架空管道施工方案58912
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架空管施工方案1. 背景介绍架空管是一种常用的电力线路输电方式,其基本原理是通过将电力线路架设在距离地面一定高度的支撑结构上,以实现电力的输送。
架空管施工方案是为了确保架空管工程的安全、高效进行而制定的一系列具体操作步骤和技术措施。
本文将介绍架空管施工方案的主要内容和注意事项。
2. 施工准备工作在进行架空管施工前,需要进行一系列的施工准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备工作包括:•项目概述:对待施工的架空管项目进行详细的概述和规划,包括工程范围、时间计划等。
•资源准备:确保施工所需的人员、设备和材料等资源得到充分准备。
•施工方案制定:根据项目要求和现场条件,制定详细的施工方案,包括施工方法、施工步骤等。
•安全管理:制定相应的安全管理措施,包括施工现场的安全警示标识、安全教育和培训等。
3. 施工步骤根据项目需求和施工方案,架空管的施工可以分为以下几个主要步骤:步骤一:勘测和定位•对施工区域进行详细勘测,确定架空管的布设方案和位置。
•标示出施工起点和终点,并确定架空管的轨迹。
步骤二:材料准备和组装•准备所需的架空管材料,包括支撑结构、导线等。
•对架空管材料进行组装,确保其牢固可靠。
步骤三:支撑结构安装•安装架空管的支撑结构,确保其高度和稳定性。
•按照施工方案,进行支撑结构的定位和固定。
步骤四:导线安装•将导线穿过架空管的钢管或绝缘杆等支撑物上,并进行固定。
•对导线进行绝缘处理,确保其电气安全性。
步骤五:设备连接和调试•安装架空管上的设备,如电缆牵引装置、悬挂装置等。
•进行设备的连接和调试,确保其正常工作。
步骤六:施工完成验收•完成架空管工程的全部施工作业。
•进行验收和检查,确保施工质量符合要求。
4. 注意事项在进行架空管施工时,需要注意以下几个方面:•安全第一:在施工过程中,严格执行安全规章制度,确保工人安全。
•现场管理:对施工现场进行管理,确保施工区域整洁、有序。
•资源调配:合理调配施工所需的人力、机械和材料等。
架空管道工程施工方案一、管道安装工艺流程:放线定位――浇筑圆钢管支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的工艺,以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装:1、根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前,应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接,每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等,应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验,应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施:1、材料的验收检验工作,管道用的钢管材,管件,补偿器等,必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书,同时还需如产品质量证明书,否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作,必须有持相应焊接位置项目的焊工担任,且在有效期内。
焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验,试验压力按照设计及规范要求执行,稳压30min,压力不下降,无渗漏为合格;4、管道水压试验结束后,按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺:1、架空热力管道施工,焊接是重要的工艺之一,焊接质量的好坏关系到管网的正常运行,寿命及安全可靠性,因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一,围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素,有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型;强调按工艺要求开坡口,以保证焊透;2、焊前准备65°±°1)、坡口加工和清理除锈0.8~1mm坡口加工要求采用坡口机加工出坡口,坡口的加工角度要求如图,并留出适当的钝边,如1mm左右坡口的清理用角向砂轮机,将坡口面和坡口附近20mm范围内,打磨漏出金属光泽。
架空管道施工管理要点与施工方案近年来,架空管道施工在城市建设中的应用越来越普遍,其利用高空空间,将电力、通信、给水等管线集中布设于管廊中,解决了传统地下布设的问题。
然而,架空管道施工工艺和管理也面临着一系列的挑战。
本文将从规划设计、施工材料、施工队伍、工程质量、安全管理、环境保护等方面,探讨架空管道施工的管理要点与施工方案。
