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万能工具显微镜的使用流程简介万能工具显微镜是一种多功能的显微镜，可以应用于各个领域，如生物学、化学等。
本文档将介绍万能工具显微镜的使用流程，包括准备工作、使用步骤以及注意事项。
准备工作在使用万能工具显微镜之前，需要进行以下准备工作：1.清洁显微镜：使用干净柔软的布擦拭显微镜的外部表面，确保镜头、目镜和物镜没有灰尘或污垢。
2.准备标本：根据需要观察的对象准备相应的标本，并妥善保存。
3.准备草图和笔记工具：为方便记录观察结果，准备一本笔记本和细尖的铅笔或细线笔。
使用步骤根据以下步骤正确地使用万能工具显微镜：1.调整照明：打开显微镜的照明系统，根据需要调整光源的亮度。
同时，确保显微镜底部的滑台平整并稳定。
2.安装标本：将准备好的标本放置在显微镜的滑台上，并使用夹子或固定装置固定标本以防止移动。
3.调节目镜：调节目镜，使其对准标本，并通过旋转焦距调节钮使镜片向上或向下移动，直到观察到清晰的图像。
4.调节物镜：根据需要，选择合适的物镜并旋转物镜旋钮，将物镜移到视野中心，并根据需要调节物镜的焦距，以获得更清晰的图像。
5.观察和记录：通过目镜观察标本，并使用笔记工具记录观察到的细节和结论。
同时，可以通过万能工具显微镜的调焦装置进行微小调节，以获得更准确的观察结果。
6.操作注意事项：在使用万能工具显微镜时，需要注意以下事项：–避免用手直接接触镜头和镜片，以防止指纹和污垢的附着。
–在调节物镜时，避免过度旋转，以防止物镜和标本的碰撞。
–使用显微镜时要小心并轻柔地操作，避免将其摔落或碰撞到其他物体。
–定期清洁显微镜以保持其工作状态，并遵循显微镜的使用说明和维护指南。
结论通过本文档，你已经了解到万能工具显微镜的使用流程。
正确地按照准备工作、使用步骤和注意事项进行操作，能够获得清晰的观察结果并保护显微镜的使用寿命。
希望这些信息对你在使用万能工具显微镜时有所帮助。
万濠工具显微镜安全操作及保养规程一、显微镜的安全操作规程1.操作前的准备（1）检查显微镜的各个部位是否完好无损，确保仪器能正常工作。
（2）检查电源是否正常，并确保其接地良好。
（3）确认台面平稳，显微镜放置牢固。
（4）佩戴防护眼镜和手套，确保操作安全。
2.放大倍数选择（1）在观察前，选择合适的放大倍数，以免观察时过于模糊或过于放大。
（2）在放大倍数调节时，要注意轻轻转动调节钮，避免过度拉伸和损坏镜头。
3.样品放置（1）样品应谨慎放置在物镜下方，避免碰撞和损坏。
（2）样品放置时，应确保其与镜头之间保持适当距离。
4.对焦调节（1）在进行对焦调节时，要轻轻转动焦距控制钮，并避免急剧调节，以免造成观察者眼睛不适。
（2）观察时应注意适时调节焦点，确保图像清晰。
5.观察时间控制（1）连续观察时间不宜过长，以免视力疲劳。
（2）观察后，应适时暂停视觉，以恢复眼睛的正常状态。
二、显微镜的保养规程1.使用后的清洗（1）使用后，应利用干净的软布轻轻擦拭显微镜的外壳和镜头，避免灰尘和污垢对显微镜的影响。
（2）镜头应使用专用的纸巾或软布擦拭，避免使用划伤或容易沾上灰尘的物品。
2.镜头调节（1）定期检查镜头的固定和调节装置，并确保其牢固和灵活。
（2）使用显微镜时，避免不必要的镜头调整，以免磨损或损坏。
3.防尘措施（1）在使用显微镜时，应小心防止灰尘和污垢进入显微镜内部。
（2）不使用时，应将显微镜放在经过封闭的盒子内，避免灰尘的侵入。
4.电源使用（1）使用电源时，应遵守相关的电器使用规定，确保电源安全。
（2）不使用时，应将电源关闭，并拔下电源插头，以免造成电源漏电等危险。
5.存放位置选择（1）显微镜应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿和恶劣的环境对显微镜造成损害。
（2）存放时，应将显微镜放置在平稳的位置，避免不必要的晃动和倾斜。
通过遵守以上安全操作规程和保养规程，可以确保显微镜的正常使用，延长其使用寿命，并保障操作人员的安全。
万能试验机操作规程1. 试验操作规程1.1 使总开关接通电源。
1.2 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.3 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
