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超临界CO2萃取岗位SOP(一)生产前准备阶段1.复核清场情况1)检查生产场地是否有上一批生产遗留的物料。
2)检查萃取间地面、门窗、墙壁、天花板、光管等，确认已清洁干净，无浮尘，光洁，明亮。
3)依次检查生产所用超临界CO2萃取设备机身、分离釜出料口、接料桶、萃取釜内和料筒等确认已清洁干净，无粉尘，粉渍或油渍等。
4)检查确认无上一批生产记录及与本批生产无关的文件等。
5)仔细阅读生产作业指令，了解所萃取物料的名称，规格，批号，批量，工艺要求，注意事项等内容。
6)填写好生产状态标识。
2.设备的准备1)检查安全阀门的是否完好、有效。
2)检查各个水箱水位，不够应添加。
3)检查萃取釜气孔是否畅通无堵塞。
4)检查料筒与底板、盖板滤网是否变形，如变形应更换，滤网堵塞应更换或清洗。
3.车间质监检查质监检查合格后操作者方可进行萃取操作。
4.领料1)操作人员领取待萃取物料，确认洁净无污染。
领取时核对品名，批号，数量等。
2)根据生产情况领取周转桶。
(二)生产过程阶段1.补新气：开室外CO2输送泵，先排空气，将电接式压力表调在8MPa上。
当HA421-40-96小机的室内贮罐压力升到8MPa，或300L大机的中间贮罐液位计到1.1米时，停室外CO2输送泵。
2.装料：按生产规定的重量将待萃取物料均匀地装入料筒内，装料过程严禁用力磕碰或用硬物敲打料筒，抹干净料筒外壁，将料筒放入萃取釜内，放好密封圈，压上压环，旋紧釜盖。
3.开机：开启主电源，再分别开启各分电源，根据生产工艺设定温度。
4.进气：待制冷压缩机停机，各温度达到生产规定数值后，根据气流回路按以下顺序依次开启阀门进气：贮罐→CO2泵→萃取釜→分离1→分离2→贮罐。
萃取釜有一定压力后先打开萃取釜排气阀门放出残留空气，关闭排气阀门。
进气排气过程应缓慢开启阀门，防止进气排气过快。
5.加压：将电极点压力表调至稍大于萃取压力值约2-3Mpa(自动保护)，开启泵出口阀门，启动起动主泵接触器按钮，再按变频器绿色开关RUN，根据所需流量调节触摸开关▲、▼将变频器调在（HA421-40-96小机12-16，300L大机28-40）的范围内。
萃取岗位安全操作规程一、概述萃取是一种化学实验操作，常用于从混合物中分离出化合物。
在进行萃取操作时需要注意安全，保护自己和实验室的安全环境。
本文档旨在为萃取操作人员提供一份完整、详细的安全操作规程，确保能够发生意外事故的概率降至最小。
二、操作准备1. 知识储备在进行萃取操作前，需要确保操作人员已经掌握了萃取操作的基本原理、步骤和安全基本知识。
同时，要求操作员严格按照实验部门的安全规定，无论何时都不能掉以轻心。
2. 工具准备进行萃取操作前，需要准备以下基本工具：•烘干瓶：用于铸造和存储样品。
•溶液瓶：用于装载萃取试剂和溶剂。
•镊子：用于将实验器材移动到正确的位置。
•前套管：用于连接样品和列管。
•橡胶塞：用于密闭容器。
除上述准备以外，操作时还需要注意下列内容：•实验器材设备必须无破损、无老化、完整，没有进行一连串的维护、检查和清理。
•需要熟练掌握相关器材，如掌握牢底部脱出装置的操作，并检查其是否灵敏。
•操作时必须进行个人防护措施，如实验服、手套、防护眼镜等。
3. 环境准备在执行萃取操作时，需要操作在安全可控的场所。
实验操作需要在无人干扰、无明火、通风良好的废气排放设备上完成。
实验室必须保持清洁整齐，所有不相关的物品必须从操作范围中移除。
三、操作流程1.实验前检查在进行萃取操作前，需要对整个实验流程进行检查，保证所有器材和试剂都已准备就绪，并且存在足够的量。
操作人员还要先行记录下实验员信号和开始时间。
如有发现问题，必须先停止操作并排除故障后再进行进一步的操作。
2.实验器材清洗在操作前，操作人员需要较好对实验器材都进行清洗，以避免污染样品，从而影响实验结果。
清洗实验器材时，应使用符合实验室规范的洗涤液进行清洗。
洗涤液必须全面清洗实验器材的每一个部位，并尽可能多清洗几次以保证彻底清洁。
3.试剂及样品测量在实验过程中，需要精准的处理每一个试剂和液体，并精确定量样品。
在量取标准品的过程中，必须使用电子精密天平，以确保准确性。
今麦郎萃取岗位介绍摘要：1.引言2.今麦郎简介3.萃取岗位介绍a.岗位定义b.工作内容c.岗位发展前景d.岗位技能要求4.薪资福利5.招聘信息6.总结正文：【引言】今麦郎是我国知名的食品企业，专注于方便面的研发、生产和销售。
为了满足企业发展的需求，今麦郎现正招聘萃取岗位人才。
本文将对该岗位进行详细介绍，以帮助求职者了解这一职位。
【今麦郎简介】今麦郎成立于1994年，总部位于河北省邯郸市，是我国方便面市场的领导品牌之一。
凭借优良的品质、丰富的口味和不断创新的精神，今麦郎赢得了消费者的广泛好评，市场份额逐年攀升。
【萃取岗位介绍】【岗位定义】萃取岗位主要负责从天然植物中提取有效成分，以满足食品生产过程中的需求。
这一过程对于保证食品的品质和口感具有重要意义。
