音质不佳 (13)7.2.3 故障三：单声道输出 (13)7.3 维修实例分析 (13)第8章微波炉维修技术 (13)8.1 微波炉工作原理及结构 (14)8.1.1 工作原理 (14)8.1.2 结构 (14)8.2 常见故障诊断与排除 (14)8.2.1 故障诊断 (14)8.2.2 排除方法 (14)8.3 维修实例分析 (14)第9章热水器维修技术 (15)9.1 热水器工作原理及结构 (15)9.1.1 热水器工作原理 (15)9.1.2 热水器结构 (15)9.2 常见故障诊断与排除 (15)9.2.1 故障诊断 (15)9.2.2 故障排除 (16)9.3 维修实例分析 (16)第10章其他家电维修技术 (16)10.1 电风扇维修技术 (16)10.1.1 常见故障诊断 (16)10.1.2 维修工具及材料 (17)10.1.3 维修步骤 (17)10.2 吸尘器维修技术 (17)10.2.1 常见故障诊断 (17)10.2.2 维修工具及材料 (17)10.2.3 维修步骤 (17)10.3 电饭煲维修技术 (17)10.3.1 常见故障诊断 (17)10.3.2 维修工具及材料 (17)10.3.3 维修步骤 (17)10.4 维修实例分析 (18)第1章家电维修基础常识1.1 家电维修安全知识1.1.1 安全意识在进行家电维修作业前，维修人员需具备强烈的安全意识，始终将人身和设备安全放在首位。
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
冰箱、冰柜作业指导书
序号第一类危
险源
第二类危险源
控制措施危险源描述可能导致的后果
1 电能冰箱、冰柜漏电触电每周检查，发现问题及时维修更换；维修设备时先将电源关闭；定期维保
2 细菌生熟混放或使用腐烂、变质、过
期、未熟及被污染的食材
食物中毒
各类食品应分开存放，生
熟食品不得混、检查食品
的质量。
3
劳动防护用品配备要求: 劳动防护用品穿戴要求：
安全操作规程1、检查电源是否接通，（电源接通后红色灯点亮，温控器接通后绿灯点亮）看好温度显示。
2、定时清洁冰箱、冰柜（箱内结霜超过5毫米时及时清理），一周一清理，保持冰箱无杂味。
3、易燃、挥发性、有毒物品、非食品不能放入箱内。
（玻璃制品禁止放入冷冻室存放）
4、存放食品时严格按照食品储存性质（冷冻、冷藏）和食品存放标识（原料、半成品）进行对应存放；生熟食品禁止混放。
5、严禁用水洗刷冰箱、冰柜。
注意事项：
1.使用冰箱、冰柜时，不得随意开关冰箱冰柜，需要除霜时必须切断电源，打开箱门，使其自然融化，切勿用锋利物铲除霜层，刷完后用干布将柜内表面抹干，做到安全使用。
2.存取食物时，尽快将门关严，以免冷气散失，箱温升高，压缩机常开不停，烧坏压缩机。
3.食物存放时，食品之间应保存一定距离，有利于食品的冻结和保鲜。
4.冷凝器过滤网的灰尘应定期清理。
（断电后用毛刷刷净灰尘）
应急措施
1.发生触电事故时，应执行《触电事故现场处置方案》；
2.发生食物中毒事故时，应执行《食物中毒专项应急预案》。
焊接线作业指导书篇一：焊线作业指导书篇二：焊接作业指导书发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1.使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求5.3.1. 1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
5.2.2. 1.2焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2. 1清理焊咀上附着的飞溅物。
5.3. 1.2.2焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑,焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
5.3.2. 1.4按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2. 1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2焊接的一般性准则2.2.1焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2. 2.3工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向, 估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
1.1.4焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。