1.4 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)此项只是需要时才进行。
1.5 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
1.6 将试样一端夹于上钳口中。
1.7 开动油泵调整指针对准度盘零点。
1.8 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
1.9 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
1.10 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
1.11 试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
1.12 记录需要数值并将描绘笔抬起。
1.13 打开回油阀：卸荷后被动针拨回零点。
1.14 取下断裂后的试样。
1.15 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
2. 操作时必须注意事项及保养2.1 摆杆扬到最大规定限度指针必须旋转一周，否则试验人员不注意会发生意外的损坏。
2.2 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉使油压降低，检查后，重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免发生意外损失。
2.3 测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，影响精确部位之传动性能，应该禁止不会使用试验机的人员随便摆弄以免发生意外的事故。
万能工具显微镜操作规程1、根据被测量对象和测量方法，装上所需附件。
2、接通电源，将照明灯插在变压器相应的插座上。
3、调节照明灯的位置。
4、选择并调整好可变光栏。
5、将清洗干净的被测件放置在玻璃工作台或顶针架上固定好。
6、调焦后，进行测量。
7、使用完毕，切断电源，从变压器上取下照明灯插头。
8、用航空汽油清洗主机和附件上的裸露面，涂上防锈油和润滑油，将附件放入附件箱或干燥器中。
万能工具显微镜操作规程
一、接通220V电源线，将电源开关打到“ON”位置，电源开关指示灯亮，将照明设备插入相应孔中，照明设备灯亮。
二、插上目镜，调节视图使目镜视场内的分划线最清晰为止。
调节灯泡调整中心。
使灯丝居于光斑中心，使灯管装入主体，拧紧螺丝钉。
三、调节变压器，使灯泡达到合适亮度。
四、利用调整环调整光斑，到能看到明晰的像和明亮均匀的视场即可。
（对圆柱形的零件和螺纹形直径测量时，选择不同的光圈直径进行调整测量）五、根据被测件的不同形状和测量的不同要求安装工作台。
将被测件安放在工作台照明光路中，微微移动工作台使工作台上零件被测面移至主显微镜下。
六、通过正像棱镜的主显微镜观测被测件的放大影像轮廓，调节主显微镜使镜子中的影像清晰，再轻微的旋转调整螺钉使目镜十字分划线与被测部位重合，记下读数值，根据不同的测量要求和不同的测量方法计算出所要测量值。
七、测量完毕，关上电源开关，拔掉电源插头。
八、维护和保养：每次测量完毕后应将防尘罩罩好；工作台应定期加润滑油及防锈油；目镜应用专用的擦镜纸进行擦拭，不清晰时应在设备管理人员协助下进行清理擦拭。
万能工具显微镜的测量方法和注意事项1 概述万能工具显微镜是一种多用途的光学机械式两坐标测量仪器，通常用影响法和轴切法测量精密机械零件的长度、角度和螺纹等。
以直角坐标或极坐标方法测量各种形状和位置复杂的机械零件的形状，例如扁平工件、光滑圆柱、椎体、螺纹的各项参数，刀具的轮廓角及其各项参数，样板和模具的几何形状，凸轮的坐标尺寸，圆弧半径、孔径和孔间距离等。
其长度测量读数可精确到微米，角度测量读数可精确到分，但在测量过程中一些细节的疏忽可导致其准确度大大降低。
本人在长期的工作实践中总结出一些经验。