【工作内容】1.根据生产计划，完成植物萃取任务；2.负责萃取设备的操作与维护，确保设备正常运行；3.按照操作规程进行生产，确保生产过程的安全和环保；4.完成生产过程中的数据记录和分析；5.参与新产品的研发和试制。
【岗位发展前景】随着消费者对方便面口感和健康要求的提高，萃取岗位在食品生产过程中的作用愈发重要。
对于具备专业技能和丰富经验的萃取人才，企业将给予更高的重视和发展空间。
【岗位技能要求】1.食品科学与工程、生物工程等相关专业背景；2.熟悉植物萃取原理和方法；3.具备一定的化学知识和实验操作能力；4.良好的沟通能力和团队协作精神。
【薪资福利】今麦郎为员工提供具有竞争力的薪资待遇，具体面议。
此外，企业还提供完善的福利制度，包括五险一金、年终奖、员工培训、带薪年假等。
【招聘信息】有意者请将个人简历发送至招聘邮箱，我们将尽快与您联系。
【总结】萃取岗位是今麦郎食品生产过程中的重要环节。
对于有志于从事食品行业的求职者，萃取岗位将是一个充满挑战和机遇的选择。
萃取岗位技术操作规程第一章总则第一条目的与依据1.本规程的目的是为了确保萃取岗位的安全生产、提高工作效率和质量，保障员工的身体健康，减少事故和损失。
2.本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业的管理要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内所有萃取岗位的相关工作人员，包括正式员工、临时工和外包人员等。
第二章岗位要求第三条岗位职责1.萃取工作人员应熟悉萃取工艺流程，并能熟练掌握操作设备。
2.萃取工作人员应参与岗前培训，了解岗位的操作规程和安全操作程序。
第四条岗位要求1.萃取工作人员应具备一定的化学知识、技术经验和操作能力，能够正确判断和处理意外情况。
2.萃取工作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他岗位的员工进行有效协作。
3.萃取工作人员应具备执行安全操作程序、使用个人防护装备和应急措施的意识和能力。
第三章安全要求第五条操作规程1.萃取工作人员应按照相应的操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或使用不合适的工具。
2.萃取工作人员应熟悉化学药品的安全操作要求，正确使用和储存化学药品。
3.萃取工作人员应遵守操作规程中的安全警示，如佩戴个人防护装备、操作设备时戴好手套等。
第六条工作环境1.萃取工作人员应保持工作环境的清洁和整齐，避免杂物堆放和存放易燃易爆物品。
2.萃取工作人员应注意通风和排放问题，确保工作环境的空气质量符合相关要求。
第七条意外情况的处理1.萃取工作人员在发生火灾、泄漏、爆炸等意外情况时，应立即采取措施处置，并及时报告相关部门。
2.萃取工作人员在处理意外情况时应佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第四章质量要求第八条操作流程1.萃取工作人员应按照操作流程进行操作，确保产品的质量。
2.萃取工作人员应定期检查所使用设备和仪器的运行情况，及时发现并解决问题。
第九条注重细节1.萃取工作人员应注意实验器材的清洁和维护，减少污染和损坏。
2.萃取工作人员应记录和归档操作数据和结果，以备后续分析和参考。
萃取装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识萃取设备结构2．认识萃取装置流程及仪表3．掌握萃取装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护部分广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。
塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎和聚合，以使液滴表面不断更新，还可以减少连续相的轴相混合。
本实验采用连续通入压缩空气向填料塔内提供外加能量，增加液体湍动，强化传质。
萃取塔的分离效率可以用传制单元高度HOE和理论级当量高度he来表示，影响脉冲填料萃取塔分离效率的因素主要有：填料的种类、轻重两相的流量以及脉冲强度等。
对一定的实验设备，在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传制单元高度降低，塔的分离能力增加。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程萃取实训流程DCS图。
萃取实训流程现场图。
（2）主体设备表1 萃取设备的结构认识位号名称T101萃取塔（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解萃取基本原理；（2）熟悉萃取实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．引重相入萃取塔（1）在“实训装置图”中，点击“重相加料”按钮，将水引至重相储罐，点击“加料停止”按钮，停止加料。