一、规划设计规划设计是架空管道施工的基础,它直接影响着施工的顺利进行和后期运维的质量。
首先,需要充分了解工程所处地理环境和市政规划,合理确定架空管道的布设路径,避免与其他公共设施冲突。
其次,应考虑施工过程中的出口、进口位置,以方便施工材料和设备的运输。
最后,必须进行详细的设计,包括管道的尺寸、材质、受力分析等,以确保架空管道的结构稳定和安全可靠。
二、施工材料选择适合的施工材料是保证架空管道施工质量的关键。
首先,要选用经过合格检测的材料,确保其具有耐腐蚀、耐热、防水等特性,以满足管道在各种环境下的使用要求。
其次,要根据工程规模和施工条件,选择合适的管材尺寸和连接方式,确保施工的顺利进行和管道的通畅。
三、施工队伍施工队伍是保障架空管道项目进展顺利的重要保障。
施工队伍应具备一定的施工经验和技术能力,特别是对高空作业、电力设备接线等方面有丰富的实践经验。
同时,施工队伍还需要有良好的协作能力和安全意识,确保施工过程中的人员安全和工程质量。
四、工程质量保证工程质量是架空管道施工管理的核心目标之一。
首先,施工过程中需要进行严格的质量控制,包括材料验收、施工工艺检查、施工记录等。
其次,施工人员要按照设计要求进行操作,确保管道的安装质量。
最后,施工完成后,还需要进行验收,确保工程质量符合相关标准和规范。
五、安全管理安全管理是保障施工人员和周边居民安全的重要环节。
在架空管道施工中,应建立完善的安全管理制度,制定详细的安全操作规程,对施工人员进行培训和教育,提高他们的安全意识和自我保护能力。
同时,施工现场应设置明显的安全警示标识,以提醒施工人员和周边居民注意安全。
2024年架空管道施工方案一、引言随着城市化进程的不断加快,城市的基础设施建设显得越来越重要。
在城市建设中,管道网络的发展也日益受到重视。
传统的地下管道施工方式虽然被广泛应用,但随之而来的管道维护和更新等问题也逐渐暴露出来。
因此,架空管道成为了一种新的解决方案。
二、架空管道概况架空管道即将管道系统安装在地面以上,以钢架或混凝土柱等支撑结构将管道悬挂在高空,既减轻了地面施工的难度和影响,又方便了日后的维护和改造。
三、架空管道施工方案1. 预备工作在施工前,需要进行详细的规划和设计工作,包括管道走向、架空支撑结构的布置,以及施工的时间安排等。
此外,还需要获取相关的许可证和施工许可证。
2. 建设架空支撑结构在架空管道施工过程中,支撑结构的建设是至关重要的。
根据实际情况,可以选择钢架、混凝土柱或钢筋混凝土柱等作为支撑结构。
支撑结构的布置应能够满足管道系统的走向和起伏,同时保证结构的稳定和安全性。
3. 安装管道系统根据预先设计的管道走向,将管道系统逐段进行组装和安装。
在安装过程中,需要注意管道的连接和固定,以确保管道系统的正常运行和安全。
4. 通风和防护设施建设架空管道施工完毕后,需要进行通风和防护设施的建设。
这包括安装通风设备、防护栏杆和标识牌等。
通风设备的设置能够保持管道系统的正常通风,减少气体积聚的风险;而防护栏杆和标识牌的设置则能够保障施工和行人的安全。
5. 管道运行试验完成架空管道的施工后,需要进行管道运行试验。
通过测试和监测管道系统的运行情况,及时发现和解决潜在的问题,并确保管道系统的正常运行和安全。
四、优势和挑战1. 优势(1)减少地面施工对社会交通的影响,减少施工时间和成本;(2)方便日后的维护和改造,减少了对地面的破坏和重修;(3)提高了管道系统的可视性,便于日常巡检和维修;(4)适用于复杂地形和难以施工的区域。
2. 挑战(1)架空管道施工需要合理规划和设计,确保结构的稳定性和安全性;(2)需要选择适合的支撑结构和材料,满足管道系统的需要;(3)需要在施工过程中注意管道的连接和固定,防止出现漏水或松动等问题;(4)需要建设通风和防护设施,确保施工和行人的安全。
架空水管道施工方案1. 引言本文档旨在提供关于架空水管道施工的详细方案。
架空水管道施工是一种常见的水利工程,适用于特定情况下无法进行地下敷设的场合。
本文档将介绍该方案的施工步骤、所需材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1 桩基施工在选定的架空水管道位置,进行桩基施工。
首先,进行现场勘测,确定桩的数量和位置。
然后,进行土方开挖工作,并钻孔设置桩基。
最后,在桩基上进行混凝土浇注,确保桩的稳固性。
2.2 支架安装根据设计方案,将支架安装在已经建设好的桩基上。
支架的材料应选用符合安全和耐久性要求的金属材料。
在安装过程中,要确保支架的平整和牢固。
2.3 管道敷设在支架上,按照设计要求安装水管。
水管应选用符合相关标准的材料,并进行适当的连接和固定。
在敷设过程中,要注意管道的坡度和弯曲度,确保水流畅通。
2.4 防护措施在水管敷设完成后,要进行防护措施的安装。
这包括给水管涂覆防腐剂、加装防护罩等,以保证水管的安全和使用寿命。
3. 所需材料- 桩基施工:混凝土、钢筋等。
- 支架安装:金属支架、螺栓、连接件等。
- 管道敷设:水管、连接件、固定件等。
- 防护措施:防腐剂、防护罩等。
4. 注意事项- 在施工过程中,要遵守相关的安全规范和施工要求。