2 测量方法2.1刀口法和轴切法：刀口法和轴切法是一种光学和机械综合的方法，主要测量螺纹的轴切面，这个方法也用于测量圆柱，圆锥和平的试件，因为调节误差极小不受外来影响。
例如：边缘不光洁，倒角遮住等影响。
应用这种方法的条件是试件要有光滑的平直的测量面，用手把测量刀移到靠住试件，它在测量平面上与试件接触。
对于圆形件，此测量平面与旋转轴相切，平行于刀口边缘的细线表示出试件的轴切面。
用角度测量目镜的基准刻线对准细线。
未磨损刀口的边缘与视场中通过十字线的对准轴线接触，在测量时不必考虑从细线到刀口边缘之间的距离，只有用磨损了的刀口测量时，才要求从量值中减去刀口的误差。
在这里需要注意的是：清除检验面上的灰尘和液体残迹，根据光隙检验刀口位置时，液体残迹会引起误差。
垫板和仪器的顶尖高度是配好的，不可调错，使用前要清洗一下。
2.2阴影法：阴影法纯粹的光学方法，它可以迅速的调节仪器来对准试件轮廓和比较形状。
这个方法要求试件放在自下而上的光路中，并处在对准显微镜的清晰范围内，这样才能得到试件的阴影像。
圆形工件的像是轴向平面的轮廓阴影，而平试件的阴影像决定于其边缘。
应用旋转目镜和角度测量目镜上的刻线与阴影相切而测量。
把试件的形状与自绘的图形比较时，可以用投影装置，使用双目观察。
2.3反射法：反射法和阴影法相似，也是光学接触法，反射法的特点是可以测量边缘和标记，例如：划线，样冲眼等此法也可以用旋转目镜的刻线图形来比较形状。
5万能工具显微镜操作规程(共8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--抚顺市计量测试所作业指导书抚顺市计量测试技术研究所K03ZY-CZ(A)-005万能工具显微镜操作规程2009-8-1发布 2009-8-1实施抚顺市计量测试所/抚顺市计量测试研究所发布本管理办法经抚顺市计量测试所/抚顺市计量测试技术研究所技术负责人于2009年8月1日批准，自2009年8月1日起施行。
起草人：白凤民批准人：荆兆东万能工具显微镜操作规程一、概述万能工具显微镜是利用显微系统进行瞄准、家位或读数的几何量测量工具。
主要由基座、纵向滑板、横向滑板、主显微镜、立柱、顶针座、纵横读数显微镜、照明装置、工作台和分度台、分度头等附件组成。
万能工具显微镜由辽宁省计量研究院检定，检定周期为一年。
二、使用环境要求：温度（20±2）℃,温度波动不大于1℃/h,相对湿度不大于60%。
万能工具显微镜固定的工作台上,附近应无强磁场干扰,无强气流及腐蚀性气体存在。
三、操作程序安全注意事项由于万能工具显微镜精度高，仪器本身以有很多光学零件，所以要求环境清洁，没有振动，严格控制温度、湿度；另外仪器金属部分很容易生锈，光学零件容易发霉、生雾，光学零件表面的镀层容易划伤或脱落，所以，平时必须加强仪器的维护保养。
操作步骤使用前准备工作旋入物镜。
插入目镜。
接通电源,将变压器箱上电源插头和输出插头分别插在电源和仪器上,开启开关,仪器上各照明灯按功率分别插在相应的插座上。
调节灯丝,用灯泡定中心器调整灯丝轴向与中心位置。
调节孔径光兰。
按所测圆柱体或螺纹直径来开启光兰直径。
调焦。
测量圆柱体或螺纹零件时，欲正确调焦可用定焦杆。
按具体情况，装置所需要的附件。
测量长度测量在工作台上装压板(或带压板座),放上测件，使其纵、横方向与纵、横向滑台移动方向粗略地一致，然后压紧测件。
移动滑台，使测件的被测面移至主显微镜视场内，进行调焦，旋转平工作台上的调节螺钉，使测件景象边缘与目镜视场中的十字线之一对准，并移动纵向滑台，观察景象边缘移动时，是否通过目镜分划板上同一点，如有偏差应调节上述螺钉。
万能工具显微镜使用基础一、用途：精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。
适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压板、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。
典型测量对象有：测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等；如样板、样板车刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状；测量各种刀具、模具、量具的几何参数；测量螺纹塞规，丝杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角；测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角。