在实验过程中保持重相储罐V101的液位LI02在50%到90%之间。
（2）在“仪表面板二”中，打开总电源开关。
（3）在“实训装置图”中，打开重相泵前阀VA106。
（4）在“仪表面板二”中，打开重相泵电源开关，再打开重相泵变频开关，启动重相泵。
（5）在“DCS图”或“仪表面板一”中，调节重相流量FIC02的手动值大于30Hz。
（6）在“实训装置图”中，全开重相泵出口阀门VA109，将重相液通过转子流量计从萃取塔顶部引入。
（7）在“DCS图”或“仪表面板一”中，将重相流量控制FIC02投自动，并将FIC02的SP值设定为40L/h。
萃取蒸馏岗位技术操作规程一、岗位说明1.工艺说明BT馏分从油库BT储槽经P-503送到萃取蒸馏塔C-301中部，萃取蒸馏塔由浮阀塔盘和金属孔板波纹填料组成。
萃取剂从萃取蒸馏塔的顶部加入，萃取剂的加入量为每千克BT馏分加入5-6千克的萃取剂，萃取剂的入塔温度为90.1℃（溶剂循环时为120℃），萃取蒸馏塔的热量是由导热油加热的重沸器E-303和溶剂加热的重沸器E-302供给。
蒸发的气体含有非芳烃、少量芳烃和微量萃取剂从萃取蒸馏塔顶部离开进入溶剂回收塔C-302，该塔的热量是由贫溶剂加热的E-304获得。
溶剂回收塔是不规则填料塔，非芳烃从塔顶离开进入冷凝冷却器E-305被水冷却到45℃进回流槽，经回流泵一部分作为塔顶回流，一部分作为产品送入油库非芳烃储槽。
塔底介质经P-302抽出，进入分离槽分成两相，轻的一相含有非芳烃及芳烃经E-304加热后返回C-302塔底，重的一相含有溶剂及芳烃间歇送到C-301中部。
C-301底部产品（富溶剂）在174℃左右进入C-303塔，塔底液位与采出量串级调节。
由于C-301塔底压力为140 kPa 左右，C-303塔压力为-45kPa左右，在正常生产时C-301塔底泵P-301不开，走泵的旁通，该泵在开工、停工及故障时操作。
萃取蒸馏塔塔底的蒸发情况决定了该塔上部的萃取蒸馏操作条件，在正常操作条件下控制所需要的热量。
在汽提塔C-303纯芳烃从萃取剂中汽提出来，汽提受闪蒸蒸发的影响可以减少纯芳烃在NFM中的溶解度，解吸是在真空系统X-301中控制绝对压力约40 kPa的情况下完成，降低系统压力可以降低汽提温度减少汽提所需要的热量。
纯芳烃蒸气从汽提塔C-303塔顶离开，温度约63℃左右进入冷凝冷却器冷却后进入回流槽V-303，经回流泵P-305一部分进塔顶打回流，多余部分送至BT分离塔C-304，进一步分离为苯和甲苯产品。
C-303的回流液从侧线采出经加热器E-306被循环的贫溶剂加热后重新蒸发进入C-303塔内，这样既节省了能源又提高分离效果。
萃取岗位技术操作规程（范文）萃取岗位技术操作规程1. 操作规程目的萃取岗位技术操作规程的目的是为了确保操作人员对萃取工艺的操作具备必要的技能和知识，并严格按照操作规程进行操作，保证产品的质量和安全。
2. 操作人员的基本要求2.1 操作人员应具备良好的健康状况，无传染性疾病和污染源。
2.2 操作人员应接受必要的培训，了解工艺流程和操作规程，并获得相应的操作证书。
2.3 操作人员应具有较高的责任心和纪律性，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作前的准备工作3.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
3.2 检查所需设备和仪器的工作状态，确保正常运行。
3.3 根据工艺要求，准备好所需的原料和试剂，并按要求进行配制和称量。
4. 操作过程4.1 操作人员应根据工艺流程，按照要求将原料和试剂加入到萃取设备中。
4.2 操作人员应根据设备运行状态，传送进料和排出产物。
4.3 操作人员应定期检查设备的工作状态和运行参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
4.4 操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和情况，如温度、压力、时长等。
4.5 操作人员应根据工艺控制要求，进行必要的工艺调整和调控。
5. 事故处理和应急措施5.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向主管人员报告。
5.2 紧急情况下操作人员应根据现场情况判断是否需要紧急停电，并通知相关部门。
5.3 发生泄漏或外泄时，应迅速将有关设备和区域隔离，并采取必要的控制措施，如包容漏液、善后处理等。
6. 操作结束6.1 操作人员应根据工艺要求，停止设备运行，并进行相关设备的清洗和消毒。
6.2 操作结束后，操作人员应记录操作情况，如操作时间、温度、压力等，并向主管人员汇报。
6.3 操作人员应将用过的原料和试剂归类，妥善保存和处理。
6.4 操作人员应对设备进行定期的检查和维护，保证其正常运行。
萃取岗位技术操作规程的制定和执行是保证产品质量和安全的重要环节。
