作业过程中安全风险评估及控制措施表样表

风险评估与应对措施表
表码:QP-P01-03/A
风险
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
说明:
2.公司风险对策有规避风险、接受风险、减少风险、分担风险四种。

战略小组根据公司风险管理理念、风险特点与评价结果和公司实际情况等充分信息确定风险对策。

对于A级风险且会给公司带来重大经济损失，导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险必须选择“规避风险”。

对于AB级风险,公司没有能力解决或没必要解决,且不会给公司带来重大经济损失、导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险可采取接受风险。

不属于上述情况的风险,由战略小组结合公司实际选择减少风险或分担风险的对策。

3.应对措施制定可结合公司的实际情况和以往的经验教训以及获得的知识进行制定,并与该风险对产品和服务符合性的潜在影响相适应。

一般可采用制定目标及其管理方案、建立和实施运行控制文件、进行培训和宣贯、投人资源、监督检查、应急预案等措施。

顶板安全风险评估表
重大安全风险1项，较大7项，一般9项.
瓦斯安全风险评估表
重大安全风险0项,较大13项，一般7项。

煤尘安全风险评估表
重大安全风险0项，较大0项，一般5项.
火灾安全风险评估表
重大安全风险1项，较大1项，一般4项。

水灾安全风险评估表
重大安全风险1项，较大3项，一般4项,低4 项
提升运输安全风险评估表
重大安全风险1项，较大1项，一般3项,低1 项
机电安全风险评估表
重大安全风险0项，较大1项，一般4项，低4 项
其它(爆破、培训）安全风险评估表
重大安全风险0项,较大4项,一般7项，低3 项。

粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表一、危害识别在粉碎机粉碎物料作业过程中，存在以下主要危害因素：1.机械风险：粉碎机设备本身的机械故障或操作不当可能导致人员受伤或设备损坏。

2.电器风险：电气设备可能发生漏电、电击等危险事件。

3.物料风险：被粉碎的物料可能具有毒性、易燃性等危险特性，导致环境污染或火灾等事故。

4.噪音和振动：粉碎机运行时产生较大的噪音和振动，长时间接触可能对操作人员的健康产生不良影响。

二、风险评估根据上述危害因素，我们对各项风险进行评估，以便制定相应的控制措施。

风险评估结果如下：1.机械风险：中高风险，一旦发生可能导致人员重伤和设备损坏。

2.电器风险：中风险，一旦发生可能导致人员触电和设备损坏。

3.物料风险：高风险，一旦发生可能导致环境污染和火灾等严重事故。

4.噪音和振动：低风险，但对长时间接触的操作人员可能产生健康影响。

三、风险控制措施根据风险评估结果，我们制定以下风险控制措施：1.机械安全保护措施：2. a. 定期对粉碎机设备进行维护保养，确保机械部件的正常运转。

3. b. 在设备周围设置安全护栏，防止人员接近运转部位。

4. c. 提供合格的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等，降低操作风险。

5.电器安全保护措施：6. a. 对电气设备进行定期检查，确保其正常运转，防止漏电、电击等事件的发生。

7. b. 对电缆、电线等进行经常性检查，防止破损、老化等问题。

8. c. 为操作人员提供专业的电器安全培训，确保其掌握正确的操作方法。

9.物料处理安全措施：10. a. 在粉碎前，应对物料进行严格的危险性评估，了解其物理、化学特性及危害性。

11. b. 严格遵守物料处理规程，避免物料泄漏、溅出等意外情况。

12. c. 在粉碎过程中，应对关键部位进行实时监控，确保设备运行正常。

13. d. 配备相应的安全应急设施，如灭火器、烟雾报警器等，以应对可能发生的火灾事故。

14.噪音和振动控制措施：15. a. 在粉碎机设备周围设置隔音屏障，减少噪音对操作人员的影响。

战略小组根据公司风险管理理念、风险特点与评价结果和公司实际情况等充分信息确定风险对策。

对于A级风险且会给公司带来重大经济损失、导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险必须选择“规避风险”。

对于AB级风险，公司没有能力解决或没必要解决,且不会给公司带来重大经济损失、导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险可采取接受风险。