1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。
1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。
若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。
1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。
SMT通用作业指导书2、检查PCBA表面元件是否完好无损，无漏焊、虚焊、短路、反向等缺陷；检查PCBA表面无异物、无划痕、无变形等现象。
图2回流焊出口注意事项：1、操作前请戴好防静电手环，并接好地。
2、操作中要轻拿轻放，避免PCBA表面受损。
3、如发现不良品，请及时记录并报告相关人员。
物资编码拟制：XXX规格数量位置审核：设备/工具/辅料防静电手环数量1批准：注意事项1、请勿在操作过程中用力碰撞PCBA表面。
2、操作中请注意防静电措施，避免静电损坏元件。
3、如发现不良品，请及时记录并报告相关人员。
在检查PCBA之前，需要先检查锡是否呈粉末状（未融化），同时也要检查PCBA是否有损坏、变形、烤黄等问题。
如果发现问题，需要立即向拉长或技术员反映，以便及时解决。
对于检查合格的PCBA，需要将其侧放入“L”型防静盒中，不同机型或种类需要分区放置，放置间隔以板与板不相互摩擦、碰撞为原则。
同时，需要注意数量的控制。
在进行PCBA检查时，需要将检视板覆盖在PCBA上，检查贴片元件是否有多件、少件及IC反向等问题。
合格后，在板边用颜色笔作标记放置于合格品区待下一FQC目检，不良品则需要用红色箭头标签贴在不良位置，并在FQC报表记录不良状况。
对于PCBA的焊锡状况检查，需要将PCBA放在放大镜前，检查元件是否有短路、虚焊、移位浮起、锡尖及锡珠等不良。
如发现不良，需要做好标识区分，并记录在《焊点面FQC检验日报表》中。
不良现象参照图样，OK代表良品，NG代表不良品。
在进行检查时，需要注意以下两个情况，如果发生，应立即反应IPQC：连续3块PCBA板出现同样不良时，以及同一不良项每小时超过5块PCBA时。
Standard XXX。
Ltd.XXX:Product Name:n Name:Process Name:Standard Working Hours:Controlled Status:n: A2XXX:Page Number:ns:1.In Figure 1.if the component shift is greater than 2/3W。
教学过程（一）焊接1、焊接工具与材料①锡焊a、电铬铁45W、75W、100W和300W②针焊③焊料焊锡丝的成分以锡、铅为主，银炭焊条，铜磷焊条，黄铜焊条。
2、针焊的操作要领①调节火焰A、碳化焰中性焰C、氧化焰②加热元件③焊接关注与重点开始焊接时，改用内焰加热焊接，温度一般控制在600℃～700℃之间。
①焊接的管道、管件的金属表面要在焊前仔细进行清洁、去除污垢，焊口不应有水分、油污和灰尘。
它们会影响焊接的流动和浸润，油污受热碳化后，夹在焊料中，将严重影响焊接质量。
②电冰箱中的管道焊接，一般采用管焊接形式。
③焊件必须固定牢靠无震动，焊接管道时，两极管子最好水平放置，若需立焊，则管道扩口的管口一定要朝下，以免熔化的焊料进入管道而造成堵塞。
④焊接细小焊件或毛细管时，要防止焊件加热过度而变形或熔化，最好采用强火焰快速焊接，尽量缩短焊接时间，以防管路内生成过多的氧化物，导致脏堵或烧压缩机。
管路焊接方法1、铜管与铜管的焊接铜管与铜管一般采用银纤焊2、铜管与钢管的焊接铜管与钢管焊接时，由于钢管对焊料的浸润较差，一般应采用银焊条。
3、毛细管的焊接毛细管是制冷系统的重要元件。
（三）焊接工艺安全焊枪是保证焊接质量的重要工具，不同燃料适用的焊枪种类构造也不相同。
2、氧气、乙炔和石油液化气的较管不要混用，也不要让软管碰到汽油等有机溶液。
3、点火前，应检查燃料瓶压力，使用氧－乙炔焊时，如果乙炔瓶压力增高，乙炔气将向氧化瓶回流，这是危险的。
所以一般氧气压力应比乙炔气压力大一倍。
在使用中发现乙炔气回流时，应立即关闭氧气开关。
4、遵守点火、熄火操作顺序，点火操作顺序是：开液化气开关→点燃→打开焊枪氧气开关→调整乙炔、氧气开关度。
关火操作顺序是：先关焊枪上的氧气开关，再关焊枪乙炔开关。
5、焊接前一定要检查焊接设备是否完好，操作人员必须带上护目镜和防护手套。
6、不准在未关气阀熄火前离开现场。
7、焊枪不应放在有泥沙的地上，以免堵塞喷嘴。
冰箱温度检查工 具温度计编 制 日期2013-1-26文件编号WI-QA-024全机型
辅 料记录表核 准日期版本／版次A/O 页次／页数1/1 一、 温度要求
图一 温度: 0℃~10℃
二、 温度计的记录
冰箱温度由仓库指定人员每隔四小时将温度计中的实际值记录在<温度记录表>中.品质进行确认，如发现异常,必须立即报告上级处理.