萃取、电积岗位安全操作规程模版岗位安全操作规程一、岗位概述萃取岗位是指在化工、制药等行业中，通过萃取工艺将物质从混合物中分离出来的岗位。
电积岗位是指在电化学领域中，通过电解的方式进行物质转化的岗位。
本岗位安全操作规程旨在规范萃取岗位和电积岗位的操作行为，确保操作人员的人身安全、设备安全和环境安全。
二、岗位职责1. 萃取岗位职责：1.1 完成萃取工艺操作，将目标物质从混合物中分离出来；1.2 根据操作指导书和技术要求，准确操作设备，确保分离效果；1.3 检查和维护设备的正常运行，及时发现并处理设备故障；1.4 注意萃取过程中的各种安全风险，并及时采取相应的措施控制风险。
2. 电积岗位职责：2.1 完成电积工艺操作，实现物质的电化学转化；2.2 根据操作指导书和技术要求，准确操作设备，确保转化效果；2.3 检查和维护设备的正常运行，及时发现并处理设备故障；2.4 注意电积过程中的各种安全风险，并及时采取相应的措施控制风险。
三、操作规程1. 资质要求：1.1 操作人员必须熟悉岗位操作规程，并经过相应的培训和考核合格；1.2 操作人员必须具备相关的化学或化工专业知识，了解该工艺的基本原理和操作要点；1.3 操作人员必须具备良好的安全意识，能够判断和应对突发事件。
2. 设备操作：2.1 操作人员必须穿戴相应的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等；2.2 在操作前，要检查设备是否完好，并按照操作指导书的要求进行设备的准备工作；2.3 操作过程中，要严格按照操作指导书的要求进行操作，不得随意改变操作参数；2.4 在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，及时发现并处理设备的异常情况；2.5 操作完成后，要及时清理设备和工作场所，保持整洁和卫生。
3. 安全控制：3.1 在操作前，要对操作场所进行安全检查，确保没有火源、易燃物等安全隐患；3.2 在进行有害物质操作时，要戴好相应的防护装备，确保操作人员的安全；3.3 在操作过程中，要随时注意设备的运行状态，及时发现并处理设备故障；3.4 在遇到突发情况时，要立即采取应急措施，并报告相关负责人；3.5 在操作结束后，要对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
异丙醇-水-乙二醇三元系统的萃取精馏实训指导书一、技能培训目标1、了解萃取精馏塔的结构和操作。
2、掌握萃取精馏塔的操作步骤，能对萃取精馏操作中出现的问题进行简单处理。
二、实训内容1.萃取精馏塔的开车准备技能训练；2.萃取精馏塔的冷态开车、正常运行、参数调节技能训练；3.萃取精馏塔的节能操作技能训练；4.萃取精馏塔的故障诊断和处理技能训练。
三、萃取精馏实训装置基本操作规程1、基本原理在相对挥发度接近 1 或共沸液的料液中加入挥发性很小的（共沸点高的）第三组分，使料液中组分的相对挥发度增大易于用精馏的方法分离，使用这种方法的精馏过程称为萃取精馏，加入的第三组分称为萃取剂或溶剂。
萃取精馏作为一种分离近沸点混合物及其他低相对挥发度混合物的技术，在石油化学工业中得到广泛的应用。
随着萃取剂选取方法的发展，萃取塔结构及工艺流程的改进和提高，萃取精馏技术的应用范围不断扩大。
2、工艺流程（见附图）四、装置技术指标转子流量计：010 L/h 真空泵:380 V，2 L/s压力：00.01 MPa，1000 KPa磁翻转液位计：0900mm五、设备的正常运行1、开车准备1) 检查全部设备、管路、储罐、泵、仪表、电器均处在正常状态，若有异常应解决后再开车。
2) 消防器材准备齐全，保证能用。
3) 设备用真空泵减压试漏，抽到一定真空度后进缓冲罐阀，看设备上的压力表漏气速度，若真空度维持半小时不变为合格，若维持不住真空度，应查找漏气地方。
4) 原料配置完毕，萃取剂准备好，水、电保证供给，仪表柜控制灵敏有效。
5) 一切准备好为开车保驾护航。
2、开车操作规程1) 首先向原料储罐中加入原料，萃取剂加入萃取剂储罐，有一定液位后可停止进料。
而原料泵开启向塔釜精料，把预热器的电热器加热，当釜内有液位后将釜加热套供电升温，使塔体有气相上升蒸汽。
2) 塔内有蒸汽开始上升，塔体的保温电加热也应开启，同时原料预热器的流量及出口温度来控制点加热，保证进塔原料在共沸点上进料。
萃取岗位技术操作规程一、前言萃取作为一种分离和提取化合物的常用方法，被广泛应用于化工、制药、食品等行业。
萃取操作规程的制定可以规范操作，提高生产效率，避免安全事故，保证生产质量。
本文档旨在系统介绍萃取岗位的技术操作规程，以保障生产安全、提高生产效率、保证产品质量。
二、操作人员安全要求1.萃取操作需要穿戴防护装备，包括护目镜、手套、防护服等，以避免因操作不慎引起意外伤害。
2.严格按照操作规程操作，禁止任意更改操作步骤。
3.熟悉化学品的性质，遵守化学品相关的规定和安全要求。
4.定期参加安全培训，提高操作安全意识和应急处理能力。
三、设备及仪器清洗1.备料之前，需要对萃取设备及仪器进行清洗和消毒。