不属于上述情况的风险，由战略小组结合公司实际选择减少风险或分担风险的对策。

3．应对措施制定可结合公司的实际情况和以往的经验教训以及获得的知识进行制定,并与该风险对产品和服务符合性的潜在影响相适应。

一般可采用制定目标及其管理方案、建立和实施运行控制文件、进行培训和宣贯、投入资源、监督检查、应急预案等措施.。

烘箱干燥作业安全风险评估记录表一、设备操作风险在烘箱干燥作业中，操作人员需严格遵守以下安全规定：1.烘箱必须由专业人员操作，非专业人员禁止擅自触碰烘箱设备。

2.烘箱温度控制应准确，避免过高或过低温度影响产品质量。

3.烘箱内物料放置应稳固，防止在烘干过程中发生倾倒或位移。

4.烘箱运行时，操作人员不得离开岗位，应定期检查烘干情况并记录。

5.烘箱使用后应关闭电源，避免长时间通电导致设备损坏。

二、人员培训不足为确保烘箱干燥作业的安全性，操作人员需接受以下培训：1.烘箱设备的结构、原理及使用方法。

2.烘箱操作过程中的安全注意事项。

3.应对烘箱故障的应急处理措施。

4.有毒有害物质的防护及泄漏处理措施。

三、烘箱故障及维修烘箱在使用过程中可能出现的故障及维修方式如下：1.故障：电源开关损坏。

2.维修：更换电源开关。

3.故障：温度传感器失灵。

4.维修：检查温度传感器线路连接情况，如线路连接完好则需更换温度传感器。

5.故障：烘干效果不佳。

6.维修：检查烘箱内部装置是否正常，如存在异常则需对装置进行维修或更换。

四、交叉作业安全在烘箱干燥作业过程中，应采取以下措施确保交叉作业安全：1.与其他作业活动保持安全距离，避免相互干扰。

2.安排专门的安全通道，方便操作人员与维修人员通行。

3.在交叉作业区域设置明显的安全警示标识。

4.对参与交叉作业的人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、火源控制及消防设施烘箱干燥作业中需采取以下火源控制及消防设施措施：1.烘箱附近禁止存放易燃易爆物品，防止发生火灾事故。

2.烘箱设备本身应具备防爆、防电弧等安全措施。

3.操作现场应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行维护检查。

4.操作人员应掌握基本的消防知识和灭火技能，定期组织消防演练。

六、有害物质排放在烘箱干燥作业过程中，可能产生有害物质排放，应采取以下措施：1.采用高效节能的烘箱设备，减少能源消耗和有害物质的排放。

2.对排放的气体进行检测，确保符合国家和地方制定的排放标准。

压力表拆装更换作业风险点辨识及控制措施表（JSA）一、风险点识别1.1 未进行安全培训或安全交底在进行压力表拆装更换作业前，操作人员必须接受相关的安全培训或安全交底，了解作业过程中的潜在风险，掌握正确的操作方法和安全防范措施。

如果操作人员没有接受过安全培训或安全交底，不了解潜在风险，容易发生安全事故。

1.2 未佩戴相关个人防护用品压力表拆装更换作业过程中，操作人员需要接触和操作压力容器、管道等高压设备，存在被高压喷溅、烫伤等风险。

因此，操作人员必须佩戴相关个人防护用品，如防护服、防护手套、防护鞋等，以保证自身安全。

1.3 未确认现场安全环境在进入压力表拆装更换作业现场前，操作人员必须对现场环境进行检查确认安全后再进行操作。

如果未对现场环境进行检查确认，可能会导致人员伤亡和财产损失。

1.4 未进行风险评估和制定应急预案在实施压力表拆装更换作业前，需要对作业过程进行风险评估，评估出潜在的风险和可能造成的危害，并制定相应的应急预案。

如果未进行风险评估和制定应急预案，当出现紧急情况时，可能会导致无法及时采取有效措施应对，造成严重的后果。

1.5 未进行专业人员操作或监护压力表拆装更换作业属于特种作业，需要具备相应的专业知识和技能的操作人员进行操作。

如果未进行专业人员操作或监护，可能会因为操作不当导致安全事故的发生。

二、操作步骤与流程2.1 制定安全培训计划并实施在进行压力表拆装更换作业前，需要制定详细的安全培训计划并实施。

安全培训计划应该包括操作过程中的潜在风险、正确的操作方法和安全防范措施等内容。

培训结束后需要对操作人员进行考核，确保他们完全掌握了相关知识和技能。

2.2 检查个人防护用品是否齐全有效操作人员在进入压力表拆装更换作业现场前，必须检查个人防护用品是否齐全有效。

个人防护用品包括防护服、防护手套、防护鞋等，以确保在操作过程中不会受到伤害。

如果发现个人防护用品有破损或失效等情况，应立即更换。

2.3 对现场环境进行检查确认安全后再进行操作在进入压力表拆装更换作业现场前，需要检查确认现场环境是否安全。

安全生产风险评估与应
对措施表格
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
后勤保障部风险管控评估与应对措施表
说明：1．公司风险评价采用定性分析法，分为A级风险也称高关注风险；B级风险也称一般关注风险。

其对应表如下
2．公司风险对策有规避风险、接受风险、减少风险、分担风险四种。

战略小组根据公司风险管理理念、风险特点与评价结果和公司实际情况等充分信息确定风险对策。

对于A级风险且会给公司带来重大经济损失、导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险必须选择“规避风险”。

对于AB级风险，公司没有能力解决或没必要解决，且不会给公司带来重大经济损失、导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险可采取接受风险。