三、注意事项
1.冰箱在正常工作中，不可随意将冰箱打开（即使要打开，也应及时关上）
2.要严格按照锡膏及红胶冷藏条件进行温度设定。
3.冰箱部品进出先后顺序明显区分好并做好相应记录。
四、 标准曲线
图二 FM-QA-009
作 业 指 导 书
作业站别王 琴机种名称作业步骤（Operation Procedure）图示上限
5
10
15
1234567温度（0C ）
温度计填写记录表
温度标准曲线最高温度100C 最低温度00C
最佳温度50C
下限
温度显示。
1. 1.
2. 2.
3.
4. 1.2.7.序号1234
8.LOGO
作 业 指 导 书
检查焊口质量，保证焊口无虚焊、针孔、堵塞
明显焊瘤、过火。
页码 文件编号：1/1
操 作 步 骤
操 作 步 骤
自 检 内 容
图 片 说 明
焊接时注意使用挡火板保护。
焊条注 意 事 项
助焊剂调整：
三通管等要加 入氮气，以确保焊接的工件
氧气物料名称/规格
物 料 表煤气设 备 / 工 具 / 工 装
技术参数
氮气
焊料不足 装配倾斜 插管过短 钎缝不均匀 间隙偏大 间隙偏小 标准焊口外观 配管过烧封堵
焊接时必须加氮保护，防止管路内部氧化。
名称
型号助焊剂大小调整以工件焊接处无氧化为宜。
助焊剂的添加见作业指导书《气体助焊剂的使用》。
不能烧伤防振胶、泡沫垫、管套等其它部件。
用40℃以下的流动水冷却,并保持水质清洁,不被氧化。
一定的安全知识，操作时必须配戴防护眼镜。
焊接消音 器、储液器、单向阀、毛细管和互 检 内 容
焊接作业
工位名称适用分厂适用场合产品系列产品名称
通用各生产线
编制/日期审核/日期
操作人员有焊工上岗证，熟悉使用灭火器及有会签/日期批准/日期标准时间岗位定员1人工位编号1/12）焊接压力开关时，若压力开关头（塑料调整火焰的方法:
部位）到焊接部位的管长小于150mm ，焊接9.火焰调节；焊接前必须先预充氮； 5. 零部件生产：
操作人员 ：
1）零部件生产时，焊接四通阀和单向阀要火焰调节方法：首先打开LPG气阀，点火后
时，必须在压力开关的管子上加湿布冷却，
调节石油气气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大每焊完一个压力开关，湿布须重新浸水一次。
为中性焰,再调大氧化则变为氧化焰,氧化焰的焰嵌接到位，空间位置符合图纸要求，并固定
在夹具上。
轮廓已模糊,即内焰与焰心将重合,此时的火焰为大氧气阀直到白色外焰距兰色2~4mm，此时外焰3）按所焊接工件要求调整夹具，组件组装心呈白色,其长度随氧气量增大而变短.焊接铜管4）完成焊接的组件，在规定的位置贴上焊时应使用中性焰,尽量避免用氧化焰和碳化焰。
工编号。
常见焊接参数表： 6. 每天下班前，关闭所的的气源。
常见焊接不良：
初始焰
氧化焰
碳化焰
中性焰
钎缝不均匀
装配倾斜
套接长度过短
间隙过小
间隙太大
亮绿色
白色
＞900℃2400℃
a.氧化焰
1400-1800℃
c.碳化焰
蓝色
白色较长
＜700℃
亮绿色
(白色较短）
780-860≈400℃
亮绿色
1800-2400℃
浅蓝白色40mm ℃
b.中性焰
禁止烧焊区
1/1
、堵塞、部件。
化。
数量
1
1
1
1
参数。