其中，操作者需要戴上手套、口罩等防护用品，以避免身体接触到化学品。
2.清洗设备和仪器需要使用化学试剂（例如酸、碱），操作者需要严格按照试剂的使用规范进行操作，以避免对设备造成损坏，也避免自身受到损伤。
四、实验室操作1.实验中需要注意实验室的通风问题，避免操作过程中产生异味、异味等问题。
2.实验中应根据萃取物体系的不同情况，选用不同的萃取剂，调整萃取条件、溶剂量等参数。
3.在操作过程中，要注意密切关注实验结果，并充分记录纪录，及时对数据进行处理以提高实验准确度。
五、后处理及清洗1.完成实验后，需要对仪器进行清洗，清除干扰物质，以免与后续的实验产生干扰。
2.将用过的试剂、溶剂等物品，按要求进行包装、储存、标记，避免恶意或误操作造成的安全事故并保持实验环境的洁净。
3.在清洗过程中，需要保证实验室的环境清洁卫生，消毒并通风干燥，防止化学污染对环境以及人体造成影响。
六、结论一份标准的岗位操作规程可以使实验室的操作更加规范、安全并且高效。
遵守这些规定和标准可以减少患病率以及实验室事故的发生，保证实验室生产的稳定性和高度功效。
在进行实验室操作进行调整时，借助记录数据可以提高实验的准确度，从而帮助实验室的研究最大程度地取得令人满意的结果。
Z Y G C-P S-01萃取岗位操作规程（A版）发布日期：2011-5-28 实施日期：2011-6-1 襄阳泽东化工有限公司发布襄阳泽东化工有限公司萃取岗位操作规程ZYGC-PS-01岗位操作规程使用说明及管理1、岗位操作规程是公司管理体系文件中的一部分，是规定具体要求或具体执行步骤和方法的文件，是指导所在岗位的职工正确、安全地进行操作和处理问题的作业指导书。
2、各部门上岗员工必须正确理解规程要求并严格执行本岗位操作规程，规范记录。
3、岗位操作规程由所在岗位所有职工保管，看后规范地放在岗位指定位置，不得拿离岗位，不得随意删改、涂画，不得缺页、损坏。
4、岗位操作规程由生产调度部登记发放并对其完好、整洁进行考核。
本标准由生产调度部组织起草本标准主要起草人：本标准由以下职能部门初审：部门生产调度部安全部环境保护部设备部质量检验部技术部审核人本标准审核：本标准批准：本标准年月首次发布，年月修订。
第1页氧化岗位操作规程Z Y G C-L N-01目录1、范围 (4)2、引用标准 (4)3、定义符号缩略语 (4)3.1消泡剂 (4)3.2萃取率 (4)3.3液固比 (4)3.4液相SO3 (4)4、岗位职责及任职要求 (4)4.1岗位职责 (4)4.2任职要求 (4)5、生产原理及工艺流程 (5)5.1生产原理 (5)5.2工艺流程 (5)5.3工艺流程简图 (5)6、工艺指标 (5)7、岗位操作 (6)7.1安全操作规程 (6)7.2正常操作要点 (7)7.3开车操作 (7)7.4停车操作 (7)7.5萃取真空冷却系统操作 (7)7.6不正常情况判断和处理 (8)8、事故应急处理预案 (9)9、设备一览表 (10)10、记录 (10)第2页襄阳泽东化工有限公司萃取岗位操作规程ZYGC-PS-01 1 范围本标准规定了磷酸车间萃取岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。
操作规程编号：LX-FS-A43352 萃取岗位技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑萃取岗位技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夹油＜5ppm。
1.2 原料及溶剂标准1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求；1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%；1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。
今麦郎萃取岗位介绍
摘要：
一、岗位概述
二、岗位职责
三、任职要求
四、薪资福利
五、应聘方式
正文：
今麦郎是一家专注于食品生产的知名企业，其萃取岗位主要负责产品的萃取工艺流程。
在这个岗位上，员工需要确保生产效率和产品质量，严格遵守生产工艺流程，负责设备的操作与维护，并定期检查生产过程中的各项指标。
此外，他们还需要及时汇报生产过程中出现的问题，提出解决方案，并完成领导安排的其他相关工作。
想要应聘这个岗位，首先需要具备大专及以上学历，专业方向为食品科学与工程、化学工程与工艺等相关专业。
同时，有1年以上食品或化工行业相关工作经验者优先。
在技能方面，员工需要具备一定的萃取工艺知识，熟悉设备操作与维护。
此外，具有较强的责任心、团队协作精神和沟通能力也是必不可少的。
为了确保员工的健康状况，这个岗位还对健康状况有一定的要求，员工需身体健康，无传染病及皮肤病等。
在薪资福利方面，公司将为员工提供面议的薪资待遇，根据个人能力及工作经验确定。
此外，公司还将提供五险一金、年终奖、员工体检、节日福利、
带薪年假等福利。