不属于上述情况的风险，由战略小组结合公司实际选择减少风险或分担风险的对策。

3．应对措施制定可结合公司的实际情况和以往的经验教训以及获得的知识进行制定，并与该风险对产品和服务符合性的潜在影响相适应。

一般可采用制定目标及其管理方案、建立和实施运行控制文件、进行培训和宣贯、投入资源、监督检查、应急预案等措施。

拆除报废作业风险评估及控制措施记录表1.作业活动本次拆除报废作业主要涉及拆除一些老旧设备和装置，其中涉及的工艺流程包括设备拆卸、切割、搬运和废弃处理等环节。

在作业过程中，需要注意安全操作规程，避免出现意外事故。

2.危害识别在拆除报废作业过程中，可能存在以下危害因素：●机械伤害：操作机械时可能导致人员受伤。

●触电：设备或电线可能带电，接触时可能导致触电。

●火灾：废弃物处理可能引发火灾。

●噪音和尘土污染：作业过程中会产生噪音和尘土，可能影响周围环境和人员健康。

3. 危害概率评估●机械伤害：可能发生事故的概率较高，特别是在操作不当时。

●触电：在未正确采取防护措施的情况下，触电的可能性较大。

●火灾：废弃物处理不当有可能引发火灾，但概率相对较低。

●噪音和尘土污染：作业过程中产生噪音和尘土污染的可能性较大。

4. 严重程度评估●机械伤害：可能导致严重的身体伤害甚至死亡。

●触电：可能导致人员死亡或严重身体伤害。

●火灾：可能导致严重的财产损失和人员伤害。

●噪音和尘土污染：可能对周围环境和人员健康产生一定影响。

5. 风险评价综合考虑危害因素的概率和严重程度，本次拆除报废作业的风险等级为中等偏高。

需要采取有效的控制措施来降低风险。

1.控制措施2.为降低风险，建议采取以下控制措施：●机械伤害：正确使用机械，遵守操作规程，佩戴个人防护用品。

o在作业前进行相关培训，确保操作人员熟悉机械操作及安全规程。

o为作业人员提供适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

●触电：采取绝缘措施，避免直接接触带电设备或电线。

o对带电设备或电线进行隔离或标识，避免误接触。

o使用相关设备前检查其是否带电，遵守相应的用电安全规定。

●火灾：严禁吸烟和明火，正确处理废弃物。

o对废弃物进行分类处理，避免混入易燃物品。

o在作业现场配备灭火器材，并确保员工熟悉使用方法。

o对员工进行消防安全培训，提高其火灾应对能力。

●噪音和尘土污染：采用降噪和防尘措施，减少对环境和人员的影响。

风险评估参考表 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
常见类安全风险评估报告参考
为保证工程的施工质量、施工工期，并确保人身设备安全、不污染环境，制订本施工安全风险评估报告常见类。

为保证工程的施工质量、施工工期，并确保人身设备安全，根据《广东电网公司配变电工程施工方案安全风险评估管理办法》相关管理规定及风险等级评估表要求，项目部组织施工人员就施工全过程开展安全风险评估，并制订本安全风险评估报告。

安全风险等级根据预计的事故的可能性和严重程度来划分，见表一、表二。

表一事故严重程度评估表
明、绿化等，施工中存在以下危险点：物体打击、设备损坏、触电、火灾、人员伤亡等，安全风险评估小组对各危险点进行安全风险评估后，其中1级风险42个，2级风险44个，3级风险5个，无4级、5级风险。

（详见以下附表）
安全风险评估表。

检维修作业风险分析和安全措施表一、前言在检维修作业中，由于工作环境和作业条件的限制，可能会出现各种危险和风险，对工作人员的身体健康和安全构成威胁。

因此，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，必须系统分析和评估风险，制定相应的预防和控制措施，以减少或消除潜在的危险和风险，确保作业安全和顺利进行。

二、作业风险分析1. 危险源识别根据检维修作业的实际情况，主要的危险源有：•触电、电击和电火灾危险；•烟雾、有毒气体和氧气不足危险；•高空坠落、物体打击和淤积危险；•热力、化学和机械危险等。

2. 危害评价以上危险源可能会造成的危害和风险包括：•电击伤害和电火灾损失；•中毒和窒息导致的伤害和死亡；•坠落、撞击和挤压等伤害；•烧伤、化学灼伤和机械劳损等伤害。

3. 危险等级划分根据危害的严重程度和可能性，可将作业危险等级划分为：•红色：致命或可能致命的严重危险；•橙色：严重伤害可能性较大的危险；•黄色：中等伤害可能性较大的危险；•蓝色：一般伤害可能性较大的危险。

4. 风险评估和控制计划针对不同等级的危险，制定相应的风险评估和控制计划，确保作业过程中人员的安全和健康，具体措施如下：1.红色等级危险：•作业前应全面审查和验证供电网络的电压等级和状态；•确保设备绝缘安全性，并使用必要的安全工具和设备；•作业中设一人负责全面监控和管理；•作业结束后进行严格的设备和现场检查。

2.橙色等级危险：•在作业前先进行现场检查和评估；•确保通风和空气流通，设置必要的防护措施；•作业前应进行紫外线和气体成分监测；•使用合适的个人防护装备并作好应急预案。

3.黄色等级危险：•作业前应制定详细的作业程序和安全流程；•确保作业区域和工作场所的安全性；•使用必要的防护设施和工具；•按照操作规程执行作业流程。

4.蓝色等级危险：•作业前应提供必要的培训和临时指导；•使用必要的防护工具并确保其完好；•作业前应进行全面的检查和评估；•严格执行作业规程和安全流程。