二、技术参数：温度要求：（1）工作室的温度应为20℃±2℃（2）工作室的温度变化每小时不超过1℃（3）被测件和仪器的温差不超过0.5℃在满足所规定的温度要求的条件下，仪器有如下的保证：1）X、Y坐标：用玻璃毫米分划尺进行检定时，仪器的最大不准确度：±（1+ L/100）μm ，式中L—测量长度，单位mm仪器分划尺按修正表进行修正时：X不大于0.0025毫米；Y不大于0.0015毫米。
2）测角目镜：测量角度的最大不准确度：不大于1分；3）双像目镜：合像的不稳定性：不大于0.0005毫米；合像的不正确性：不大于0.001毫米；4）光学分度头：最大不准确度：不大于1分；5）光学分度台：最大不准确度：不大于30秒；6）光学定位器：稳定性：不大于0.001毫米；准确度：不大于0.0015毫米；三、仪器结构和光学系统光学系统如图2所示。
由光源 l 发出的光束经光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6，将被测工件的轮廓经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，从而在目镜10中观察到放大的轮廓影像，从角度示值目镜11中读取角度值。
另外，也可以用反射光源照亮被测工件；以该工件的被测表面上的反射光线，经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，同样可在目镜10中观察到放大轮廓影像。
万能工具显微镜使用基础最大探测深度：15mm 测量力：0.1N定位稳定性: 0.001mm测头直径的检定极限误差：0.0005mm仪器最大承重：40kg仪器主机外形尺寸（mm）：长×宽×高=1300×1250×800仪器主机重量：450kg环境要求室温20℃±1℃，相对湿度小于60%图像处理软件功能采集工具：采集坐标点、线、圆、圆弧、两点计算间距及中点、两圆计算圆心、两直线计算夹角。
采点方式：框选自动采点，拉框自动采集直线、圆、圆弧，人工瞄准采点，十线中心自动识别采点，十字线旋转采点。
构造功能：两直线构造中线、两点构造直线、三点构造圆和圆弧。
组合功能：计算螺纹中经、半角、螺距，两点计算点间距和中点坐标，点和线计算点到直线距，两圆计算交点坐标，两直线计夹角等。
形位公差：直线度、圆度、弧度、同轴度、对称度、平行度。
坐标变换：直角坐标系、极坐标系、坐标平移和摆正。
（产品照片仅供参考；本公司保留对产品进行改进提高的权利，届时恕不另行通知客户；本产品配置以装箱清单为准。
）一、用途：精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。
适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压板、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。
典型测量对象有：测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等；如样板、样板车刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状；测量各种刀具、模具、量具的几何参数；测量螺纹塞规，丝杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角；测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角。
二、技术参数：1、测量范围与分度值2、瞄准显微镜光学参数3、仪器精度：温度要求：（1）工作室的温度应为20℃±2℃（2）工作室的温度变化每小时不超过1℃（3）被测件和仪器的温差不超过0.5℃在满足所规定的温度要求的条件下，仪器有如下的保证：1）X、Y坐标：用玻璃毫米分划尺进行检定时，仪器的最大不准确度：±（1+ L/100）μm，式中L—测量长度，单位mm仪器分划尺按修正表进行修正时：X不大于0.0025毫米；Y不大于0.0015毫米。