为了提升员工的技能水平，公司还会提供在职培训。
表现优秀者还有机会晋升为班组长或技术员。
有意应聘者可以将个人简历发送至公司招聘邮箱。
简历筛选通过后，公司将安排面试。
面试合格者，公司将发放录用通知书，办理入职手续。
萃取、反萃取岗位操作规程一、本岗位的职责范围1、严格按照岗位规定的工艺参数及技术指标进行操作，以高度责任感保质保量完成生产任务。
2、做到“三勤”即勤观察，勤检查、勤总结、掌握生产规律，作好流量平衡稳定生产。
3、按照设备维护规程和单体设备操作方法作好设备的操作维护，保养和正常运行处理设备的一般故障，遇到岗位工不能处理的问题时，及时向有关领导（班长或值班长）汇报，以求及时正确处理。
4、做好前后岗位的联系，为下道工序创造良好的条件，紧密协作，共同完成生产任务。
5、搞好岗位范围内的清洁卫生，防止跑、冒、滴、漏，做好安全文明生产。
6、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上班时不得擅自脱岗，睡岗、干私活；不开玩笑，不打闹，养成良好的工作作风三、本岗位工艺参数及技术指标1、萃取：A：有机相组成体积比 85％溶剂油+10％P204+5％TBP，重量比：100：12.2：6.1B：萃原液酸度PH＝2.0—2.5C：流比O/A 1/2—1.5D：接触相比O/A1.2—1.5E：接触时间7minF：分层时间：7—10 minG：段数： 7段H：温度：常温（2）反萃取A：反萃取剂：2.8—3.0N B：流比O/A10—15/1C：接触相比O/A 2/1 D：接触时间：10 minE：段数： 5段 F：温度：17—20℃（3）再生A：再生剂：4—5.5N硫酸 B：接触相比1/2C：温度：40—45℃ D：接触时间：10 minE：段数： 2段 F：分层时间：10 min四、萃取、反萃取、再生、洗涤开停车顺序：萃取开车顺序（一）1、接到开车通知后，做开车前检查。
取样分析原液含钒量。
2、检查各阀门是否关闭、管道是否完好。
3、检查回流闸板是否放在最低位置。
（二）、逐级开启萃取、反萃取、再生、洗涤搅拌（1～7），调整接比，防止转相，打开萃取槽余水出口阀门、捕收池余水出口阀门。
通知上下工序。
（三）、通知泵工上料，。
（四）、待高位槽有回流，缓缓开启萃原液进料阀门，控制到预定流量。
一、实习目的通过本次实习，我旨在深入了解钴盐萃取工艺，掌握钴盐萃取车间的操作流程，提高自己的实际操作技能，培养团队协作能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习单位及实习时间实习单位：某钴盐生产企业实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 钴盐萃取工艺简介钴盐萃取是一种将钴盐从原料中提取出来的方法，主要分为酸浸、氧化、萃取、结晶等步骤。
其中，萃取是关键环节，主要采用萃取剂将钴离子从原料中分离出来。
2. 钴盐萃取车间操作流程（1）原料准备：将钴矿原料进行破碎、磨细，以满足后续处理要求。
（2）酸浸：将磨细的钴矿原料与酸溶液混合，使钴离子溶解。
（3）氧化：将酸浸后的溶液进行氧化处理，使钴离子从原料中分离出来。
（4）萃取：将氧化后的溶液与萃取剂混合，进行萃取操作。
（5）反萃取：将萃取剂中的钴离子与反萃取剂混合，使钴离子重新回到溶液中。
（6）结晶：将反萃取后的溶液进行结晶处理，得到钴盐产品。
3. 钴盐萃取车间设备（1）反应釜：用于酸浸、氧化、萃取等工艺操作。
（2）萃取塔：用于萃取剂与溶液的混合。
（3）反萃取塔：用于反萃取剂与溶液的混合。
（4）结晶池：用于结晶处理。
（5）输送设备：用于原料、溶液、产品等的输送。
四、实习过程及心得体会1. 实习过程（1）学习钴盐萃取工艺的基本原理，了解各步骤的操作要点。
（2）在师傅的指导下，进行原料准备、酸浸、氧化、萃取等操作。
（3）观察萃取塔、反萃取塔等设备的运行情况，了解设备操作规程。
（4）参与结晶处理，学习结晶池的操作方法。
（5）总结实习过程中的问题，与师傅进行交流。
2. 心得体会（1）通过实习，我对钴盐萃取工艺有了更深入的了解，掌握了钴盐萃取车间的操作流程。
（2）在实习过程中，我学会了与团队成员协作，提高了自己的团队协作能力。
（3）实习过程中，我认识到理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际工作中，才能不断提高自己的技能。
（4）实习过程中，我发现了自己的不足，如操作不够熟练、理论知识掌握不牢固等，为今后的学习奠定了基础。
萃取实训岗位说明书天津大学化工基础实验中心2014．12第7章萃取操作岗位实训7-1实训目的（1）了解萃取操作基本原理和基本工艺流程、了解萃取塔等主要设备的结构特点、工作原理和性能参数、了解液位、流量、压力、温度等工艺参数的测量原理和操作方法。
（2）能够根据工艺要求进行萃取生产装置的间歇或连续操作；能够在操作进行中熟练调控仪表参数，保证生产维持在工艺条件下正常进行。
能实现手动和自动无扰切换操作。