- 进行现场勘测时,要仔细考虑架空水管道的位置和布局。
- 施工人员要经过专业培训,具备相关的技能和经验。
- 在施工前,要对材料进行检查和测试,确保其符合质量要求。
以上是架空水管道施工方案的基本内容,具体施工细节和设计要求可以根据实际情况进行调整和补充。
第1篇一、工程概况本工程为某地区架空管线安装项目,主要包括电力、通信、燃气等管线的安装。
工程范围涉及道路、桥梁、广场等公共区域,施工工期为6个月。
为确保工程顺利进行,特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调、指挥和管理工作。
(2)施工队:负责具体的施工任务,包括土建、管道安装、调试等。
(3)技术组:负责施工方案、技术交底、施工质量、安全、进度等方面的管理工作。
2. 施工管理措施(1)建立健全施工组织机构,明确各级管理人员职责。
(2)严格执行国家相关法律法规和行业标准,确保施工质量、安全和进度。
(3)加强施工过程中的质量控制,确保工程质量符合设计要求。
(4)强化安全文明施工,保障施工人员生命财产安全。
三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解工程特点、技术要求及施工难点。
(2)编制施工方案,明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
(3)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备(1)采购符合设计要求的管线、支架、连接件等材料。
(2)检查材料质量,确保材料符合国家相关标准。
(3)做好材料储存、保管和发放工作。
3. 施工设备准备(1)配备必要的施工机械设备,如挖掘机、吊车、切割机等。
(2)确保施工设备完好、安全、可靠。
(3)做好设备维护保养,确保设备正常运转。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖(1)根据设计要求,确定土方开挖范围和深度。
(2)采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖质量。
(3)对开挖出的土方进行分类堆放,方便施工。
2. 基础施工(1)根据设计要求,确定基础类型和尺寸。
(2)采用混凝土浇筑基础,确保基础质量。
(3)对基础进行养护,确保强度达到设计要求。
3. 管道安装(1)根据设计要求,确定管道走向和支架位置。
(2)采用支架固定管道,确保管道安装牢固。
(3)对管道进行试压、检测,确保管道质量。
4. 管道调试(1)对管道进行试运行,检查管道运行情况。
一、编制目的为确保架空管道工程的质量、安全、进度,提高施工效率,特编制本施工方案。
本方案适用于架空管道工程的施工,包括给排水、供暖、燃气、电力等管道。
二、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)3. 《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)4. 相关行业标准及地方规定三、适用范围本方案适用于各类架空管道工程,包括但不限于给排水、供暖、燃气、电力等管道。
四、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及验收要求。
(2)组织技术人员进行现场勘查,了解施工现场情况,制定施工方案。
(3)组织施工人员学习施工技术、安全操作规程及质量标准。
2. 材料准备(1)根据工程图纸及施工方案,准备各类管道、管件、阀门等材料。
(2)对进场材料进行检验,确保符合质量要求。
(3)对材料进行分类堆放,便于施工使用。
3. 工具准备(1)准备各类管道安装工具,如扳手、套筒、焊接设备等。
(2)准备安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各岗位人员职责。
(2)对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
五、施工工艺1. 施工测量(1)根据工程图纸,进行施工放样。
(2)复核放样结果,确保测量精度。
2. 管道安装(1)按照施工图纸及规范要求,进行管道安装。
(2)确保管道安装位置、角度、间距符合设计要求。
(3)管道焊接、连接等操作严格按照规范进行。
3. 支撑结构施工(1)根据管道安装位置,搭建支撑结构。
(2)确保支撑结构稳固、可靠。
4. 阀门、附件安装(1)按照规范要求,安装阀门、附件。
(2)确保安装位置、方向、间距符合设计要求。
5. 管道防腐、保温(1)对管道进行防腐、保温处理。
(2)确保防腐、保温效果。
六、质量控制1. 材料质量控制(1)对进场材料进行检验,确保符合质量要求。
架空河道管道施工方案一、施工前准备现场勘察:对河道地质、地形、水位、流速等条件进行详细勘察,确保施工方案的科学性和可行性。
设计图纸审查:依据勘察结果,审查并确定架空河道管道的施工设计图纸,确保其满足实际施工需求。
