第三节蓄水池施工方案
蓄水池施工流程：场地清理→测量放线→基槽开挖→整平夯实→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙模板安装→侧墙混凝土浇筑→养护→注水→结束
4.1、基槽开挖施工
1、场地清理
用推土机与装载机将场地内的杂草、垃圾、废渣等其他障碍物清除干净，运至指定地点。
2、基槽开挖
按图纸所示，经测量人员放线定点后，在划定的界线内进行挖掘，反铲挖掘机开挖，人工配合清理，开挖过程中，及时测量，保持基础坑底平整，标高准确，所开挖的土方用挖机配合自卸汽车运至指定地点。
基础开挖期间，根据现场实际情况的需要，为防止地表水流入基坑，可在距开挖边线1.5m处设置挡水沟，挡水沟断面为30cm×30cm，坡度1%～2%。
4.2、基槽垫层施工
当基础开挖完成后，需进行整平夯实，报五方单位现场检查验收后，再进行基础C15垫层混凝土施工。
1、混凝土浇筑
混凝土采用C15素混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其高度不宜超过
2m。混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器震动到混凝土表面泛浆无气泡为止。
4.3、钢筋工程
钢筋进场需具备材质证书等质保文件，钢筋进场后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格、监理工程师认可后方可投入使用。
1、钢筋加工
（1）钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油污等。
（2）钢筋加工严格按照图纸与规范进行。
（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）钢筋半成品需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。
（6）钢筋原料、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌、注明钢筋型号、规格、使用部位，防止混乱使用。
2、钢筋运输
钢筋在加工棚加工完成后，经过技术人员、质检人员对钢筋的编号、规格、型式、尺寸检查合格后，用钢筋运输车运至施工现场，加工好的钢筋进入施工现场前，堆放场地应平整无杂物，钢筋按施工顺序、型号、规格、部位、编号分别分类堆放整齐。若不能及时绑扎的钢筋应做好防雨措施，以免锈蚀。
3、钢筋安装、绑扎与焊接
（1）工艺流程：弹出侧墙位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→摆放马凳→绑扎上层钢筋→绑扎底板梅花型箍筋→绑扎侧墙钢筋→报验
（2）绑扎钢筋时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑后，得出最佳长度。绑扎后的丝头压在底层钢筋上，方向一致，长度一致，绑扎牢靠，确保钢筋不位移。
在混凝土浇筑施工过程中，安排专职人员负责看护钢筋，发现钢筋位移、变形时及时修整。
4.4、混凝土工程
（1）蓄水池混凝土采用C30混凝土浇筑，混凝土原材料必须经检验合格后方可使用，施工配合比通过实验室相关试验后确定。混凝土必须按照配合比称量搅拌，采用罐车运至施工现场。
（2）混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间10～30s，以至混凝土表面泛浆和不冒气泡，避免漏振、欠振和超振。
（3）蓄水池侧墙设置施工缝一道，距底板顶标高50cm，施工缝处设钢板止水带。
（4）施工缝施工注意事项：
施工缝灌注混凝土之前，需将其表面浮浆及杂物清除，先铺设2mm厚水灰比为0.55:1的水泥净浆，再铺设40mm后水灰比为1:1的水泥砂浆粘接层，然后再浇筑混凝土。
（5）混凝土在浇筑过程中，应按规范要求留置混凝土标养试块、注明工程施工部位、日期、标号等。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，浇水养护期不低于14d。4.5、模板工程
蓄水池面板均采用12mm厚胶合板，主楞采用￠48*3.5mm钢管间距按30cm布置，次楞采用5X8cm木枋间距按20cm布置，对池壁用Φ16钢筋对拉杆加固，见下图：
（1）模板支设前，对钢筋、预埋管进行全面检查，验收合格后，方
可支立模板，模板在支设前，应刷砼脱模剂。
（2）模板支设必须保证轴线、标高、尺寸的的正确性，支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，必要时采用胶带密封。