能熟练操控DCS控制系统。
（3）能根据异常现象分析判断故障种类、产生原因并排除处理。
（4）能够完成萃取过程的性能测定。
（5）培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神7-2萃取操作的基本原理对于液体混合物的分离，除可采用蒸馏方法外，还可采用萃取方法。
即在液体混合物（原料液）中加入一种与其基本不相混溶的液体作为溶剂，利用原料液中的各组分在溶剂中溶解度的差异来分离液体混合物。
此即液-液萃取。
简称萃取。
选用的溶剂称为萃取剂，以字母S表示，原料液中易溶于S的组分称为溶质，以字母A表示，原料液中难溶于S的组分称为原溶剂或稀释剂，以字母B表示。
萃取操作一般是将一定量的萃取剂和原料液同时加入萃取器中，在外力作用下充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散。
两液相由于密度差而分层。
一层以萃取剂S为主，溶有较多溶质，称为萃取相，用字母E表示，另一层以原溶剂B为主，且含有未被萃取完的溶质，称为萃余相，以R表示。
萃取操作并未把原料液全部分离，而是将原来的液体混合物分为具有不同溶质组成的的萃取相E和萃余相R。
通常萃取过程中一个液相为连续相，另一个液相以液滴的形式分散在连续的液相中，称为分散相。
液滴表面积即为两相接触的传质面积。
本实训操作中，以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。
所以，水相为萃取相（又称为连续相、重相）用字母E表示，煤油相为萃余相（又称为分散相、轻相）用字母R表示。
萃取过程中，苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。
液-液萃取作为分离和提纯物质的重要单元操作之一，在石油化工、生物化工、精细化工等领域得到广泛应用。
7-3萃取操作工艺流程、主要设备及仪表控制萃取设备中，实现液-液萃取的基本要求是液体分散和两液相的相对流动与分层。
为了使溶质更快地从原料液进入萃取剂，必须要求两相充分接触并伴有较高程度的湍动。
由于液滴表面积即为两相接触的传质面积，显然液滴越小，两相的接触面积就越大，传质也就越快。
还要求分散的两相必须进行相对流动以实现液滴聚集与两相分层。
比较常用的萃取装置是萃取塔。
为了满足上述条件，取得满意的萃取效果，萃取塔应具有分散装置，以提供两相间较好的混合条件；同时，塔顶、塔底应有足够的分离空间，以使两相很好地分层。
由于使两相混合和分散所采用的措施不同，因此出现了不同结构型式的萃取塔。
其中，连续逆流接触塔式设备应用较广，其中两相逆流，连续接触，连续传质，两液相的组成也发生连续变化。
往复筛板萃取塔是将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动作往复运动。
往复频率一般为50mm。
当筛板向上运动时，迫使筛板上侧的液体经筛孔向下喷射；反之，当筛板向下运动时，又迫使筛板下侧的流体向上喷射，液体在往复的喷射过程中，不断地完成了液滴的分散、更新以及两相间的相对流动，可较大幅度的增加两相接触面积和提高液体的湍动程度，从而使传质效率提高。
往复筛板萃取塔的效率与塔板的往复频率密切相关，当振幅一定时在不发生乳化和液泛的前提下，传质效率随筛板频率而提高。
本实训装置采用的就是往复筛板萃取塔（1）萃取实训装置工艺流程图见图7-1图7-1 萃取实训装置工艺流程图（2）萃取实训装置主要设备技术参数见表7-1（3）萃取实训装置主要阀门名称及作用见表7-2（4）萃取实训装置流程简述萃取剂水从储罐V101通过重相泵P101—文丘里流量计F101—转子流量计F102—加热器E101—至萃取塔T101塔顶进入。
原料液（苯甲酸煤油溶液）从储罐V103经轻相泵P102—文丘里流量计F103—转子流量计F104—加热器E102—至萃取塔底部进入，两相在塔内逆流接触。
筛板在塔顶调速电机的控制下做上下往复运动，强化两相间混合条件，使苯甲酸逐渐从原料液中转移至萃取相中。
所以，轻相由下至上苯甲酸浓度逐渐减少，重相从上至下苯甲酸浓度逐渐增加。
萃余相至塔顶聚集，经萃余分相罐V105最终流入萃余相储罐。
萃取相液位通过塔顶中浮标控制，当重相液位达到一定时，浮标浮起，控制电磁阀门V A114自动开启，使萃取相从塔底经阀门V A113、电磁阀门V A114，最终流入萃取相储罐V102中，从而完成萃取操作。
（5） 萃取实训装置控制仪表面板图见图7-2塔顶温度(℃)TI101B6B7B8B4B5B1指针电压表0-380V0-380V 0-380V 重相泵P101变频UF1轻相泵P102S1S2501FS变频UF2519FX3S4501FS501FS 重相入口温度(℃)TIC102轻相出料温度(℃)TI103塔底温度(℃)TI105轻相入口温度(℃)TIC104519FX3S4B2519FV24X3S4重相进料流量(KPa)FIC102B3轻相进料流量(KPa)FIC104519FV24X3S4振动电机调速PI104总电源重相加热开关重相泵轻相泵轻相加热开关调速电机开关B9电 表图7-2 萃取实训装置控制仪表面板图（6） 萃取实训装置仪表控制参数见表7-3 表7-3 萃取实训设备检测参数（7）萃取岗位生产过程工艺参数测量和控制技术： ·油水界面仪表控制（如图7-3所示）：图7-3 油水液面控制系统方框图（闭环控制）油水分离器液面测量仪安装在萃取塔上部扩大段中部，当油水界面低于测量仪时，塔底重相出料电磁阀门V A114关闭。