施工材料准备:根据设计图纸和工程需求,提前采购和准备所需的施工材料,如管道、支架、连接件等。
施工队伍组建:组建具备相应施工经验和技能的施工队伍,进行必要的施工技术和安全培训。
二、管道材料选择材料质量:选择符合国家标准的优质材料,确保管道材料的质量可靠、性能稳定。
材料规格:根据设计要求和现场条件,选择合适的管道材料规格,确保管道的承压能力和耐久性。
材料防腐:针对河道特殊环境,选择具有良好防腐性能的管道材料,如采用防腐涂层等措施。
三、架空结构设计结构设计原则:依据国家相关标准和规范,结合现场实际情况,进行架空结构设计,确保结构的安全性和稳定性。
结构形式选择:根据河道地质、地形等条件,选择合适的结构形式,如钢架结构、混凝土结构等。
结构强度计算:进行必要的结构强度计算,确保架空结构能够承受设计荷载和自然环境的作用。
四、基础处理与施工基础处理:对河道底部进行处理,确保基础的平整度和承载能力,如清理杂物、填充砂石等。
基础施工:按照设计要求进行基础施工,确保基础的稳定性和耐久性。
五、管道安装与固定安装顺序:根据设计图纸和现场实际情况,确定合理的管道安装顺序,确保安装过程的顺利进行。
安装方法:选择合适的管道安装方法,如吊装、滑移等,确保管道安装的质量和效率。
固定措施:采取必要的固定措施,如安装支架、使用紧固件等,确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。
六、施工质量检测检测项目:对施工过程中的关键项目进行检测,如管道材料质量、安装质量、固定效果等。
检测方法:采用合适的检测方法,如目视检查、尺寸测量、压力测试等,确保检测结果的准确性和可靠性。
处理措施:对检测中发现的问题及时进行处理,确保施工质量的符合性。
七、安全施工措施安全教育:对施工人员进行必要的安全教育和培训,提高安全意识。
第1篇一、项目概况1.1 项目名称:______室内架空管道施工项目1.2 项目地点:______市______区______街道______号1.3 项目规模:______平方米(或______栋楼)1.4 施工单位:______有限公司1.5 施工期限:______年______月______日至______年______月______日二、施工依据2.1 设计图纸:包括室内架空管道平面图、剖面图、系统图等。
2.2 国家及地方相关法律法规。
2.3 施工及验收规范。
2.4 工程合同及相关文件。
三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织施工技术人员进行图纸会审,明确设计意图和施工要求。
3.1.2 编制施工组织设计、施工方案、施工图纸。
3.1.3 组织技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
3.2 材料准备3.2.1 根据设计图纸和施工方案,列出所需材料清单。
3.2.2 材料应具备出厂合格证、质量检验报告等。
3.2.3 材料进场前应进行验收,确保材料质量符合要求。
3.3 施工机具准备3.3.1 根据施工内容,列出所需施工机具清单。
3.3.2 施工机具应经过检验,确保性能良好。
3.4 人员准备3.4.1 组建施工队伍,明确各工种人员。
3.4.2 对施工人员进行安全教育和技术培训。
四、施工工艺4.1 施工流程4.1.1 材料准备。
4.1.2 施工测量。
4.1.3 支架搭设。
4.1.4 管道安装。
4.1.5 管道试压。
4.1.6 管道保温。
4.1.7 管道防腐。
4.1.8 管道验收。
4.2 施工方法4.2.1 施工测量根据设计图纸,进行现场测量,确定管道走向、标高、坡度等。
4.2.2 支架搭设根据管道走向和支撑要求,搭设支架,确保支架牢固、稳定。
4.2.3 管道安装根据设计要求,进行管道安装,确保管道连接牢固、密封良好。
4.2.4 管道试压对安装完成的管道进行试压,确保管道强度和密封性。
4.2.5 管道保温根据管道介质和温度要求,进行管道保温,确保管道正常运行。
架空管道安装
施
工
方
案
重庆长江环保建设有限公司2012年7月13日
工程概况:
本工程为汇得公司生活污水管道和灌区废水管道改造工程。
原两条埋地专管废除,在地面上新敷设一条污水输送管道,在生活污水和灌区废水排放点建收集池,利用泵通过新建专管输送至厂区内处理站。
一、管道安装工艺流程:
放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――固定支架安装――水压试验――管道保温
钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的工艺,以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装:
1、根据设计图纸的位置,进行测量、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前,应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接,每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件等,应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验,应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施:
1、材料的验收检验工作,管道用的钢管材,管件等,必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书,同时还需如产品质量证明书,否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作,必须有持相应焊接位置项目的焊工担任,且在有效期内。
3、管道水压试验,试验压力按照设计及规范要求执行,稳压30min,压力不下降,无渗漏为合格;
4、管道水压试验结束后,按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺:
1、架空管道施工,焊接是重要的工艺之一,焊接质量的好坏关系到管道的正常运行,寿命及安全可靠性,因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一,围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素,有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型;强调按工艺要求开坡口,以保证焊透;
2、焊前准备65°
1)、坡口加工和清理除锈0.8~1mm
坡口加工要求采用坡口机加工出坡口,
坡口的加工角度要求如图,并留出适当的钝边,如1mm左右
坡口的清理用角向砂轮机,将坡口面和坡口附近20mm范围内,打磨漏出金属光泽。
除锈、去油,除去污物,要求当天清理干净,当天焊接完毕,不允许,隔夜才焊。
2)、焊接设备及工装
①要求使用直流电焊机,配好电流、电压表,如ZX5-400Y,气冷氩弧
焊焊枪,氩弧焊时采用直流正接法,手工电弧焊时,采用直流反接法;
②管子组对时,应采用专用工装组对,避免强力组对焊口;
③对焊接部位,应采用临时挡风措施,并注意将管子一头堵死,以防止
穿堂风的影响;
④准备好焊条烘箱和焊条保温筒;
⑤施焊的环境条件符合通用工艺要求,阴雨天和湿度过大的天气,应停
止焊接(或采取措施后焊接);
⑥焊工每人应配齐角向磨光机,以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材的选择:
焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用;
4、焊工必须持有相应焊工证,且施焊项目应在其合格项目范围之内,方可上岗。
5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。
6、焊接质量控制措施:
1)焊前控制项目:
2)材质证明书,焊工资格,坡口尺寸和加工质量,坡口清理除锈,坡口组对间隙,焊接工艺评定试验及工艺文件,焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。
2)焊接过程控制项目:
焊条烘干和保温筒的使用,焊接工艺纪律执行情况,焊接规范参数的控
制和记录,定位焊缝,焊缝接头的质量,焊缝打底和层间焊接质量,清渣情况等等。
3)焊后控制项目:
焊缝表面清渣,清除飞溅,焊缝外观自检,质量记录,无损探伤检查,焊接缺陷返修等等。
7、焊接质量检验要求和标准:
焊接质量标准按GB50236-98标准执行,焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法,做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查,严格按检验项目和程序进行,按相关标准要求:检查焊缝外形尺寸,焊缝表面缺陷,焊接角变形,焊缝射线探伤,错口偏差等检验项目符合标准要求。
为了确保工程质量和施工进度,工程开前,组织参加施工的焊工,模拟实际工程情况和技术要求进行练习,掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作,具体焊接操作方法按通用工艺执行。
管道内外防腐
本次安装的管道内外均需作防腐涂装,涂装方案如下:
管道内壁防腐涂装
管道内壁防腐涂料采用二道底漆,一道中间漆,二道面漆,具体要求如下:底漆采用水性无机富锌,每道底漆干膜厚度为50微米。
中间漆采用环氧云铁,每道中间漆干膜厚度为50微米。
面漆采用丙烯酸聚氨酯涂料,每道底漆干膜厚度为50微米。
防腐涂层的总干膜厚度为250微米。
管道外防腐涂装
管道外防腐涂料采用二道底漆,一道中间漆,二道面漆。
具体要求如下:
底漆采用水性无机富锌,每道底漆干膜厚度为50微米。
中间漆采用环氧云铁,每道中间漆干膜厚度为50微米。
面漆采用可复涂的脂肪族聚氨酯涂料,每道底漆干膜厚度为50微米。
防腐涂层的总干膜厚度为250微米。
应遵循的标准和规范