2）测角目镜：测量角度的最大不准确度：不大于1分；3）双像目镜：合像的不稳定性：不大于0.0005毫米；合像的不正确性：不大于0.001毫米；4）光学分度头：最大不准确度：不大于1分；5）光学分度台：最大不准确度：不大于30秒；6）光学定位器：稳定性：不大于0.001毫米；准确度：不大于0.0015毫米；三、仪器结构和光学系统光学系统如图2所示。
由光源 l 发出的光束经光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6，将被测工件的轮廓经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，从而在目镜10中观察到放大的轮廓影像，从角度示值目镜11中读取角度值。
另外，也可以用反射光源照亮被测工件；以该工件的被测表面上的反射光线，经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，同样可在目镜10中观察到放大轮廓影像。
四、测量原理1 用影像法测量工件：影像法的测量原理是利用米字线分划板上的一根分划线瞄准工件的影像边缘，并在投影读数装置上读出读数值，然后移动滑板，以同一分划线瞄准工件影像的另一边，再做第二次读数。
因为毫米刻度尺是固定在滑板上并与滑板一起移动，所以投影读数图1 万能工具显微镜1-基座；2-纵向锁紧手轮；3-工作台纵滑板；4-纵向滑动微调；5-纵向读数显微镜；6-横向读数显微镜；7-立柱；8-支臂；9—测角目镜；10-立柱倾斜手轮；11-小平台；12-立柱横向移动及锁紧手轮；13-横向移动微调图2 工具显微镜光路图装置上两次读书的差值，即为滑板的移动量，也就是工件的被测尺寸。
1）将工件放置于玻璃工作台上，先使其纵、横向与仪器X、Y向滑板移动方向大体一致，再旋转工作台的调节螺钉作精细调整；2）利用米字线分划板瞄准第一被测边，并从读数显微镜中进行读数。
3）随后移动滑板，同样对第二被侧边进行瞄准和读数，两次读数之差即为被测工件的长度。
2直角坐标测定：测定时必须使测定物的直角坐标方向和十字形工作台的移动方向一致时方可进行测定。
采用直角坐标测定时由十字移动工作台的移动量就可直接读取直角坐标值。
2.1、角度测定：使用旋转工作台或角度观测透镜即可测定。
一般而言角度观测透镜的精度较佳。
2.2、高度测定：利用测高装置，显微镜的上下移动量就可测定高度了。
2.3、孔径测定：利用双象目镜或光学灵敏杠杆测定，就是使用重叠影象透镜，使生成的两种像重叠，接着在相对的一方亦然，于是由移动量即可显示孔的内径。
假若是使用光学探测器，则先将它装设在3倍的对物透镜上，然后对准探测子和工作台的移动方向，再调整观测镜内之重叠线平行于观测透镜的十字线，而使测定子接触孔穴面。
最后利用Y轴上的进给校正重叠线的逆向移动，并用X轴进给使重叠线夹住观测透镜的十子线，即可读取X轴上的测定值。
相对侧的孔穴亦然，故有读取的差值再加上探测子的直径即可获得孔穴内径。
五、测量方法1刀口法和轴切法：刀口法和轴切法是一种光学和机械综合的方法，主要测量螺纹的轴切面，这个方法也用于测量圆柱，圆锥和平的试件，因为调节误差极小不受外来影响。
轴切法是利用中央显微镜的标记对通过测件轴心线并利用测量刀上的刻线进行瞄准定位的测量方法。
测量刀是万工显的附件。
其表面有一刻线，刻线至刃口的尺寸为0.3和0.9毫米两种，测量时，把测量刀放在测量刀垫板上，刻线面通过测件的轴线，并使测刀的刃口和被测面紧紧接触，用相应的米字线去瞄准，测量两把测刀刻线间的距离，就间接测得被测件的测量值。
为了避免测量中的计算，在中间垂直米字线的两侧刻有两组共四条对称分布的平行线，每组刻线对中心刻线的距离分别为0.9和2.7毫米，它正好是测刀的刃口到刻线间的距离0.3和0.9毫米的3倍。
这样用3倍物镜瞄准时，分划板上的0.9和2.7毫米刻线正好压住测刀上的0.3和0.9毫米刻线，这时测刀上的刃口正好被米字线的中间刻线所瞄准。
主要用于螺纹中径测量。
应用这种方法的条件是试件要有光滑的平直的测量面，用手把测量刀移到靠住试件，它在测量平面上与试件接触。