当油水界面高于测量仪时，塔底重相出料电磁阀门V A114打开，塔釜重相从塔底排出到储罐V102中，实现油水界面控制。
7-4单元项目训练（1）项目训练一：识图技能训练·识读萃取实训装置的工艺流程图，对照实物熟悉流程，能详述流程。
·识读萃取实训装置的仪表面板图，对照实物熟悉仪表面板的位置，会仪表的调控操作及参数控制。
（2）项目训练二：指定浓度原料液配制技能训练实训要求原料液浓度约为苯甲酸含量0.2%（质量分率）的煤油溶液。
以准备40升煤油溶液为例练习配置。
扰动·加入苯甲酸量的确定：苯甲酸原料液浓度=溶质苯甲酸A 质量（Kg ）∕原溶剂煤油B 质量（Kg ） 已知煤油密度=800 Kg ∕m 3 煤油体积40L=0.4 m 3溶质苯甲酸A 质量（Kg ）=原溶剂煤油B 质量（Kg ）×苯甲酸原料液浓度 =煤油体积×煤油密度×苯甲酸原料液浓度 =0.4×800×0.002=0.064 Kg=64g ·原料的配置△首先将40升的煤油溶液加入到原料液储罐V103中。
△用托盘天平称取约64 g 苯甲酸，放入玻璃烧杯中，用少许煤油溶解后倒入原料液储罐△混料操作：首先关闭V A123、V A126、V A116、V A117等阀门，打开V A122、V A118两阀门，开启轻相泵，使原料循环流动充分混合。
此过程大约持续10-15分钟。
△从取样口A103取样大约30ml ，滴定分析确定原料浓度，符合要求，即可开始后续操作。
（3）项目训练三：萃取相和萃余相进出口浓度分析方法技能训练 用容量分析法测定各样品浓度方法如下：·配置好0.01 N 左右的NaOH 标准溶液及酚酞指示剂备用。
·萃取相（水相）浓度分析：用移液管移取水相样品25 ml ，放入250 ml 锥形瓶，以酚酞做指示剂，用NaOH 标准溶液滴定，至样品由无色变为紫红色即为终点。
·萃余相（煤油相）和原料液浓度分析：用移液管移取煤油相样品20 ml ，放入250 ml 锥形瓶中，然后再移取20ml 的去离子水，放入瓶内充分摇匀，以酚酞做指示剂，用NaOH 标准溶液滴定样品由无色至紫红色即为终点。
注意滴定中要边滴定边充分摇动。
·溶液浓度计算 萃余相浓度计算：煤油）苯甲酸（苯甲酸kg kg M N V X NaOH NaOH Rt/80020⨯⨯⨯=萃取相浓度计算：水）苯甲酸（苯甲酸kg kg M N V Y NaOH NaOH Eb/100025⨯⨯⨯=注：水密度应以当时操作温度条件下的密度为准。
（4）项目训练四：熟悉萃取岗位操作规程技能训练 详见萃取实训装置开停车操作步骤。
（5）项目训练五：制定萃取岗位操作记录表格技能训练表7-4 萃取岗位操作原始数据记录表 日期：（6）项目训练六：轻相泵开停车操作技能训练利用对原料液储罐的循环操作进行练习。
循环路径为：P102—V A118—V103—V A122—P102·检查离心泵是否处于良好状态；检查泵的出入口管线、阀门、法兰等是否完好；压力表指示是否为零；检查循环回路是否顺畅，检查V103内液位应达到三分之二以上。
·关闭离心泵出口阀门V A118（既原料液回路调节阀）、V A124，打开阀门V A120、V A122。
·按下轻相泵启动按钮（绿色按钮）启动泵，打开V A124，待离心泵出口压力达到0.08Mpa左右时，缓慢打开出口阀门V A118，形成循环流动。
可逐渐增大阀门开度，调节流量。
·运转中注意检查泵内有无噪音和振动现象，压力表和电流表指针摆动是否稳定，检查动密封泄露状况，保持泵体和电机的清洁。
·关泵时，先关闭出口阀门V A118（防止倒流），再切断电动机电源停电动机（按下红色按钮）。
关闭压力表旋塞。
·若较长时间不使用，应利用阀门V A126，将泵和管路内的积液放净，以免锈蚀和冰冻。
（7）项目训练七：重相泵开停车操作技能训练利用对重相液储罐的循环操作进行练习。
循环路径为：P101—V A103—V1031—V A108—P101请参照轻相泵开停车操作步骤进行练习。
（8）项目训练八：脉冲电机开、停车及脉冲频率调节控制操作技能训练：·检查萃取塔、溶液储罐、加热器、管道等是否完好；阀门、分析取样点是否灵活好用；机泵试车是否正常；电器仪表是否灵敏准确。
·向重相液储罐V101加水至四分之三处。
·顺次关闭阀门V A118、V A103、V A101、V A112、V A113、V A109。
打开阀门V A108，然后启动重相泵P101，打开V A109，当出口压力达到0.02Mpa左右时，打开V A101，使流体通过流量计从萃取塔顶进入。
转子流量计可控制较大流量，以尽快使塔内液位达到要求。