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
钢管采用水泥砂浆内防腐,施工前和施工过程中应符合以下要求:
①施工前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等,彻底清除干净。
②水泥沙浆内防腐层的材料质量不得使用对钢管及饮用水水质造成腐蚀和污染的材料。
使用外加剂时,其掺量应经试验确定。
砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,其含泥量不应大于2%,其最大粒径不应大于1.2mm,级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件,在砂浆配合比设计中选定。
水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
③喷涂水泥砂浆内防腐时,管道两端应预留搭茬。
内防腐成形后,应有足够的养护时间。
④水泥砂浆内防腐层应平整,无空鼓,较大麻点和空窝。
如有裂缝,裂缝宽度不得大于0.8mm,沿管道纵向长度不应大于管道的周长,且不应大于2.0m。
四、施工质量要求和检验方法:
1、按图施工。
按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整,做好原始纪录,按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。
2、检验方法应与施工同步,管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号,探伤片子的编号等均记录在案,并接受检验,工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集。
工程结束后交档案室归档。
五、安全技术措施
1.参加施工的人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,在操作时,应
坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2.各施工人员应当根据本工程和本工种的施工特点,配置齐全安全防护用
品。
3.进入施工现场必须戴安全帽、安全工作服和工作鞋,有必要时应戴防护
手套、护目镜和防尘口罩;高处作业要系安全带,并按规定系好安全绳;
4.用电安全,用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一
漏”;
5.吊装管道时封闭施工现场,工作面周边派人维护看管,禁止非工作人员
进入现场;
6.施工时应做好现场安全防护工作,挂警示牌,防止误伤行人;
7.未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。
第三章事故应急预案
一、目的
为使发高处坠落等时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救,同时尽可能、最大限度减少经济损失。
特制定本预案。
二、组织机构及职责
组长:
成员:
具体分工如下:
1、全面组织协调。
2、负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。
负责立即同医院、公安、消
防部门联系,详细说明事故地点、事故情况,并派人到路口接应。
三、高处坠落事故应急措施
1.迅速将坠落伤员立即脱离危险地方,移到安全地带。
保持呼吸畅通,若发生窒
息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消防伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
2.视其伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后支医院检查。
3.若伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。
4.若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,
随伤员一起转送。
5.预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和制痛剂。
6.记录伤情,现场救护人员应边抢救记录伤员的受伤机体,受伤部位,受伤程度
等第一手资料。
7.立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细
说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。
8.项目指挥部维接到报告后,应在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开
展抢救和维持现场秩序,保护事故现场。
四、通讯联系
1、医院急救中心:120 火警:119 警匪:110
2、有关负责人电话:
3、项目负责人:
4、安全员:。