(完整版)叉车点检表

升 升 升 升 升 Ｈ
日 日 日 日 日
升 日 升 日 升 日 升 日 升 日 本月末 时间仪表 上月末 时间仪表
升 升 升 升 升
本月的燃料 实际补给
升 H H
／ 印 ※记录异常内容后，向上次报告，实施处理，修复之后填写处理内容并在确认处盖章。
月度工 2005年11月修订
G＝汽油 L＝LPG D=柴油 B=蓄电池
※该点检是基于劳动安全卫生法第45条、劳动安全卫生规则第151条第25项所规定的
＜提交路径＞使用部门ＧＬ・ＣＬ确认章 管理部门(各工厂物流科配备负责人） ＜提交期限＞下个月开工日7日 ＜保存时间＞6个月 机 型（固定资产编号） 使用部门代码 Ｃ Ｌ Ｇ Ｌ
／
星期一 星期一 星期一
3 星期一 4 星期一 本月的燃料补给记录 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 确 认 下次换油或者点检时间（显示在时间仪表上）是 印 记录要领及不合格部位的处理方法 ① 不合格部位画（×）、良好画(〇） ② 不合格内容记录下面的记录栏 ③ 需要修理的时候，搬到物流科修理车间
叉车作业开始前点检表
点检部位
1．桅杆检查
年
5 6 7 8
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容 区分 班次 1 2 3 4 ①桅杆出现异响的损伤、各链条的 白 共通 黄 张紧、加油、门锁螺母有无松动 2．液压装置 ①安装部分有无松动，各油管以及 白 共通 黄 油缸有无漏油和损伤 3．灯光装置 ①灯光类的点亮、操作是否良好 白 共通 黄 方向指示灯 镜头等有无脏污和损伤 等 ②测量仪表等､喇叭､倒车警报 白 共通 黄 ※ 是否运转良好 4．装货部分和①叉头有无磨损、靠背有无变形 白 共通 黄 护盔 龟裂、护盔有无异常 5．轮胎 ①轮毂有无变心、龟裂 白 共通 黄 轮毂 轮毂螺母有无松动 ②轮胎有无磨损、龟裂 白 共通 黄 ※ 行驶时有无异响、异常 6．发动机 ①发动机油量是否合适 G･D･ 白 行走马达 有无泄漏 黄 ②冷却水的量是否合适 白 G･D･ 有无泄漏 黄 ③行走马达有无异响、震动 白 B 黄 等异常 7．LPG装置 ①有无漏气、管路损伤 白 Ｌ 有无安装松动，运转是否良好 黄 8.刹车 ①踏板是否能够适当地 白 共通 黄 <脚踏> 发挥作用 ②油量适当 白 共通 黄 ※ 有无漏液 9．方向盘 ①方向盘的游隙是否合适，有无 白 ※ 摆来摆去、安装部分有无异响 共通 黄 10．离合器 ①踏板的游隙、灵活度 G･D 白 液量是否合适 黄 11．时间仪表 ①仪表的运转状况是否良好 白 共通 黄 有没有达到点检时间 12．前一天运行过程中确认的异常 白 共通 黄 部位有没有修复好 点 检 实 施 者 白 黄 1．发动机 ①风扇皮带张紧度是否合适，有无 1 1 星期一 2 G･D･ ＜1周点检1次＞ 损伤，散热器风扇堵塞进行4S 班 周 周 2．蓄电池 ①液量合适、水平内均等 1 1 星期一 2 共通 班 周 ＜1周点检1次＞ 上面的4S、电线有无腐蚀 周 3.理货附件 ①安装部分有无松动､运转是否良好 1 1 星期一 2 ＜1周点检1次＞ 给叉头轨道等运转部分加油 共通 班 周 周 月／日 异常内容 处 理