对于圆形件，此测量平面与旋转轴相切，平行于刀口边缘的细线表示出试件的轴切面。
用角度测量目镜的基准刻线对准细线。
未磨损刀口的边缘与视场中通过十字线的对准轴线接触，在测量时不必考虑从细线到刀口边缘之间的距离，只有用磨损了的刀口测量时，才要求从量值中减去刀口的误差。
注意工件边缘不光洁，倒角遮住等会影响测量精度。
在这里需要注意的是：清除检验面上的灰尘和液体残迹，根据光隙检验刀口位置时，液体残迹会引起误差。
垫板和仪器的顶尖高度是配好的，不可调错，使用前要清洗一下。
2阴影法：阴影法纯粹的光学方法，它可以迅速的调节仪器来对准试件轮廓和比较形状。
这个方法要求试件放在自下而上的光路中，并处在对准显微镜的清晰范围内，这样才能得到试件的阴影像。
圆形工件的像是轴向平面的轮廓阴影，而平试件的阴影像决定于其边缘。
应用旋转目镜和角度测量目镜上的刻线与阴影相切而测量。
把试件的形状与自绘的图形比较时，可以用投影装置，使用双目观察。
3反射法：反射法和阴影法相似，也是光学接触法，反射法的特点是可以测量边缘和标记，例如：划线，样冲眼等此法也可以用旋转目镜的刻线图形来比较形状。
根据显微镜的清晰平面确定测量平面，这个方法主要用于平的试件。
测量划线和样冲眼时用角度测量目镜，测量孔的边缘时用双像目镜，比较形状时用旋转目镜。
4测微杠杆法测微杠杆法用于不能用光学方法对准测量的测量面，利用中央显微镜的标记对和紧靠测件测量点、线、面的万工显附件-----光学测孔器的测头连在一起的双刻线进行瞄准定位的测量方法。
测量时将光学测孔器的测头紧靠件（内、外）表面。
当测量孔径时，首先使测头与测件内孔接触，取得最大弦长后，使米字线中间刻线被光学测孔器的双套线套在中间，并在读数显微镜读取一数；然后改变测量方向，使测头在另一侧与测件接触，同样使米字线分划板的中间刻线仍被光学测孔器的双套线套在中间，在读数显微镜上读取另一数。
两次读数的差，再加上测头直径的实际值，即为测件的内尺寸，如减去测头直径的实际值，即为测件的外尺寸。
例如，孔，各种曲线面和螺旋面，这里必须注意，在相对方向接触或接触曲面时测量头的直径也要包含在测量结果内。
对于特殊的测量建议自制合适的接触杆。
应用直径一定的球形测量头可以检验滚动曲线，尖的测量头用以在一定的测量面内检验螺旋面。
刀口形测量头用以测量切面及只有两个坐标轴的空间曲线的投影。
六、测量过程中，定位被测目标有几种方法：1．影像法当被测件两端具有中心孔时，可采用这种非接触式测量法，首先用调焦棒将立柱上的显微镜精确调焦，这时被测件物像最清晰。
测量轴径时，由于圆柱面母线会有直线度误差，或有锥形误差，不能采用通常测量长度的压线法，而必须使用在母线上压点的方法，即将米字线中心压在轮廓母线的一点上进行坐标读数，然后横向移动工作台，使米字中心对准相对应的轮廓母线上。
两次读数之差即为被测轴径。
同时，还应在不同的横截面内进行多次测量，最后取其平均值作为测量结果。
在工具显微镜上进行影像法测量（不论是压线法还是压点法），这种方法必须按照外形尺寸大小调整光圈，它的测量精度会受到对准精度、轮廓的表面粗糙度等因素的影响。
因此，这种方法似乎简单，实则麻烦，测量值的分散性较大，随着被测轴径的加大，其测量误差也越大，因此，精密测量中较少采用影像法测量轴径。
2．测量刀法在万能工具显微镜上，还可以用直刃测量刀接触测量轴径。
在测量刀上距刃口0.3mm处有一条平行于刃口的细刻线，测量时，用这条细刻线与目镜中米字中心线平行的第一条虚线压线对准，由于此刻线靠近视场中心，因此处于显微镜的最佳成像部分，有较高的测量精度。
测量时必须用3倍物镜，并在物镜的滚花圈处装上反射光光源，使用反射光照明。
采用测量刀法测量时，关键的一步是安放量刀，操作时必须十分仔细，否则，会产生接触误差或造成测量刀的损坏。
应轻轻使刀刃与被测工件接触并摆动，使量刀刃口与轮廓线贴紧无光隙并固紧。
测量刀法的对线误差比影像法小，测量精度较高。
然而，测量刀在使用过程中容易磨损，因此，应注意对测量刀的保护。
除避免由于操作不当而造成不应有的损坏外，安装前应仔细清洗刻线工作面，使用后应妥善放置，避免磕碰或锈蚀，还应注意定期检定。
3．灵敏杠杆接触法在万能工具显微镜上用目镜米字线以影像法对孔径进行测量时，由于受工件高度的影响，使工件的轮廓投影影像不清晰，瞄准困难，故测量精度不高。