请部门主管申请维修。
发生时间
异常内容
处置内容
异常 记录
10 离合、（手、脚）制动、油门踏板 试车 1天
是否正常
11 各灯光是否正常
试车 1天
12 升降系统是否正常
试车 1天
（1）“√”表示合格；“×”表示不
合格；
点检人签字
（2）第2、3、8、9、11有问题情况下
说明 不得带病作业；
（3）发现问题及时进行修复；因工具
、设备、技能等因素不能维修的需报 班长签字
LOGO
叉车点检1 设备表面是否清洁
设备名称：柴油叉车
设备编号：
年月日
方法 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目测 1天
2 检查设备是否漏油、漏水
目测 1天
3 检查胎压是否正常，螺栓是否松动 目测 1天
4
叉齿是否有裂痕；固定销是否脱 落；
起重链条是否断裂、松动
目测 1天
5 水箱水位是否到位；机油是否到位 目测 1天
6 启动是否正常
试车 1天
7 仪表板各指示灯是否正常
试车 1天
8
方向盘转动是否灵活；喇叭是否正 常
试车
1天
9 档位是否正常
试车 1天

电动叉车日常点检表
标准编号：QR7.5-11-05 保存期限：半年
目的 定义
为了保证人身安全和货车安全，出现异常能够及时发现，特制订本点检表 日常点检表是每日工作开始前，对设备进行的必要的检查
适用范围
NO
点检项 目
基准
1 5S 表面无尘土，内部无油污
点检月份： 方法 周期 1 2 3 4 5 目测 每天
查
置于中位 车身油漆无脱落碰撞痕迹
Hale Waihona Puke 螺栓是否松动、轮胎上是否有钉子、石器或其它异
8
轮胎和 物、轮胎破损宽1CM/长 钢圈 5CM/10道内和磨损到车轮
的红色警戒线时必须更换
轮胎
9
手刹脚 刹
操作正常
10 电解液 电解液处于电瓶3/4以上
试车 每天 目视 每天 目视 每天 目视 每天
目视 每天
试车 每天 目视 每天
判 断
正常V
作业后调整△
立即修理Ｘ 点检者签字
确认者签字
发生时间
异常内容
处置内容
异 常 记 录
记 录
年 67
月 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 充电器 充电时个指示灯正常
目视 每天
3 灯光 各灯光均无异常
目视 每天
4 喇叭 声响无异常
5
仪表盘
各指示灯、仪表、工作正 常且无损坏
6 7
档位手 车柄身检

内燃式叉车日常点检表作为一款重要的物流设备，叉车在企业中起到十分重要的作用。

在日常工作中，叉车操作人员需要对叉车进行日常点检，保证叉车的正常运行和工作效率，同时也确保了工作安全。

本文给出了内燃式叉车日常点检表，帮助操作人员快速而准确地检查叉车的各项部件，从而保障叉车的正常使用。

日常点检表1. 发动机系统1.1 引擎机油位：检查引擎机油液位是否在规定范围内，添加或更换机油。

1.2 引擎机油渗漏：检查引擎机油是否有渗漏现象。

1.3 冷却液位：检查冷却液液位是否在合理范围内。

1.4 油水分离器：检查油水分离器是否正常工作，如发现异常，立即更换。

2. 燃油系统2.1 燃油液位：检查燃油液位是否在规定范围内，如不足，立即加注。

2.2 燃油滤清器：检查燃油滤清器是否需要更换。

2.3 支管、软管：检查支管、软管是否老化，如发现问题，立即更换。

3. 后桥和转向3.1 后桥油位：检查后桥油液位是否在规定范围内，如不足，立即添加。

3.2 左右轮螺母：检查轮螺母是否紧固，如有松动，立即紧固。

4. 制动系统4.1 刹车液液位：检查刹车液液位是否在规定范围内，如不足，添加或更换刹车液。

4.2 刹车片：检查刹车片磨损程度，如超过规定范围，立即更换。

4.3 制动手柄：检查制动手柄是否操作灵活，如发现问题，立即维修。

5. 车轮和轮胎5.1 充气压力：检查轮胎充气压力是否在规定范围内，如不足，添加或放出气体。

5.2 磨损程度：检查轮胎磨损程度是否过大，如超过规定范围，立即更换。

6. 操作室及电气系统6.1 显示仪表：检查显示仪表是否正常工作，如发现异常，立即维修或更换。

6.2 灯光系统：检查灯光系统是否正常工作，如发现异常，立即维修或更换。

6.3 车窗、车门：检查车窗、车门是否正常闭合，如发现问题，立即维修。

注意事项以上日常点检表只是对叉车日常点检的基本要求，实际点检中还应根据具体情况增减点检项。

同时，叉车操作人员应定期进行大修保养，检查叉车的各个部分是否需要更换，松动，损坏等，确保叉车的安全使用。